CN114179288A - 一种可循环回收利用的彩妆包材制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种可循环回收利用的彩妆包材制备方法，包括以下步骤：S1，取PCR塑料将其粉碎，然后粉碎后的PCR塑料和环保可回收添加剂加入至注塑机的注射机构中，在注射机构中加热熔融并挤出至模具中；S2，熔融的PCR塑料在模具中冷却成型，模具中设置有气冷流道，气冷流道与冷却气体提供机构连接；其中，所述PCR塑料包括PET、PE或PP。相比于现有技术，本发明解决了目前彩妆包材耐化学性差且不可循环回收利用、产品质量不佳的问题。

Description

一种可循环回收利用的彩妆包材制备方法
技术领域
本发明涉及彩妆包材技术领域，特别涉及一种可循环回收利用的彩妆包材制备方法。
背景技术
彩妆的品种繁多、功能各异，但就其外部形态和包装的适应性来看，多数为液体、乳液体或膏状物，不具备鲜明的外观，必须通过精美、独特的包装设计，才能表现出其本身特性，除了金属之外，塑料和玻璃是当前主要使用的彩妆包装容器材料。
虽然彩妆包装市场一向以玻璃为主导，但是塑料的多样性及可塑性令塑料成为日渐流行的包装物料。而且随着新技术新产品的不断推旧出新，塑料容器取得了从前只有玻璃才有的透明特性，在彩妆包装市场上独树一帜。
现有的彩妆包装塑料瓶材质通常为聚丙烯、聚乙烯、聚酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料或丙烯腈-苯乙烯树脂等。然而，随着欧盟对于塑料回收的立法也越来越严格，彩妆包装塑料的回收，也成为了备受关注的问题。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料等耐化学性相对较差而且属于不可回收塑料，已经不能满足环保回收的要求。
另外，现有的彩妆包装塑料一般是通过注塑机注塑成型得到，现有的注塑机其注射机构在进行注射后机筒内不方便进行清洁工作，从而导致会有一定量的原材料残留，会导致后续的产品质量不佳，从而导致了产品不合格，降低了经济效益。而且传统的冷却方式通常会使用液体作为媒介，在一些薄钢、尖钢或者细长的钢件上液态介质无法流入，而在喷塑过程中，这些薄钢、尖钢和细长的钢件上的温度一直保持与熔胶温度差不多，过高的温度造成薄的钢位变形或插穿或碰穿位烧死，导致产品发生变形，导致生产工作率低下，从而降低产品的质量。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种可循环回收利用的彩妆包材制备方法，旨在解决目前彩妆包材耐化学性差且不可循环回收利用、产品质量不佳的问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种可循环回收利用的彩妆包材制备方法，包括以下步骤：
S1，取PCR塑料将其粉碎，然后粉碎后的PCR塑料和环保可回收添加剂加入至注塑机的注射机构中，在注射机构中加热熔融并挤出至模具中；
S2，熔融的PCR塑料在模具中冷却成型，模具中设置有气冷流道，气冷流道与冷却气体提供机构连接；其中，所述PCR塑料包括PET、PE或PP；所述注射机构包括机筒、第一电机、螺纹杆、注射清理结构、加热装置、加料斗和废料口，所述第一电机设置于所述机筒的右侧，所述螺纹杆设置于所述电机输出轴的一端，所述注射清理结构套设于所述螺纹杆的表面，所述加热装置均设置于所述机筒的顶部和底部，所述加料斗设置于机筒顶部的右侧，所述废料口开设于所述机筒底部的右侧；所述模具包括上模具和下模具；所述冷却气体提供机构包括固定箱、连接管组件、进风管和进风调节装置，所述固定箱设置于所述上模具的顶部，所述固定箱的内部设置有冷风机，所述连接管组件设置于所述冷风机的两侧，所述进风管开设于所述固定箱的顶部，所述进风调节装置设置于所述固定箱的顶部。
优选地，加热熔融温度为200~230℃，冷却温度为50~60℃。
优选地，所述注射清理结构包括螺纹块，所述螺纹块的顶部和底部均设置有清理刮板，所述螺纹块右侧的底部设置有推动块。
优选地，所述加热装置包括安装槽，所述安装槽内部的两侧均设置有固定块，所述固定块的内侧设置有加热条，所述加热条的表面设置有导热条，所述导热条的顶部设置有传热板。
优选地，所述废料口的底部设置有收集框，所述机筒的顶部和底部均设置有保温棉，所述机筒顶部的右侧设置有支架，所述支架的内部设置储料出料仓，所述储料出料仓的内部设置有防堵装置，所述防堵装置包括第二电机，所述第二电机输出轴的一端设置有转动杆，所述转动杆的两侧均设置有连接杆，所述连接杆的底部设置有搅动杆。
优选地，所述连接管组件包括输出管，所述输出管的底部设置有连接头，所述连接头的底部连通有第一连接管，所述第一连接管的另一端与所述上模具的外侧连通，所述连接头的外侧连通有第二连接管，所述第二连接管的另一端与所述下模具的外侧连通。
优选地，所述进风调节装置包括固定柱，所述固定柱的右侧设置有第三电机，所述第三电机输出轴的一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆表面的两侧均套设有螺纹块，所述螺纹块的背面设置有挡板。
优选地，所述进风管的顶部设置有滤网，所述进风管的两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有卡接块，所述卡接块的外侧转动连接有拉紧结构，所述拉紧结构包括固定杆，所述固定杆的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有移动杆，所述移动杆的表面且位于所述空腔的内部设置有弹簧。
相比于现有技术，本发明至少具有以下有益效果：
1）本发明制备方法中采用PCR塑料以及环保可回收添加剂，其中PCR塑料为PET、PE或PP，这几种材料均具有耐化学性优以及环保可回收的特性，而环保可回收添加剂主要是对PCR塑料进行性能增强作用，其可以是相容剂、抗氧剂和增韧剂等，主要满足环保可回收即可；而且本发明采用的是PCR塑料是二次回收利用的材料，符合对环境友好的要求；
2）本发明的注射机构，通过第一电机的转动，从而带动注射清理装置中的螺纹块进行移动，从而推动机筒内的原材料进行移动，原材料受到挤压通过机筒左侧的出口被挤出，同时通过螺纹块的移动将机筒的内壁的原材料进行刮除清理，再通过螺纹块的移动打动清理刮板进行移动，从而将螺纹杆表面凹槽中的原材料进行刮除，能够有效的将机筒内部进行清洁工作，从而能够提高产品的质量，降低产品不合格的清理，从而能够提高经济效益；
3）本发明的冷却气体提供机构，通过冷风机产生冷风，再通过连接管组件对冷风进行输送到上模具和下模具中对其内部的工作进行降温，通过气体进行对上模具和下模具中的产品进行降温，气体的流动性更强，从而能够对产品冷却的更加的全面，从而能够提高产品的生产质量，避免了因为冷却的不足，导致产品变形，能够提高生产成功率。
附图说明
图1为本发明中注射机构的结构示意图之一。
图2为图1所示的清理刮板的三维结构示意图。
图3为图1所示的整体的三维结构示意图。
图4为本发明中注射机构的结构示意图之二。
图5为图4所示的转动杆的三维结构示意图。
图6为本发明中冷却气体提供机构的结构示意图之一。
图7为图6所示的整体的三维结构示意图。
图8为本发明中冷却气体提供机构的结构示意图之二。
图9为图8所示的拉紧结构的结构示意图。
图中标号：1-机筒，2-第一电机，3-螺纹杆，4-注射清理结构，41-螺纹块，42-清理刮板，43-推动块，5-加热装置，51-安装槽，52-固定块，53-加热条，54-导热条，55-传热板，7-废料口，8-收集框，9-加料斗，10-保温棉，11-支架，12-储料出料仓，13-防堵装置，131-第二电机，132-转动杆，133-连接杆，134-搅动杆，14-下模具，15-上模具，16-固定箱，17-冷风机，18-连接管组件，181-输出管，182-连接头，183-第一连接管，184-第二连接管，19-进风管，20-进风调节装置，201-固定柱，202-第三电机，203-螺纹杆，204-螺纹块，205-挡板，21-卡槽，22-滤网，23-拉紧结构，231-固定杆，232-空腔，233-移动杆，234-弹簧，24-卡接块。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
可循环回收利用的彩妆包材制备方法：
S1，取PCR塑料（PET）将其粉碎，然后粉碎后的PCR塑料和环保可回收添加剂加入至注塑机的注射机构中，在注射机构中加热熔融并挤出至模具中；
S2，熔融的PCR塑料在模具中冷却成型，模具中设置有气冷流道，气冷流道与冷却气体提供机构连接；
其中，加热熔融温度为200~230℃，冷却温度为50~60℃。
实施例2
与实施例1不同的是：
PCR塑料为PE。
其余同实施例1，这里不再赘述。
实施例3
与实施例1不同的是：
PCR塑料为PP。
其余同实施例1，这里不再赘述。
对比例1
与实施例1不同的是：
本对比例采用的不是PCR塑料，而是ABS塑料。
其余同实施例1，这里不再赘述。
性能测试
对实施例1~3和对比例1制得的彩妆包材进行性能测试，得到结果如表1所示。
表1 测试结果
Figure DEST_PATH_IMAGE001
其中，—表示无变化；+表示透明白化、白化、表面变形；++表示白化膨胀、白化溶解、白化龟裂；+++表示完全溶解。
由表1的测试结果可以看出，相比于ABS，本发明采用PCR塑料（PET、PE、PP）制得的彩妆包材具有更好的耐化学性。
实施例4
实施例1~3解决了现有技术中彩妆包材耐化学性差且不可循环回收利用等问题。但是在彩妆包材的注塑成型过程中，其注射机构在进行注射后机筒内不方便进行清洁工作，从而导致会有一定量的原材料残留，会导致后续的产品质量不佳，从而导致了产品不合格，降低了经济效益。而且传统的冷却方式通常会使用液体作为媒介，在一些薄钢、尖钢或者细长的钢件上液态介质无法流入，而在喷塑过程中，这些薄钢、尖钢和细长的钢件上的温度一直保持与熔胶温度差不多，过高的温度造成薄的钢位变形或插穿或碰穿位烧死，导致产品发生变形，导致生产工作率低下，从而降低产品的质量。因此，本实施例提供一种彩妆包材的制备装置。
可循环回收利用的彩妆包材的制备装置，包括注射机构、模具和冷却气体提供机构，原料经过所述注射机构挤出注射到模具中，模具设置有气冷流道，冷却气体提供机构与气冷流道连接；
如图1~9所示，注射机构包括机筒1、第一电机2、螺纹杆3、注射清理结构4、加热装置5、加料斗9和废料口7，第一电机2设置于机筒1的右侧，螺纹杆3设置于第一电机2输出轴的一端，注射清理结构4套设于螺纹杆3的表面，加热装置5均设置于机筒1的顶部和底部，加料斗9设置于机筒1顶部的右侧，废料口7开设于机筒1底部的右侧；
模具包括上模具15和下模具14；
冷却气体提供机构包括固定箱16、连接管组件18、进风管19和进风调节装置20，固定箱16设置于上模具15的顶部，固定箱16的内部设置有冷风机17，连接管组件18设置于冷风机17的两侧，进风管19开设于固定箱16的顶部，进风调节装置20设置于固定箱16的顶部。
进一步地，注射清理结构4包括螺纹块41，螺纹块41的顶部和底部均设置有清理刮板42，螺纹块41右侧的底部设置有推动块43。
进一步地，加热装5置包括安装槽51，安装槽51内部的两侧均设置有固定块52，固定块52的内侧设置有加热条53，加热条53的表面设置有导热条54，导热条54的顶部设置有传热板55。
进一步地，废料口7的底部设置有收集框8，机筒1的顶部和底部均设置有保温棉10，机筒顶部的右侧设置有支架11，支架11的内部设置储料出料仓12，储料出料仓12的内部设置有防堵装置13，防堵装置13包括第二电机131，第二电机131输出轴的一端设置有转动杆132，转动杆132的两侧均设置有连接杆133，连接杆133的底部设置有搅动杆134。
进一步地，连接管组件18包括输出管181，输出管181的底部设置有连接头182，连接头182的底部连通有第一连接管183，第一连接管183的另一端与上模具15的外侧连通，连接头182的外侧连通有第二连接管184，第二连接管184的另一端与下模具14的外侧连通。
进一步地，进风调节装置20包括固定柱201，固定柱201的右侧设置有电机202，电机202输出轴的一端设置有螺纹杆203，螺纹杆203表面的两侧均套设有螺纹块204，螺纹块204的背面设置有挡板205。
进一步地，进风管19的顶部设置有滤网22，进风管19的两侧均开设有卡槽21，卡槽21的内部设置有卡接块24，卡接块24的外侧转动连接有拉紧结构23，拉紧结构23包括固定杆231，固定杆231的内部设置有空腔232，空腔232的内部设置有移动杆233，移动杆233的表面且位于空腔232的内部设置有弹簧234。
其中，注射机构的工作原理如下：
将原材料通过加料斗9进行加入原材料，原材料在加料斗9中进行加工熔融，在进入机筒1的内部，且位于注射清理结构4的左侧，当需要进行注射时，通过启动第一电机2，通过第一电机2的转动，从而带动螺纹杆3进行转动，再通过螺纹杆3的转动从而带动注射清理结构4中的螺纹块41进行移动，再通过螺纹块41的移动，从而对原材料进行挤压，当原材料受到挤压后，从而通过机筒1左侧开设的出口被排出进行注射工作。
当螺纹块41进行移动时，同时对机筒1的内壁进行原材料刮除工作，通过螺纹块41的移动从而带动清理刮板42进行移动，同时配合螺纹杆3的转动，从而通过清理刮板42将螺纹杆3表面的凹槽进行原材料刮除，被刮除的原材料落在机筒1的底部且位于螺纹块41的右侧。
当第一电机2进行转动，带动螺纹杆3进行反向转动时，从而带动注射清理结构4中的螺纹块41进行复位，从而通过螺纹块41复位的移动带动推动块43进行移动，从而将落在机筒1内部的底部的原材料进行推动，直至螺纹块41复位后，从而将原材料推动到废料口7的位置，并通过废料口7落进收集框8中进行集中收集。
在进行注射的过程中，通过启动加热装置5中的加热条53，通过加热条53产生热量，再通过导热条54将热量进行传递到传热板55中，从而促使传热板55受热对机筒1内部的原材料进行加热工作。
除此之外，通过将原材料倒进储料出料仓12中，启动防堵装置13中的第二电机131，通过第二电机131的转动从而带动转动杆132和连接杆133进行转动，再通过连接杆133的转动带动搅动杆134进行转动，通过搅动杆134在储料出料仓12对原材料进行搅动，促使其一直处于运动的状态，避免其堆积在出料口中，当在进行注射时，通过注射机构的表面固定安装的保温棉10进行对注射机构进行保温工作，避免注射机构内部的原材料冷却，导致流动性不强。
注射机构具有如下有益效果：
通过第一电机2的转动，从而带动注射清理装置4中的螺纹块41进行移动，从而推动机筒1内的原材料进行移动，原材料受到挤压通过机筒1左侧的出口被挤出，同时通过螺纹块41的移动将机筒1的内壁的原材料进行刮除清理，再通过螺纹块41的移动打动清理刮板42进行移动，从而将螺纹杆3表面凹槽中的原材料进行刮除，能够有效的将机筒1内部进行清洁工作，从而能够提高产品的质量，降低产品不合格的清理，从而能够提高经济效益。另外，通过防堵装置13中的第二电机131的转动，从而带动转动杆132和连接杆133进行转动，从而带动搅动杆134进行转动，促使搅动杆134在储料出料仓12的内部对原材料进行搅动，从而避免原材料出现堆积，将储料出料仓12的下料口堵住，从而能够提高出料的顺畅度。
冷却气体提供机构的工作原理如下：
当需要进行冷却工作时，通过启动固定箱16内部的冷风机17，通过冷风机17的工作从而将外界的空气通过进风管19抽进，在进行压缩，形成冷风，在通过连接管组件18中的输出管181向外输送，冷风进入输出管181后，从而进入通过使用连接头182与输出管181进行连通的第一连接管183和第二连接管184的内部，从而进入到上模具15中和下模具14中对其内部进行注塑的产品进行冷却工作。
当需要进行调节冷风输出的大小量时，通过启动进风调节装置20中的第三电机202，通过第三电机202的转动，从而带动螺纹杆203进行转动，再通过螺纹杆203的转动，从而促使套设在螺纹杆203两侧的两个螺纹块204以相对的方向进行移动，再通过螺纹块204的移动带动挡板205进行移动，同时挡板205的移动带动移动辅助结构中的滑块在滑杆的表面进行移动，从而通过挡板205的移动对进风管19中的进风口进行半封堵的状态，只要不通过第三电机202的转动带动两个挡板205出现合并的情况，从而不会完全的堵住进风管19，从而促使其能够进行调节进风口的开口大小，从而促使冷风机17在一定的时间吸进的风量减少，从而起到调节冷风的输出量。
另外，将滤网22放置在进风管19的顶部，再通过手动的拉动卡接块24，通过卡接块24的移动，从而带动拉紧结构23中的移动杆233进行受力，从固定杆231中设置的空腔232中伸出，再将卡接块24插进在卡槽21的内部，同时通过移动杆233的伸出，从而挤压弹簧234，促使弹簧234发生弹性形变，反向推动移动杆233，促使移动杆233向空腔232的内部受力，从而促使滤网22能够稳定的放置在进风管19的顶部。
冷却气体提供机构的有益效果：通过冷风机17产生冷风，再通过连接管组件18对冷风进行输送到上模具15和下模具14中对其内部的进行降温工作，通过气体进行对上模具15和下模具14中的产品进行降温，气体的流动性更强，从而能够对产品冷却的更加的全面，从而能够提高产品的生产质量，避免了因为冷却的不足，导致产品变形，能够提高生产成功率。通过卡接块24进行移动，从而同时带动拉紧结构23中的移动杆233，促使移动杆233从固定杆231的内部伸出，同时挤压弹簧234，再将卡接块24插进卡槽21的内部，从而将滤网22进行固定在进风管19的顶部，能够促使外界的空气进入进风管19时通过滤网22将空气中的灰尘进行过滤，从而避免灰尘进入其内部，导致冷却气体提供装置损坏，增加了维修成本，降低了生产效率，从而降低了经济效益。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种可循环回收利用的彩妆包材制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，取PCR塑料将其粉碎，然后粉碎后的PCR塑料和环保可回收添加剂加入至注塑机的注射机构中，在注射机构中加热熔融并挤出至模具中；
S2，熔融的PCR塑料在模具中冷却成型，模具中设置有气冷流道，气冷流道与冷却气体提供机构连接；
其中，所述PCR塑料包括PET、PE或PP；
所述注射机构包括机筒、第一电机、螺纹杆、注射清理结构、加热装置、加料斗和废料口，所述第一电机设置于所述机筒的右侧，所述螺纹杆设置于所述电机输出轴的一端，所述注射清理结构套设于所述螺纹杆的表面，所述加热装置均设置于所述机筒的顶部和底部，所述加料斗设置于机筒顶部的右侧，所述废料口开设于所述机筒底部的右侧；
所述模具包括上模具和下模具；
所述冷却气体提供机构包括固定箱、连接管组件、进风管和进风调节装置，所述固定箱设置于所述上模具的顶部，所述固定箱的内部设置有冷风机，所述连接管组件设置于所述冷风机的两侧，所述进风管开设于所述固定箱的顶部，所述进风调节装置设置于所述固定箱的顶部。
2.如权利要求1所述的可循环回收利用的彩妆包材制备方法，其特征在于，加热熔融温度为200~230℃，冷却温度为50~60℃。
3.如权利要求1所述的可循环回收利用的彩妆包材制备方法，其特征在于，所述注射清理结构包括螺纹块，所述螺纹块的顶部和底部均设置有清理刮板，所述螺纹块右侧的底部设置有推动块。
4.如权利要求1所述的可循环回收利用的彩妆包材制备方法，其特征在于，所述加热装置包括安装槽，所述安装槽内部的两侧均设置有固定块，所述固定块的内侧设置有加热条，所述加热条的表面设置有导热条，所述导热条的顶部设置有传热板。
5.如权利要求1所述的可循环回收利用的彩妆包材制备方法，其特征在于，所述废料口的底部设置有收集框，所述机筒的顶部和底部均设置有保温棉，所述机筒顶部的右侧设置有支架，所述支架的内部设置储料出料仓，所述储料出料仓的内部设置有防堵装置，所述防堵装置包括第二电机，所述第二电机输出轴的一端设置有转动杆，所述转动杆的两侧均设置有连接杆，所述连接杆的底部设置有搅动杆。
6.如权利要求1所述的可循环回收利用的彩妆包材制备方法，其特征在于，所述连接管组件包括输出管，所述输出管的底部设置有连接头，所述连接头的底部连通有第一连接管，所述第一连接管的另一端与所述上模具的外侧连通，所述连接头的外侧连通有第二连接管，所述第二连接管的另一端与所述下模具的外侧连通。
7.如权利要求1所述的可循环回收利用的彩妆包材制备方法，其特征在于，所述进风调节装置包括固定柱，所述固定柱的右侧设置有第三电机，所述第三电机输出轴的一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆表面的两侧均套设有螺纹块，所述螺纹块的背面设置有挡板。
8.如权利要求1所述的可循环回收利用的彩妆包材制备方法，其特征在于，所述进风管的顶部设置有滤网，所述进风管的两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有卡接块，所述卡接块的外侧转动连接有拉紧结构，所述拉紧结构包括固定杆，所述固定杆的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有移动杆，所述移动杆的表面且位于所述空腔的内部设置有弹簧。
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