CN114176309A - 气体弹簧系统、高度可调桌和操作气体弹簧系统的方法 - Google Patents

气体弹簧系统、高度可调桌和操作气体弹簧系统的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及气体弹簧系统、高度可调桌和操作气体弹簧系统的方法。用于高度可调桌的气体弹簧系统包括气体弹簧，气体弹簧具有气体弹簧缸、气体弹簧活塞和气体弹簧活塞杆，气体弹簧缸中设置有气室，气体弹簧活塞布置在气室中，气体弹簧活塞杆联接到气体弹簧活塞。气体弹簧系统还包括连接到气室的气体接口、传送缸和液压泵，气体接口连接到气室，气体接口至少将气体从外部引入气体弹簧系统中，传送缸具有传送活塞、由传送活塞分离的第一传送腔和第二传送腔。气室连接到第一传送腔并且液压泵连接到第二传送腔。液压泵输送液压油，并且传送活塞由液压泵输送的液压油沿朝向第一传送腔的方向移动，以便增加第一传送腔和气室中的压力。

Description

气体弹簧系统、高度可调桌和操作气体弹簧系统的方法
技术领域
本发明涉及用于高度可调桌的气体弹簧系统、高度可调桌和用于操作特别是用于具有可变负载的桌的气体弹簧系统的方法。
背景技术
文献WO 2014/183775 A1描述了可调节的气体压缩弹簧、具有气体压缩弹簧的高度可调柱和具有高度可调柱的家具，其中，气体弹簧的气室连接到储气器。储气器的容积可以经由可通过平移螺杆移位的活塞来改变，由此系统压力和因而气体弹簧的提升力可以改变。当例如通过装上或移除打印机或者附装分隔墙而使桌面上的负载发生持久变化时，可以调整气体弹簧的提升力，并且再次实现高度调节的经济操作。平移螺杆借助于曲柄手动驱动，或者例如通过无绳螺丝刀驱动。
然而，借助于平移螺杆改变储气器的容积来调节系统压力并因而调节气体弹簧的提升力是复杂的，并且特别是在使用无绳螺丝刀时，如果无绳螺丝刀无法立即可用，则其需要花费大量时间。
发明内容
因而，本发明的目的在于解决上述问题，并提供一种允许简单且快速地调节气体弹簧的力的气体弹簧系统、高度可调台和用于操作气体弹簧系统的方法。
该目的通过根据权利要求1、5、9和12的气体弹簧系统、根据权利要求14的高度可调桌以及根据权利要求15和17的方法来实现。有利的进一步发展包含在从属权利要求中。
根据本发明的一个方面，用于高度可调桌的气体弹簧系统包括：气体弹簧，其具有气体弹簧缸，气体弹簧缸中设置有气室；气体弹簧活塞，其布置在气室中；和气体弹簧活塞杆，其与气体弹簧活塞联接。此外，气体弹簧系统包括连接到气室的气体接口，其中，气体接口至少构造为将气体从气体弹簧系统外部引入气体弹簧系统中。此外，气体弹簧系统包括传送缸，传送缸具有传送活塞、第一传送腔和第二传送腔，其中，第一传送腔和第二传送腔由传送活塞分离，并且再者，气体弹簧系统包括液压泵，其中，气体弹簧的气室连接到第一传送腔，液压泵连接到第二传送腔，液压泵构造为输送液压油，并且传送活塞构造为通过液压泵输送的液压油在朝向第一传送腔的方向上移动，以便增加第一传送腔和气体弹簧的气室中的压力。
由于所施加的液压都是不可压缩的，因此可以通过使用传送缸和液压泵来精确改变第一输送腔的容积，并且因此快速且准确地增加气体弹簧缸中的气室中的压力，以便因此增加气体弹簧力。由于泵允许大的输送能力，因此无需施加无绳螺丝刀即可允许快速地调节气体弹簧力。
经由连接到气室的气体接口，可以将气体从外部引入气体弹簧系统中，以便例如预设气室中的压力，并且因而，预先设定递送时的气体弹簧力，使得例如在预定义负载时，桌的人体工程学高度调节是可能的。
在气体弹簧系统的有利实施方式中，液压泵构造为用手操作。
在手动操作时，无需努力提供工具或例如无绳螺丝刀来增加气体弹簧力，并且因此例如增加在增加桌面的负载后的气体弹簧的提升力。
根据气体弹簧系统的另一有利实施方式，气体弹簧系统还包括液压油止回阀，该液压油止回阀布置在液压泵和第二传送腔之间，并且构造为防止液压油从第二传送腔朝向液压泵流动并允许液压油从液压泵朝向第二传送腔流动。
通过设置液压油止回阀，可以将油从液压泵输送到第二传送腔，然而，防止了第二传送腔中的油压和因而第一传送腔中和气体弹簧的气室中的气压通过液压泵中的泄漏而降低。液压油止回阀既可以包含在液压泵和传送缸之间的连接管线中，或者其可以集成在液压泵中。
在气体弹簧系统的另一有利实施方式中，气体弹簧系统包括油储存器和液压油泄压阀，其中，液压油泄压阀构造为建立或分离第二传送腔和油储存器之间的直接连接。
通过设置液压油泄压阀，可以选择降低第二传送腔中的油压，并且因而，降低第一传送腔中和气体弹簧的气室中的气压，以例如当桌面的负载减少时，例如减少气体弹簧力。由于设置有油储存器，因此可以从第二传送腔收集多余的油，并且视情况当桌面上的负载稍后增加时，将其返回到第二传送腔。
根据本发明的另一方面，气体弹簧系统包括：气体弹簧，其具有气体弹簧缸，气体弹簧缸中设置有气室；气体弹簧活塞，其布置在气室中；和气体弹簧活塞杆，其与气体弹簧活塞联接。此外，气体弹簧系统包括：气体接口，其连接到气体弹簧的气室，其中，气体接口至少构造为从气体弹簧系统外部引入气体；往复泵，其连接到气体弹簧的气室并且构造为将气体从大气输送到气体弹簧的气室，其中，往复泵包括驱动机构，驱动机构构造为根据肘节杆系统的原理起作用。
通过施加根据肘节杆系统的原理的驱动机构，可以借助于往复泵轻松且快速地增加气体弹簧的气室中的气压。通过肘节杆系统的原理，可以相对轻松地允许往复泵的活塞距往复泵在泵送运动之前的姿势具有较大的冲程，因而使得能够快速输送气体。此外，可以明显降低如下努力，即，在所构建的高压下，往复泵的活塞运动到泵送运动结束时的位置。因此，气体弹簧的气室中的压力和因而气体弹簧的力的有效且迅速的增加是可能的。再者，这种实施方式允许具有很少组件的紧凑结构。
同样，根据该方面，可以经由连接到气室的气体接口将气体从外部引入气体弹簧系统中，以便例如在递送时预调节气室中的压力，并且因此，调节气体弹簧力，以便允许针对预定义负载对桌进行符合人体工程学的高度调节。
根据气体弹簧系统的有利实施方式，往复泵包括泵缸和泵活塞，泵活塞杆连接到泵活塞并且能够沿预定方向移动。此外，驱动机构包括第一支撑装置、第二支撑装置、第一杆、第二杆，第一支撑装置沿预定方向相对于泵缸移动，其中，泵活塞杆与第一支撑装置联接，第二支撑装置相对于泵缸固定，第一杆以铰接方式与第一支撑装置联接，第二杆以铰接方式分别与第二支撑装置和第一杆联接，以形成根据肘节杆系统的原理的驱动装置。
通过这种布置，可以根据肘节杆系统的原理尽可能简单地设计驱动。
根据气体弹簧系统的另一有利实施方式，气体弹簧系统还包括泵止回阀，其构造为防止气体从气体弹簧的气室朝向往复泵流动并且允许气体从往复泵朝向气体弹簧的气室流动。
通过设置泵止回阀，可以将气体从往复泵朝向气体弹簧的气室输送，然而，防止了气室中的气压由于往复泵的泄漏而降低。
泵止回阀可以包含在往复泵和气体弹簧之间的连接管线中，或者其可以集成在往复泵中。
在气体弹簧系统的另一有利实施方式中，气体弹簧系统还包括排放阀，排放阀设置在往复泵和气体弹簧的气室之间的管线中并且构造为将气体从气体弹簧系统中释放。
通过提供排放阀，可以选择降低气体弹簧的气室中的气压以例如当桌面上的负载减少时降低气体弹簧力。
根据本发明的另一方面，气体弹簧系统包括：气体弹簧，其具有气体弹簧缸，气体弹簧缸内设置有气室；气体弹簧活塞，其布置在气室中；和气体弹簧活塞杆，其与气体弹簧活塞联接；以及往复泵，其连接到气体弹簧的气室并且构造为将气体输送到气体弹簧的气室中。往复泵包括：第一泵气室，其连接到气体弹簧的气室；泵活塞；第二泵气室，其通过泵活塞与第一泵气室分离；泵止回阀，其构造为防止气体从气室朝向第一泵气室流动并且允许气体从第一泵气室朝向气室流动；活塞止回阀，其构造为能够与泵活塞一起移动，并且防止气体从第一泵气室朝向第二泵气室流动并且允许气体从第二泵气室朝向第一泵气室流动；和入口止回阀，其构造为防止气体从第二泵气室中流出并且允许气体流入第二泵气室中。此外，气体弹簧系统包括：第二储气器，其连接到入口止回阀；排气阀，其在一侧连接到气体弹簧的气室并且在另一侧连接到入口止回阀和第二储气器；和气体接口，其连接到第二储气器，其中，气体接口至少构造为将气体从气体弹簧系统的外部引入气体弹簧系统中。
通过连接第二储气器和往复泵的引入止回阀，降低了手动施加到往复泵的活塞上的操作力，并且因此，有利于通过将气体朝向气体弹簧4的气室泵送而增加气室中的压力和因此气体弹簧力。此外，针对大气的填充，所需的泵冲程的数量显着减少。
例如，当桌面上的负载降低时，排气阀及其连接件允许降低气体弹簧的气室中的压力，以降低气体弹簧力，然而，其中，气体未释放到环境而是释放到第二储气器，以便在气体弹簧的气室中的压力随后必须增加时可用。
由于设置了泵止回阀，因此可以将气体从往复泵输送到气体弹簧的气室，然而，防止了由于往复泵的泄漏而导致气室中的气压降低。泵止回阀可以包含在往复泵和气体弹簧的气室之间的连接管线中，或者其可以集成在往复泵中。
在气体弹簧系统的有利实施方式中，其包括连接到气体弹簧的气室的第一储气器。
通过第一储气器，气体弹簧的气室一侧的气体弹簧系统的气体容积扩大，以便调平气体弹簧的弹簧特性，使得气体弹簧的提升力横跨其整个调节范围尽可能地维持恒定。
根据气体弹簧系统的另一有利实施方式，其包括连接到气体弹簧的气室的第一压力显示装置。
通过设置第一压力显示装置，可以监测气体弹簧的气室的实际充气压力。在适当校准时，也可以直接读取气体弹簧的提升力。
根据本发明的另一方面，气体弹簧系统包括：气体弹簧，其具有气体弹簧缸，气体弹簧缸中设置有气室；气体弹簧活塞，其布置在气室中；和气体弹簧活塞杆，其与气体弹簧活塞联接，其中，气体弹簧系统还包括：气体接口，其连接到气室；和填充筒，其具有不可改变的气体容积，该填充筒可以连接到气体接口。
通过该气体弹簧系统，特别是当填充筒填充有高压气体时，可以通过将填充筒连接到气体接口来容易且迅速地填充气体弹簧的气室。
在气体弹簧系统的有利实施方式中，其进一步包括连接块，该连接块可以在一侧与气体接口连接并且在另一侧与填充筒连接，其中，连接块包括至截止阀、压力调节器或限制器和第二压力显示装置中的至少一者。
当改变气体弹簧力时，连接块的设置允许气体弹簧系统的舒适且安全的操作。
根据本发明的另一方面，高度可调桌设置有弹簧系统。
通过这样的桌，可以迅速且无需较大的努力来执行提升力的调整。
根据本发明的另一方面，用于操作气体弹簧系统的方法包括以下步骤：借助于液压泵将液压油泵入第二传送腔中，使得传送活塞沿朝向第一传送腔的方向移动并且增加第一传送腔中的压力以增加气体弹簧的力。
由于所利用的液压油是不可压缩的，因此，通过利用传送缸和液压泵，可以精确地改变第一传送腔的容积，并且因此，可以快速、准确地调节气体弹簧缸中的气室中的压力，以便增加气室中的压力和因此气体弹簧力。由于泵允许大的输送量，因此无需采用无绳螺丝刀来允许迅速调节气体弹簧力。
在该方法的有利实施方式中，其包括以下步骤：打开液压油泄压阀，以在第二传送腔和油储存器之间建立连接并降低第二传送腔中的油压，使得传送活塞在朝向第二传送腔的方向上移动，并且第一传送腔中的压力降低，以降低气体弹簧的力。
例如，当桌面上的负载降低时，通过打开液压油泄压阀，可以容易降低第二传送腔中的油压，并且因此，降低第一传送腔中和气体弹簧的气室中的气压，以便降低气体弹簧力。由于设置了油储存器，因此可以从第二传送腔收集多余的油，并且视情况在桌面上的负载稍后增加时将其返回到第二传送腔。
根据本发明的另一方面，该方法包括以下步骤：将气体从第二储气器泵送至气体弹簧的气室以增加气体弹簧的力，以及借助于排气阀将气体从气体弹簧的气室释放到第二储气器以降低气体弹簧的力。
通过泵送来自第二储气器的气体，降低了手动施加到往复泵的活塞上的操作力，并且因此，有利于通过将气体朝向气体弹簧的气室泵送而增加气室中的压力和因此气体弹簧力。此外，与来自大气的填充相比，所需的泵冲程数量显着减少。再者，例如，当桌面上的负载降低时，可以降低气体弹簧的气室中的压力以降低气体弹簧力，其中，气体未释放到环境而是释放到第二储气器，以便针对气体弹簧的气室中的压力的随后必须增加而再次可用。
附图说明
下面，借助于所附附图对本发明进行阐述。
特别地，
图1示出了具有根据本发明的气体弹簧系统的高度可调桌；
图2示出了气体弹簧系统的第一实施例的示意图；
图3示出了气体弹簧系统的第二实施例的示意图；
图4示出了气体弹簧系统的第三实施例的示意图；和
图5示出了气体弹簧系统的第四实施例的示意图。
具体实施方式
图1示出了具有两个高度可调柱2作为桌腿的可调桌1，该高度可调柱分别设置有气体弹簧系统3。气体弹簧系统3分别包括位于两个高度可调柱2内的气体弹簧4，以用于调节高度可调柱2的长度。此外，高度可调桌1包括桌面5，该桌面5可借助于两个高度可调柱2进行高度调节。
替代地，桌1不包括两个高度可调柱2，而是只有一个高度可调柱2或多于两个高度可调柱2。进一步替代地，气体弹簧系统3未设置在高度可调桌1中，而是设置在具有力辅助可调组件的另一件家具中。本申请中的气体弹簧构造为压缩气体弹簧，然而，其也可以替代地构造为拉伸气体弹簧。
图2示出了气体弹簧系统3的第一实施例的示意图。
气体弹簧4包括气体弹簧缸6和布置在气体弹簧缸6内的气体弹簧活塞7。气体弹簧活塞7与气体弹簧活塞杆8联接并限定气体弹簧缸6内的气室9。
气体弹簧系统3包括气体接口10，气体接口连接到气体弹簧4的气室9并且至少构造为将气体从气体弹簧系统3外部引入气体弹簧系统3中。气体接口10直接经由气体管线11连接到气室9。替代地，气体接口10也可以集成在气体弹簧4中，使得其连接到气体弹簧4的气室9。在图2中，气体接口10被示为止回阀。替代地，也可以提供例如截止阀作为气体接口10。
此外，气体弹簧系统3包括传送缸12以便将油压转换为到气压。传送缸12包括传送活塞13、第一传送腔14和第二传送腔15。第一传送腔14和第二传送腔15由传送活塞13分离。
再者，气体弹簧系统3包括构造为输送液压油的液压泵16。液压泵16构造为经由曲柄手动操作。替代地，可以选择借助于杆或借助于马达手动操作液压泵。
气体弹簧4的气室9借助于气体管线11连接到第一传送腔14。替代地，传送腔12和气体弹簧4可以一体形成。液压泵16借助于油管线17连接到第二传送腔15。传送活塞13构造为由液压泵16输送的液压油沿朝向第一传送腔14的方向移动，使得传送活塞13将液压油的压力转换为气体的压力，以便增加第一传送腔14和气体弹簧4的气室9中的压力，以便因此设定更高的气体弹簧力。
气体弹簧系统3还包括液压油止回阀18，液压油止回阀布置在液压泵16和第二传送腔15之间的油管线17中。液压油止回阀18构造为防止液压油从第二传送腔15朝向液压泵16流动并且允许液压油从液压泵16朝向第二传送腔15流动。替代地，液压油止回阀18也可以集成在传送缸12中或集成在液压泵16中，或者特别是在可靠密封的液压泵16的情况下，其可以被省略。
最后，气体弹簧系统3包括油储存器19和液压油泄压阀20。油储存器19填充有液压油，以便经由油管线17提供给液压泵16。液压油泄压阀20连接到油管线17，使得其绕过液压泵16和液压油止回阀18。因此，液压油泄压阀20能够建立或断开第二传送腔15与储存器19之间的直接连接。
在该实施例中，气体弹簧系统3以如下方式示出：为每个气体弹簧4提供自己的传送缸12和自己的液压泵16。替代地，为若干个气体弹簧4提供油储存器19和/或液压泵16和/或传送缸15。
在使用中，气体弹簧系统3填充具有对于经济高度调节而言所需的压力的气体，例如在高度可调桌1的递送或安装过程中。在例如通过装上打印机或者分隔墙而将附加负载持久地施加到桌面5上的情况下，可以借助于手动操作的液压泵16将液压油从油储存器19泵入第二传送腔15中，以调整气体弹簧4的提升力。由于液压油是不可压缩的，因此传送活塞13沿朝向第一传送腔14的方向移动，使得第一传送腔14和气体弹簧4的充气室9中的压力增加，以便增加气体弹簧4的力。该力经由气体弹簧活塞7和气体弹簧活塞杆8传输到高度可调柱2。
为了降低气体弹簧4的力，液压油泄压阀20打开，以便在第二传送腔15和油储存器19之间建立连接并降低第二传送腔15中的油压，使得传送活塞13沿朝向第二传送腔15的方向移动并且第一传送腔14和气体弹簧4的气室9中的压力降低。
图3示出了气体弹簧系统3的第二实施例的示意图。
类似于第一实施例，气体弹簧系统3包括具有上述所有组件的气体弹簧4和气体接口10。
然而，在第二实施例中，代替液压操作系统，设置了往复泵21，该往复泵连接到气体弹簧4的气室9并构造为将气体输送到气体弹簧4的气室9。往复泵21包括驱动机构22，驱动机构构造为根据肘节杆系统的原理起作用。
另外，往复泵21包括泵缸23和泵活塞24，泵活塞杆25联接至泵活塞并且能够沿预定方向A以往复方式移动。驱动装置22包括第一支撑装置26，第一支撑装置可以沿预定方向A相对于泵缸23移动。泵活塞杆25与第一支撑装置26联接。此外，驱动装置22包括相对于泵缸23固定的第二支撑装置27。最后，驱动装置22包括第一杆28和第二杆29，第一杆以铰接方式与第一支撑装置26联接，第二杆以铰接方式分别与第二支撑装置27和第一杆28联接，以便形成根据肘节杆系统的原理的驱动机构22。在替代的实施例中，往复泵21可以形成为多柱塞泵和/或双作用泵。
气体弹簧系统3还包括泵止回阀30，泵止回阀构造为防止气体从气体弹簧4的气室9朝向往复泵21流动，并且允许气体从往复泵21朝向气体弹簧4的气室9流动。泵止回阀30设置在往复泵21和气体弹簧4的气室9之间的气管线11中。替代地，泵止回阀30也可以集成在往复泵21中或气体弹簧4中，或者特别是在可靠密封的往复泵21的情况下，其可以省略。
最后，根据第二实施例的气体弹簧系统3包括排放阀31，排放阀设置在往复泵21和气体弹簧4的气室9之间的管线11中。排放阀31构造为从气体弹簧系统3中释放气体。在替代的实施例中，排放阀可以设置在气体弹簧4上或往复泵21上，并且特别是当气体接口10形成旋阀时，可省略分离的排放阀31。
第二实施例的气体弹簧系统3还包括连接到气体弹簧4的气室9的第一储气器36和第一压力显示装置39。在气体弹簧系统3的替代实施例中，未设置第一储气器36和第一压力显示装置39或只设置第一储气器36和第一压力显示装置39中的一个。
在使用中，气体弹簧系统3经由气体接口10被预先填充有对于桌面5的符合人体工程学的高度调节而言所需的压力。在例如通过装上打印机或分隔墙而将附加负载持久地施加到桌面5上的情况下，可以借助于肘节杆系统操作的往复泵21将来自环境的空气作为气体泵入气体弹簧系统3中，以调整气体弹簧4的提升力。为了降低压力，气体可以经由排放阀31释放到环境中。
图4示出了气体弹簧系统3的第三实施例的示意图。
与第一实施例和第二实施例一样，根据第三实施例的气体弹簧系统3包括具有上述组件的气体弹簧4。
根据第三实施例的气体弹簧系统3还包括往复泵21’，该往复泵连接到气体弹簧4的气室9并构造为将气体输送到气体弹簧4的气室9。另外，往复泵21’包括第一泵气室32、泵活塞24’和第二泵气室33，第一泵气室连接到气体弹簧4的气室9，第二泵气室33通过泵活塞24’而与第一泵气室32分离。此外，往复泵21’包括泵止回阀30’，泵止回阀构造为防止气体从气体弹簧4的气室9朝向第一泵气室32流动，并且允许气体从第一泵气室32朝向气体弹簧4的气室9流动。除此之外，往复泵21’包括活塞止回阀34，活塞止回阀构造为可以与泵活塞24’一起移动并防止气体从第一泵气室32流动到第二泵气室33，并且允许气体从第二泵气室33朝向第一泵气室32流动。最后，往复泵21’包括入口止回阀35，入口止回阀构造为防止气体从第二泵气室33中流出，并且允许气体流入第二泵气室33中。
在第三实施例中，气体弹簧系统3包括第二储气器38、排气阀37和气体接口10’，第二储气器连接到入口止回阀35，排气阀在一侧连接到气体弹簧4的气室9并且在另一侧连接到入口止回阀35和第二储气器38，气体接口连接至第二储气器38，其中，气体接口10’至少构造为将气体从气体弹簧系统3外部引入气体弹簧系统3中。
根据第三实施例的气体弹簧系统3还包括连接到气体弹簧4的气室9的第一储气器36和第一压力显示装置39。在气体弹簧系统3的替代实施例中，未设置第一储气器36和第一压力显示装置39或者只设置第一储气器36和第一压力显示装置39中的一者。
气体弹簧系统3的第三实施例的往复泵21’借助于根据肘节杆系统的原理的驱动装置操作。替代地，泵活塞杆25’也可以例如直接手动操作。在替代地实施例中，往复泵21’可以设计为多柱塞泵和/或双作用泵。气体弹簧系统3的第三实施例的往复泵21’也可以用作气体弹簧系统3的第二实施例的往复泵21的替代实施例。
在使用中，气体弹簧系统3经由气体接口10’被预先填充有对于桌面5的符合人体工程学的高度调节而言所需的压力。在例如通过装上打印机或分隔墙而将附加负载持久地施加在桌面5上的情况下，可以借助于往复泵21’通过将气体从第二储存器38泵送到气体弹簧4的气室9之外，来增加气体弹簧4的提升力。为了降低压力并因此为了降低气体弹簧的力，气体可以经由排气阀37释放回到第二储存器38中。
图5示出了气体弹簧系统3的第四实施例的示意图。
根据第四实施例的气体弹簧系统3与根据第一实施例至第三实施例的气体弹簧系统3的区别在于未设置用于增加气体弹簧4的气室9中的压力的泵，而是提供了填充筒40。填充筒40可以连接到气体接口10，不过，其也可以被拆卸。填充筒40具有固定的、特别是圆柱形的形状并且因此具有不可改变的气体容积并填充有具有高达200巴的填充压力的空气、氮气或二氧化碳。可选地，填充筒40设置有压力计。在图5所示的实施例中，气体弹簧系统3还包括连接块41，连接块可以在一侧与气体接口10连接并且在另一侧与填充筒40连接。因此，填充筒40可以经由连接块41连接到气体弹簧4的气室9。连接块41设置有截止阀42、压力调节器或限制器43和第二压力显示装置44。在替代的实施例中，气体弹簧系统3未设置连接块41并且填充筒40直接连接到气体接口。此外，连接块41包括另外的气体接口10”，另外的气体接口形成为能够连接到填充筒40的止回阀。在另外的替代实施例中，未设置截止阀42和/或压力调节器或限制器43和/或第二压力显示装置44。再者，在另外的替代实施例中，连接块41集成在填充筒40中或者集成在气体弹簧4中。
在使用中，填充筒40，视情况而定，可以经由连接块41连接到气体接口10，并且从而自动地或在截止阀42打开之后，填充筒40中包含的高压下的气体被引导到气体弹簧4的气室9中，使得气体弹簧4的气室9中的压力增加到适当的值。
如果由于例如桌面5上的负载已经降低因此需要降低气体弹簧4的气室9中的压力，则借助于压力调节器或限制器43来降低压力，或者，如果未提供连接块，则在气体接口10处借助于辅助工具来降低压力。
在说明书、随后的权利要求和附图中示出的所有特征可以是单独的以及与本发明相关地任意组合。

Claims (17)

1.一种用于高度可调桌(1)的气体弹簧系统(3)，所述气体弹簧系统包括：
气体弹簧(4)，其具有
气体弹簧缸(6)，所述气体弹簧缸中设置有气室(9)，
气体弹簧活塞(7)，其布置在所述气室(9)中，和
气体弹簧活塞杆(8)，其与所述气体弹簧活塞(7)联接，
其特征在于
所述气体弹簧系统(3)还包括：
气体接口(10)，其连接到所述气室(9)，其中，所述气体接口(10)至少构造为将气体从所述气体弹簧系统(3)外部引入所述气体弹簧系统(3)中，
传送缸(12)，其具有传送活塞(13)、第一传送腔(14)和第二传送腔(15)，其中，所述第一传送腔(14)和所述第二传送腔(15)由所述传送活塞(13)分离，以及
液压泵(16)，
其中
所述气体弹簧(4)的所述气室(9)连接到所述第一传送腔(14)，
所述液压泵(16)连接到所述第二传送腔(15)，
所述液压泵(16)构造为输送液压油，并且
所述传送活塞(13)构造为由所述液压泵(16)输送的所述液压油沿朝向所述第一传送腔(14)的方向移动，以便增加所述第一传送腔(14)和所述气体弹簧(4)的所述气室(9)中的压力。
2.根据权利要求1所述的气体弹簧系统(3)，其中
所述液压泵(16)构造为手动操作。
3.根据权利要求1或2所述的气体弹簧系统(3)，其中
所述气体弹簧系统(3)还包括液压油止回阀(18)，所述液压油止回阀布置在所述液压泵(16)和所述第二传送腔(15)之间，并且构造为防止所述液压油从所述第二传送腔(15)朝向所述液压泵(16)流动并允许所述液压油从所述液压泵(16)朝向所述第二传送腔(15)流动。
4.根据前述权利要求中任一项所述的气体弹簧系统(3)，其中
所述气体弹簧系统(3)包括油储存器(19)和液压油泄压阀(20)，其中
所述液压油泄压阀(20)构造为建立或断开所述第二传送腔(15)和所述油储存器(19)之间的直接连接。
5.一种气体弹簧系统(3)，其包括：
气体弹簧(4)，其具有
气体弹簧缸(6)，所述气体弹簧缸中设置有气室(9)，
气体弹簧活塞(7)，其布置在所述气室(9)中，和
气体弹簧活塞杆(8)，其与所述气体弹簧活塞(7)联接，
其特征在于，
所述气体弹簧系统(3)还包括：
气体接口(10)，其连接到所述气体弹簧(4)的所述气室(9)，其中，所述气体接口(10)至少构造为将所述气体弹簧系统(3)外部的气体引入所述气体弹簧系统(3)中，
往复泵(21)，其连接到所述气体弹簧(4)的所述气室(9)并且适应于朝向所述气体弹簧(4)的所述气室(9)输送气体，其中
所述往复泵(21)包括驱动机构(22)，所述驱动机构构造为根据肘节杆系统的原理起作用。
6.根据权利要求5所述的气体弹簧系统(3)，其中
所述往复泵(21)包括泵缸(23)和泵活塞(24)，泵活塞杆(25)与所述泵活塞连接并且能够沿预定方向移动，并且
所述驱动机构(22)包括：
第一支撑装置(26)，其能够相对于所述泵缸(23)在所述预定方向上移动，其中，所述泵活塞杆(25)与所述第一支撑装置(26)联接，
第二支撑装置(27)，其相对于所述泵缸(23)固定，
第一杆(28)，其以铰接方式与所述第一支撑装置(26)联接，和
第二杆(29)，其分别以铰接方式与所述第二支撑装置(27)和所述第一杆(28)联接，以便形成根据肘节杆系统的原理的所述驱动机构(22)。
7.根据权利要求5或6所述的气体弹簧系统(3)，其中
所述气体弹簧系统(3)还包括泵止回阀(30)，所述泵止回阀构造为防止所述气体从所述气体弹簧(4)的所述气室(9)朝向所述往复泵(21)流动并且允许所述气体从所述往复泵(21)朝向所述气体弹簧(4)的所述气室(9)流动。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的气体弹簧系统(3)，其中
所述气体弹簧系统(3)还包括排放阀(31)，所述排放阀设置在所述往复泵(21)与所述气体弹簧(4)的所述气室(9)之间并且构造为将所述气体从所述气体弹簧系统(3)中释放出来。
9.一种气体弹簧系统(3)，其包括
气体弹簧(4)，其具有
气体弹簧缸(6)，所述气体弹簧缸中设置有气室(9)，
气体弹簧活塞(7)，其布置在所述气室(9)中，和
气体弹簧活塞杆(8)，其与所述气体弹簧活塞(7)联接，其中
所述气体弹簧系统(3)还包括：
往复泵(21’)，其连接到所述气体弹簧(4)的所述气室(9)并且构造为将气体输送到所述气体弹簧(4)的所述气室(9)，
其特征在于
所述往复泵(21’)包括：
第一泵气室(32)，其连接到所述气体弹簧(4)的所述气室(9)，
泵活塞(24’)，
第二泵气室(33)，其通过所述泵活塞(24’)而与所述第一泵气室(32)分离，
泵止回阀(30’)，其构造为防止所述气体从所述气体弹簧(4)的所述气室(9)朝向所述第一泵气室(32)流动并且允许所述气体从所述第一泵气室(32)朝向所述气体弹簧(4)的所述气室(9)流动，
活塞止回阀(34)，其构造为能够与所述泵活塞(24’)一起移动并且防止所述气体从所述第一泵气室(32)朝向所述第二泵气室(33)流动并允许所述气体从所述第二泵气室(33)朝向第一泵气室(32)流动，
入口止回阀(35)，其构造为防止所述气体从所述第二泵气室(33)中流出并且允许所述气体流入所述第二泵气室(33)中，其中
所述气体弹簧系统(3)还包括：
第二储气器(38)，其连接到所述引入止回阀(35)，
排气阀(37)，其在一侧与所述气体弹簧(4)的所述气室(9)连接，并且其在另一侧与所述引入止回阀(35)和所述第二储气器(38)连接，和
气体接口(10’)，其连接到所述第二储气器(38)，其中，所述气体接口(10’)至少构造为将气体从所述气体弹簧系统(3)外部引入所述气体弹簧系统(3)中。
10.根据权利要求5至9中任一项所述的气体弹簧系统(3)，其中
所述气体弹簧系统(3)包括第一储气器(36)，所述第一储气器连接到所述气体弹簧(4)的所述气室(9)。
11.根据权利要求5至10中任一项所述的气体弹簧系统(3)，其中
所述气体弹簧系统(3)包括第一压力显示装置(39)，所述第一压力显示装置连接到所述气体弹簧(4)的所述气室(9)。
12.一种气体弹簧系统(3)，其包括
气体弹簧(4)，其具有
气体弹簧缸(6)，所述气体弹簧缸中设置有气室(9)，
气体弹簧活塞(7)，其布置在所述气室(9)中，和
气体弹簧活塞杆(8)，其与所述气体弹簧活塞(7)联接，
其中
所述气体弹簧系统(3)还包括：
气体接口(10)，其连接到所述气室(9)，和
填充筒(40)，其具有不可改变的气体容积，并能够连接到所述气体接口(10)。
13.根据权利要求12所述的气体弹簧系统(3)，其中
所述气体弹簧系统(3)还包括连接块(41)，所述连接块能够在一侧与所述气体接口(10)连接并且在另一侧与所述填充筒(40)连接，其中，所述连接块(41)包括截止阀(42)、压力调节器或限制器(43)和第二压力显示装置(44)中的至少一者。
14.一种高度可调桌(1)，其具有根据前述权利要求中任一项所述的气体弹簧系统(3)。
15.一种用于操作根据权利要求1至4中任一项所述的气体弹簧系统(3)的方法，其具有以下步骤：
借助于所述液压泵(16)将所述液压油泵入所述第二传送腔(15)中，使得所述传送活塞(13)沿朝向所述第一传送腔(14)的方向移动，并且增加所述第一传送腔(14)中的压力，以便增加所述气体弹簧(4)的力。
16.根据权利要求15所述的方法，使用根据权利要求4所述的气体弹簧系统(3)，所述方法具有以下步骤：
打开所述液压油泄压阀(20)，以便在所述第二传送腔(15)和所述油储存器(19)之间建立连接并且降低所述第二传送腔(15)中的油压，使得所述传送活塞(13)沿朝向所述第二传送腔(15)的方向移动并且所述第一传送腔(14)中的压力降低，以便降低所述气体弹簧(4)的力。
17.一种用于操作根据权利要求9、或权利要求9和权利要求10或11所述的气体弹簧系统(3)的方法，所述方法具有以下步骤：
将气体从所述第二储气器(38)泵送至所述气体弹簧(4)的所述气室(9)，以增加所述气体弹簧(4)的力；和
借助于所述排气阀(37)将所述气体从所述气体弹簧(4)的所述气室(9)中释放到所述第二储气器(38)，以降低所述气体弹簧(4)的力。
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