CN114178886B - 机械加工辅助平台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工领域，特别是涉及机械加工辅助平台，能够对任意形状的零件进行固定；该机械加工辅助平台，包括平台板、撑起轮、撑起机构、固定链和夹紧机构，平台板上连接有撑起机构，撑起机构的四角处均转动有撑起轮，固定链转动在四个撑起轮上，夹紧机构设有两个，两个夹紧机构均连接在固定链对向设置的两边上，移动两个夹紧机构靠近，从而推动固定链两边靠近将零件进行夹紧固定；所述撑起机构包括支撑主架、支撑副架、支撑轴、滑块Ⅰ、张紧弹簧和长孔，还包括滑道板、滑块Ⅱ和调节螺杆Ⅰ。

Description

机械加工辅助平台

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别是涉及机械加工辅助平台。

背景技术

将原料制作成零件的过程需要进行机械加工，机械加工包括车削加工、打磨加工、钻孔加工、焊接加工等等，形成对原料的外形尺寸或性能进行改变，最终得到零件进行应用；在实际应用中，对于一些损坏的零件还要进行修复，也需要进行机械加工。

在进行大多数的机械加工时，首先要对零件或原料进行固定，然后才能对其精准的进行加工，但是现有装置无法做到对任意形状的零件进行固定，影响零件的加工。

发明内容

本发明的目的是提供机械加工辅助平台，能够对任意形状的零件进行固定。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

机械加工辅助平台，包括平台板、撑起轮、撑起机构、固定链和夹紧机构，平台板上连接有撑起机构，撑起机构的四角处均转动有撑起轮，固定链转动在四个撑起轮上，夹紧机构设有两个，两个夹紧机构均连接在固定链对向设置的两边上，移动两个夹紧机构靠近，从而推动固定链两边靠近将零件进行夹紧固定。

所述撑起机构包括支撑主架、支撑副架、支撑轴、滑块Ⅰ、张紧弹簧和长孔，平台板的四角处均设有长孔，每个长孔内均滑动有滑块Ⅰ，每个滑块Ⅰ内均滑动有支撑轴，四个撑起轮转动连接在四个支撑轴的上端，四个支撑轴的下端分别固定在支撑主架和支撑副架的两端，支撑副架滑动在支撑主架上，支撑主架和支撑副架之间设有张紧弹簧。

还包括滑道板、滑块Ⅱ和调节螺杆Ⅰ，滑道板的上端固定在平台板上，平台板上滑动有滑块Ⅱ，滑块Ⅱ上转动有调节螺杆Ⅰ，调节螺杆Ⅰ与支撑主架螺纹连接。

附图说明

图1是机械加工辅助平台的结构示意图；

图2是平台板的结构示意图；

图3是对零件固定的实施例的示意图一；

图4是对零件固定的实施例的示意图二；

图5是夹紧架的结构示意图；

图6是夹紧机构的结构示意图；

图7是顶紧机构的结构示意图；

图8是上顶板的结构示意图；

图9是横杆的结构示意图；

图10是辅助架的结构示意图。

图中：

平台板101；长孔102；滑道板103；滑块Ⅱ104；调节螺杆Ⅱ105；

支撑主架201；支撑副架202；调节螺杆Ⅰ203；支撑轴204；滑块Ⅰ205；撑起轮206；固定链207；张紧弹簧208；

夹紧架301；夹紧轮302；竖杆303；安装小板304；

三角板401；滑杆402；顶紧弹簧403；

滑块Ⅲ501；上顶板502；支撑弹簧503；C形压板504；调节螺杆Ⅲ505；

辅助架601；V形块602；顶紧螺杆603；伸缩杆604；横杆605。

具体实施方式

如图1-10所示：

机械加工辅助平台，包括平台板101、撑起轮206、撑起机构、固定链207和夹紧机构，撑起机构连接在平台板101上，四个撑起轮206分别转动在撑起机构的四角处，四个撑起轮206上转动有固定链207，固定链207对向设置的两边上对称连接有两个夹紧机构，移动两个夹紧机构靠近，使两个夹紧机构之间的两段固定链207将零件进行夹紧固定。

在使用时，通过四个撑起轮206将固定链207撑起，通过两个夹紧机构将被撑起的固定链207对向的两个边顶紧靠近，将需要固定的零件放置在平台板101上，且位于两个夹紧机构之间的两段固定链207之间，从而推动两个夹紧机构靠近，使两段固定链207围绕并贴合在零件的周侧，形成对零件的固定，通过固定链207由多个首尾相连的小单体连接而成且不具有弹性的特性，形成对任意形状零件的固定，从而使装置可以适应任意形状零件的固定；

平台板101的四角处设有支腿，形成对装置的支撑。

如图2-4所示：

所述撑起机构包括支撑主架201、支撑副架202、支撑轴204、滑块Ⅰ205、张紧弹簧208和长孔102，四个长孔102分别设置在平台板101的四角处，四个滑块Ⅰ205分别滑动在四个长孔102内，四个支撑轴204分别滑动在四个滑块Ⅰ205内，四个支撑轴204的上端分别转动有四个撑起轮206，支撑主架201的两端和支撑副架202的两端分别与四个支撑轴204的下端固定连接，支撑副架202与支撑主架201滑动连接，张紧弹簧208设置在支撑主架201和支撑副架202之间。

支撑主架201和支撑副架202分别通过支撑轴204与撑起轮206连接，形成对固定链207的撑起，且通过支撑主架201与支撑副架202之间设有张紧弹簧208，形成对固定链207的张紧，使两个夹紧机构之间的两段固定链207能够有余量适应不同周长的零件的固定；

为了避免由于张紧弹簧208的弹性，而导致无法将固定链207拉紧，进而导致无法固定的情况，在支撑主架201上安装有伸缩杆，在通过张紧弹簧208的弹性将零件固定后，启动伸缩杆伸长，对支撑副架202进行顶紧，从而进一步使固定链207拉紧，达到进一步将零件固定的目的；

通过滑块Ⅰ205和长孔102的设置，形成对支撑轴204的保护。

如图2所示：

还包括滑道板103、滑块Ⅱ104和调节螺杆Ⅰ203，平台板101上固定有滑道板103，滑块Ⅱ104滑动在平台板101内，调节螺杆Ⅰ203转动在滑块Ⅱ104上且与支撑主架201螺纹连接。

通过转动调节螺杆Ⅰ203，对支撑主架201进行螺纹传动，使支撑主架201沿调节螺杆Ⅰ203的轴线移动，从而通过连接在支撑主架201上的两个支撑轴204带动其上撑起轮206使固定链207整体移动，继而改变所固定的零件在平台板101上的位置，以适应对零件的钻孔或打磨等加工。

进一步的：

平台板101上转动有调节螺杆Ⅱ105，调节螺杆Ⅱ105与滑块Ⅱ104螺纹连接。

通过转动调节螺杆Ⅱ105，通过螺纹对滑块Ⅱ104进行螺纹传动，使滑块Ⅱ104在滑道板103上升降移动，继而通过调节螺杆Ⅰ203带动支撑主架201，再由支撑主架201带动支撑副架202进行升降，从而使四个撑起轮206同时升降，继而改变固定链207与平台板101的间距，使装置适应不同厚度或高度的零件的固定。

如图5-8所示：

所述夹紧机构包括夹紧架301、夹紧轮302和顶紧机构，两个夹紧轮302转动在夹紧架301内，两个夹紧轮302分别滚动连接在固定链207对向设置的两边的外侧，夹紧架301的外侧连接有顶紧机构，顶紧机构顶紧在固定链207的两边。

夹紧架301通过两个夹紧轮302组成一个环形，将固定链207对向设置的两边环扣在两个夹紧轮302之间，从而避免固定链207从两个夹紧轮302上脱落；

且通过推动夹紧轮302在固定链207上的滚动，便于对夹紧机构位置的推动，继而便于对零件的固定，并通过顶紧机构对两个夹紧轮302上的固定链207进行顶紧，从而形成夹紧轮302与固定链207之间的相对固定，避免夹紧轮302自动在固定链207上滚动，导致固定零件时自动放松对零件的夹紧。

如图7所示：

所述顶紧机构包括三角板401、滑杆402和顶紧弹簧403，三角板401固定在滑杆402的一端，夹紧架301上滑动有滑杆402，顶紧弹簧403设置在三角板401与夹紧架301之间使三角板401顶紧两个夹紧轮302上的固定链207。

通过顶紧弹簧403的弹力，将三角板401推入两个夹紧轮302之间，从而将固定链207顶紧在两个夹紧轮302上，避免夹紧轮302自动在固定链207上滚动，导致固定零件时自动放松对零件的夹紧；

在需要推动夹紧机构移动时，先挤压顶紧弹簧403，使三角板401与固定链207脱离，从而使夹紧轮302在固定链207上滚动。

如图6和8所示：

所述夹紧机构还包括竖杆303、安装小板304、滑块Ⅲ501、上顶板502、C形压板504和调节螺杆Ⅲ505，竖杆303固定在夹紧架301的外端，安装小板304固定在竖杆303的上端，滑块Ⅲ501滑动在竖杆303的上端，上顶板502滑动在滑块Ⅲ501上，调节螺杆Ⅲ505螺纹连接在安装小板304上，C形压板504转动在调节螺杆Ⅲ505的下端。

在对零件固定时，通过推动两个夹紧机构靠近，使两个夹紧机构之间的两段固定链207围绕并贴合在零件的周侧，形成对零件的固定，从而避免零件转动或在平台板101上移动，同时通过平台板101对零件下端进行支撑，此时转动调节螺杆Ⅲ505在安装小板304上下移，继而带动C形压板504向下推动上顶板502压在固定零件的上端，使上顶板502对零件上端进行固定，从而形成对零件完全的固定；

在通过转动调节螺杆Ⅲ505在安装小板304上下移，继而带动C形压板504向下推动上顶板502压在固定零件的上端时，可以推动上顶板502在滑块Ⅲ501滑动，从而调节上顶板502压在零件上端的面积，以适应不同大小的零件的固定。

进一步的，所述C形压板504的内侧设有防滑棱。

通过防滑棱的设置，与上顶板502进行配合，避免上顶板502压在零件上端时，上顶板502发生滑动，导致影响对零件的加工。

进一步的，所述夹紧机构还包括支撑弹簧503，支撑弹簧503设置在滑块Ⅲ501与夹紧架301之间。

通过支撑弹簧503的设置，推动滑块Ⅲ501顶紧安装小板304，使滑块Ⅲ501带动上顶板502始终处于竖杆303的最上端，便于初始时转动调节螺杆Ⅲ505，使C形压板504向下推动上顶板502压在固定零件的上端。

如图9-10所示：

所述支撑主架201上连接的两个支撑轴204上均固定有辅助架601，顶紧螺杆603转动在辅助架601上，V形块602转动在两个顶紧螺杆603上，V形块602对应撑起轮206。

通过转动顶紧螺杆603，使顶紧螺杆603在辅助架601上移动，继而带动V形块602在辅助架601上滑动，并将固定链207顶紧在撑起轮206上，通过V形块602与固定链207之间的摩擦力，使固定链207相对于连接在支撑主架201上的支撑轴204相对固定，从而进一步对零件位置进行固定，避免由于固定链207自身转动导致零件位置的改变；

且通过V形块602的V形设置，增大V形块602与固定链207之间的接触面积，继而增大V形块602与固定链207之间的摩擦力；

而且，可以通过移动两个夹紧机构先对零件位置进行调整，在调整好零件在平台板101上的位置后，通过V形块602对固定链207的固定，以及三角板401对固定链207的固定，使装置可以将零件固定平台板101上的任意位置，从而便于对零件进行加工。

进一步的，所述辅助架601上固定有伸缩杆604，伸缩杆604的自由端固定有横杆605，横杆605对应同侧的夹紧架301。

通过控制伸缩杆604伸长，继而带动横杆605向夹紧架301方向移动，并对夹紧架301进行顶紧，从而进一步形成两个夹紧架301的靠近，进一步形成对零件进行固定。

Claims (5)

1.机械加工辅助平台，其特征在于：包括平台板（101）、撑起轮（206）、撑起机构、固定链（207）和夹紧机构，平台板（101）上连接有撑起机构，撑起机构的四角处均转动有撑起轮（206），固定链（207）转动在四个撑起轮（206）上，夹紧机构设有两个，两个夹紧机构对称连接在固定链（207）对向设置的两边上，移动两个夹紧机构靠近，使两个夹紧机构之间的两段固定链（207）将零件进行夹紧固定；

所述撑起机构包括支撑主架（201）、支撑副架（202）、支撑轴（204）、滑块Ⅰ（205）、张紧弹簧（208）和长孔（102），平台板（101）的四角处均设有长孔（102），每个长孔（102）内均滑动有滑块Ⅰ（205），每个滑块Ⅰ（205）内均滑动有支撑轴（204），四个撑起轮（206）转动连接在四个支撑轴（204）的上端，四个支撑轴（204）的下端分别固定在支撑主架（201）和支撑副架（202）的两端，支撑副架（202）滑动在支撑主架（201）上，支撑主架（201）和支撑副架（202）之间设有张紧弹簧（208）；

所述夹紧机构包括夹紧架（301）、夹紧轮（302）和顶紧机构，夹紧架（301）内转动有两个夹紧轮（302），两个夹紧轮（302）分别与固定链（207）对向设置的两边的外侧滚动连接，顶紧机构连接在夹紧架（301）的外侧且顶紧固定链（207）的两边；

所述顶紧机构包括三角板（401）、滑杆（402）和顶紧弹簧（403），滑杆（402）的一端固定有三角板（401），滑杆（402）滑动在夹紧架（301）上，三角板（401）与夹紧架（301）之间设有顶紧弹簧（403），使三角板（401）顶紧两个夹紧轮（302）上的固定链（207）；

所述夹紧机构还包括竖杆（303）、安装小板（304）、滑块Ⅲ（501）、上顶板（502）、C形压板（504）和调节螺杆Ⅲ（505），夹紧架（301）的外端固定有竖杆（303），竖杆（303）的上端固定有安装小板（304），竖杆（303）上滑动有滑块Ⅲ（501），滑块Ⅲ（501）上滑动有上顶板（502），安装小板（304）上螺纹连接有调节螺杆Ⅲ（505），调节螺杆Ⅲ（505）的下端转动有C形压板（504）；

所述夹紧机构还包括支撑弹簧（503），滑块Ⅲ（501）与夹紧架（301）之间设有支撑弹簧（503）。

2.根据权利要求1所述的机械加工辅助平台，其特征在于：还包括滑道板（103）、滑块Ⅱ（104）和调节螺杆Ⅰ（203），滑道板（103）的上端固定在平台板（101）上，平台板（101）上滑动有滑块Ⅱ（104），滑块Ⅱ（104）上转动有调节螺杆Ⅰ（203），调节螺杆Ⅰ（203）与支撑主架（201）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的机械加工辅助平台，其特征在于：还包括调节螺杆Ⅱ（105），调节螺杆Ⅱ（105）转动在平台板（101）上，调节螺杆Ⅱ（105）与滑块Ⅱ（104）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的机械加工辅助平台，其特征在于：所述C形压板（504）的内侧设有防滑棱。

5.根据权利要求1所述的机械加工辅助平台，其特征在于：所述支撑主架（201）上连接的两个支撑轴（204）上均固定有辅助架（601），辅助架（601）上均转动有顶紧螺杆（603），两个顶紧螺杆（603）上均转动有V形块（602），V形块（602）对应撑起轮（206）。