CN114176111B - 一种全自动的猪肉清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动的猪肉清洗装置，包括主体、喷水头、底座、过滤网框、固定柱、清洗机构、旋转辊、导流块、导流弹簧、第一齿轮、第一齿环、变向齿轮、过滤机构；清洗机构包括设于所述固定柱上的第一清洗柱、设于所述第一毛刷、排水孔、移动腔、移动活塞、第二清洗柱、第二毛刷、斜环槽、相嵌块、驱动腔、驱动结构；本发明结构简单，能同时实现对猪肉的自动刷洗，并且过滤掉油污；提高清洗效果；通过清洗机构的设置能对猪肉进行自动刷洗，然后再驱动结构的辅助下，改变第二清洗柱刷洗的速度和行程；因此能有效的提高了刷洗的适应性，提高了清洗的效果；通过过滤机构能及时对水表面的油污进行过滤，提高了水质，进一步提高了清洗猪肉的效果。

Description

一种全自动的猪肉清洗装置

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，尤其是涉及一种全自动的猪肉清洗装置。

背景技术

猪肉在加工过程中，猪肉的清洗是一道必要的工序。目前，清洗猪肉的方法常常是通过人工清洗，即将猪肉放入水池或是盆内，清洗人员进行手工清洗，或者是直接将猪肉放在水龙头下直接清洗。不管是清洗人员通过手工清洗还是直接放置在水龙头下清洗，劳动强度都比较大，且清洗效率很低；并且清洗过程中产生的猪油会对猪肉进行二次污染，影响了清洗的效果。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种全自动的猪肉清洗装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种全自动的猪肉清洗装置，包括主体、设于所述主体上端的喷水头、设于所述主体底部的底座、设于所述主体内壁上的过滤网框、设于所述底座上的固定柱、设于所述固定柱上的多组清洗机构、设于所述固定柱内的旋转辊、设于所述过滤网框内壁上的导流块、设于所述导流块上的导流弹簧、设于所述旋转辊底部的第一齿轮、设于所述底座内的第一齿环、设于所述主体底部的变向齿轮、设于所述固定柱上端的过滤机构；：所述清洗机构包括设于所述固定柱上的多个第一清洗柱、设于所述第一清洗柱上的第一毛刷、设于所述第一清洗柱上的多个排水孔、设于所述第一清洗柱内的移动腔、设于所述移动腔内的移动活塞、设于所述移动活塞上的第二清洗柱、设于所述第二清洗柱上的第二毛刷、设于所述第一清洗柱一端的斜环槽、设于所述移动活塞上的相嵌块、设于所述固定柱内的驱动腔、设于所述驱动腔内的驱动结构；所述第一清洗柱横截面为圆形，可旋转的设于固定柱上；该第一清洗柱设有多个，沿固定柱的圆周方向均匀布置；所述排水孔设于第一清洗柱上，且排水孔的直径方向与清洗柱的直径方向倾斜；所述斜环槽开设于第一清洗柱的内壁；所述相嵌块设于移动活塞上，与斜环槽啮合。

启动喷水头将清水喷向猪肉；驱动旋转辊开始旋转，然后第一齿轮带动变向齿轮旋转，再带动第一齿环开始旋转，进一步的底座开始旋转；进一步的固定柱带动第一清洗柱对猪肉开始刷洗；此外在驱动结构的驱动下，移动活塞开始横向反复移动，带动相嵌块在斜环槽内移动，带动第一清洗柱顺时针和逆时针的旋转，此时第一毛刷反复对猪肉进行刷洗；同时在移动活塞的带动下，驱动第二清洗柱横向移动；使第二毛刷对猪肉进行刷洗；此外在移动活塞复位的时候，会带动主体的水进入到移动腔内，然后从排水孔排出；通过过滤网框的设置能在清洗的时候，直接过滤掉装置，从而提高了水循环的效果；进一步提高了清洗的效果；通过底座的设置实现了清洗的时候带动水和猪肉一起旋转；使水与猪肉能接触的更加均匀；提高了清洗效果；通过导流块的设置实现了水在旋转力的作用下形成涡旋，然后导流块能增加水的紊流，使水对猪肉有一股冲击力，提高清洗效果；同时在离心力的作用下会使猪肉向外漂动，在导流弹簧的作用下，会将猪肉反弹回去；提高清洗的稳定性；通过第一清洗柱的设置实现了在清洗到时候，能反复的对猪肉进行刷洗，提高了刷洗的效果；通过第一毛刷的设置实现了对猪肉的刷洗；由于第一毛刷长的缘故，因此能大面积的对猪肉进行刷洗，提高了清洗效果；通过第二清洗柱的设置实现了横向对猪肉的刷洗；由于第二毛刷端，因此能对猪肉上的顽固污渍清洗的更彻底，提高了清洗的效果。

所述驱动结构包括设于每块所述移动活塞上的移动齿条、设于所述旋转辊上的驱动齿条、设于其中一根所述移动齿条底部的旋转盘、设于所述旋转盘上的伸缩杆、连接伸缩杆和驱动齿条的连接块、设于所述固定柱内的第二齿轮、设于所述设于所述第二齿轮内的气压腔、设于所述气压腔内的第一斜齿轮、设于所述旋转辊内的第三齿轮、设于所述驱动腔内的两个凸块、设于所述旋转辊上的两个抵压块、设于所述第三齿轮上的第二斜齿轮、设于所述第一斜齿轮上的第一对接齿、设于所述第二斜齿轮上的第二对接齿、设于所述旋转辊内的气腔、设于所述气腔上的第三斜齿轮、设于所述第三斜齿轮上的斜齿弹簧、连接气压腔和气腔的气管、设于所述旋转辊内的限位组件；所述抵压块横截面为梯形，可移动的设于旋转辊上；所述第三斜齿轮可移动的设于气腔内；所述斜齿弹簧连接第三斜齿轮和气腔。

旋转辊开始旋转的时候带动驱动齿条同步旋转；然后连接块带动伸缩杆旋转，驱动其中一根移动齿条开始横向移动；进一步的开始带动其他移动齿条同步横向移动；在旋转辊旋转的同时，抵压块会跟凸块相抵；然后抵压块的移动会抵压第三齿轮旋转一个齿的角度；使得第三齿轮间歇性的顺势针旋转，进一步的在第三斜齿轮的作用下带动第二齿轮逆时针旋转；此时驱动齿条开始间歇性的移动，从而改变移动齿条的移动速度；在抵压块移动同时会驱动限位组件启动；然后驱动第三斜齿轮横向移动，使第三斜齿轮脱离第一斜齿轮和第二斜齿轮的啮合；同时第三斜齿轮的移动使得气腔内产生气压，从而驱动第一斜齿轮向下移动；驱使第一对接齿与第二对接齿啮合；此时带动第二齿轮顺时针旋转，进一步的带动驱动齿条横向移动；通过移动齿条的设置实现了多个第一清洗柱的同步移动，提高了清洗的效率；通过驱动齿条的设置能根据驱动齿条的位置改变伸缩杆的伸缩长度；因此能改变移动齿条的移动速度和移动行程；进一步能自动调整第二清理柱的清理方式；当第二清理柱移动块的时候能快速对猪肉的同一个地方多刷几次，提高清理顽固污渍的效果；当第二清理柱移动慢的时候能增加清理的行程，加大清理面积，提高了清理的实用性；通过伸缩杆和连接块的设置实现了驱动移动齿条的位移；通过第二齿轮的设置能跟自动驱动驱动齿条的往复移动；通过抵压块的设置能在旋转辊的旋转下间歇性与凸块相抵，从而能间歇性的驱动第三齿轮的旋转；因此能间歇性的驱使驱动齿条的移动；通过第三斜齿轮的设置实现了改变第一斜齿轮的转向，同时结合第一对接齿和第二对接齿；实现了驱动齿条的往复移动。

所述限位组件包括设于所述旋转辊内的气压管、设于所述抵压块上的活塞、设于所述活塞上的活塞弹簧、设于所述气压管上的支管、分别设于气压管和支管上的复位块、设于所述第三斜齿轮上的缓冲腔、设于所述缓冲腔内的拉杆、设于所述旋转辊内的限位腔、设于所述拉杆上的拉槽、设于所述拉杆两侧的第一翻转杆、设于所述限位腔内的第二翻转杆、设于所述第一翻转杆上的翻转弹簧、设于所述第二翻转杆内的气压槽、设于所述旋转辊上的第二气压管、设于所述第二气压管上的定位件；所述活塞设于抵压块上，该活塞可移动的位于气压管内；所述拉槽纵截面为梯形，开设于拉杆上；所述复位块设有两块，分别位于气压管和支管的首端；位于气压管的复位块纵截面为梯形。

首先在定位件的作用下将位于支管内的复位块限位；然后抵压块的往复移动会带动活塞在气压管内移动，在打气筒的原理作用下，持续性的驱动复位块向上移动；此时复位块与嵌进拉槽内，与拉槽的内壁相抵，从而驱动拉杆向右移动；此时，拉杆的左端在缓冲腔内移动；此外，在拉杆移动的同时会带动第一翻转杆和第二翻转杆向右翻转；当翻转角度为90度的时候，翻转弹簧作用，驱动第一翻转杆快速翻转；进一步的带动拉杆快速向右移动；此时拉杆带动第三斜齿轮横向移动；在第一翻转杆和第二翻转杆翻转的同时，第一翻转杆对气压槽打气，从而使第二气压管气压增大；驱动定位件对位于气压管内的复位块限位，并且使位于支管内的复位块接触限位；通过第一翻转杆和第二翻转杆的设置能在拉杆移动一段距离后快速带动拉杆移动；从而使第一斜齿轮和第二斜齿轮快速对接或分离；提高了运行的稳定性，进一步提高了清洗的稳定性，使猪肉在清理的时候不会有卡顿的存在；通过缓冲腔的设置实现了在拉杆缓慢移动的过程中第三斜齿轮不会受到影响，始终与第一斜齿轮和第二斜齿轮稳定啮合，提高了传动的稳定性。

所述定位件包括设于每块所述复位块上的卡槽、设于所述第二气管一端的移动块、设于所述移动块上的棘齿、设于所述移动块上的移动弹簧、设于所述第二气管内壁上的导向槽、设于所述导向槽上的第一V形槽、设于所述第一V形槽一侧的第二V形槽、设于所述移动块上的卡针、设于所述卡针上的卡针弹簧、设于所述移动块底部的泄气管、设于所述泄气管上的泄气孔；所述第一V形槽横截面为V字型，位于导向槽的左端；所述第二V形槽横截面为V字型，位于第一V形槽的右方；所述泄气孔开设于泄气管的内壁上，该泄气孔贯穿固定柱。

当第一翻转杆向右翻转的时候，在气压的作用下驱动移动块横向移动；然后驱使棘齿移动到气压管内；在移动块移动的时候，会带动卡针在导向槽内移动，经过第一V形槽的时候，第一翻转杆翻转完成；然后在第一V形槽的导向下驱使第一卡针卡在第二V形槽内；此时泄气管位于气压管内，进一步的气压管的气体通过泄气孔排放到水中；同时位于气压管内的复位块向下移动复位，并且棘齿卡进卡槽内，使复位块限位；同理，支管内的复位块接触限位，在气压的驱动下，抵压拉杆向左移动；带动第一翻转杆向左翻转；当翻转时会驱动卡针在第二V形槽内移动，驱动卡针再次进入到导向槽内；此时移动块复位，进一步的棘齿脱离卡槽，使得位于气压管内的复位块解除限位；同时对支管内的复位块限位；至此实现了两个复位块的交替移动；通过棘齿的设置能在复位块复位后进行限位，因此实现了气压管或支管的堵住，使气体能改变轨迹；进一步保证了气压能带动两个复位块交替的移动；使拉杆能自动进行往复的移动，进一步能提高了清洗的稳定性；通过第一V形槽和第二V形槽的设置能在第一翻转杆第一次完成翻转的时候对移动块进行限位，第二次完成翻转的时候自动解除限位；使棘齿能间歇性的在气压管内移动，提高了对复位块限位的稳定性；使气压管内的复位块和支管内的复位块交替运行；通过泄气孔的设置能将气压管或者支管内的气体排放到水中，对水进行曝气，辅助水中的杂质向上漂浮，有利于后续进行过滤；通过该定位件的设置实现了当需要拉杆向右移动的时候，对支管内的复位块进行限位；使气压能驱动气压管内的复位块移动；当需要拉杆向左移动的时候，对支管内的复位块进行自动解除限位，并对气压管内的复位块进行限位；使得气压能驱动支管内的复位块移动；提高了拉杆移动的稳定性。

所述过滤机构包括设于所述固定柱顶端的进水腔、设于所述进水腔下方的过滤腔、设于所述过滤腔底部的旋转轴、设于所述旋转轴底部的旋转齿轮、设于其中一根所述移动齿条上的往复齿条、设于所述旋转轴上的连接杆、设于所述连接杆两端的对接齿轮、设于所述过滤腔内壁上的过滤齿环、设于所述对接齿轮上的收紧辊、连接两个收紧辊的过滤布、设于所述进水腔内的橡胶板、设于所述橡胶板周边的橡胶块；所述进水腔开设于固定柱的顶端，该进水腔的横截面为椭圆形；所述橡胶块横截面为圆弧形，设有多个，沿橡胶板的圆周方向均匀布置。

当移动齿条往复移动的时候，驱动旋转齿轮开始旋转；然后带动旋转轴开始旋转，此时橡胶板旋转，进一步的带动橡胶块开始旋转；然后带动橡胶块间歇性的第一进水腔旋转，当橡胶块经过单向阀的时候，将主体内的水吸入进水腔内；然后将水推入过滤腔内；此外，旋转轴的旋转会带动连杆旋转；然后对接齿轮与过滤齿环啮合，开始旋转；进一步的会带动收紧辊旋转，驱动过滤布移动；将水中的油渍进行过滤；由于进水腔的位置位于固定柱的上端，因此能将水表面漂浮的油和污渍进行收集，然后传送到过滤腔内进行过滤；通过对接齿轮的设置能根据连接杆的正转和翻转，带动收紧辊的正转和翻转；使过滤布能在过滤的时候自动的不断的来回卷收，使得污渍能均匀在过滤布上过滤，提高了过滤的效果；同时有连接杆不断的正反转，因此能使将水从过滤腔内排到主体内，实现水的循环。

综上所述本发明具有以下优点：本发明结构简单，能同时实现对猪肉的自动刷洗，并且过滤掉油污；提高清洗效果；通过清洗机构的设置能对猪肉进行自动刷洗，然后再驱动结构的辅助下，改变第二清洗柱刷洗的速度和行程；因此能有效的提高了刷洗的适应性，提高了清洗的效果；通过过滤机构能及时对水表面的油污进行过滤，提高了水质，进一步提高了清洗猪肉的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明的图2沿A-A的剖视立体图。

图4为本发明的图2沿B-B的剖视图。

图5为本发明的图2沿C-C的剖视图。

图6为本发明的图4沿D-D的剖视立体图。

图7为本发明的图4沿D-D的剖视图。

图8为本发明的图3中A处局部图。

图9为本发明的第一清理柱和第二清理柱的爆炸示意图。

图10为本发明的图3中B处局部图。

图11为本发明的图7中C处局部图。

图12为本发明的图11中D处局部图。

图13为本发明的图12中E处局部图。

图14为本发明的图12中F处局部图。

图15为本发明的图6中G处局部图。

图16为本发明的图5中H处局部图。

具体实施方式

如图1-16所示，一种全自动的猪肉清洗装置，包括主体1、喷水头10、底座11、过滤网框12、固定柱13、清洗机构2、旋转辊14、导流块15、导流弹簧16、第一齿轮17、第一齿环18、变向齿轮19、过滤机构3；所述清洗机构2包括设于所述固定柱13上的多个第一清洗柱20、设于所述第一毛刷21、排水孔22、移动腔23、移动活塞24、第二清洗柱25、第二毛刷26、斜环槽27、相嵌块28、驱动腔29、驱动结构4；所述主体1横截面为形；所述喷头10设有多个，沿主体1的圆周方向均匀布置在主体1的内壁上；所述底座11可旋转的设于主体1的底部；所述过滤网框12上端固设于主体1的内壁上，下端可旋转的设于底座11上；该过滤网框12横截面为圆形，为市面直接购得的过滤网；所述固定柱13固设于底座11上；所述清洗机构2设有多组，沿固定柱13高度方向布置；所述旋转辊14可旋转的设于固定柱13内，且底部可旋转的设于主体1的底部；该旋转柱14采用现有技术进行驱动旋转；所述导流块15设有多块，可移动的嵌在过滤网框12的内壁上；所述导流弹簧16连接导流块15和过滤网框12；所述第一齿轮17固设于旋转辊14的底部；所述第一齿环18固设于底座11的内壁上；所述变向齿轮19可旋转的设于主体1的底部，与第一齿轮17和第一齿环18啮合；所述过滤机构3设于固定柱13的顶端；所述第一清洗柱20横截面为圆形，可旋转的设于固定柱13上；该第一清洗柱20设有多个，沿固定柱13的圆周方向均匀布置；所述第一毛刷21固设于第一清洗柱20上；所述排水孔22设于第一清洗柱20上，且排水孔22的直径方向与清洗柱20的直径方向倾斜；所述移动腔23开设于第一清洗柱20内；所述移动活塞24可移动的设于移动腔23内；所述第二清洗柱25固设于移动活塞24的首端；所述第二毛刷26设于第二清洗柱25上，且第二毛刷26的长度小于第一毛刷21的长度；所述斜环槽27开设于第一清洗柱20的内壁；所述相嵌块28设于移动活塞24上，与斜环槽27啮合；所述驱动腔29开设于固定柱13内；所述驱动结构4设于驱动腔29内。

如图11所示，所述驱动结构4包括移动齿条40、驱动齿条41、旋转盘42、伸缩杆43、连接块44、第二齿轮45、气压腔46、第一斜齿轮47、第三齿轮48、凸块49、抵压块401、第二斜齿轮402、第一对接齿403、第二对接齿404、气腔405、第三斜齿轮406、斜齿弹簧407、气管408、限位组件5；所述移动齿条40设有多个，分别设于每个移动活塞24的一端；该移动齿条40位为斜齿，且相互啮合；所述驱动齿条41可移动的设于旋转辊14上；所述旋转盘42设于离驱动齿条41最近的移动齿条40的底部；所述伸缩杆43设于旋转盘42上；所述连接块44连接伸缩杆43和驱动齿条41的；所述第二齿轮45可旋转的设于固定柱13内；所述气压腔46开设于第二齿轮45内；所述第一斜齿轮47可移动的设于气压腔46内；该第一斜齿轮47与气压腔46采用弹簧连接；所述第三齿轮48可旋转的设于旋转辊14内；所述凸块49设有2个，沿驱动腔29的圆周方向均匀步骤；该凸块49的横截面为圆弧形；所述抵压块401横截面为梯形，可移动的设于旋转轴14上；可与凸块49相抵；所述第二斜齿轮402固设于第三齿轮48上；所述第一对接齿403固设于第一斜齿轮47上；所述第二对接齿404固设于第二斜齿轮402上；所述气腔405开设于旋转辊14上；所述第三斜齿轮406可移动的设于气腔405内；所述斜齿弹簧407连接第三斜齿轮406和气腔405；所述气管408连接气压腔46和气腔405；所述限位组件5设于旋转辊14。

如图12-13所示，所述限位组件5包括气压管50、活塞51、活塞弹簧52、支管53、复位块54、缓冲腔55、拉杆56、限位腔503、拉槽57、第一翻转杆58、第二翻转杆580、翻转弹簧59、气压槽501、第二气压管502、定位件6；所述气压管50开设于旋转辊14内；所述活塞51设于抵压块401上，该活塞51可移动的位于气压管50内；所述活塞51上还设有单向阀；所述活塞弹簧52连接活塞51和气压管50；所述支管53设于一端连接气压管50，另一端连接限位腔503的右端；所述复位块54设有2块，分别位于气压管50和支管53的首端；位于气压管50的复位块54纵截面为梯形；所述缓冲腔55开设于第三斜齿轮406上；所述拉杆56可移动的设于缓冲腔55内；所述拉槽57纵截面为梯形，开设于拉杆56上；所述第一翻转杆58设有2个，一端可翻转的嵌在拉杆56的侧边；所述第二翻转杆580一端可翻转的嵌在限位腔503内壁上；所述翻转弹簧59连接第一翻转杆58和第二翻转杆580；所述气压槽501开设于第二翻转杆580内；所述第二气管502设有2根，其中一根连接一根气压槽501和气管50；另一根连接支管53和另一根气压槽501；所述定位件6设有2组，分别位于两根第二气管502的一端。

如图14所示，所述定位件6包括卡槽60、移动块62、棘齿63、移动弹簧64、导向槽65、第一V形槽66、第二V形槽67、卡针68、卡针弹簧、泄气管601、泄气孔602；所述卡槽60设于每块复位块54上；所述移动块62可移动的设于第二气管502内；所述棘齿63设于移动块62的端面；所述移动弹簧64连接移动块62和第二气压管502；所述导向槽65开设于第二气压管502的内壁上；所述第一V形槽66横截面为V字型，位于导向槽65的左端；所述第二V形槽67横截面为V字型，位于第一V形槽67的右方；所述卡针68可上下移动的嵌在移动块62上，该卡针68可滑动的嵌在导向槽65内；所述卡针弹簧连接卡针68和移动块62；所述泄气管601固设于一端块62的下方；所述泄气孔602开设于泄气管601的内壁上，该泄气孔602贯穿固定柱13；该泄气孔602上还设有单向阀。

如图16所示，所述过滤机构3包括进水腔30、过滤腔31、旋转轴32、旋转齿轮33、往复齿条34、连接杆35、对接齿轮36、过滤齿环37、收紧辊38、过滤布39、橡胶板301、橡胶块302；所述进水腔30开设于固定柱13的顶端，该进水腔30的横截面为椭圆形；且内壁上设有供水进入进水腔30的单向阀；所述过滤腔31开设于固定柱13内，位于进水腔30的下方；且过滤腔31内壁上设有供水进入主体1内的单向阀；所述进水腔30和过滤腔31之间设有通孔；所述旋转轴32可旋转的嵌在过滤腔31的底部；所述旋转齿轮33固设于旋转轴32的底部；所述往复齿条34固设于其中一根移动齿条40上，该往复齿条34与旋转齿轮33啮合；所述连接杆35固设于旋转轴32的上端；所述对接齿轮36设有2个，分别可旋转的嵌在连接杆35的两端；所述过滤齿环37固设于过滤腔31的内壁上，与对接齿轮36啮合；所述收紧辊38固设于对接齿轮36上；所述过滤布39卷收在收紧辊38上；所述橡胶板301可旋转的嵌在进水腔30内，该橡胶板301与连接杆35固连；所述橡胶块302横截面为圆弧形，设有多个，沿橡胶板301的圆周方向均匀布置。

具体实施过程如下：开始清洗前，先将猪肉放入底座11内；启动喷水头10将清水喷向猪肉；驱动旋转辊14开始旋转，然后第一齿轮17带动变向齿轮19旋转，再带动第一齿环18开始旋转，进一步的底座11开始旋转；进一步的固定柱13带动第一清洗柱20对猪肉开始刷洗；旋转辊14开始旋转的时候带动驱动齿条41同步旋转；然后连接块44带动伸缩杆43旋转，驱动其中一根移动齿条40开始横向移动；进一步的开始带动其他移动齿条40同步横向移动；移动活塞24开始横向反复移动，带动相嵌块28在斜环槽27内移动，带动第一清洗柱20顺时针和逆时针的旋转，此时第一毛刷26反复对猪肉进行刷洗；同时在移动活塞24的带动下，驱动第二清洗柱25横向移动；使第二毛刷26对猪肉进行刷洗；此外在移动活塞24复位的时候，会带动主体1的水进入到移动腔23内，然后从排水孔22排出；对正在刷洗的猪肉进一步的冲击；在旋转辊14旋转的同时，抵压块401会跟凸块49相抵；然后抵压块401的移动会抵压第三齿轮48旋转一个齿的角度；使得第三齿轮48间歇性的顺势针旋转，进一步的在第三斜齿轮406的作用下带动第二齿轮逆时针旋转；此时驱动齿条41开始间歇性的移动，从而改变移动齿条40的移动速度；联动第二清洗柱改变移动的速度和行程；抵压块401的往复移动会带动活塞51在气压管50内移动，在打气筒的原理作用下，持续性的驱动复位块54向上移动；此时复位块54与嵌进拉槽57内，与拉槽57的内壁相抵，从而驱动拉杆56向右移动；此时，拉杆56的左端在缓冲腔55内移动；此外，在拉杆56移动的同时会带动第一翻转杆58和第二翻转杆580向右翻转；当翻转角度为90度的时候，翻转弹簧59作用，驱动第一翻转杆58快速翻转；进一步的带动拉杆56快速向右移动；此时拉杆带动第三斜齿轮406横向移动；同时第三斜齿轮406的移动使得气腔405内产生气压，从而驱动第一斜齿轮47向下移动；驱使第一对接齿403与第二对接齿404啮合；此时带动第二齿轮45顺时针旋转，进一步的带动驱动齿条41横向移动；在第一翻转杆58和第二翻转杆580翻转的同时，第一翻转杆58对气压槽501打气，从而使第二气压管502气压增大；驱动移动块62横向移动；然后驱使棘齿63移动到气压管50内；在移动块62移动的时候，会带动卡针68在导向槽65内移动，经过第一V形槽66的时候，第一翻转杆58翻转完成；然后在第一V形槽66的导向下驱使第一卡针68卡在第二V形槽66内；此时泄气管601位于气压管50内，进一步的气压管50的气体通过泄气孔602排放到水中；同时位于气压管50内的复位块54向下移动复位，并且棘齿63卡进卡槽60内，使复位块54限位；同理，支管53内的复位块54解除限位，在气压的作用下支管内的复位块54抵压拉杆56向左移动，并且驱动第一翻转杆向左翻转；进一步的再次使第三斜齿轮与第一斜齿轮和第二斜齿啮合；当翻转时会驱动卡针68在第二V形槽67内移动，驱动卡针68再次进入到导向槽65内；此时移动块62复位，进一步的棘齿63脱离卡槽60，使得位于气压管50内的复位块54解除限位；同时对支管内的复位块54限位；至此实现了两个复位块的交替移动；当移动齿条40往复移动的时候，驱动旋转齿轮33开始旋转；然后带动旋转轴32开始旋转，此时橡胶板301旋转，进一步的带动橡胶块302开始旋转；然后带动橡胶块302间歇性的第一进水腔30旋转，当橡胶块302经过单向阀的时候，将主体1内的水吸入进水腔30内；然后将水推入过滤腔31内；此外，旋转轴32的旋转会带动连杆35旋转；然后对接齿轮36与过滤齿环37啮合，开始旋转；进一步的会带动收紧辊38旋转，驱动过滤布39移动；将水中的油渍进行过滤。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种全自动的猪肉清洗装置，包括主体(1)、设于所述主体(1)上端的喷水头(10)、设于所述主体(1)底部的底座(11)、设于所述主体(1)内壁上的过滤网框(12)、设于所述底座(11)上的固定柱(13)、设于所述固定柱(13)上的多组清洗机构(2)、设于所述固定柱(13)内的旋转辊(14)、设于所述过滤网框(12)内壁上的导流块(15)、设于所述导流块(15)上的导流弹簧(16)、设于所述旋转辊(14)底部的第一齿轮(17)、设于所述底座(11)内的第一齿环(18)、设于所述主体(1)底部的变向齿轮(19)、设于所述固定柱(13)上端的过滤机构(3)；其特征在于：所述清洗机构(2)包括设于所述固定柱(13)上的多个第一清洗柱(20)、设于所述第一清洗柱(20)上的第一毛刷(21)、设于所述第一清洗柱(20)上的多个排水孔(22)、设于所述第一清洗柱(20)内的移动腔(23)、设于所述移动腔(23)内的移动活塞(24)、设于所述移动活塞(24)上的第二清洗柱(25)、设于所述第二清洗柱(25)上的第二毛刷(26)、设于所述第一清洗柱(20)一端的斜环槽(27)、设于所述移动活塞(24)上的相嵌块(28)、设于所述固定柱(13)内的驱动腔(29)、设于所述驱动腔(29)内的驱动结构(4)；所述第一清洗柱(20)横截面为圆形，可旋转的设于固定柱(13)上；该第一清洗柱(20)设有多个，沿固定柱(13)的圆周方向均匀布置；所述排水孔(22)设于第一清洗柱(20)上，且排水孔(22)的直径方向与清洗柱(20)的直径方向倾斜；所述斜环槽(27)开设于第一清洗柱(20)的内壁；所述相嵌块(28)设于移动活塞(24)上，与斜环槽(27)啮合；

所述驱动结构(4)包括设于每块所述移动活塞(24)上的移动齿条(40)、设于所述旋转辊(14)上的驱动齿条(41)、设于其中一根所述移动齿条(40)底部的旋转盘(42)、设于所述旋转盘(42)上的伸缩杆(43)、连接伸缩杆(43)和驱动齿条(41)的连接块(44)、设于所述固定柱(13)内的第二齿轮(45)、设于所述第二齿轮(45)内的气压腔(46)、设于所述气压腔(46)内的第一斜齿轮(47)、设于所述旋转辊(14)内的第三齿轮(48)、设于所述驱动腔(29)内的两个凸块(49)、设于所述旋转辊(14)上的两个抵压块(401)、设于所述第三齿轮(48)上的第二斜齿轮(402)、设于所述第一斜齿轮(47)上的第一对接齿(403)、设于所述第二斜齿轮(402)上的第二对接齿(404)、设于所述旋转辊(14)内的气腔(405)、设于所述气腔(405)上的第三斜齿轮(406)、设于所述第三斜齿轮(406)上的斜齿弹簧(407)、连接气压腔(46)和气腔(405)的气管(408)、设于所述旋转辊(14)内的限位组件(5)；所述抵压块(401)横截面为梯形，可移动的设于旋转辊(14)上；所述第三斜齿轮(406)可移动的设于气腔(405)内；所述斜齿弹簧(407)连接第三斜齿轮(406)和气腔(405)；

所述限位组件(5)包括设于所述旋转辊(14)内的气压管(50)、设于所述抵压块(401)上的活塞(51)、设于所述活塞(51)上的活塞弹簧(52)、设于所述气压管(50)上的支管(53)、分别设于气压管(50)和支管(53)上的复位块(54)、设于所述第三斜齿轮(406)上的缓冲腔(55)、设于所述缓冲腔(55)内的拉杆(56)、设于所述旋转辊(14)内的限位腔(503)、设于所述拉杆(56)上的拉槽(57)、设于所述拉杆(56)两侧的第一翻转杆(58)、设于所述限位腔(503)内的第二翻转杆(580)、设于所述第一翻转杆(58)上的翻转弹簧(59)、设于所述第二翻转杆(580)内的气压槽(501)、设于所述旋转辊(14)上的第二气压管(502)、设于所述第二气压管(502)上的定位件(6)；所述活塞(51)设于抵压块(401)上，该活塞(51)可移动的位于气压管(50)内；所述拉槽(57)纵截面为梯形，开设于拉杆(56)上；所述复位块(54)设有两块，分别位于气压管(50)和支管(53)的首端；位于气压管(50)的复位块(54)纵截面为梯形；

所述定位件(6)包括设于每块所述复位块(54)上的卡槽(60)、设于所述第二气压管(502)一端的移动块(62)、设于所述移动块(62)上的棘齿(63)、设于所述移动块(62)上的移动弹簧(64)、设于所述第二气压管(502)内壁上的导向槽(65)、设于所述导向槽(65)上的第一V形槽(66)、设于所述第一V形槽(66)一侧的第二V形槽(67)、设于所述移动块(62)上的卡针(68)、设于所述卡针(68)上的卡针弹簧、设于所述移动块(62)底部的泄气管(601)、设于所述泄气管(601)上的泄气孔(602)；所述第一V形槽(66)横截面为V字型，位于导向槽(65)的左端；所述第二V形槽(67)横截面为V字型，位于第一V形槽(67)的右方；所述泄气孔(602)开设于泄气管(601)的内壁上，该泄气孔(602)贯穿固定柱(13)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动的猪肉清洗装置，其特征在于：所述过滤机构(3)包括设于所述固定柱(13)顶端的进水腔(30)、设于所述进水腔(30)下方的过滤腔(31)、设于所述过滤腔(31)底部的旋转轴(32)、设于所述旋转轴(32)底部的旋转齿轮(33)、设于其中一根所述移动齿条(40)上的往复齿条(34)、设于所述旋转轴(32)上的连接杆(35)、设于所述连接杆(35)两端的对接齿轮(36)、设于所述过滤腔(31)内壁上的过滤齿环(37)、设于所述对接齿轮(36)上的收紧辊(38)、连接两个收紧辊(38)的过滤布(39)、设于所述进水腔(30)内的橡胶板(301)、设于所述橡胶板(301)周边的橡胶块(302)；所述进水腔(30)开设于固定柱(13)的顶端，该进水腔(30)的横截面为椭圆形；所述橡胶块(302)横截面为圆弧形，设有多个，沿橡胶板(301)的圆周方向均匀布置。

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