CN114177638A - 硫酸铜母液单蒸处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供硫酸铜母液单蒸处理工艺，涉及硫酸铜溶液处理加工领域。该硫酸铜母液单蒸处理工艺，包括开机准备、设备开机运行和设备停机步骤，开启搅拌器、进料泵打开单效釜的两个进料阀，使硫酸铜溶液进入单效阀内，待硫酸铜溶液液位逐个达到单效釜2/3处停止进料。该工艺解决了现有硫酸铜母溶液单蒸处理加工工艺操作流程不规范的问题，通过严格规范操作流程可以减少在制备硫酸铜母液过程中出现的操作失误，保证了设备正常运行，有效提高制备硫酸铜母溶液的效率并减少硫酸铜的损耗，降低硫酸铜母液制备的成本，设备运行过程中还可以对硫酸铜母溶液制备中产生的蒸馏水以及蒸汽冷凝水进行回收，从而提高了资源的使用率，减少了资源的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及硫酸铜溶液处理加工技术领域，具体为一种硫酸铜母液单蒸处理工艺。
背景技术
硫酸铜溶液(CuSO4)为天蓝色溶液，呈弱酸性，俗名胆矾、石胆、胆子矾、蓝矾。硫酸铜是制备其他铜化合物的重要原料，同石灰乳混合可得波尔多液，用作杀菌剂，硫酸铜也是电解精炼铜时的电解液，因水合铜离子的缘故而呈现出蓝色，故在实验室里无水硫酸铜常被用于检验水的存在，在现实生产生活中，硫酸铜常用于炼制精铜，与熟石灰混合可制农药波尔多液。硫酸铜属于重金属盐，有毒，成人致死剂量0.9g/kg，若误食，应立即大量食用牛奶、鸡蛋清等富含蛋白质食品，或者使用EDTA钙钠盐解毒，多数为蓝色溶液，当浓度大时，溶液呈绿色，固体吸水，用于制造其他饲盐如氯化亚铜、氯化铜、焦磷酸铜、氧化亚铜、醋酸铜、碳酸铜等。
现有的硫酸铜母液单蒸处理加工工艺存在着操作流程不规范，导致制得的硫酸铜母液含量较少，硫酸铜的损耗较大，制得硫酸铜母溶液的成本大大提高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了硫酸铜母液单蒸处理工艺，解决了现有硫酸铜母液单蒸处理加工工艺存在着操作流程不规范，导致制得的硫酸铜母液含量较少，硫酸铜的损耗较大，制得硫酸铜母容溶液的成本大大提高的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种硫酸铜母液单蒸处理工艺，包括以下步骤：
S1、开机准备
S1.1、检查单效釜外观完好，各法兰、管道、管件完好，固定附件无松动，管道对应阀门开启，温度表、压力表、真空表正常，气动泄压球阀、手动泄压阀、加水球阀、进料阀、循环冷却水阀、蒸馏水阀在正常开闭状态、单效釜观察视镜清晰；
S1.2、保证区域消防设施良好，应急通道畅通，尾气设施正常运行状态，冷却水压力正常，蒸汽压力正常；
S1.3、检查单效釜内的清洁情况，搅拌器转动部分情况，保证附属机泵、指示仪表、安全阀、管路及阀门达到安全要求，检查管道阀门开关状态保证符合工艺物料输送方向要求，保证球阀处于全开或全闭状态，确保减速机，机座轴承，反应釜机封油盒内不缺油，机泵冷却水通畅；
S1.4、长时间停产及维修后的搅拌设备，重新确认传动部分完好，检查搅拌轴是否按顺时针旋转，严禁反转；
S2、设备开机运行
S2.1、上述S1步骤检查正常后开启搅拌器、进料泵打开单效釜的两个进料阀，使硫酸铜溶液进入单效阀内，待硫酸铜溶液液位逐个达到单效釜2/3处停止进料，并通知区域人员关闭进料泵，重新将有关阀门调整到合适的启闭位置，初期加强检测搅拌运行状况，有明显噪音、振动、密封漏水异常情况，立即紧急停机处理，接着打开真空工作液泵进出水阀门，开启真空工作液泵，打开真空泵进水阀，开启真空泵，观察真空表，通过调节阀门控制罐体真空度在-0.08MPa，然后打开蒸汽阀门，缓慢开启阀门过程中导入蒸汽，使蒸汽达0.1MPa后再缓慢升压，升温，保证单效釜内的蒸汽压最高不得超过0.25MPa：
S2.2、对上述S2.1步骤中单效釜内的硫酸铜溶液进行蒸馏，蒸馏过程中产生的蒸汽冷凝水通过疏水阀进入到蒸汽冷却水罐内进行收集，硫酸铜溶液蒸馏一段时间后制得母液基液，打开反应釜底阀，启动母液转料泵，将母液基液转到晶浆罐，晶浆罐被的母液基液打到离心机内，开始离心，产生硫酸铜产品和母液，母液进入母液罐内，母液罐内的母液通过母液泵可根据生产需求转到氯化铜预处理罐或铜氨液预处理罐内进行处理，并对硫酸铜溶液蒸馏过程中产生的蒸馏水进行处理；
S3、设备停机
关闭进料阀，蒸汽阀，关闭真空泵，真空工作液泵，打开泄压阀泄压，使单效罐内压力回正常值，关搅拌，开启单效釜底阀，把单向釜内物料通过转料泵转到冷却结晶罐内降温，关闭循环冷却水系统，确定冷凝水排净后关闭换热器阀门，关闭电柜总电源。
优选的，所述S2.2步骤中硫酸铜溶液蒸馏过程中产生的蒸馏水处理步骤为：将硫酸铜溶液蒸馏过程中产生的蒸馏水通过蒸馏水板换输送至蒸馏水罐内，然后再进行物化蒸馏水罐操作，对蒸馏水进行处理。
优选的，所述S2.1步骤中，所述单效釜内的液位每下降一段距离时，操作人员应继续向单效釜内泵入硫酸铜溶液补充至单效釜内2/3液位，所述单效釜的出料温度不能超过99度，波美度在42-45度左右，蒸汽压力最高不能超过0.25MPa。
优选的，所述S2步骤中，所述单效釜内压力在-0.08MPa、加热温度高于98℃时，操作人员应通知车间经理，并调小蒸汽流量或关闭蒸汽，加入回用水降温，并观察温度，所述釜内压力-0.08MPa、温度持续上升至100℃时立即启动应急处理流程。
优选的，所述单效釜内压力高于0.05MPa或现场压力自动报警装置动作时，自动泄压阀进行泄压动作，自动泄压阀未动作则立即打开手动泄压阀泄压，并观察温度参数是否正常，在压力上升至0.1MPa并采取措施不能下降时，立即启动应急处置流程。
优选的，所述S2步骤中，设备刚开始运行及蒸发浓度接近要求且单效釜内温度在95-98度时，所述单效釜蒸汽压力需要每15分钟检查一次，稳点运行每30分钟巡查一次，设备整体系统每间隔30分钟需要巡查一次，操作人员应每两小时对单效果釜区域管线巡查一次。
所述应急处置流程包括：关闭电柜总电源、关闭进料阀，蒸汽阀，关闭真空泵，真空工作液泵，打开泄压阀泄压
本发明提供了硫酸铜母液单蒸处理工艺。具备以下有益效果：
1、本发明解决了现有硫酸铜母溶液单蒸处理加工工艺操作流程不规范的问题，通过严格规范操作流程可以减少在制备硫酸铜母液过程中出现的操作失误，保证了设备正常运行，从而可以有效提高制备硫酸铜母溶液的效率并减少硫酸铜的损耗，降低硫酸铜母液制备的成本。
2、本发明可以对硫酸铜母溶液制备中产生的蒸馏水以及蒸汽冷凝水进行回收，从而提高了资源的使用率，减少了资源的浪费。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1所示，本发明实施例提供硫酸铜母液单蒸处理工艺，包括以下步骤：
S1、开机准备
S1.1、检查单效釜外观完好，各法兰、管道、管件完好，固定附件无松动，管道对应阀门开启，温度表、压力表、真空表正常，气动泄压球阀、手动泄压阀、加水球阀、进料阀、循环冷却水阀、蒸馏水阀在正常开闭状态、单效釜观察视镜清晰；
S1.2、保证区域消防设施良好，应急通道畅通，尾气设施正常运行状态，冷却水压力正常，蒸汽压力正常；
S1.3、检查单效釜内的清洁情况，搅拌器转动部分情况，保证附属机泵、指示仪表、安全阀、管路及阀门达到安全要求，检查管道阀门开关状态保证符合工艺物料输送方向要求，保证球阀处于全开或全闭状态，确保减速机，机座轴承，反应釜机封油盒内不缺油，机泵冷却水通畅；
S1.4、长时间停产及维修后的搅拌设备，重新确认传动部分完好，检查搅拌轴是否按顺时针旋转，严禁反转，以上检查正常后可开始进料，必须严格按照工艺要求，按顺序加料，不得随意更改加料次序，加料数量不得超过工艺要求；
S2、设备开机运行
S2.1、上述S1步骤检查正常后开启搅拌器、进料泵打开单效釜的两个进料阀，使硫酸铜溶液进入单效阀内，待硫酸铜溶液液位逐个达到单效釜2/3处停止进料，并通知区域人员关闭进料泵，重新将有关阀门调整到合适的启闭位置，初期加强检测搅拌运行状况，有明显噪音、振动、密封漏水异常情况，立即紧急停机处理，接着打开真空工作液泵进出水阀门，开启真空工作液泵，打开真空泵进水阀，开启真空泵，观察真空表，通过调节阀门控制罐体真空度在-0.08MPa，然后打开蒸汽阀门，缓慢开启阀门过程中导入蒸汽，使蒸汽达0.1MPa后再缓慢升压，升温，保证单效釜内的蒸汽压最高不得超过0.25MPa：
S2.2、对上述S2.1步骤中单效釜内的硫酸铜溶液进行蒸馏，蒸馏过程中产生的蒸汽冷凝水通过疏水阀进入到蒸汽冷却水罐内进行收集，硫酸铜溶液蒸馏一段时间后制得母液基液，打开反应釜底阀，启动母液转料泵，将母液基液转到晶浆罐，晶浆罐被的母液基液打到离心机内，开始离心，产生硫酸铜产品和母液，母液进入母液罐内，母液罐内的母液通过母液泵可根据生产需求转到氯化铜预处理罐或铜氨液预处理罐内进行处理，并对硫酸铜溶液蒸馏过程中产生的蒸馏水进行处理；
S3、设备停机
关闭进料阀，蒸汽阀，关闭真空泵，真空工作液泵，打开泄压阀泄压，使单效罐内压力回正常值，关搅拌，开启单效釜底阀，把单向釜内物料通过转料泵转到冷却结晶罐内降温，关闭循环冷却水系统，确定冷凝水排净后关闭换热器阀门，关闭电柜总电源。
所述S2.2步骤中硫酸铜溶液蒸馏过程中产生的蒸馏水处理步骤为：将硫酸铜溶液蒸馏过程中产生的蒸馏水通过蒸馏水板换输送至蒸馏水罐内，然后再进行物化蒸馏水罐操作，对蒸馏水进行处理。
所述S2.1步骤中，所述单效釜内的液位每下降一段距离时，操作人员应继续向单效釜内泵入硫酸铜溶液补充至单效釜内2/3液位，所述单效釜的出料温度不能超过99度，波关度在42-45度左右，蒸汽压力最高不能超过0.25MPa。
所述S2步骤中，所述单效釜内压力在-0.08MPa、加热温度高于98℃时，操作人员应通知车间经理，并调小蒸汽流量或关闭蒸汽，加入回用水降温，并观察温度，所述釜内压力-0.08MPa、温度持续上升至100℃时立即启动应急处理流程。
所述单效釜内压力高于0.05MPa或现场压力自动报警装置动作时，自动泄压阀进行泄压动作，自动泄压阀未动作则立即打开手动泄压阀泄压，并观察温度参数是否正常，在压力上升至0.1MPa并采取措施不能下降时，立即启动应急处置流程。
所述S2步骤中，设备刚开始运行及蒸发浓度接近要求且单效釜内温度在95-98度时，所述单效釜蒸汽压力需要每15分钟检查一次，稳点运行每30分钟巡查一次，设备整体系统每间隔30分钟需要巡查一次，操作人员应每两小时对单效果釜区域管线巡查一次，设备运行，人员交接班须要现场交接，并且需要签字确认设备情况，设备运行过程中还存在管道爆裂、管道或设备漏水、停电。
所述应急处置流程包括：关闭电柜总电源、关闭进料阀，蒸汽阀，关闭真空泵，真空工作液泵，打开泄压阀泄压，单效釜内物料干烧结块、物料冒罐、温度剧烈上升不能控制、着火冒烟和发生爆炸的情况，当管道爆裂时，立即关掉相应的泵，用容器收集泄漏废液，同时及时找维修工进行维修，修好后方可投入使用，维修人员必须做好安全防护，当管道或设备漏水时，用容器接漏出的水，同时关掉相应的水泵、设备，及时找维修工进行维修，修好后方可投入使用，当停电时，首先拔出电源线插头，然后断开相应的用电开关，并及时找维修工进行维修，修好后方可投入使用，单效釜内物料干烧结块、物料冒罐、温度剧烈上升不能控制、着火冒烟和发生爆炸时，操作人员应立即通知车间管理人员，并按应急处置流程进行处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种硫酸铜母液单蒸处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、开机准备
S1.1、检查单效釜外观完好，各法兰、管道、管件完好，固定附件无松动，管道对应阀门开启，温度表、压力表、真空表正常，气动泄压球阀、手动泄压阀、加水球阀、进料阀、循环冷却水阀、蒸馏水阀在正常开闭状态、单效釜观察视镜清晰；
S1.2、保证区域消防设施良好，应急通道畅通，尾气设施正常运行状态，冷却水压力正常，蒸汽压力正常；
S1.3、检查单效釜内的清洁情况，搅拌器转动部分情况，保证附属机泵、指示仪表、安全阀、管路及阀门达到安全要求，检查管道阀门开关状态保证符合工艺物料输送方向要求，保证球阀处于全开或全闭状态，确保减速机，机座轴承，反应釜机封油盒内不缺油，机泵冷却水通畅；
S1.4、长时间停产及维修后的搅拌设备，重新确认传动部分完好，检查搅拌轴是否按顺时针旋转，严禁反转；
S2、设备开机运行
S2.1、上述S1步骤检查正常后开启搅拌器、进料泵打开单效釜的两个进料阀，使硫酸铜溶液进入单效阀内，待硫酸铜溶液液位逐个达到单效釜2/3处停止进料，并通知区域人员关闭进料泵，重新将有关阀门调整到合适的启闭位置，初期加强检测搅拌运行状况，有明显噪音、振动、密封漏水异常情况，立即紧急停机处理，接着打开真空工作液泵进出水阀门，开启真空工作液泵，打开真空泵进水阀，开启真空泵，观察真空表，通过调节阀门控制罐体真空度在-0.08MPa，然后打开蒸汽阀门，缓慢开启阀门过程中导入蒸汽，使蒸汽达0.1MPa后再缓慢升压，升温，保证单效釜内的蒸汽压最高不得超过0.25MPa；
S2.2、对上述S2.1步骤中单效釜内的硫酸铜溶液进行蒸馏，蒸馏过程中产生的蒸汽冷凝水通过疏水阀进入到蒸汽冷却水罐内进行收集，硫酸铜溶液蒸馏一段时间后制得母液基液，打开反应釜底阀，启动母液转料泵，将母液基液转到晶浆罐，晶浆罐被的母液基液打到离心机内，开始离心，产生硫酸铜产品和母液，母液进入母液罐内，母液罐内的母液通过母液泵可根据生产需求转到氯化铜预处理罐或铜氨液预处理罐内进行处理，并对硫酸铜溶液蒸馏过程中产生的蒸馏水进行处理；
S3、设备停机
关闭进料阀，蒸汽阀，关闭真空泵，真空工作液泵，打开泄压阀泄压，使单效罐内压力回正常值，关搅拌，开启单效釜底阀，把单向釜内物料通过转料泵转到冷却结晶罐内降温，关闭循环冷却水系统，确定冷凝水排净后关闭换热器阀门，关闭电柜总电源。
2.根据权利要求1所述的硫酸铜母液单蒸处理工艺，其特征在于：所述S2.2步骤中硫酸铜溶液蒸馏过程中产生的蒸馏水处理步骤为：将硫酸铜溶液蒸馏过程中产生的蒸馏水通过蒸馏水板换输送至蒸馏水罐内，然后再进行物化蒸馏水罐操作，对蒸馏水进行处理。
3.根据权利要求1所述的硫酸铜母液单蒸处理工艺，其特征在于：所述S2.1步骤中，所述单效釜内的液位每下降一段距离时，操作人员应继续向单效釜内泵入硫酸铜溶液补充至单效釜内2/3液位，所述单效釜的出料温度不能超过99度，波美度在42-45度左右，蒸汽压力最高不能超过0.25MPa。
4.根据权利要求1所述的硫酸铜母液单蒸处理工艺，其特征在于：所述S2步骤中，所述单效釜内压力在-0.08MPa、加热温度高于98℃时，操作人员应通知车间经理，并调小蒸汽流量或关闭蒸汽，加入回用水降温，并观察温度，所述釜内压力-0.08MPa、温度持续上升至100℃时立即启动应急处理流程。
5.根据权利要求1所述的硫酸铜母液单蒸处理工艺，其特征在于：所述单效釜内压力高于0.05MPa或现场压力自动报警装置动作时，自动泄压阀进行泄压动作，自动泄压阀未动作则立即打开手动泄压阀泄压，并观察温度参数是否正常，在压力上升至0.1MPa并采取措施不能下降时，立即启动应急处置流程。
6.根据权利要求1所述的硫酸铜母液单蒸处理工艺，其特征在于：所述S2步骤中，设备刚开始运行及蒸发浓度接近要求且单效釜内温度在95-98度时，所述单效釜蒸汽压力需要每15分钟检查一次，稳点运行每30分钟巡查一次，设备整体系统每间隔30分钟需要巡查一次，操作人员应每两小时对单效果釜区域管线巡查一次。
7.根据权利要求5所述的硫酸铜母液单蒸处理工艺，其特征在于：所述应急处置流程包括：关闭电柜总电源、关闭进料阀，蒸汽阀，关闭真空泵，真空工作液泵，打开泄压阀泄压。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |