CN114178852B - 一种压紧工装及压紧方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液压阀技术领域，具体涉及一种压紧工装及压紧方法。一种压紧工装，用于压紧叠加式液压阀，叠加式液压阀由若干个阀块叠加组成，螺杆的一端与首联阀块螺纹连接，螺杆的另一端穿过其它阀块连接有螺母，所述压紧工装包括：工作台，叠加式液压阀横向放置在工作台上；敲击组件，敲击组件为若干组，敲击组件针对叠加式液压阀的阀块设置，相邻敲击组件之间的间隙可调，敲击组件包括敲击件和第一驱动件，敲击件在第一驱动件的带动下向下敲击并压住叠加式液压阀；拧紧组件，敲击件敲击并压住叠加式液压阀后，拧紧组件拧紧螺母以压紧叠加式液压阀。解决了现有技术中的叠加式液压阀在装配中没有压紧，易发生泄漏的技术问题。

Description

一种压紧工装及压紧方法

技术领域

本发明涉及液压阀技术领域，具体涉及一种压紧工装及压紧方法。

背景技术

叠加阀是在板式阀集成化的基础上发展起来的，是以阀体本身作为连接体，不需要另外的连接体的同一通径的叠加阀。其油口和螺栓孔大小，位置及数量都与相匹配的板式换向阀相同，只要将同一通径的叠加阀按照一定的顺序叠加起来，再加上电磁阀或电液换向阀，然后用螺栓固定，即可组成各种典型的液压系统。

叠加阀作为液压系统中精密的液压元件，其对组装的气密性有很高的要求。但由于组装不善，叠加阀在工作过程中会存在因漏油而造成的油压降低的情况，如果这种叠加阀组装到液压系统中，会造成喷油，液压控制系统失效的情况。

如申请号为 CN201910020849.8的发明专利公开了一种叠加式液压阀，具体公开了：一种叠加式液压阀，包括多个叠加阀，叠加阀自上而下开凿有五个导向孔和四个螺纹孔，多个叠加阀上的导向孔自上而下一一对应，多个叠加阀上的螺纹孔同样自上而下一一对应，满足可叠加式液压阀的安装标准，导向孔的孔口处连接有密封圈，螺杆穿过螺纹孔将多个叠加阀装配在一起。在上述的叠加式液压阀的装配过程中，如果叠加阀之间没有压紧，还是容易发生泄漏。

发明内容

为了解决现有技术中的叠加式液压阀在装配中没有压紧，易发生泄漏的技术问题，本发明提供了一种压紧工装及压紧方法，解决了上述技术问题。本发明的技术方案如下：

一种压紧工装，用于压紧叠加式液压阀，所述叠加式液压阀由若干个阀块叠加组成，螺杆的一端与首联阀块螺纹连接，螺杆的另一端穿过其它阀块连接有螺母，所述压紧工装包括：

工作台，所述叠加式液压阀横向放置在所述工作台上；

敲击组件，所述敲击组件为若干组，所述敲击组件针对所述叠加式液压阀的阀块设置，相邻所述敲击组件之间的间隙可调，所述敲击组件包括敲击件和第一驱动件，所述敲击件在所述第一驱动件的带动下向下敲击并压住所述叠加式液压阀；

拧紧组件，所述敲击件敲击并压住所述叠加式液压阀后，所述拧紧组件拧紧所述螺母以压紧所述叠加式液压阀。

本发明的压紧工装，通过设置敲击组件和拧紧组件，敲击组件可从叠加式液压阀的上方敲击叠加式液压阀，采用敲击的方式来夯实阀块的定位面，将阀块之间因密封圈引起的需扭矩释放，然后再从上方压住叠加式液压阀，拧紧组件来拧紧螺母，反复敲击，拧紧，如此，拧紧件可拧到设定扭矩，实现对叠加式液压阀的压紧。

根据本发明的一个实施例，所述敲击组件被滑动装配，所述敲击组件还包括限位件，所述限位件与辊轮上的滑槽配合，所述辊轮转动控制相邻所述敲击组件之间的间隙。

根据本发明的一个实施例，所述辊轮上形成有若干条滑槽，所述滑槽针对所述限位件设置，相邻滑槽之间的间距从滑槽的一端至另一端变化设置。

根据本发明的一个实施例，沿周向方向上，相邻滑槽之间的间距从滑槽的一端至另一端逐渐增大；沿轴向方向上，相邻滑槽之间的间距相等。

根据本发明的一个实施例，所述第一驱动件被装配在上安装板上，所述第一驱动件的伸缩端通过下安装板连接所述敲击件，所述辊轮的下方装配有平行于辊轮轴线的滑轨，所述上安装板通过滑块滑动装配在所述滑轨上，所述限位件装配在所述上安装板上，所述限位件的限位端伸入所述滑槽内。

根据本发明的一个实施例，所述下安装板上还装配有竖直延伸的导向杆，所述导向杆滑动穿过所述上安装板。

根据本发明的一个实施例，拧紧件为两个，两个所述拧紧件同时拧紧所述叠加式液压阀的位于对角上的两个螺母。

根据本发明的一个实施例，所述驱动组件包括第二驱动件和第三驱动件，所述拧紧件在所述第二驱动件的带动下平行于所述叠加式液压阀的中心线运动，所述拧紧件在所述第三驱动件的带动下做升降运动，至少一个所述拧紧件可相对于另一个拧紧件相向和相背运动。

根据本发明的一个实施例，所述拧紧件通过至少两个滑杆滑动装配在滑座上，所述第二驱动件装配在所述滑座上，所述第二驱动件的伸缩端驱动所述拧紧件；所述第三驱动件通过丝杆螺母组件驱动所述滑座升降运动。

一种压紧方法，采用上述的压紧工装，包括如下步骤：

S1、将叠加式液压阀横向放置于工作台上；

S2、敲击组件敲击叠加式液压阀至少一次后，向下压紧叠加式液压阀；

S3、拧紧组件交替拧紧两条对角线上的螺母；

S4、重复步骤S2和步骤S3至少两次。

基于上述技术方案，本发明所能实现的技术效果为：

1.本发明的压紧工装，通过设置敲击组件和拧紧组件，敲击组件可从叠加式液压阀的上方敲击叠加式液压阀，采用敲击的方式来夯实阀块的定位面，将阀块之间因密封圈引起的扭矩释放，然后再从上方压住叠加式液压阀，拧紧组件来拧紧螺母，反复敲击，拧紧，如此，拧紧件可拧到设定扭矩，实现对叠加式液压阀的压紧；

2.本发明的压紧工装，敲击组件被滑动装配，敲击组件上设置有限位件，限位件与辊轮上的滑槽配合，辊轮转动可限定限位件的位置进而限定敲击组件的位置，实现对相邻敲击组件之间的间隙的调整。在敲击组件对叠加式液压阀进行敲击和压住时，敲击组件的各敲击件需和叠加式液压阀的阀块对应设置，敲击件需正对对应阀块进行敲击，一旦敲击件不是正对阀块进行敲击，则有可能造成阀块相对于叠加式液压阀的中心线有所偏离，进而无法释放阀块之间因密封圈引起的扭矩，也不利于拧紧组件对叠加式液压阀进行压紧，故需要对相邻敲击组件之间的间隙进行调整，以实现正对敲击和压紧不同规格的叠加式液压阀。此外，设置辊轮上的滑槽，相邻滑槽之间的间距从滑槽的一端至另一端变化设置，进一步设置沿周向方向上，相邻滑槽之间的间距从滑槽的一端至另一端逐渐增大，沿轴向方向上，相邻滑槽之间的间距相等，如此，既可调整相邻敲击组件之间的间距，还可保证敲击组件始终保持等间距排布，以适应不同规格的叠加式液压阀；

3.本发明的压紧工装，通过合理设置敲击组件的安装结构，使敲击组件可整体沿滑轨滑动，进而在辊轮的带动下调整敲击组件之间的间隙，使敲击件可竖直向下伸缩，来实现敲击和压紧叠加式液压阀；

4.本发明的压紧工装，拧紧组件同时对叠加式液压阀对角的螺母进行拧紧，可实现均衡地压紧叠加式液压阀；

5.本发明的压紧方法，敲击组件先敲击叠加式液压阀至少一次，以释放阀块之间因密封圈引起的扭矩，然后敲击组件压住叠加式液压阀，拧紧组件对叠加式液压阀对角上的螺母进行拧紧，反复至少两次，可充分释放阀块之间的扭矩，以将阀块压紧在一起，保证叠加式液压阀的工作性能。

附图说明

图1为本发明的拧紧工装的结构示意图；

图2为拧紧工装的背面结构示意图；

图3为敲击组件和辊轮的装配结构示意图；

图4为图3所示结构的侧视图；

图5为图4中的A部放大图；

图6为敲击组件装配在支撑板上的结构示意图；

图7为辊轮的结构示意图；

图8为辊轮与敲击组件配合的结构示意图；

图9为图8中B部放大图；

图10为拧紧组件的结构示意图；

图11为拧紧组件中被滑动装配的拧紧件的装配结构示意图；

图中：1-工作台；11-工作板；12-推送装置；121-推送件；122-推送驱动件；13-输送装置；14-隔板；15-驱动缸；2-敲击组件；21-敲击件；22-第一驱动件；23-下安装板；24-上安装板；241-滑块；25-导向杆；26-限位件；261-轴承；3-拧紧组件；31-拧紧件；32-第二驱动件；33-第三驱动件；34-装配板；35-滑杆；36-滑座；361-第一滑块；362-第一螺套；37-装配座；371-第一滑轨；372-第一丝杆；373-第二滑块；38-底座；381-第二丝杆；382-第二滑轨；39-第四驱动件；4-辊轮；41-滑槽；5-支撑架；51-支撑杆；52-支撑板；521-滑轨；522-安装座；523-长孔；10-叠加式液压阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1-11所示，本实施例提供了一种压紧工装，包括工作台1、敲击组件2和拧紧组件3，工作台1用于放置叠加式液压阀10；敲击组件2位于工作台1的上方，用于对叠加式液压阀10进行敲击和压住；拧紧组件3设置在工作台1上，并位于叠加式液压阀10的一侧，拧紧组件3对叠加式液压阀10上的螺母进行拧紧。

叠加式液压阀10由若干个阀块叠加组成，若干个阀块叠放在一起，由螺杆和螺母连接成一个整体，螺杆的一端与首联阀块螺纹连接，螺杆的另一端穿过剩余阀块连接有螺母，以将若干阀块叠加成一个整体。为保证阀块之间的密封性，相邻阀块之间设置有密封圈，在初始装配的过程中，由于密封圈扭矩的作用，叠加式液压阀10并不能达到所需的压紧状态，无法保证密封性，故将其置于工作台1上进行压紧操作。

工作台1上设置有工作板11，工作板11用于承载叠加式液压阀10，具体地，叠加式液压阀10横向放置在工作板11上，以方便上方的敲击组件2对每个阀块进行敲击；叠加式液压阀10上的螺母朝向拧紧组件3，以方便拧紧组件3对螺母进行拧紧。

作为本实施例的优选技术方案，工作板11的前后两侧还分别设置有推送装置12和输送装置13，推送装置12包括推送件121和推送驱动件122，推送件121在推送驱动件122的带动下推动叠加式液压阀10，将叠加式液压阀10推送至输送装置13，输送装置13可输送叠加式液压阀10至下一位置。优选地，推送件121呈板状结构。输送装置13可选但不限于皮带输送线、链式输送线。

作为本实施例的优选技术方案，输送装置13与工作板11之间还设置有隔板14，隔板14在驱动缸15的带动下作升降运动。在对叠加式液压阀10进行敲击、拧紧动作时，隔板14位于工作板11和输送装置13之间，隔板14配合上述的推送件121可对叠加式液压阀10进行前后限位，再配合敲击组件2的按压作用，叠加式液压阀10在拧紧过程中不致发生晃动；完成对叠加式液压阀10的敲击、拧紧动作后，当推送件121要推动叠加式液压阀10至输送装置13时，驱动缸15驱动隔板14向上运动，方便推送件121推送叠加式液压阀10至输送装置13上。推送驱动件122可选但不限于气缸，驱动缸15可选但不限于气缸。

敲击组件2设置在工作板11的上方，当叠加式液压阀10被横向放置在工作板11上时，敲击组件2位于叠加式液压阀10的正上方，敲击组件2可从叠加式液压阀10的上方敲击叠加式液压阀10。敲击组件2包括敲击件21和第一驱动件22，敲击件21在第一驱动件22的带动下向下运动以敲击叠加式液压阀10的阀块。具体地，敲击件21被装配在下安装板23上，第一驱动件22被装配在上安装板24，上安装板24位于下安装板23的上方，第一驱动件22位于上安装板24和下安装板23之间，第一驱动件22的驱动端与下安装板23连接，第一驱动件22通过带动下安装板23升降运动，进而带动敲击件21升降运动。第一驱动件22可选但不限于气缸。

作为本实施例的优选技术方案，敲击组件2中还设置有导向结构，以控制下安装板23的运动方向。具体地，下安装板23上装配有导向杆25，导向杆25竖直延伸；对应地，上安装板24上形成有导向孔，导向杆25的上端穿过导向孔，以对下安装板23的运动起到导向作用。优选地，导向杆25为两根，分别设置在下安装板23的两端。

作为本实施例的优选技术方案，敲击件21可设置为弹性材质形成的缓冲块结构，在对阀块的进行敲击动作时，可避免损坏阀块。

作为本实施例的优选技术方案，敲击组件2为若干组，若干组敲击组件2针对叠加式液压阀10的阀块设置，每组敲击组件2的敲击件21向下敲击一个阀块。如本实施例中，敲击组件2设置有10组，分别敲击叠加式液压阀10的除首联阀块和尾联阀块外的其它阀块。

为了适应不同规格的叠加式液压阀，敲击组件2之间的间距可调。具体通过设置有辊轮4，通过辊轮4来对相邻敲击组件2之间的间距进行调节。具体地，若干组敲击组件2被滑动装配，辊轮4转动设置在敲击组件2的上方，敲击组件2中还设置有限位件26，对应地，辊轮4的外周面上形成有若干条滑槽41，滑槽41在辊轮4的外周面上延伸，限位件26的限位端伸入到滑槽41内，当辊轮4转动时，滑槽41可限位限位件26，进而限位敲击组件2，以调整各敲击组件2的位置及相邻敲击组件2之间的间距。

装配时，工作台1上设置有支撑架5，支撑架5包括支撑杆51和支撑板52，支撑板52被至少三根支撑杆51支撑，敲击组件2滑动装配在支撑板52上，辊轮4转动装配在支撑板52上，辊轮4的轴线平行于叠加式液压阀10的中心线，敲击组件2的滑动方向亦平行于叠加式液压阀10的中心线。本实施例中，支撑杆51为4根，4根支撑杆51竖直装配在工作台1上，且分别位于工作板11的四个角的外围，4根支撑杆的上端装配支撑板52；支撑板52的下表面装配有滑轨521，对应地，敲击组件2的上安装板24的上表面装配有滑块241，敲击组件2通过滑块241与滑轨521滑动装配在支撑板52上；支撑板52的上表面间隔形成两个安装座522，辊轮4的两端分别转动装配在两个安装座522上，并可在驱动装置的带动下转动；限位件26装配在敲击组件2的上安装板24上，限位件26的上端穿过支撑板52伸入到辊轮4的滑槽41内。

作为本实施例的优选技术方案，滑轨521为至少两条，至少两条滑轨521平行于叠加式液压阀10的中心线设置。本实施例中，设置滑轨521为4条，敲击组件2的上安装板24的上表面装配有4个滑块241，4个滑块241分别与4条滑轨521滑动配合。滑块241和滑轨521的侧壁还通过凸起凹槽嵌合，以实现对敲击组件2的支撑作用。限位件26竖直装配，限位件26的下端与上安装板24的中部连接，优选地，限位件26的轴线与辊轮4的轴线垂直相交；优选地，限位件26的上端连接有轴承261，轴承261伸入到滑槽41内，以减少限位件26与辊轮4之间的摩擦力。

作为本实施例的优选技术方案，辊轮4上的滑槽41针对限位件26设置，相邻滑槽41之间的间距从滑槽41的一端至另一端变化设置。优选地，沿周向方向上，相邻滑槽41之间的间距从滑槽41的一端至另一端逐渐增大；沿轴向方向上，相邻滑槽41之间的间距相等。即在同一平行于辊轮4的轴线的方向上，相邻滑槽41之间的间距相等，如此可调整若干组敲击组件2之间始终保持等间距排列，相邻敲击组件2之间的间距可调。

作为本实施例的优选技术方案，为避免干涉，支撑板52上还形成有三条平行的长孔523，方便导向杆25、限位件26穿过，保证其正常工作。

拧紧组件3设置在工作板11的一侧，拧紧组件3包括拧紧件31，拧紧件31在驱动结构的带动下运动至叠加式液压阀10处，对叠加式液压阀10上的螺母进行拧紧。具体地，本实施例中，拧紧件31设置为两个，两个拧紧件31被分别驱动，拧紧件31在第二驱动件32的带动下水平运动，拧紧件31在第三驱动件33的带动下做升降运动。以其中一个拧紧件31的安装为例，拧紧件31被装配在装配板34上，装配板34通过滑杆35水平滑动地装配在滑座36上，第二驱动件32装配在滑座36上，第二驱动件32的驱动端驱动装配板34及其上的拧紧件31做水平运动。优选地，滑杆35至少为两根。优选地，滑座36的中部形成有凹槽，第二驱动件32装配在凹槽内，则不会增大体积，有利于节省空间。

滑座36通过滑块滑轨结构竖直滑动地装配在装配座37上，装配座37的竖直面上装配有竖直延伸的第一滑轨371，对应地，滑座36上设置有第一滑块361，第一滑块361与第一滑轨371滑动配合；此外，装配座37上还竖直转动装配有第一丝杆372，滑座36通过第一螺套362与第一丝杆372螺纹配合，第三驱动件33装配在装配座37上，当第三驱动件33驱动第一丝杆372转动时，可带动滑座36及其上的拧紧件31竖直运动。第二驱动件32可选但不限于气缸，第三驱动件33可选但不限于电机。优选地，第一滑轨371和第一滑块361对应为两组，第一丝杆372平行装配于两条第一滑轨371的中间。

作为本实施例的优选技术方案，两个装配座37均装配在底座38上，其中至少一个装配座37被滑动装配，以调节两个装配座37之间的间距，进而调整两个拧紧件31之间的距离，以适应不同规格的叠加式液压阀10。本实施例中设置一个装配座37被滑动装配，具体地，装配座37的底端通过滑块滑轨结构水平滑动地装配在底座38上，底座38上设置有第二滑轨382，对应地，装配座37的底端设置有第二滑块373，第二滑块373与第二滑轨382滑动配合；此外，底座38上还水平转动装配有第二丝杆381，装配座37的底端装配有第二螺套，第二螺套与第二丝杆381螺纹配合，第四驱动件39装配在底座38上，当第四驱动件39驱动第二丝杆381转动时，第二丝杆381可带动装配座37沿朝向或远离另一个装配座37的方向滑动，进而调整两个拧紧件31之间的水平间距。第四驱动件39可选但不限于电机。拧紧件31可选但不限于电枪。优选地，第二滑轨382和第二滑块373对应为两组，第二丝杆381平行装配于两条第二滑轨382的中间。

本实施例还提供了一种压紧方法，采用上述的压紧工装，包括如下步骤：

S1、将叠加式液压阀10横向放置于工作台1上；

S2、敲击组件2敲击叠加式液压阀10至少一次后，向下压紧叠加式液压阀10；

S3、拧紧组件3交替拧紧两条对角线上的螺母；

S4、重复步骤S2和步骤S3至少两次。

步骤S1中，叠加式液压阀10横向放置于工作台1上的工作板11上，螺母所在侧朝向拧紧组件3。此时，隔板14和推送件121分别位于叠加式液压阀10的前后两侧，对叠加式液压阀10的在工作板11上的前后位置进行限位。

步骤S2中，所有敲击组件2同步向下运动敲击对应的阀块，敲击至少一次后，向下压住对应的阀块。

步骤S3中，拧紧组件3中的两个拧紧件31一高一低同时对位于叠压式液压阀10的一条对角线上的两个螺母进行拧紧；然后，第二驱动件32驱动两个拧紧件31后退，再在第三驱动件33的带动下分别升降，第二驱动件32再驱动两个拧紧件31前进，两个拧紧件31对位于叠加式液压阀10的另一条对角线上的两个螺母进行拧紧。

步骤S4中，重复步骤S2和步骤S3至少两次，即重复敲击、压住、对角拧紧动作，达到设定的扭矩，将叠加式液压阀10压紧，保证叠加式液压阀10的工作性能。本实施例中，步骤S2和步骤S3重复四次。

作为本实施例的优选技术方案，完成步骤S4之后，驱动缸15带动隔板14向上滑动，推送装置12的推送件121在推送驱动件122的带动下伸出，将叠加式液压阀10推送至输送装置13上，输送装置13将压紧后叠加式液压阀10输送至下一位置。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明的宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种压紧工装，用于压紧叠加式液压阀（10），所述叠加式液压阀（10）由若干个阀块叠加组成，螺杆的一端与首联阀块螺纹连接，螺杆的另一端穿过其它阀块连接有螺母，其特征在于，所述压紧工装包括：

工作台（1），所述叠加式液压阀（10）横向放置在所述工作台（1）上；

敲击组件（2），所述敲击组件（2）为若干组，所述敲击组件（2）针对所述叠加式液压阀（10）的阀块设置，相邻所述敲击组件（2）之间的间隙可调，所述敲击组件（2）包括敲击件（21）和第一驱动件（22），所述敲击件（21）在所述第一驱动件（22）的带动下向下敲击并压住所述叠加式液压阀（10）；

拧紧组件（3），所述敲击组件（2）压住所述叠加式液压阀（10）后，所述拧紧组件（3）拧紧所述螺母以压紧所述叠加式液压阀（10）。

2.根据权利要求1所述的一种压紧工装，其特征在于，所述敲击组件（2）被滑动装配，所述敲击组件（2）的上方转动设置有辊轮（4），所述辊轮（4）上形成有若干条滑槽（41），所述敲击组件（2）还包括限位件（26），所述限位件（26）与辊轮（4）上的滑槽（41）配合，所述辊轮（4）转动控制相邻所述敲击组件（2）之间的间隙。

3.根据权利要求2所述的一种压紧工装，其特征在于，所述滑槽（41）针对所述限位件（26）设置，相邻滑槽（41）之间的间距从滑槽（41）的一端至另一端变化设置。

4.根据权利要求3所述的一种压紧工装，其特征在于，沿周向方向上，相邻滑槽（41）之间的间距从滑槽（41）的一端至另一端逐渐增大；沿轴向方向上，相邻滑槽（41）之间的间距相等。

5.根据权利要求2-4任一项所述的一种压紧工装，其特征在于，所述辊轮（4）的下方装配有平行于辊轮（4）的轴线的滑轨（521），上安装板（24）通过滑块（241）滑动装配在所述滑轨（521）上，所述限位件（26）装配在所述上安装板（24）上，所述限位件（26）的限位端伸入所述滑槽（41）内，所述第一驱动件（22）被装配在上安装板（24）上，所述第一驱动件（22）的伸缩端通过下安装板（23）连接所述敲击件（21）。

6.根据权利要求5所述的一种压紧工装，其特征在于，所述下安装板（23）上还装配有竖直延伸的导向杆（25），所述导向杆（25）滑动穿过所述上安装板（24）。

7.根据权利要求1所述的一种压紧工装，其特征在于，所述拧紧组件（3）包括拧紧件（31），两个所述拧紧件（31）同时拧紧所述叠加式液压阀（10）的位于对角上的两个螺母。

8.根据权利要求7所述的一种压紧工装，其特征在于，所述拧紧件（31）在第二驱动件（32）的带动下平行于所述叠加式液压阀（10）的中心线运动，所述拧紧件（31）在第三驱动件（33）的带动下做升降运动，至少一个所述拧紧件（31）可相对于另一个拧紧件（31）相向和相背运动。

9.根据权利要求8所述的一种压紧工装，其特征在于，所述拧紧组件（3）还包括滑座（36）、装配座（37）和底座（38），所述滑座（36）通过滑块滑轨结构竖直滑动地装配在装配座（37）上，两个装配座（37）均装配在底座（38）上，其中至少一个装配座（37）被滑动装配，所述拧紧件（31）通过至少两个滑杆（35）滑动装配在滑座（36）上，所述第二驱动件（32）装配在所述滑座（36）上，所述第二驱动件（32）的伸缩端驱动所述拧紧件（31）；所述第三驱动件（33）通过丝杆螺母组件驱动所述滑座（36）升降运动。

10.一种压紧方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的压紧工装，包括如下步骤：

S1、将叠加式液压阀（10）横向放置于工作台（1）上；

S2、敲击组件（2）敲击叠加式液压阀（10）至少一次后，向下压紧叠加式液压阀（10）；

S3、拧紧组件（3）交替拧紧两条对角线上的螺母；

S4、重复步骤S2和步骤S3至少两次。

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