CN114178161A - 一种显示屏t型底座的喷漆工艺 - Google Patents

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陈凤真
杨勇鹏
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Abstract

本申请涉及金属制品后加工领域，具体公开了一种显示屏T型底座的喷漆工艺，包括以下步骤：清洗→吹干→在工件缺陷处表面涂抹粘胶剂‑光触媒粉末混合物→烘烤固化→对工件缺陷处外侧打磨→吹净→在紫外灯照射下于工件表面喷涂静电粉末→烘干，其能够解决缺陷工件表面粉末漆易脱落、气泡的问题。

Description

一种显示屏T型底座的喷漆工艺
技术领域
本申请涉及金属制品后加工领域，更具体地说，它涉及一种显示屏T型底座的喷漆工艺。
背景技术
显示屏底座是一种用于支撑显示器的底座，其一般由金属合金制成。而在金属底座加工生产后，为提高其质量以及增强其各种性能，需要对金属件表面进行处理，常采用的处理方式为在金属件表面喷涂相应粉末，喷涂处理后，可延长金属件的使用寿命，提升其各项性能。
然而，零件本身的缺陷常常会影响静电喷涂的表面质量，主要体现在划伤、挤压、磕碰、锈蚀、点焊、铆接等形成的凹坑，以及铸件加工后暴露的砂眼、气孔、疏松，机械加工后的细小刀纹等。在这些地方喷涂静电粉末常常会因缺陷处的静电屏蔽效应而导致粉末涂料粘附不牢，甚至产生脱皮、气泡的问题出现。
因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
发明内容
为了解决金属件表面缺陷导致的粉末涂料粘附不牢等问题，本申请提供一种显示屏T型底座的喷漆工艺，采用如下的技术方案：
一种显示屏T型底座的喷漆工艺，包括以下步骤：
清洗→吹干→在工件缺陷处表面涂抹粘胶剂-光触媒粉末混合物→烘烤固化→对工件缺陷处外侧打磨→吹净→在紫外灯照射下于工件表面喷涂静电粉末→烘干。
通过采用上述技术方案，粘胶剂-光触媒粉末混合物会填充在工件的缺陷处内部，此时粘胶剂起到载体作用，能够将光触媒粉末固定在缺陷处内部，在通过随后的打磨过程中，位于缺陷处外侧的粘胶剂-光触媒粉末混合物会被打磨干净，只剩下缺陷处内部的填充物。
由于光触媒吸收紫外光后具有强吸收电子的能力，又由于静电粉末在喷涂时自带负电荷，因此根据异性相吸原理，静电粉末涂料会牢牢的吸附在工件表面，避免工件表面缺陷导致的静电屏蔽效应，解决粉末涂料粘附不牢、脱皮、气泡的问题。
同时，由于光触媒在光照条件下具有杀菌、除甲醛的作用，能够持续地净化新居内的空气，一举两得。
优选的，所述清洗步骤在超声条件下进行。
通过采用上述技术方案，超声波具有空化效应，一方面能够加速清洗，另一方面清洗效率高。
优选的，超声波的频率为20～40kHz。
通过采用上述技术方案，在此频率下，空化效应的效率最高，清洗最彻底。
优选的，所述粘胶剂-光触媒粉末混合物为粘胶剂与光触媒粉末混合物，所述粘胶剂为硝酸纤维素漆、过氯乙烯漆、热塑性丙烯酸涂料中任意一种。
通过采用上述技术方案，硝酸纤维素漆、过氯乙烯漆、热塑性丙烯酸涂料均属于热塑性涂料，在高温下会变成流体状与光触媒粉末混合，并在冷却后固化，实现光触媒粉末的固定。
优选的，所述光触媒为ZnO、SiO2、TiO2中任意一种。
通过采用上述技术方案，ZnO、SiO2、TiO2粉末的成本均较低，降低生产成本。
优选的，粘胶剂-光触媒粉末混合物的原料包括如下重量份数的组分：
粘胶剂 10～15份；
光触媒粉末 2～3份；
偶联剂 0.1～0.1份。
通过采用上述技术方案，偶联剂能够加强光触媒粉末与粘胶剂之间、粘胶剂与工件之间的连接强度。
优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂、铬络合物偶联剂中任意一种。
通过采用上述技术方案，一方面成本较低，另一方面效果均较好。
优选的，所述粘胶剂-光触媒粉末混合物中，光触媒粉末的粒径为15～25nm。
通过采用上述技术方案，一方面成本低，另一方面容易获得。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用粘胶剂-光触媒粉末混合物填充缺陷处，并在紫外灯条件下喷涂静电粉末，由于光触媒吸收紫外光后具有强吸收电子的能力，又由于静电粉末在喷涂时自带负电荷，因此根据异性相吸原理，静电粉末涂料会牢牢的吸附在工件表面，避免工件表面缺陷导致的静电屏蔽效应，解决粉末涂料粘附不牢、脱皮、气泡的问题。
2、本申请中优选采用超声清洗工件，由于超声波具有空化作用，因此工件表面清洁效果好，降低涂层脱落的风险。
3、本申请在粘胶剂-光触媒粉末混合物中添加偶联剂，偶联剂能够加强光触媒粉末与粘胶剂之间、粘胶剂与工件之间的连接强度。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
实施例
实施例1：一种显示屏T型底座的喷漆工艺，通过如下步骤制备：
清洗→吹干→在工件缺陷处表面涂抹粘胶剂-光触媒粉末混合物→烘烤固化→对工件缺陷处外侧打磨→吹净→在紫外灯照射下于工件表面喷涂静电粉末→烘干。
其具体操作如下：
清洗：将表面有气孔的工件置于水池内清洗。
吹干：通过热风将工件表面吹干。
在工件缺陷处表面涂抹粘胶剂-光触媒粉末混合物：借助类似于掏耳勺的工具将粘胶剂-光触媒粉末混合物涂抹在工件表面的缺陷处，并通过挤压的方式将粘胶剂-光触媒粉末混合物挤入缺陷内。
烘烤固化：将工件置于烘箱内烘烤，烘烤温度75±5℃，烘烤时间5min，烘烤后，粘胶剂-光触媒粉末混合物会固化。
对工件缺陷处外侧打磨：通过砂布手动打磨缺陷处外侧，将工件缺陷处外侧周壁打磨至非缺陷处隐约露出金属底层即可，此时缺陷处内部填充的粘胶剂-光触媒粉末混合物起到导电以及填充作用。
吹净：通过气体喷枪将工件表面的粉尘吹净。
在紫外灯照射下于工件表面喷涂静电粉末：在喷涂室内安装紫外灯以及普通日光灯，同时开启紫外灯以及日光灯后，对工件进行静电喷涂操作。
烘干：将工件置于200±10℃的高温炉内20±2min，得到成品工件。
其中，粘胶剂-光触媒粉末混合物为粘胶剂与光触媒粉末混合物，本实施中的粘接剂为透明的硝酸纤维素漆；光触媒为ZnO，光触媒的粒径为20±5nm。
实施例2：一种显示屏T型底座的喷漆工艺，与实施例1的区别之处在于：清洗步骤在超声条件下进行，超声频率为20kHz。
实施例3：一种显示屏T型底座的喷漆工艺，与实施例2的区别之处在于：超声频率为30kHz。
实施例4：一种显示屏T型底座的喷漆工艺，与实施例2的区别之处在于：超声频率为40kHz。
实施例5：一种显示屏T型底座的喷漆工艺，与实施例1的区别之处在于：粘胶剂为透明的过氯乙烯漆。
实施例6：一种显示屏T型底座的喷漆工艺，与实施例1的区别之处在于：粘胶剂为透明的热塑性丙烯酸涂料。
实施例7：一种显示屏T型底座的喷漆工艺，与实施例1的区别之处在于：光触媒为SiO2。
实施例8：一种显示屏T型底座的喷漆工艺，与实施例1的区别之处在于：光触媒为TiO2。
实施例9：一种显示屏T型底座的喷漆工艺，与实施例1的区别之处在于：粘胶剂-光触媒粉末混合物的原料包括如下重量份数的组分：
粘胶剂 10～15份；
光触媒粉末 2～3份；
偶联剂 0.1～0.1份；
偶联剂为硅烷偶联剂。
实施例10：一种显示屏T型底座的喷漆工艺，与实施例9的区别之处在于：偶联剂为铬络合物偶联剂。
对比例
对比例1：一种显示屏T型底座的喷漆工艺，通过如下步骤制备：
取将表面有气孔的工件，并清洗→吹干→通过静电喷枪在工件表面喷涂静电粉末→烘干。
测试结果
根据对比例1制作的显示屏T型底座，其表面的粉末涂料有明显的气泡，且气泡处容易撕下。而根据实施例1-10制作的显示屏T型底座，表面无开裂、起泡、脱落的情况，且测试结果均符合国家标准GB/T 21776-2008。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种显示屏T型底座的喷漆工艺，其特征在于，包括以下步骤：
清洗→吹干→在工件缺陷处表面涂抹粘胶剂-光触媒粉末混合物→烘烤固化→对工件缺陷处外侧打磨→吹净→在紫外灯照射下于工件表面喷涂静电粉末→烘干。
2.根据权利要求1所述的显示屏T型底座的喷漆工艺，其特征在于：所述清洗步骤在超声条件下进行。
3.根据权利要求2所述的显示屏T型底座的喷漆工艺，其特征在于，超声波的频率为20～40kHz。
4.根据权利要求1所述的显示屏T型底座的喷漆工艺，其特征在于，所述粘胶剂-光触媒粉末混合物为粘胶剂与光触媒粉末混合物，所述粘胶剂为硝酸纤维素漆、过氯乙烯漆、热塑性丙烯酸涂料中任意一种。
5.根据权利要求1所述的显示屏T型底座的喷漆工艺，其特征在于，所述光触媒为ZnO、SiO2、TiO2中任意一种。
6.根据权利要求1所述的显示屏T型底座的喷漆工艺，其特征在于，粘胶剂-光触媒粉末混合物的原料包括如下重量份数的组分：
粘胶剂 10～15份；
光触媒粉末 2～3份；
偶联剂 0.1～0.1份。
7.根据权利要求6所述的显示屏T型底座的喷漆工艺，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂、铬络合物偶联剂中任意一种。
8.根据权利要求1所述的显示屏T型底座的喷漆工艺，其特征在于，所述粘胶剂-光触媒粉末混合物中，光触媒粉末的粒径为15～25nm。
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