CN114179367A - 一种胶条按压对接成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种胶条按压对接成型装置，包括用于对胶条端部冲击按压的冲压端，用于控制的冲压端工作的脚端控制器，冲压端包括冲击气缸，脚端控制器包括外壳，外壳的上侧安装有用于单脚按压的踏板，外壳内安装有控制冲击气缸的阀门，通过踏板按压和回弹控制阀门运行。冲压端固定在桌面或工作台面，工作人员坐立在工作台面位置，单脚控制脚端控制器，双手将胶条弯曲呈环状，冲压头冲击式撞击胶条，使胶条的交叉处变形并粘附在一起，通过双手将胶条对齐，然后直接将胶条端部放置在冲压头之下，脚踏动踏板完成冲击按压，相比传统的操作方式更加便捷和快速，生产效率提高了3倍以上。

Description

一种胶条按压对接成型装置
技术领域
本发明属于橡胶密封圈的加工技术领域，特别是涉及一种胶条按压对接成型装置。
背景技术
各行各业都会在机械的衔接位置安装密封圈进行密封，没有密封圈机械便无法运行。密封圈为橡胶制品，制作过程大致是人工合成橡胶或天然橡胶，比如丁腈橡胶，添加添加剂，比如炭黑、无机粉末、硫磺等，按比例混合后经过混料、融化加工成生料，对于橡胶密封圈来说，所需要的生料还需要加工呈不同长度和粗细的长条状，截面为方形，使用时，由于密封圈为圆形，对应的平板硫化机模具开设有各种尺寸规格的圆形槽，所以需要对条状胶条进行弯曲，将胶条的首尾通过自身的变形粘贴在一起，成为环形，然后加工密封圈的时候，将环形的胶条对应放入平板硫化机对应的槽状模具中，一一放置完成后启动平板硫化机进行高温硫化过程。
硫化后橡胶生料变为熟料，性能大大提升，橡胶密封圈在模具中热压一次性成型，最后在离心除边机中高速离心，将附着在密封圈边侧的边料脱除即可。
然而，作为生料的胶条，根据密封圈的大小和规格，胶条的长短和粗细也不同，但是对于模具加工生产，都需要将胶条首尾对接，形成环形，这个过程需要工人在操作，将胶条手工进行首尾对接，然后通过虎钳按压端部对接处，使对接处橡胶变形并粘附在一起，形成环形，加工效率很低。
因此，本发明针对上述出现的问题，提供一种胶条按压对接成型装置，用于解决在手工对接胶条过程中，由于一手对齐胶条端部，另一只手用虎钳夹紧，导致加工效率低的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种胶条按压对接成型装置，解决在手工对接胶条过程中，由于一手对齐胶条端部，另一只手用虎钳夹紧，导致加工效率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种胶条按压对接成型装置，包括用于对胶条端部冲击按压的冲压端；
包括用于控制的冲压端工作的脚端控制器；
冲压端包括冲击气缸，所述冲击气缸的下侧输出端安装有冲压头，所述冲压头的下方安装有放置胶条端部的底座，所述底座设置有支撑冲击气缸的支撑柱；
脚端控制器包括外壳，外壳的上侧安装有用于单脚按压的踏板，所述外壳内安装有控制冲击气缸的阀门，通过踏板按压和回弹控制阀门运行。
进一步地，所述冲击气缸为两端接气型，冲击气缸的上端为气孔A，下端为气孔B，内部具有隔板，隔板中间开设有喷嘴，冲击气缸对应隔板的上侧为蓄气腔，下侧为活塞腔，活塞腔安装有活塞盘和活塞杆。
进一步地，所述活塞盘为圆柱状，所述活塞盘侧壁开设有环形槽，所述环形槽中安装有密封圈。
进一步地，所述阀门为三位五通阀门，所述阀门内部为圆柱腔，圆柱腔中贯穿有调节杆，所述圆柱腔侧壁开设有接通气孔A的气孔C，接通气孔B的气孔D，所述圆柱腔侧壁还开设有连通空压机的气孔E，和位于气孔E两侧的气孔F和气孔G，调节杆对应圆柱腔中套接有用于封堵各个气孔的活塞。
进一步地，所述外壳中对应阀门的端部安装有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的两端与踏板和调节杆铰接，第二连杆的两端与外壳底部和调节杆铰接。
进一步地，所述踏板与外壳底部之间安装有弹簧。
进一步地，所述调节杆设置有限位片。
进一步地，所述冲压头为扁平的板状，所述支撑柱设置有供冲压头滑动的滑槽。
进一步地，所述冲压头对应的冲击端为楔形。
本发明具有以下有益效果：
将虎钳夹持固定的方式替换为冲击气缸的冲击式固定，冲压端和脚端控制器分离设置，冲击气缸连通有空压机，通过脚端控制器内设阀门控制冲击气缸的工作冲程。冲压端固定在桌面或工作台面，脚端控制器放置在工作人员脚附近，工作人员坐立在工作台面位置，单脚控制脚端控制器，双手将胶条弯曲呈环状，胶条的端部交叉，然后放置在冲压头与底座之间，单脚按压踏板，启动气缸完成冲击过程，冲压头冲击式撞击胶条，使胶条的交叉处变形并粘附在一起。
传统操作方法是：先双手对齐胶条端部，然后单手将胶条端部捏紧，然后另一只手持虎钳进行夹持的操作。本发明可以通过双手将胶条对齐，然后直接将胶条端部放置在冲压头之下，脚踏动踏板完成冲击按压，相比传统的操作方式更加便捷和快速，生产效率提高了3倍以上。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本发明冲压端结构图。
图2：本发明脚端控制器结构示意图。
图3：本发明冲压气缸剖面结构示意图。
图4：本发明阀门剖面结构图。
图5：本发明阀门剖面结构图。
图6：本发明冲压后胶条结构图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
冲击气缸1、冲压头3、胶条6、底座2、支撑柱21、外壳4、踏板41、阀门5、隔板11、喷嘴12、蓄气腔13、塞腔14、活塞盘15、活塞杆16、密封圈17、圆柱腔51、调节杆52、活塞53、第一连杆42、第二连杆43、弹簧43、限位片54、滑槽22。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明中，需要理解的是：“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件必须具有特定的方位。
如图1-2所示：一种胶条按压对接成型装置，包括用于对胶条端部冲击按压的冲压端；
包括用于控制的冲压端工作的脚端控制器；
冲压端包括冲击气缸1，冲击气缸竖直安装，所述冲击气缸1的下侧输出端安装有冲压头3，所述冲压头3的下方安装有放置胶条6端部的底座2，底座对应放置胶条的支撑面为平面，将胶条弯曲后，端部交叉放置在底座上侧，气动冲击气缸，冲压头冲击式快速撞击胶条的交叉端部，使胶条的端部变形并粘附在一起，成为环状。所述底座2设置有支撑冲击气缸1的支撑柱21；
脚端控制器包括外壳4，外壳的上侧安装有用于单脚按压的踏板41，踏板单侧与外壳铰接，另一端用于单脚掌按压，踏板上还设置有提高摩擦力的条纹，所述外壳4内安装有控制冲击气缸的阀门5，通过踏板41按压和回弹控制阀门5运行。
本发明中，将虎钳夹持固定的方式替换为冲击气缸的冲击式固定，冲压端和脚端控制器分离设置，冲击气缸连通有空压机，通过脚端控制器内设阀门控制冲击气缸的工作冲程。冲压端固定在桌面或工作台面，脚端控制器放置在工作人员脚附近，工作人员坐立在工作台面位置，单脚控制脚端控制器，双手将胶条弯曲呈环状，胶条的端部交叉，然后放置在冲压头与底座之间，单脚按压踏板，启动气缸完成冲击过程，冲压头冲击式撞击胶条，使胶条的交叉处变形并粘附在一起。如图6所示。
传统操作方法是：先双手对齐胶条端部，然后单手将胶条端部捏紧，然后另一只手持虎钳进行夹持的操作。本发明可以通过双手将胶条对齐，然后直接将胶条端部放置在冲压头之下，脚踏动踏板完成冲击按压，相比传统的操作方式更加便捷和快速，生产效率提高了3倍以上。
如图3所示：所述冲击气缸1为两端接气型，冲击气缸的上端为气孔A，下端为气孔B，内部具有隔板11，隔板中间开设有喷嘴12，冲击气缸对应隔板的上侧为蓄气腔13，下侧为活塞腔14，活塞腔14安装有活塞盘15和活塞杆16。气孔A连通蓄气腔，气孔B连通活塞腔，气孔A和气孔B在阀门的作用下，接通空压机，实现活塞盘的往复运动，作用原理是：起始阶段，通过阀门控制气孔A接通空压机，而气孔B此时接通泄气孔，气孔A对蓄气腔充气，蓄气腔气压提升，但是活塞盘贴靠在隔板下侧，蓄气腔的气压只能通过气嘴的局部压力作用小面积的活塞盘，气体压力不足以克服活塞盘发生运动，当蓄气腔压力足够大时迫使活塞盘先下移小段距离，活塞腔中活塞盘上部充气短时间内压强提高数倍，使活塞盘快速下压形成冲击效果。同时可以控制气孔B充气，气孔A排气，使冲击后的活塞盘复位。完成这一些列的冲程操作，只需要按动一次踏板。
如图3所示：所述活塞盘15为圆柱状，所述活塞盘15侧壁开设有环形槽，所述环形槽中安装有密封圈17。用于提高活塞盘的密封性，同时不影响伸缩。密封圈的数量不局限于只有一组，可能多组同时使用。
如图4-5所示：所述阀门5为三位五通阀门，所述阀门5内部为圆柱腔51，圆柱腔51中贯穿有调节杆52，所述圆柱腔51侧壁开设有接通气孔A的气孔C，接通气孔B的气孔D，所述圆柱腔51侧壁还开设有连通空压机的气孔E，和位于气孔E两侧的气孔F和气孔G，调节杆52对应圆柱腔中套接有用于封堵各个气孔的活塞53。如图4-5所示，调节杆的端部延伸出阀门，在阀门的端部具有延伸段，一共有三段，气孔F和气孔G均为泄气口，用于平衡气压。调节杆对应圆柱腔中的活塞均与圆柱腔内壁间隙配合并可滑动，工作示意图如图4-5，图4为起始活塞盘位于上部与隔板贴靠时状态，气孔E进气并通过气孔D和气孔B使活塞腔气压提高，而气孔A则通过气孔C和气孔F进行泄气。当按压调节杆的时候，活塞的位置整体向右位移，此时活塞封闭气孔F，使气孔E和气孔C接通，气孔D与气孔G接通，空压机对蓄气腔进行蓄气，当气压达最大，而气孔G作为泄气孔也被打开用于平衡活塞盘两侧出现压力差。如图5所示，为冲压阶段。其中，气孔A和气孔C之间，气孔B和气孔D之间均通软管接通。
如图2所示：所述外壳4中对应阀门5的端部安装有第一连杆42和第二连杆43，所述第一连杆42的两端与踏板41和调节杆52铰接，第二连杆43的两端与外壳41底部和调节杆52铰接。第一连杆、第二连杆和调节杆组成星型，当按压踏板的时候，第一连杆和第二连杆相互配合，将调节杆进行推进，使阀门的气流走向发生转变。
如图2所示：所述踏板41与外壳4底部之间安装有弹簧43。弹簧的端部同时对应第一连杆的铰接端和第二连杆的铰接端。使踏板在按压完成冲击的一次冲程过后立即反弹，准备进行第二次的冲压过程。
如图2所示：所述调节杆52设置有限位片54。用于限位调节杆的延伸距离，准确定位活塞的位移，控制气体走向在两个状态下切换。
如图1所示：所述冲压头3为扁平的板状，所述支撑柱21设置有供冲压头3滑动的滑槽22。用于限位冲压头在滑槽中滑动。用于准确定位冲压头的冲击位置，冲压头与底座的距离为7公分左右。
如图1所示：所述冲压头3对应的冲击端为楔形。类似于刀口，用于提高压强。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。

Claims (9)

1.一种胶条按压对接成型装置，其特征在于：
包括用于对胶条端部冲击按压的冲压端；
包括用于控制的冲压端工作的脚端控制器；
冲压端包括冲击气缸(1)，所述冲击气缸(1)的下侧输出端安装有冲压头(3)，所述冲压头(3)的下方安装有放置胶条(6)端部的底座(2)，所述底座(2)设置有支撑冲击气缸(1)的支撑柱(21)；
脚端控制器包括外壳(4)，外壳的上侧安装有用于单脚按压的踏板(41)，所述外壳(4)内安装有控制冲击气缸的阀门(5)，通过踏板(41)按压和回弹控制阀门(5)运行。
2.根据权利要求1所述一种胶条按压对接成型装置，其特征在于：所述冲击气缸(1)为两端接气型，冲击气缸的上端为气孔A，下端为气孔B，内部具有隔板(11)，隔板中间开设有喷嘴(12)，冲击气缸对应隔板的上侧为蓄气腔(13)，下侧为活塞腔(14)，活塞腔(14)安装有活塞盘(15)和活塞杆(16)。
3.根据权利要求2所述一种胶条按压对接成型装置，其特征在于：所述活塞盘(15)为圆柱状，所述活塞盘(15)侧壁开设有环形槽，所述环形槽中安装有密封圈(17)。
4.根据权利要求1-3任一项所述一种胶条按压对接成型装置，其特征在于：所述阀门(5)为三位五通阀门，所述阀门(5)内部为圆柱腔(51)，圆柱腔(51)中贯穿有调节杆(52)，所述圆柱腔(51)侧壁开设有接通气孔A的气孔C，接通气孔B的气孔D，所述圆柱腔(51)侧壁还开设有连通空压机的气孔E，和位于气孔E两侧的气孔F和气孔G，调节杆(52)对应圆柱腔中套接有用于封堵各个气孔的活塞(53)。
5.根据权利要求4所述一种胶条按压对接成型装置，其特征在于：所述外壳(4)中对应阀门(5)的端部安装有第一连杆(42)和第二连杆(43)，所述第一连杆(42)的两端与踏板(41)和调节杆(52)铰接，第二连杆(43)的两端与外壳(41)底部和调节杆(52)铰接。
6.根据权利要求5所述一种胶条按压对接成型装置，其特征在于：所述踏板(41)与外壳(4)底部之间安装有弹簧(43)。
7.根据权利要求5所述一种胶条按压对接成型装置，其特征在于：所述调节杆(52)设置有限位片(54)。
8.根据权利要求1所述一种胶条按压对接成型装置，其特征在于：所述冲压头(3)为扁平的板状，所述支撑柱(21)设置有供冲压头(3)滑动的滑槽(22)。
9.根据权利要求1所述一种胶条按压对接成型装置，其特征在于：所述冲压头(3)对应的冲击端为楔形。
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