CN217997279U - 一种消除高温矿浆中转槽酸雾并防止矿浆外溢的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消除高温矿浆中转槽酸雾并防止矿浆外溢的装置，包括：在中转槽的上部加装一个槽盖，槽盖和中转槽之间密封连接，槽盖上连接有管道，该管道连接矿浆进液管；在中转槽的上部的侧面连接一根通气管/矿浆外溢管；在中转槽的外侧面设置一个底部密封、上端开口的不锈钢圆柱体中间槽，将所述通气管/矿浆外溢管直接伸入到圆柱体中间槽中；在圆柱体中间槽靠近上口处设置外溢管，在靠近其底部处设置排液管，所述外溢管和排液管连通后通入车间地沟。本实用新型消除了高温矿浆所放出的酸雾的烟气，使得安全风险、环保风险得到有效控制。因不再有烟气溢出，高温矿浆得到了有效的保温，从而有效节约了能源。

Description

一种消除高温矿浆中转槽酸雾并防止矿浆外溢的装置

技术领域

本实用新型涉及一种湿法炼锌的生产设备，尤其是一种在湿法炼锌中消除高温矿浆中转槽酸雾并防止矿浆外溢的装置。

背景技术

湿法炼锌生产的浸出过程是稀硫酸和氧化锌焙烧矿在高温下发生化学反应，最后生成以硫酸锌为主的高温矿浆，高温矿浆经过中转槽通过泵输送到下一道工序处理。

一直以来，中转槽是一个上部开口/敞口、下侧面由管道连接泵的正方体或长方体装置；高温矿浆由管道从上部转入中转槽后，经过下侧面的管道由泵输送到下一道工序。因为是高温矿浆，其温度一般在70-95度，当从上部转入中转槽后，会有大量的以蒸气为主兼含一定酸雾的烟气溢出，致使整个工作场所被雾气包围着，地面湿滑，工作环境差；因为有一定的酸雾，机器设备及管道腐蚀严重，操作人员必须佩戴防酸口罩，安全隐患大。更重要的是，因为烟气的溢出，矿浆温度下降大(下降约5-6度)，输送到下一道工序后又要重新升温，造成能源消耗和浪费；还有就是当下侧面的泵出问题时，高温矿浆就会从中转槽上部冒出/溢出，操作环境更是恶化。

鉴于以上原因，需要对原有装置进行研究及创新，提供一种消除酸雾及防止矿浆外溢的装置，杜绝矿浆转入中转槽时有烟气溢出或矿浆从上部冒出，从而达到降低安全、环保风险及保温的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种消除高温矿浆中转槽酸雾并防止矿浆外溢的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型技术方案为：

在中转槽的上部加装一个槽盖，槽盖和中转槽之间密封连接，槽盖上连接有管道，该管道连接矿浆进液管；在中转槽的上部的侧面连接一根通气管/矿浆外溢管；在中转槽的外侧面设置一个底部密封、上端开口的不锈钢圆柱体中间槽，将所述通气管/矿浆外溢管直接伸入到圆柱体中间槽中；在圆柱体中间槽靠近上口处设置外溢管，在靠近其底部处设置排液管，所述外溢管和排液管连通后通入车间地沟。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用比较简单的装置，消除了高温矿浆所放出的酸雾的烟气，保持了操作环境的干燥，整个操作环境不再被雾气环绕；安全风险、环保风险得到有效控制。

2、因为不再有酸雾的烟气溢出，高温矿浆得到了有效的保温，矿浆的输送过程由实施前下降5-6度到实施后的下降1-2度，有效节约了能源。

附图说明

图1为本实用新型的装置的结构示意图。

图中：1-中转槽，2-槽盖，3-矿浆泵，4-矿浆进液管，5-通气管/矿浆外溢管，6-圆柱体中间槽，7-外溢管，8-排液管。

具体实施方式

如图1所示，一种消除高温矿浆中转槽酸雾并防止矿浆外溢的装置，包括：

在中转槽1的上部加装一个用法兰盘连接的不锈钢槽盖2，槽盖2和中转槽1之间采用橡胶垫密封，槽盖2上采用阀兰连接有管道，该管道连接矿浆进液管4；在中转槽1的上部的侧面连接一根不锈钢通气管/矿浆外溢管5。

在中转槽1的外侧面设置一个底部密封、上端开口的不锈钢圆柱体中间槽6，该圆柱体中间槽6的直径为400-450毫米、高600-800毫米，将不锈钢通气管/矿浆外溢管5直接伸入到圆柱体中间槽6距底部100毫米处。

在圆柱体中间槽6距上口100毫米处，设置直径为76毫米的外溢管7，在其底部50毫米处加装直径为76毫米带阀门的排液管8，外溢管7和排液管8连通，最后统一连通车间地沟。

本实用新型装置的制作与安装包括：

1、中转槽的槽盖2和进液管4制作与安装：在中转槽1上部的敞口边缘处用5毫米厚的不锈钢板焊接一个宽50毫米的边(相当于在中转槽上口处焊接一个阀兰盘)，对应用不锈钢板制作一个中转槽的槽盖2，槽盖2和中转槽1所焊接的边对应采用螺栓连接，中间还加装密封垫；在槽盖2的中间处焊接一个长150毫米、直径与中转槽的矿浆进液管4相当的上端带阀兰用于和矿浆进液管4相连接的不锈钢管，带阀兰的一端和矿浆进液管4用螺栓连接，另一端采用焊接的方式和槽盖2相连。

2、通气管/矿浆外溢管5制作与安装：在中转槽1上部200毫米处开一个直径133毫米的圆孔，在圆孔上焊接一根长100毫米、直径133毫米另一端带阀兰的不锈钢管，焊接好后与另一根90度角的一端带阀兰的直径为133毫米的不锈钢管采用螺栓连接，这根90度角的不锈钢管另一端不带阀兰，直接伸入到不锈钢圆柱体中间槽6内距底部100毫米处。

3、圆柱体中间槽6的制作与安装：用不锈钢板制作一个带底、上部敞口直径450毫米、高600毫米的圆柱体中间槽6；之后在圆柱体中间槽6上部100毫米处、下部50毫米(也就是底部)处各开一个直径为76毫米的圆孔，上下所开圆孔要求在一条线上。对应在所开孔上焊接另一端带阀兰的不锈钢管，在底部所焊接的钢管上再安装一个阀门(通过阀兰螺栓连接)，要求加装阀门后的长度和上部所焊接的带阀兰的钢管长度相等并在一条线上。对应圆柱体中间槽6上部所焊接的带阀兰的钢管和下部安装好带阀门的钢管，制作一根90度的直径76毫米，带两个阀兰盘的三通管，用螺栓分别对应安装在圆柱体中间槽所焊接的两个开口上，而第三个不带阀兰盘的开口则伸入地沟。

要求制作过程中所用到的钢板、钢管、阀兰、螺栓及阀门等材料均为不锈钢材质。过程中的阀兰螺栓连接处均加装耐高温橡胶密封垫。

本实用新型的工作原理及使用方法：

1、检查中转槽盖和进液管是否安装好，通气管/矿浆外溢管是否连接正常，是否伸入到圆柱体中间槽底部约100毫米处。

2、检查圆柱体中间槽6所安装的排液管8是否安装好，阀兰连接处的密封情况是否完好，另一端是否伸入到车间地沟，其底部处所安装的阀门必须关闭。

3、检查完毕后，在圆柱体中间槽6内放满自来水密封，水位达到圆柱体中间槽6上部所开的溢出口并确保不溢出而流到地沟即可。

4、所有检查完毕之后，通知放矿浆，高温矿浆随进液管从中转槽1的槽盖2处流入到中转槽1，所产生的高温酸雾的烟气从通气管/矿浆外溢管5到达圆柱体中间槽6，但圆柱体中间槽6有水而被密封，使之不再溢出，从而达到酸雾的烟气不外溢的目前。

当矿浆液位达到中转槽1三分之二处时，开启中转槽1上安装的矿浆泵3，调整流量使之保持液位即可。

若泵出现故障而停止工作时，立即关闭中转槽1的进液矿浆，但还是有可能造成中转槽1的液位上升，高温矿浆通过通气管/矿浆外溢管5流入到圆柱体中间槽6，此时，打开圆柱体中间槽6底部的阀门，高温矿浆则经排液管8流入到地沟。流入地沟的矿浆经地沟泵再回收利用。

Claims (10)

1.一种消除高温矿浆中转槽酸雾并防止矿浆外溢的装置，其特征在于，包括：

在中转槽(1)的上部加装一个槽盖(2)，槽盖(2)和中转槽(1)之间密封连接，槽盖(2)上连接有管道，该管道连接矿浆进液管(4)；在中转槽(1)的上部的侧面连接一根通气管/矿浆外溢管(5)；

在中转槽(1)的外侧面设置一个底部密封、上端开口的不锈钢圆柱体中间槽(6)，将所述通气管/矿浆外溢管(5)直接伸入到圆柱体中间槽(6)中；

在圆柱体中间槽(6)靠近上口处设置外溢管(7)，在靠近其底部处设置排液管(8)，所述外溢管(7)和排液管(8)连通后通入车间地沟。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述在中转槽(1)与槽盖(2)通过法兰盘连接。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述槽盖(2)和中转槽(1)之间采用耐高温橡胶垫密封。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述槽盖(2)与管道之间采用阀兰连接。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述圆柱体中间槽(6)的直径为400-450毫米、高600-800毫米。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

将所述通气管/矿浆外溢管(5)伸入到圆柱体中间槽(6)距底部100毫米处。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

在所述圆柱体中间槽(6)距上口100毫米处设置外溢管(7)。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

在所述圆柱体中间槽(6)底部50毫米处加装带阀门的排液管(8)。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述外溢管(7)和排液管(8)的直径为76毫米。

10.根据权利要求1-9任一项所述的装置，其特征在于：

所述槽盖(2)、通气管/矿浆外溢管(5)及圆柱体中间槽(6)采用不锈钢材料制作。

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