CN219212182U - 一种托辊与翻边轴承座的连续自动压装装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种托辊与翻边轴承座的连续自动压装装置，包括包括机台、支撑组件和托辊，机台的内部安装有压装机构，底座安装在机台的侧壁上，支撑台通过支撑板安装在底座的顶部，电机安装在支撑板的一侧表面，一组转动柱转动连接在支撑板的另一侧表面，另一组转动柱与电机的输出轴相连接，两组转动柱相对的一端均安装有夹持机构，定位组件安装在支撑台的顶部，用于对托辊进行挤压固定。本申请可以将托辊自动搬运到支撑台上，并进行稳定锁紧，不仅节省时间人力，还可以防止托辊发生晃动位移而影响压装工作。

Description

一种托辊与翻边轴承座的连续自动压装装置

技术领域

本实用新型涉及托辊加工技术领域，具体而言，涉及一种托辊与翻边轴承座的连续自动压装装置。

背景技术

托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。它占了一台带式输送机总成本的35％，产生了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用。托辊在加工制作过程中，需要进过压装工艺，将筒体和各类配件压装在一起。

目前的压装装置在对托辊与翻边轴承座进行压装时仍具有以下缺陷：1、工人需要手动将托辊依次搬到支撑设备上，然后再通过压装机构对其进行压装处理，这样时间久了会十分浪费工人体力以及时间；2、而且一般托辊被抬到支撑设备上之后，都是直接对托辊端面进行压装处理，没有固定措施，托辊容易出现滚动而影响压装工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的托辊与翻边轴承座的连续自动压装装置通过人工不断的将托辊抬到支撑设备上进行压装处理，浪费时间人力，以及无法对托辊进行固定，容易出现托辊晃动而影响压装工作的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

托辊与翻边轴承座的连续自动压装装置，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括机台、支撑组件和托辊，所述机台的内部安装有压装机构，所述支撑组件包括底座、支撑板和支撑台，所述底座安装在机台的侧壁上，所述支撑台通过支撑板安装在底座的顶部，还包括：

搬运机构，所述搬运机构包括电机和转动柱，所述电机安装在支撑板的一侧表面，一组所述转动柱转动连接在支撑板的另一侧表面，另一组所述转动柱与电机的输出轴相连接，两组所述转动柱相对的一端均安装有夹持机构；

定位组件，所述定位组件安装在支撑台的顶部，用于对托辊进行挤压固定。

作为本申请优选的技术方案，所述转动柱包括连接筒、滑杆和弹簧，所述滑杆滑动连接在连接筒的内部，所述滑杆与连接筒的内壁之间连接有弹簧。

作为本申请优选的技术方案，所述夹持机构包括气缸、活塞杆和夹垫，两组所述气缸分别与两组所述滑杆位于连接筒外部的一端相连接，所述活塞杆的一端与气缸的输出端相连接，所述活塞杆的另一端与夹垫的外壁相连接。

作为本申请优选的技术方案，所述支撑台的表面设有与托辊相配合的放置槽，所述放置槽，所述放置槽的表面刻有均匀分布的防滑纹。

作为本申请优选的技术方案，所述定位组件包括支撑架、螺杆和压垫，所述支撑台的表面边缘处设有滑槽，所述支撑架滑动连接在滑槽中，所述螺杆螺纹连接在支撑架的表面，所述螺杆位于支撑架内侧的旋入端与压垫的顶部转动连接。

作为本申请优选的技术方案，所述支撑台的顶部边缘处安装有挡板。

作为本申请优选的技术方案，所述底座的侧壁上安装有连杆，所述连杆的另一端安装有挡垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1、当工人需要对托辊和零件进行压装处理时，首先将托辊挪至支撑组件旁，再通过夹持机构将托辊夹紧，再通过搬运机构将托辊自动抬起并放到支撑组件上，然后再通过机台控制压装机构工作对托辊和零件进行压装工作，从而不需要工人自己手动将托辊抬到支撑组件上，不仅节省体力还节省时间。

2、当通过搬运机构将托辊自动抬到支撑组件上时，再滑动托辊使其一端与挡板相抵，再将定位组件滑动至托辊的中部位置，然后对托辊进行压紧固定，此时在对托辊进行压装处理时，托辊将不会发生晃动而影响到压装工作。

附图说明

图1为本申请提供的托辊与翻边轴承座的连续自动压装装置的结构示意图；

图2为本申请提供的托辊与翻边轴承座的连续自动压装装置的结构示意图；

图3为本申请提供的托辊与翻边轴承座的连续自动压装装置的结构示意图；

图4为本申请提供的托辊与翻边轴承座的连续自动压装装置的结构示意图；

图5为本申请提供的图2中转动柱内部结构示意图。

图中标示：

1、机台；2、支撑组件；21、底座；22、支撑板；23、支撑台；231、放置槽；232、滑槽；3、压装机构；4、托辊；5、搬运机构；51、电机；52、转动柱；521、连接筒；522、滑杆；523、弹簧；6、夹持机构；61、气缸；62、活塞杆；63、夹垫；7、定位组件；71、支撑架；72、螺杆；73、压垫；8、挡板；9、连杆；91、挡垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图5所示，本实施方式提出一种托辊与翻边轴承座的连续自动压装装置，包括机台1、支撑组件2和托辊4，机台1的内部安装有压装机构3，支撑组件2包括底座21、支撑板22和支撑台23，底座21安装在机台1的侧壁上，支撑台23通过支撑板22安装在底座21的顶部，还包括：

搬运机构5，搬运机构5包括电机51和转动柱52，电机51安装在支撑板22的一侧表面，一组转动柱52转动连接在支撑板22的另一侧表面，另一组转动柱52与电机51的输出轴相连接，两组转动柱52相对的一端均安装有夹持机构6；

转动柱52包括连接筒521、滑杆522和弹簧523，滑杆522滑动连接在连接筒521的内部，滑杆522与连接筒521的内壁之间连接有弹簧523；

夹持机构6包括气缸61、活塞杆62和夹垫63，两组气缸61分别与两组滑杆522位于连接筒521外部的一端相连接，活塞杆62的一端与气缸61的输出端相连接，活塞杆62的另一端与夹垫63的外壁相连接；

需要说明的是：当工人需要对托辊4和零件进行压装处理时，首先将托辊4挪至支撑组件2旁，再通过夹持机构6将托辊4夹紧，再通过搬运机构5将托辊4自动抬起并放到支撑组件2上，然后再通过机台1控制压装机构3工作对托辊4和零件进行压装工作，从而不需要工人自己手动将托辊4抬到支撑组件2上，不仅节省体力还节省时间。

其中，支撑台23的表面设有与托辊4相配合的放置槽231，放置槽231，放置槽231的表面刻有均匀分布的防滑纹；当把托辊4放到支撑台23上时，托辊4会落在放置槽231中，所以可以防止托辊4在支撑台23上发生滚动，并且通过放置槽231表面的防滑纹可以进一步防止托辊4发生滚动。

其中，底座21的侧壁上安装有连杆9，连杆9的另一端安装有挡垫91；当需要对托辊4进行搬运时，可以将托辊4挪移到挡垫91处，并与挡垫91相抵，从而可以使托辊4能够准确的置于两组夹持机构6之间，便于对托辊4进行夹紧固定。

如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，定位组件7包括支撑架71、螺杆72和压垫73，支撑台23的表面边缘处设有滑槽232，支撑架71滑动连接在滑槽232中，螺杆72螺纹连接在支撑架71的表面，螺杆72位于支撑架71内侧的旋入端与压垫73的顶部转动连接；

支撑台23的顶部边缘处安装有挡板8；

需要说明的是：当通过搬运机构5将托辊4自动抬到支撑组件2上时，再滑动托辊4使其一端与挡板8相抵，再将定位组件7滑动至托辊4的中部位置，然后对托辊4进行压紧固定，此时在对托辊4进行压装处理时，托辊4将不会发生晃动而影响到压装工作。

具体的，本托辊与翻边轴承座的连续自动压装装置在工作时/使用时：

当工人需要对托辊4和零件进行压装处理时，可以将托辊4挪移到挡垫91处，并与挡垫91相抵，从而可以使托辊4能够准确的置于两组夹垫63之间，然后启动两组气缸61工作，通过两组活塞杆62带动两组夹垫63移动与托辊4两侧相抵，将托辊4夹紧固定住，此时再启动电机51工作带动转动柱52向上转动，从而可以将被夹持的托辊4向上抬起，当把托辊4翻转到支撑台23的正上方时，托辊4在重力的作用下会带动滑杆522向连接筒521的内部滑动并使弹簧523压缩，所以托辊4会落到支撑台23表面中部，此时再控制气缸61工作通过活塞杆62带动夹垫63移动远离托辊4将其松开，从而可以将托辊4自动抬到支撑台23上，然后控制电机51带动连接筒521反转复位，此时弹簧523会再带动滑杆522向连接筒521的外部滑动复位，进而不用人工手动将托辊4抬到支撑台23上，不仅节人力还可以节省时间，之后再通过机台1控制压装机构3工作将零件压装在托辊4上；

并且当把托辊4放在支撑台23上之后，先滑动托辊4与挡板8相抵，然后再滑动支撑架71在滑槽232中滑动，使支撑架71移动到托辊4的中部上方，然后转动螺杆72向下旋进，进而可以带动压垫73移动与托辊4的上表面相抵，将托辊4压紧固定住，提高托辊4稳定性，防止在对托辊4发生晃动而影响压装工作；

从而可以将托辊4自动搬运到支撑台23上，并进行稳定锁紧，不仅节省时间人力，还可以防止托辊4发生晃动位移而影响压装工作。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种托辊与翻边轴承座的连续自动压装装置，包括机台(1)、支撑组件(2)和托辊(4)，所述机台(1)的内部安装有压装机构(3)，其特征在于，所述支撑组件(2)包括底座(21)、支撑板(22)和支撑台(23)，所述底座(21)安装在机台(1)的侧壁上，所述支撑台(23)通过支撑板(22)安装在底座(21)的顶部，还包括：

搬运机构(5)，所述搬运机构(5)包括电机(51)和转动柱(52)，所述电机(51)安装在支撑板(22)的一侧表面，一组所述转动柱(52)转动连接在支撑板(22)的另一侧表面，另一组所述转动柱(52)与电机(51)的输出轴相连接，两组所述转动柱(52)相对的一端均安装有夹持机构(6)；

定位组件(7)，所述定位组件(7)安装在支撑台(23)的顶部，用于对托辊(4)进行挤压固定。

2.根据权利要求1所述的一种托辊与翻边轴承座的连续自动压装装置，其特征在于，所述转动柱(52)包括连接筒(521)、滑杆(522)和弹簧(523)，所述滑杆(522)滑动连接在连接筒(521)的内部，所述滑杆(522)与连接筒(521)的内壁之间连接有弹簧(523)。

3.根据权利要求2所述的一种托辊与翻边轴承座的连续自动压装装置，其特征在于，所述夹持机构(6)包括气缸(61)、活塞杆(62)和夹垫(63)，两组所述气缸(61)分别与两组所述滑杆(522)位于连接筒(521)外部的一端相连接，所述活塞杆(62)的一端与气缸(61)的输出端相连接，所述活塞杆(62)的另一端与夹垫(63)的外壁相连接。

4.根据权利要求1所述的一种托辊与翻边轴承座的连续自动压装装置，其特征在于，所述支撑台(23)的表面设有与托辊(4)相配合的放置槽(231)，所述放置槽(231)，所述放置槽(231)的表面刻有均匀分布的防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种托辊与翻边轴承座的连续自动压装装置，其特征在于，所述定位组件(7)包括支撑架(71)、螺杆(72)和压垫(73)，所述支撑台(23)的表面边缘处设有滑槽(232)，所述支撑架(71)滑动连接在滑槽(232)中，所述螺杆(72)螺纹连接在支撑架(71)的表面，所述螺杆(72)位于支撑架(71)内侧的旋入端与压垫(73)的顶部转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种托辊与翻边轴承座的连续自动压装装置，其特征在于，所述支撑台(23)的顶部边缘处安装有挡板(8)。

7.根据权利要求1所述的一种托辊与翻边轴承座的连续自动压装装置，其特征在于，所述底座(21)的侧壁上安装有连杆(9)，所述连杆(9)的另一端安装有挡垫(91)。

Images