CN114176444A - 一种卫卷纸的生产工艺及其生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种卫卷纸的生产工艺及其生产设备，包括如下步骤：S1、对单层卷纸通过压花装置进行压花；S2、通过药品雾化添加装置对单层卷纸进行涂覆药水，药品雾化添加装置将药液的温度保持在15‑20℃，水汽含量保持在10‑20％；S3、利用热流单元对涂覆药水的单层卷纸进行烘干；S4、烘干完成的卷纸通过层叠装置进行层叠；S5、利用卷纸装置对多层卷纸在卷纸上开设接缝线，然后进行卷曲形成卷筒；S6、采用切割机对卷通过进行切割形成成品；该工艺生产出来的卷纸蓬松度高，使用的舒适性高，且在涂覆药水后及时进行烘干，纸张与纸张之间不会粘合，所述药品雾化添加装置采用恒温恒湿涂覆效果更好。

Description

一种卫卷纸的生产工艺及其生产设备

技术领域

本发明涉及卷纸生产技术领域，特别涉及一种卫卷纸的生产工艺及其生产设备。

背景技术

卫生纸通常是通过将连续的带状的卫生纸卷取于被称为纸管的管芯而成的卷筒卫生纸的形态，并作为对多个卷筒卫生纸包装后的状态的卷筒卫生纸制品而供给到市场售卖。

现有技术中，如公开号为CN 103384489 B的发明专利卷筒卫生纸制品的制造方法以及卷筒卫生纸制品，高效率地生产赋予有药液的卷筒卫生纸制品。将利用抄纸设备制造出的一次纸卷利用层叠机制成赋予有药液的二次纸卷，使用该二次纸卷利用卷纸机制造出半成品，在压花之后，在进行纸张的复合能够提升纸张的蓬松度，经研究发现纸张在喷涂药水时，若能将温度恒定在一定的区间范围内其效果明显提升，且在喷涂药水后没有对纸张进行及时的烘干容易导致在层叠时纸张的粘合，降低使用的效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种卫卷纸的生产工艺及其生产设备，以解决上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种卫卷纸的生产工艺，包括如下步骤：S1、对单层卷纸通过压花装置进行压花；

S2、通过药品雾化添加装置对单层卷纸进行涂覆药水，药品雾化添加装置将药液的温度保持在15-20℃，水汽含量保持在10-20％；

S3、利用热流单元对涂覆药水的单层卷纸进行烘干；

S4、烘干完成的卷纸通过层叠装置进行层叠；

S5、利用卷纸装置对多层卷纸在卷纸上开设接缝线，然后进行卷曲形成卷筒；

S6、采用切割机对卷通过进行切割形成成品。。

通过采用上述技术方案，该工艺生产出来的卷纸蓬松度高，使用的舒适性高，且在涂覆药水后及时进行烘干，能够使得后期卷曲纸时纸张与纸张之间不会粘合，纸张的使用效率提升且质量和成品率进一步的提升，涂覆药水时可以进行选择，通过预设的参数选择所要添加的药液，所述药品雾化添加装置能够极佳的将雾化的药液涂覆在卷纸表面，使用的效果好。

本发明进一步设置为：所述药品雾化添加装置包括：

雾化部；

送气部；

药液箱；

其中，所述雾化部设有至少两个，每个雾化部对应配合一个药液箱对药液雾化喷出至送气部。

通过采用上述技术方案，雾化部对药液进行雾化处理，使得呈液状的药液能够在喷出前形成雾状，雾状的药液经过送气部进行输送，且在送气部内进行调节其温度和湿度，在喷出到卷纸表面时能够达到极佳的状态，雾化的药液将器温度保持在15-20℃，保持其湿度的同时能够对其浓度进行一定的稀释，防止药液的浓度过浓。

本发明进一步设置为：所述送气部的输出端设有调节阀，所述调节阀用于对送气部产生的气体进行湿度调节通过第一出口喷出调和气体、通过第二出口喷出余量湿气。

通过采用上述技术方案，调节阀用于对送气部生成的气体的水分含量进行调节，在与雾化药液混合时能够保持雾化药液在喷淋过程中是恒温恒湿的状态喷出。

本发明进一步设置为：所述药品雾化添加装置还包括：

电机；

制动机构；

其中，每个雾化部对应连接一个制动机构，电机驱动其中一个制动机构运行，当其中一个制动机构运行时，另一制动机构处于停止状态；当制动机构运行时将药液箱内的药液抽取至雾化部。

通过采用上述技术方案，由于雾化时对雾化的要求较高，需要流量小且体积小的雾化装置才能达到极佳的雾化效果，且若设置至少两组的独立雾化装置则其体积无法缩小，而采用该制动机构能够解决该问题，一个电机驱动两个制动机构，且两个制动机构不同步运行，当一个制动机构运行时，另一个制动机构不运行，不仅解决了体积问题还保证了两个雾化部是独立运行的，结构简单小巧。

本发明进一步设置为：所述雾化部包括：

外壳，所述外壳内形成腔体；

活塞，设置在腔体内，并且可沿腔体往复运动；

驱动杆，所述驱动杆的一端与活塞的底部转动连接；

第一管，设置在外壳的顶部，其一端与腔体连通，另一端与药液箱相连通，所述第一管上设有电磁阀；

第二管，设置在外侧的侧壁且与腔体连通，所述第二管上设有第一止回阀；

雾化喷头，设置在第二管上；

其中，当电磁阀开启时，活塞往复移动将药液箱内的药液抽取至腔体内，并将药液由第二管方向压出且由雾化喷头对药液进行雾化输送至送气部。

通过采用上述技术方案，活塞在往复移动过程中形成负压，电磁阀开启，电磁阀开启活塞向上移动时，电磁阀关闭，此时药液无法回流，被压出至第二管，在压力和雾化喷头的作用下形成雾状药液，由于第二管上设置了第一止回阀因此第二管上的雾化药液无法回流，通过第二管与第一出口的冷气混合，使其温度和湿度得到保证，在喷出时能够更好的覆在卷纸上，驱动杆用于驱动活塞的往复移动，使其形成负压。

本发明进一步设置为：当其中一个制动机构正转时，另一个制动机构反转，反转的制动机构实现对雾化部的控制形成对药液的抽取和压出，从而实现择一使用。

通过采用上述技术方案，采用该结构进一步的减小了整体的体积，保证了雾化的效率和质量，在使用时电机驱动其中一个齿轮转动，两个齿轮相互啮合，此时当电机上的齿轮正转时，相邻的齿轮反转，该反转齿轮上的制动盘会随着反转齿轮运行，从而带动了驱动杆的偏心运动，以此来实现对应的活塞形成负压，当电机驱动的齿轮反转时，相邻齿轮正转，相邻齿轮上的制动盘不运行，电机驱动的齿轮制动盘运行，该结构很好的实现了一个电机驱动两套独立的装置，且装置之间相互独立运行，结构简单使用方便喷淋互不干预。

本发明进一步设置为：所述送气部包括：

壳体；

支管；

喷淋机构；

其中，所述壳体的一侧分别设有第一进风口和第一出风口，另一侧设有第二出风口，所述壳体上设有第二进风口，所述喷淋机构设置在壳体的顶部用于向支管喷淋水源，所述第一进风口和第一出风口相互远离，所述支管的一端与第一进风口相连接，另一端与第一出风口相连接，所述支管设有若干个且每个支管呈连续的曲线型，所述支管上设有若干间隔设置的翅片，第一进风口进入的干性气体在经过支管时形成冷气，并由第一出风口进入到调节阀中，所述第二进风口进入的干性气体经过支管形成湿态气体，并由第二出风口进入到调节阀中，调节阀在控制芯片的作用下对冷气和湿态气体进行调节，调和气体通过第一出口排出与雾化药液混合。

通过采用上述技术方案，第一进风口和第二进风口内均设有风机，向第一进风口通入气体，该气体是干性气体，干性气体在支管内流通，喷淋机构启动对支管和翅片进行喷淋，且在第二进风口的气体吹动下，使得支管表面进行放热，从而降低了支管内的干性气体的温度，且该干性气体沿连续的曲线型支管流动的过程中被充分降温，使其温度保持在15-20℃，然后通入到调节阀中，第二进风口进入的气体与水混合形成湿态气体然后通过第二出风口排出进入调节器，调节器对两种气体进行调节水分，形成调和气体和余量湿气，调和气体通过第一出口排出，余量湿气通过第二出口排出至室外，雾化药液与该气体进行混合弥散使得效果更佳。

本发明进一步设置为：所述送气部还包括：

蓄水盒，设置在壳体的下方；

液量监控组件，设置在蓄水盒内；

其中，所述蓄水盒用于将其内的水收集并回送，所述液量监控组件用于对蓄水盒内的液量进行实时检测，当达到预设值时蓄水盒回水。

通过采用上述技术方案，蓄水盒能够对喷淋机构喷淋的液体进行收集，通过液量监控组件进行实时监控，当达到一定的量后，将蓄水盒内的水进行回流，方便循环利用。

本发明进一步设置为：所述热流单元包括：

第一过纸块；

第二过纸块，所述第一过纸块与第二过纸块同轴设置，所述第一过纸块与第二过纸块内均设有过纸通道，该过纸通道内设有出气口及进气口，所述出气口与进气口相对设置；

热流生成器，用于对第一过纸块和第二过纸块输送热气；

驱动部，所述驱动部设置在第二过纸块的输出端，用于将气流输送至热流生成器；

干燥器，所述干燥器设置在驱动部与第二过纸块之间，用于对第二过纸块输出的热气进行干燥，所述干燥器的一侧与低温气体制造机的其中一个输出端连通；

其中，所述第一过纸块生成的热气经过第一过纸块后回流至第二过纸块，与第二过纸块的热气合流进入第二过纸块。

通过采用上述技术方案，纸张先贯穿第一过纸块，在第一过纸块内进行第一次烘干，然后贯穿第二过纸块，在第二过纸块内进行第二次烘干，使得烘干的效率提升，防止后期纸张间的粘合，成品率提升，驱动部为热气的流动起驱动的作用，提升气流的流动性，第一过纸块和第二过纸块的热气喷出后，部分会回流，因此回流的热气是潮湿的，因此在第二过纸块的输出端排出时，需要通过干燥器进行除湿后，才可再利用生成新的热气，能够保证热气的干燥度。

本发明进一步设置为：包括如下控制步骤：

S1、通过控制单元设定需要喷涂的药液，电机运行，驱动其中一个制动机构的齿轮转动正转或者反转，对应的药液箱内的药液被抽取至腔体内，并通过第二管压出，由雾化喷头雾化；

S2、雾化后的药液通过第二管与送气部的第一出口混合；

S3、雾化药液被喷淋至卷纸上；

S4、热流生成器运行，第一过纸块和第二过纸块内通入喷淋药液后的卷纸，先经过第一过纸块进行第一次烘干，第一过纸块的热气通过出气口吹向卷纸，然后通过进气口回流，进入第二过纸块，第二过纸块产生的热气与第一过纸块的热气混合，进入到第二过纸块对卷纸进行二次烘干；

S5、热气从第二过纸块的输出端排出，进入到干燥器中，干燥器对热气进行除水，除水后排入驱动部，由驱动部排入热流生成器加热；

S6、当所述液量监控组件检测到蓄水盒的蓄水值达到预设值时，蓄水盒内的水回流。

通过采用上述技术方案，药液在抽取时能够在压力和雾化喷头的作用下直接被雾化喷出，喷出后的雾化药液与送气部混合弥散，使得雾化药液的温度与送气部温度相融合达到恒定，与送气部内气体的水汽相混合达到湿度恒定，然后喷涂在卷纸上，效果更好，喷涂后再利用热流单元进行烘干，烘干后再层叠，能够避免纸张的粘合。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式工艺简图；

图2为本发明具体实施方式药品雾化添加装置结构示意图；

图3为本发明具体实施方式雾化部及制动机构结构示意图；

图4为本发明具体实施方式送风部剖视图；

图5为本发明具体实施方式图4中A处放大图；

图6为本发明具体实施方式热流单元结构示意图。

附图标记：1、药品雾化添加装置；100、雾化部；101、送气部；102、药液箱；103、调节阀；104、第一出口；105、第二出口；106、电机；107、制动机构；108、外壳；109、腔体；110、活塞；111、驱动杆；112、第一管；113、第二管；114、电磁阀；115、齿轮；116、制动盘；117、制动槽；118、制动片；119、连接块；120、壳体；121、支管；122、喷淋机构；123、第一进风口；124、第一出风口；125、第二进风口；126、第二出风口；127、翅片；128、蓄水盒；310、液量监控组件；3101、导向筒；3102、浮块；3103、稳定块；3104、第一磁力结构；3105、第二磁力结构；3106、滑槽；3107、安装板；3108、测力器；3109、第一磁石；3110、第二磁石；3111、第三磁石；3112、第一电磁块；3113、第二电磁块；3114、第三电磁块；3115、第一隔磁块；3116、第二隔磁块；4、热流单元；400、第一过纸块；401、第二过纸块；402、过纸通道；403、进气口；404、出气口；405、热流生成器；406、驱动部；407、第一管；408、第二管；409、第三管；410、第四管；411、干燥器；5、压花装置；6、层叠装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明公开了一种卫卷纸的生产工艺，包括如下步骤：S1、对单层卷纸通过压花装置进行压花；

S2、通过药品雾化添加装置对单层卷纸进行涂覆药水，药品雾化添加装置将药液的温度保持在15-20℃，水汽含量保持在10-20％；

S3、利用热流单元对涂覆药水的单层卷纸进行烘干；

S4、烘干完成的卷纸通过层叠装置进行层叠；

S5、利用卷纸装置对多层卷纸在卷纸上开设接缝线，然后进行卷曲形成卷筒；

S6、采用切割机对卷通过进行切割形成成品。

该工艺生产出来的卷纸蓬松度高，使用的舒适性高，且在涂覆药水后及时进行烘干，能够使得后期卷曲纸时纸张与纸张之间不会粘合，纸张的使用效率提升且质量和成品率进一步的提升，涂覆药水时可以进行选择，通过预设的参数选择所要添加的药液，所述药品雾化添加装置1能够极佳的将雾化的药液涂覆在卷纸表面，使用的效果好。

所述药品雾化添加装置1包括：雾化部100；送气部101；药液箱102；其中，所述雾化部100设有至少两个，每个雾化部100对应配合一个药液箱102对药液雾化喷出至送气部101。雾化部100对药液进行雾化处理，使得呈液状的药液能够在喷出前形成雾状，雾状的药液经过送气部101进行输送，且在送气部101内进行调节其温度和湿度，在喷出到卷纸表面时能够达到极佳的状态，雾化的药液将器温度保持在15-20°，保持其湿度的同时能够对其浓度进行一定的稀释，防止药液的浓度过浓。

所述送气部101的输出端设有调节阀103，所述调节阀103用于对送气部101产生的气体进行湿度调节通过第一出口104喷出调和气体、通过第二出口105喷出余量湿气。调节阀103用于对送气部101生成的气体的水分含量进行调节，在与雾化药液混合时能够保持雾化药液在喷淋过程中是恒温恒湿的状态喷出。

所述药品雾化添加装置1还包括：电机106；制动机构107；其中，每个雾化部100对应连接一个制动机构107，电机106驱动其中一个制动机构107运行，当其中一个制动机构107运行时，另一制动机构107处于停止状态；当制动机构107运行时将药液箱102内的药液抽取至雾化部100。由于雾化时对雾化的要求较高，需要流量小且体积小的雾化装置才能达到极佳的雾化效果，且若设置至少两组的独立雾化装置则其体积无法缩小，而采用该制动机构107能够解决该问题，一个电机106驱动两个制动机构107，且两个制动机构107不同步运行，当一个制动机构107运行时，另一个制动机构107不运行，不仅解决了体积问题还保证了两个雾化部100是独立运行的，结构简单小巧。

所述雾化部100包括：外壳108，所述外壳108内形成腔体109；活塞110，设置在腔体109内，并且可沿腔体109往复运动；驱动杆111，所述驱动杆111的一端与活塞110的底部转动连接；第一管112，设置在外壳108的顶部，其一端与腔体109连通，另一端与药液箱102相连通，所述第一管112上设有电磁阀114；第二管113，设置在外侧的侧壁且与腔体109连通，所述第二管113上设有第一止回阀；雾化喷头，设置在第二管113上；其中，当电磁阀114开启时，活塞110往复移动将药液箱102内的药液抽取至腔体109内，并将药液由第二管113方向压出且由雾化喷头对药液进行雾化输送至送气部。活塞110在往复移动过程中形成负压，电磁阀114开启，电磁阀114开启活塞110向上移动时，电磁阀114关闭，此时药液无法回流，被压出至第二管113，在压力和雾化喷头的作用下形成雾状药液，由于第二管113上设置了第一止回阀因此第二管113上的雾化药液无法回流，通过第二管113与第一出口104的冷气混合，使其温度和湿度得到保证，在喷出时能够更好的覆在卷纸上，驱动杆111用于驱动活塞110的往复移动，使其形成负压。

所述制动机构107包括：齿轮115；制动盘116；其中，所述齿轮115内设有安装槽，所述安装槽的边沿设有若干沿安装槽周向设置的制动槽117，所述制动槽117的一端为接触面，所述制动盘116安装于安装槽内，所述制动盘116的外侧设有制动片118，所述制动片118沿制动盘116边沿周向设置，所述制动片118的一端与制动盘116固定连接，另一端向外延伸并与制动盘116之间形成间隙，所述制动盘116背离安装槽槽底的一侧设有连接块119，所述连接块119偏离制动盘116的圆心，所述连接块119的另一端与驱动杆111固定连接用于带动驱动杆111做偏心运动；当其中一个制动机构107的齿轮115在电机106的作用下正向转动时，该齿轮115内制动盘116的制动被压合并贴合在制动盘116的表面，处于不运转状态，另一个制动机构107的齿轮115做反向转动，且其齿轮115内制动盘116的制动片118延伸端与制动槽117的接触面相抵触，跟随齿轮115做反向运动，此时另一个制动机构107上的驱动杆111随制动盘116做偏心运动，对应的活塞110往复移动对药液箱102内的药液进行抽取并压出；当其中一个制动机构107在电机106的作用下反转时，反之。采用该结构进一步的减小了整体的体积，保证了雾化的效率和质量，在使用时电机106驱动其中一个齿轮115转动，两个齿轮115相互啮合，此时当电机106上的齿轮115正转时，相邻的齿轮115反转，该反转齿轮115上的制动盘116会随着反转齿轮115运行，从而带动了驱动杆111的偏心运动，以此来实现对应的活塞110形成负压，当电机106驱动的齿轮115反转时，相邻齿轮115正转，相邻齿轮115上的制动盘116不运行，电机106驱动的齿轮115制动盘116运行，该结构很好的实现了一个电机106驱动两套独立的装置，且装置之间相互独立运行，结构简单使用方便喷淋互不干预。

所述送气部包括：壳体120；支管121；喷淋机构122；调节阀103；其中，所述壳体120的一侧分别设有第一进风口123和第一出风口124，另一侧设有第二出风口126，所述壳体120上设有第二进风口125，所述喷淋机构122设置在壳体120的顶部用于向支管121喷淋水源，所述第一进风口123和第一出风口124相互远离，所述支管121的一端与第一进风口123相连接，另一端与第一出风口124相连接，所述支管121设有若干个且每个支管121呈连续的曲线型，所述支管121上设有若干间隔设置的翅片127，第一进风口123进入的干性气体在经过支管121时形成冷气，并由第一出风口124进入到调节阀103中，所述第二进风口125进入的干性气体经过支管121形成湿态气体，并由第二出风口126进入到调节阀103中，调节阀103在控制芯片的作用下对冷气和湿态气体进行调节，调和气体通过第一出口104排出与雾化药液混合。第一进风口123和第二进风口125内均设有风机，向第一进风口123通入气体，该气体是干性气体，干性气体在支管121内流通，喷淋机构122启动对支管121和翅片127进行喷淋，且在第二进风口125的气体吹动下，使得支管121表面进行放热，从而降低了支管121内的干性气体的温度，且该干性气体沿连续的曲线型支管121流动的过程中被充分降温，使其温度保持在15-20℃，然后通入到调节阀103中，第二进风口125进入的气体与水混合形成湿态气体然后通过第二出风口126排出进入调节器，调节器对两种气体进行调节水分，形成调和气体和余量湿气，调和气体通过第一出口104排出，余量湿气通过第二出口105排出至室外，雾化药液与该气体进行混合弥散使得效果更佳。

还包括：蓄水盒128，设置在壳体的下方，喷淋机构浇落的水可以直接进入到蓄水盒128中，蓄水盒128能够对水直接收集，方便回收利用；液量监控组件310，设置在蓄水盒内，所述液量监控组件310包括导向筒3101、位于导向筒3101内的浮块3102、设置在浮块3102两侧的稳定块3103、设置在浮块3102顶部的第一磁力结构3104以及位于第一磁力结构3104外侧的第二磁力结构3105，所述导向筒3101的底部与蓄水盒的内底固定连接，所述导向筒3101的侧壁上设有滑槽3106，所述蓄水盒的顶端中部设有安装板3107，所述第二磁力结构3105位于安装板3107上，所述第二磁力结构3105与安装板3107之间设有测力器3108，所述测力器3108的输入端与第二磁力结构3105相互连接，所述测力器3108用于检测重力，所述第一磁力结构3104包括第一磁石3109、第二磁石3110、第三磁石3111以及对应每个磁石的第一放置腔，每个第一放置腔之间间隔设置，所述第二磁力结构3105包括第一电磁块3112、第二电磁块3113、第三电磁块3114以及第二放置腔，每个电磁块均放置在第二放置腔内，每个第二放置腔间隔设置，当所述第一电磁块3112、第二电磁块3113以及第三电磁块3114通电时产生磁力，所述第一磁石3109与第一电磁块3112形成相斥的磁场力，所述第二磁石3110与第二电磁块3113形成相吸的磁场力，所述第三磁石3111与第三电磁块3114形成相斥的磁场力，通过该磁场力能够使得浮块3102在导向筒3101内处于浮起的状态，当蓄水盒内不断积蓄水源2时，水会从导向筒3101的滑槽3106进入到导向筒3101中，液体上升时接触到浮块3102，浮块3102会上浮，通过对测力器3108测得的重力值与浮块3102的浮力值进行的计算，当浮力提升时，测力器3108检测到的重力会降低，从而获得液位的变量，能够进行实时的测量且准确度高，通过磁场力的测量也不会发生摩擦力影响数值的情况；当检测结果达到预定值后，蓄水盒上的所述蓄水盒用于将其内的水收集并回送至水源2，所述液量监控组件310用于对蓄水盒内的液量进行实时检测，将蓄水盒中的水回流至水源，该过程可以通过过滤器对水进行过滤，以免水垢一同被抽出。相邻磁石之间设有第一隔磁块3115，相邻电磁块之间设有第二隔磁块3116，隔磁块由橡胶材质构成，隔磁块内设有铁块。

所述热流单元4包括：第一过纸块400；第二过纸块401，所述第一过纸块400与第二过纸块401同轴设置，所述第一过纸块400与第二过纸块401内均设有过纸通道402，该过纸通道402内设有出气口404及进气口403，所述出气口404与进气口403相对设置，纸张需要依次通过第一过纸块400和第二过纸块401，所述第一过纸块400和第二过纸块401处于纸张的运送路径上。使用更加方便，所述第一过纸块400和第二过纸块401上的出气口404与进气口403的设置方向相反，因此便于将从第一过纸块400排出的气体；热流生成器405，用于对第一过纸块400和第二过纸块401输送热气，热流生成器405设有两个，分别对应设置在第一过纸块400和第二过纸块401的输入端上，热生成器产生的热气可以直接通入到过纸块中对卷纸进行直接烘干，效率高；其中，所述第一过纸块400生成的热气经过第一过纸块400后回流至第二过纸块401，与第二过纸块401的热气合流进入第二过纸块401，纸张先贯穿第一过纸块400，在第一过纸块400内进行第一次烘干，然后贯穿第二过纸块401，在第二过纸块401内进行第二次烘干，使得烘干的效率提升，防止后期纸张间的粘合，成品率提升，出气口404和进气口403均为若干个。

所述热流单元4还包括：驱动部406，所述驱动部406设置在第二过纸块401的输出端，用于将气流输送至热流生成器405，所述驱动部406内设有两个风机；干燥器411，所述干燥器411设置在驱动部406与第二过纸块401之间，用于对第二过纸块401输出的热气进行干燥，所述干燥器411的一侧与低温气体制造机3的其中一个输出端连通，所述第一过纸块400的输出端通过第一管407第二过纸块401输入端相连接，所述第一过纸块400的输入端设有第二管408，所述第二管408的另一端与驱动部406的其中一个风机连通，所述驱动部406的另一个风机与第二过纸块401的输入端之间设有第三管409，所述第三管409与第一管407交汇处相连通，所述第二过纸块401的输出端设有第四管410，所述干燥器411及驱动部406均设置在第四管410上，所述第一管407、第二管408、第三管409及第四管410将热流单元4形成一个循环的气路，方便烘干。驱动部406为热气的流动起驱动的作用，提升气流的流动性，第一过纸块400和第二过纸块401的热气喷出后，部分会回流，因此回流的热气是潮湿的，因此在第二过纸块401的输出端排出时，需要通过干燥器411进行除湿后，才可再利用生成新的热气，能够保证热气的干燥度，干燥器411是通过冷凝的方式对热气进行降温，当潮湿的热气遇到干燥器411以及通入干燥器411的第一气体时，遇冷液化，液化形成水珠掉落，而除湿后的气体进入到驱动部406向第二管408和第三管409输送，结构简单使用便利，资源利用率高。

包括如下控制步骤：

S1、通过控制单元设定需要喷涂的药液，电机运行，驱动其中一个制动机构的齿轮转动正转或者反转，对应的药液箱内的药液被抽取至腔体内，并通过第二管压出，由雾化喷头雾化；

S2、雾化后的药液通过第二管与送气部的第一出口混合；

S3、雾化药液被喷淋至卷纸上；

S4、热流生成器运行，第一过纸块和第二过纸块内通入喷淋药液后的卷纸，先经过第一过纸块进行第一次烘干，第一过纸块的热气通过出气口吹向卷纸，然后通过进气口回流，进入第二过纸块，第二过纸块产生的热气与第一过纸块的热气混合，进入到第二过纸块对卷纸进行二次烘干；

S5、热气从第二过纸块的输出端排出，进入到干燥器中，干燥器对热气进行除水，除水后排入驱动部，由驱动部排入热流生成器加热；

S6、当所述液量监控组件检测到蓄水盒的蓄水值达到预设值时，蓄水盒内的水回流。

在药水剂量调控时，药液在抽取时能够在压力和雾化喷头的作用下直接被雾化喷出，喷出后的雾化药液与送气部101混合弥散，使得雾化药液的温度与送气部101温度相融合达到恒定，与送气部101内气体的水汽相混合达到湿度恒定，然后喷涂在卷纸上，效果更好，喷涂后再利用热流单元进行烘干，烘干后再层叠，能够避免纸张的粘合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卫卷纸的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、对单层卷纸通过压花装置进行压花；

S2、通过药品雾化添加装置对单层卷纸进行涂覆药水，药品雾化添加装置将药液的温度保持在15-20℃，水汽含量保持在10-20％；

S3、利用热流单元对涂覆药水的单层卷纸进行烘干；

S4、烘干完成的卷纸通过层叠装置进行层叠；

S5、利用卷纸装置对多层卷纸在卷纸上开设接缝线，然后进行卷曲形成卷筒；

S6、采用切割机对卷通过进行切割形成成品。

2.一种如权利要求1所述的卫卷纸的生产工艺用生产设备，其特征在于，所述药品雾化添加装置(1)包括：

雾化部(100)；

送气部(101)；

药液箱(102)；

其中，所述雾化部(100)设有至少两个，每个雾化部(100)对应配合一个药液箱(102)对药液雾化喷出至送气部(101)。

3.根据权利要求2所述的一种卫卷纸的生产工艺用生产设备，其特征在于，所述送气部(101)的输出端设有调节阀(103)，所述调节阀(103)用于对送气部(101)产生的气体进行湿度调节通过第一出口(104)喷出调和气体、通过第二出口(105)喷出余量湿气。

4.根据权利要求3所述的一种卫卷纸的生产工艺用生产设备，其特征在于，所述药品雾化添加装置(1)还包括：

电机(106)；

制动机构(107)；

其中，每个雾化部(100)对应连接一个制动机构(107)，电机(106)驱动其中一个制动机构(107)运行，当其中一个制动机构(107)运行时，另一制动机构(107)处于停止状态；当制动机构(107)运行时将药液箱(102)内的药液抽取至雾化部(100)。

5.根据权利要求4所述的一种卫卷纸的生产工艺用生产设备，其特征在于：所述雾化部(100)包括：

外壳(108)，所述外壳(108)内形成腔体(109)；

活塞(110)，设置在腔体(109)内，并且可沿腔体(109)往复运动；

驱动杆(111)，所述驱动杆(111)的一端与活塞(110)的底部转动连接；

第一管(112)，设置在外壳(108)的顶部，其一端与腔体(109)连通，另一端与药液箱(102)相连通，所述第一管(112)上设有电磁阀(114)；

第二管(113)，设置在外侧的侧壁且与腔体(109)连通，所述第二管(113)上设有第一止回阀；

雾化喷头，设置在第二管(113)上；

其中，当电磁阀(114)开启时，活塞(110)往复移动将药液箱(102)内的药液抽取至腔体(109)内，并将药液由第二管(113)方向压出且由雾化喷头对药液进行雾化输送至送气部。

6.根据权利要求5所述的一种卫卷纸的生产工艺用生产设备，其特征在于：当其中一个制动机构(107)正转时，另一个制动机构(107)反转，反转的制动机构(107)实现对雾化部(100)的控制形成对药液的抽取和压出，从而实现择一使用。

7.根据权利要求3-6任意一项所述的一种卫卷纸的生产工艺用生产设备，其特征在于，所述送气部(101)包括：

壳体(120)；

支管(121)；

喷淋机构(122)；

其中，所述壳体(120)的一侧分别设有第一进风口(123)和第一出风口(124)，另一侧设有第二出风口(126)，所述壳体(120)上设有第二进风口(125)，所述喷淋机构(122)设置在壳体(120)的顶部用于向支管(121)喷淋水源，所述第一进风口(123)和第一出风口(124)相互远离，所述支管(121)的一端与第一进风口(123)相连接，另一端与第一出风口(124)相连接，所述支管(121)设有若干个且每个支管(121)呈连续的曲线型，所述支管(121)上设有若干间隔设置的翅片(127)，第一进风口(123)进入的干性气体在经过支管(121)时形成冷气，并由第一出风口(124)进入到调节阀(103)中，所述第二进风口(125)进入的干性气体经过支管(121)形成湿态气体，并由第二出风口(126)进入到调节阀(103)中，调节阀(103)在控制芯片的作用下对冷气和湿态气体进行调节，调和气体通过第一出口(104)排出与雾化药液混合。

8.根据权利要求7所述的一种卫卷纸的生产工艺用生产设备，其特征在于，所述送气部(101)还包括：

蓄水盒(128)，设置在壳体(120)的下方；

液量监控组件(310)，设置在蓄水盒(128)内；

其中，所述蓄水盒(128)用于将其内的水收集并回送，所述液量监控组件(310)用于对蓄水盒(128)内的液量进行实时检测，当达到预设值时蓄水盒(128)回水。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种卫卷纸的生产工艺用生产设备，其特征在于，所述热流单元(4)包括：

第一过纸块(400)；

第二过纸块(401)，所述第一过纸块(400)与第二过纸块(401)同轴设置，所述第一过纸块(400)与第二过纸块(401)内均设有过纸通道(402)，该过纸通道(402)内设有出气口(404)及进气口(403)，所述出气口(404)与进气口(403)相对设置；

热流生成器(405)，用于对第一过纸块(400)和第二过纸块(401)输送热气；

驱动部(406)，所述驱动部(406)设置在第二过纸块(401)的输出端，用于将气流输送至热流生成器(405)；

干燥器(411)，所述干燥器(411)设置在驱动部(406)与第二过纸块(401)之间，用于对第二过纸块(401)输出的热气进行干燥；

其中，所述第一过纸块(400)生成的热气经过第一过纸块(400)后回流至第二过纸块(401)，与第二过纸块(401)的热气合流进入第二过纸块(401)。

10.根据权利要求2-9任一项所述的一种卫卷纸的生产工艺用生产设备，其特征在于，包括如下控制步骤：

S1、通过控制单元设定需要喷涂的药液，电机运行，驱动其中一个制动机构的齿轮转动正转或者反转，对应的药液箱内的药液被抽取至腔体内，并通过第二管压出，由雾化喷头雾化；

S2、雾化后的药液通过第二管与送气部的第一出口混合；

S3、雾化药液被喷淋至卷纸上；

S4、热流生成器运行，第一过纸块和第二过纸块内通入喷淋药液后的卷纸，先经过第一过纸块进行第一次烘干，第一过纸块的热气通过出气口吹向卷纸，然后通过进气口回流，进入第二过纸块，第二过纸块产生的热气与第一过纸块的热气混合，进入到第二过纸块对卷纸进行二次烘干；

S5、热气从第二过纸块的输出端排出，进入到干燥器中，干燥器对热气进行除水，除水后排入驱动部，由驱动部排入热流生成器加热；

S6、当所述液量监控组件检测到蓄水盒的蓄水值达到预设值时，蓄水盒内的水回流。

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