CN114178771A - 一种多功能钢结构辅助焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢结构技术领域，尤其是一种多功能钢结构辅助焊接装置。该多功能钢结构辅助焊接装置包括支撑板、驱动电机、双向丝杠、丝母座、夹持机构，支撑板间隔设置有两块，支撑板之间设置有双向丝杠，双向丝杠与安装于支撑板上的驱动电机连接，双向丝杠上安装有两个丝母座，每个丝母座上均固定有夹持机构，驱动电机带动双向丝杠旋转使两个丝母座相互靠近或远离；夹持机构包括基座、夹头、导向杆、弹簧、连板和夹头调节组件。本发明的一种多功能钢结构辅助焊接装置，结构设计巧妙且简单，对钢结构圆管夹持方便，夹持稳定性好，能够夹持不同直径的圆管，夹持过程中对中准确。

Description

一种多功能钢结构辅助焊接装置

技术领域

本发明涉及钢结构技术领域，尤其是一种多功能钢结构辅助焊接装置。

背景技术

钢结构圆管是钢结构建筑中的常用结构，钢结构圆管在使用过程中，需要根据需求进行切割或焊接，现有的钢结构圆管焊接过程中通过需要通过辅助焊接装置进行夹持，以便于实现两钢结构圆管的对中操作。

现有的钢结构圆管辅助焊接装置在实际使用时还存在一些不足，例如：(1)结构设计复杂，对钢结构圆管夹持不方便，夹持稳定性不佳；(2)同一辅助焊接装置只能够夹持一种规格的钢结构圆管；(3)两条钢结构圆管之间对中不准确，焊接出现偏差，导致焊接处结构稳固性削弱。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能钢结构辅助焊接装置，克服前述现有技术的不足，结构设计巧妙且简单，对钢结构圆管夹持方便，夹持稳定性好，能够夹持不同直径的圆管，夹持过程中对中准确。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种多功能钢结构辅助焊接装置，包括支撑板、驱动电机、双向丝杠、丝母座、夹持机构，其中：

所述支撑板间隔设置有两块，支撑板之间设置有双向丝杠，双向丝杠与安装于支撑板上的驱动电机连接，双向丝杠上安装有两个丝母座，每个丝母座上均固定有夹持机构，驱动电机带动双向丝杠旋转使两个丝母座相互靠近或远离；

所述夹持机构包括基座、夹头、导向杆、弹簧、连板和夹头调节组件，所述基座沿双向丝杠长度方向开设有钢结构穿孔，基座沿双向丝杠长度方向的两个侧面上均设置有滑槽，每个滑槽上均滑动安装有一组夹头，夹头包括对称设置的上夹头和下夹头，上夹头和下夹头的两侧均连接有导向杆，导向杆的下端固定在下夹头上，导向杆的上端穿过上上夹头，上夹头和下夹头之间的导向杆上套设有弹簧，导向杆的顶部之间通过连板连接，连板和上夹头之间设置有夹头调节组件，通过夹头调节组件使上夹头和下夹头相互靠近或远离；

使用时，需要焊接的两条钢结构圆管分别通过两个夹持机构夹持，钢结构圆管的一端依次穿过基座一侧一组夹头、钢结构穿孔和基座另一侧的一组夹头，通过胶头调节组件使得钢结构圆管被稳定夹持在上夹头和下夹头之间，启动电机，双向丝杠旋转，带动两个夹持机构互相靠近，使得两个钢结构圆管的待焊接面对中接触，即可进行焊接操作。

进一步的，所述夹头调节组件包括双轴电机和支撑块，双轴电机安装于基座的顶面上，双轴电机的轴与双向丝杠同向，双轴电机两端的轴上均安装有支撑块，支撑块位于连板和上夹头之间，通过双向电机的转动带动支撑块将连板和上夹头之间的距离撑开，支撑块的角度不同，将连板和上夹头之间撑开的距离不同，支撑块将连板和上夹头撑开时，上夹头下移，在弹簧和导轴的作用下下夹头上移，将位于上夹头和下夹头之间的钢结构圆管夹持住。

进一步的，所述上夹头包括上主体和上夹持体，上主体的下端开设有上凹槽，上凹槽内安装有上夹持体，上夹持体的下端开设有倒V形缺口；所述下夹头包括下主体和下夹持体，下主体的上端开设有下凹槽，下凹槽内安装有下夹持体，下夹持体的上端开设有V形缺口；倒V形缺口和V形缺口的尺寸和位置相对应，通过倒V形缺口和V形缺口的配合结合支撑块将连板和上夹头撑开距离的大小，使得上夹头和下夹头之间能够夹持不同外径的钢结构圆管。

进一步的，所述上主体上开设有与上凹槽的两端连通的上插槽，上主体上开设有与上插槽连通的上螺纹孔，上夹持体上开设有与上插槽相配合的上插板，上夹持体装入上凹槽内时上插板插入上插槽中并通过螺纹连接于上螺纹孔内的上螺栓锁紧，根据需要能够灵活更换上夹持体，不同的上夹持体上倒V形缺口的大小不同。

进一步的，所述下主体上开设有与下凹槽的两端连通的下插槽，下主体上开设有与下插槽连通的下螺纹孔，下夹持体上开设有与下插槽相配合的下插板，下夹持体装入下凹槽内时下插板插入下插槽中并通过螺纹连接于下螺纹孔内的下螺栓锁紧，根据需求能够灵活更换下夹持体，不同的下夹持体上V形缺口的大小不同。

进一步的，所述滑槽呈向基座内部扩大的梯形结构，所述上主体和下主体上均设置于滑槽相配合的滑块，滑槽对滑块形成位置限定，使得滑块只能够上下移动。

进一步的，所述上夹头的前侧面和后侧面上均设置有上耳板，所述下夹头的前侧面和后侧面上均设置有下耳板，导向杆的下端与下耳板连接，导向杆的上端穿过上耳板。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种多功能钢结构辅助焊接装置具有以下优点：结构设计巧妙且简单，需要焊接的两条钢结构圆管分别通过两个夹持机构夹持，钢结构圆管的一端依次穿过基座一侧一组夹头、钢结构穿孔和基座另一侧的一组夹头，通过胶头调节组件使得钢结构圆管被稳定夹持在上夹头和下夹头之间，启动电机，双向丝杠旋转，带动两个夹持机构互相靠近，使得两个钢结构圆管的待焊接面对中接触，即可进行焊接操作，对钢结构圆管夹持方便，夹持稳定性好，能够夹持不同直径的圆管，夹持过程中对中准确。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明另一角度总体结构示意图；

图3为本发明夹持机构的结构示意图；

图4为本发明夹持机构局部拆分后的结构示意图；

图5为本发明夹头的结构示意图；

其中，1支撑板、2驱动电机、3双向丝杠、4丝母座、5夹持机构、501基座、502夹头、503导向杆、504弹簧、505连板、506钢结构穿孔、507滑槽、508上夹头、5081上主体、5082上夹持体、5083上凹槽、5084倒V形缺口、5085上插槽、5086上插板、509下夹头、5091下主体、5092下夹持体、5093下凹槽、5094V形缺口、5095下插槽、5096下插板、510双轴电机、511支撑块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示实施例中，一种多功能钢结构辅助焊接装置，包括支撑板1、驱动电机2、双向丝杠3、丝母座4、夹持机构5，其中：

所述支撑板1间隔设置有两块，支撑板1之间设置有双向丝杠3，双向丝杠3与安装于支撑板1上的驱动电机2连接，双向丝杠3上安装有两个丝母座4，每个丝母座4上均固定有夹持机构5，驱动电机2带动双向丝杠3旋转使两个丝母座4相互靠近或远离；

所述夹持机构5包括基座501、夹头502、导向杆503、弹簧504、连板505和夹头调节组件，所述基座501沿双向丝杠3长度方向开设有钢结构穿孔506，基座501沿双向丝杠3长度方向的两个侧面上均设置有滑槽507，每个滑槽507上均滑动安装有一组夹头502，夹头502包括对称设置的上夹头508和下夹头509，上夹头508和下夹头509的两侧均连接有导向杆503，导向杆503的下端固定在下夹头509上，导向杆503的上端穿过上上夹头508，上夹头508和下夹头509之间的导向杆503上套设有弹簧504，导向杆503的顶部之间通过连板505连接，连板505和上夹头508之间设置有夹头调节组件，通过夹头调节组件使上夹头508和下夹头509相互靠近或远离；

使用时，需要焊接的两条钢结构圆管分别通过两个夹持机构5夹持，钢结构圆管的一端依次穿过基座501一侧一组夹头502、钢结构穿孔506和基座501另一侧的一组夹头502，通过胶头调节组件使得钢结构圆管被稳定夹持在上夹头508和下夹头509之间，启动电机，双向丝杠3旋转，带动两个夹持机构5互相靠近，使得两个钢结构圆管的待焊接面对中接触，即可进行焊接操作。

本实施例中，所述夹头调节组件包括双轴电机510和支撑块511，双轴电机510安装于基座501的顶面上，双轴电机510的轴与双向丝杠3同向，双轴电机510两端的轴上均安装有支撑块511，支撑块511位于连板505和上夹头508之间，通过双向电机的转动带动支撑块511将连板505和上夹头508之间的距离撑开，支撑块511的角度不同，将连板505和上夹头508之间撑开的距离不同，支撑块511将连板505和上夹头508撑开时，上夹头508下移，在弹簧504和导轴的作用下下夹头509上移，将位于上夹头508和下夹头509之间的钢结构圆管夹持住。

本实施例中，所述上夹头508包括上主体5081和上夹持体5082，上主体5081的下端开设有上凹槽5083，上凹槽5083内安装有上夹持体5082，上夹持体5082的下端开设有倒V形缺口5084；所述下夹头509包括下主体5091和下夹持体5092，下主体5091的上端开设有下凹槽5093，下凹槽5093内安装有下夹持体5092，下夹持体5092的上端开设有V形缺口5094；倒V形缺口5084和V形缺口5094的尺寸和位置相对应，通过倒V形缺口5084和V形缺口的配合结合支撑块511将连板505和上夹头508撑开距离的大小，使得上夹头508和下夹头509之间能够夹持不同外径的钢结构圆管。

本实施例中，所述上主体5081上开设有与上凹槽5083的两端连通的上插槽5085，上主体5081上开设有与上插槽5085连通的上螺纹孔，上夹持体5082上开设有与上插槽5085相配合的上插板5086，上夹持体5082装入上凹槽5083内时上插板5086插入上插槽5085中并通过螺纹连接于上螺纹孔内的上螺栓锁紧，根据需要能够灵活更换上夹持体5082，不同的上夹持体5082上倒V形缺口5084的大小不同。

本实施例中，所述下主体5091上开设有与下凹槽5093的两端连通的下插槽5095，下主体5091上开设有与下插槽5095连通的下螺纹孔，下夹持体5092上开设有与下插槽5095相配合的下插板5096，下夹持体5092装入下凹槽5093内时下插板5096插入下插槽5095中并通过螺纹连接于下螺纹孔内的下螺栓锁紧，根据需求能够灵活更换下夹持体5092，不同的下夹持体5092上V形缺口的大小不同。

本实施例中，所述滑槽507呈向基座501内部扩大的梯形结构，所述上主体5081和下主体5091上均设置于滑槽507相配合的滑块，滑槽507对滑块形成位置限定，使得滑块只能够上下移动。

本实施例中，所述上夹头508的前侧面和后侧面上均设置有上耳板，所述下夹头509的前侧面和后侧面上均设置有下耳板，导向杆503的下端与下耳板连接，导向杆503的上端穿过上耳板。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种多功能钢结构辅助焊接装置，其特征在于：包括支撑板、驱动电机、双向丝杠、丝母座、夹持机构，其中：

所述支撑板间隔设置有两块，支撑板之间设置有双向丝杠，双向丝杠与安装于支撑板上的驱动电机连接，双向丝杠上安装有两个丝母座，每个丝母座上均固定有夹持机构，驱动电机带动双向丝杠旋转使两个丝母座相互靠近或远离；

所述夹持机构包括基座、夹头、导向杆、弹簧、连板和夹头调节组件，所述基座沿双向丝杠长度方向开设有钢结构穿孔，基座沿双向丝杠长度方向的两个侧面上均设置有滑槽，每个滑槽上均滑动安装有一组夹头，夹头包括对称设置的上夹头和下夹头，上夹头和下夹头的两侧均连接有导向杆，导向杆的下端固定在下夹头上，导向杆的上端穿过上上夹头，上夹头和下夹头之间的导向杆上套设有弹簧，导向杆的顶部之间通过连板连接，连板和上夹头之间设置有夹头调节组件，通过夹头调节组件使上夹头和下夹头相互靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的一种多功能钢结构辅助焊接装置，其特征在于：所述夹头调节组件包括双轴电机和支撑块，双轴电机安装于基座的顶面上，双轴电机的轴与双向丝杠同向，双轴电机两端的轴上均安装有支撑块，支撑块位于连板和上夹头之间，通过双向电机的转动带动支撑块将连板和上夹头之间的距离撑开。

3.根据权利要求1或2所述的一种多功能钢结构辅助焊接装置，其特征在于：所述上夹头包括上主体和上夹持体，上主体的下端开设有上凹槽，上凹槽内安装有上夹持体，上夹持体的下端开设有倒V形缺口；所述下夹头包括下主体和下夹持体，下主体的上端开设有下凹槽，下凹槽内安装有下夹持体，下夹持体的上端开设有V形缺口；倒V形缺口和V形缺口的尺寸和位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种多功能钢结构辅助焊接装置，其特征在于：所述上主体上开设有与上凹槽的两端连通的上插槽，上主体上开设有与上插槽连通的上螺纹孔，上夹持体上开设有与上插槽相配合的上插板，上夹持体装入上凹槽内时上插板插入上插槽中并通过螺纹连接于上螺纹孔内的上螺栓锁紧。

5.根据权利要求4所述的一种多功能钢结构辅助焊接装置，其特征在于：所述下主体上开设有与下凹槽的两端连通的下插槽，下主体上开设有与下插槽连通的下螺纹孔，下夹持体上开设有与下插槽相配合的下插板，下夹持体装入下凹槽内时下插板插入下插槽中并通过螺纹连接于下螺纹孔内的下螺栓锁紧。

6.根据权利要求5所述的一种多功能钢结构辅助焊接装置，其特征在于：所述滑槽呈向基座内部扩大的梯形结构，所述上主体和下主体上均设置于滑槽相配合的滑块。

7.根据权利要求1所述的一种多功能钢结构辅助焊接装置，其特征在于：所述上夹头的前侧面和后侧面上均设置有上耳板，所述下夹头的前侧面和后侧面上均设置有下耳板，导向杆的下端与下耳板连接，导向杆的上端穿过上耳板。

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