CN117247067B - 一种处理含油废水的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种处理含油废水的装置，包括过滤罐以及搅拌罐，所述搅拌罐底部设有排料管，所述排料管设有封堵组件，所述过滤罐设于所述搅拌罐上侧，所述过滤罐下端与所述搅拌罐内部连通，所述过滤罐内设有过滤机构，所述搅拌罐内设有搅拌机构；通过若干第二弧形板构成的圆形对废水中的杂质进行过滤，待第二弧形板转动至左侧时，可自动向外翻转，使第二弧形板表面的杂质掉落至收集箱内进行收集，实现自动清理的效果，并且第二弧形板能够与与第一弧形板贴合，通过锥齿进入到过筛孔，可以对过滤孔进行自动清理，避免过滤孔堵塞，对废水进行初步除杂，为后续药剂对废水处理做好准备。

Description

一种处理含油废水的装置及方法

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种处理含油废水的装置及方法。

背景技术

随着经济的增长和工业的快速发展，含油废水污染已经成为环境问题的焦点，引起社会各界的高度重视，含油污水未经处理排入自然水体，会对水生态环境构成重大威胁，含油废水可浸入土壤破坏土层结构，不利于农作物的生长，又影响水体的自净能力；含油废水的来源非常广泛，例如电站绝缘油、变压器绝缘油等均会产生含油废水；

常用的含油废水处理方法是在废水中添加各种化学药剂，利用化学反应来净化水质，而在处理废水之前，需要先进行杂质的过滤，避免废水中的杂质先与化学药剂聚合，使得化学药剂无法与含油废水中的非亲水性化学物质发生反应，无法除去含油废水中的油污，为此，我们提供一种处理含油废水的装置。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种处理含油废水的装置及方法，用于解决背景技术中提出的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种处理含油废水的装置，包括过滤罐以及搅拌罐，所述搅拌罐底部设有排料管，所述排料管设有封堵组件，所述过滤罐设于所述搅拌罐上侧，所述过滤罐下端与所述搅拌罐内部连通，所述过滤罐内设有过滤机构，所述搅拌罐内设有搅拌机构；

所述过滤机构包括所述过滤罐前侧壁转动装配的圆盘，所述圆盘转动装配有若干圆周分布的第一弧形板，所述第一弧形板后端与所述过滤罐后壁抵接，所述第一弧形板向所述圆盘中部延伸，若干所述第一弧形板边缘处两端均固定有安装块，两个所述安装块之间转动装配有第二弧形板，若干所述第二弧形板共同构成一个圆形，所述第一弧形板与所述第二弧形板的弧度相同，所述第二弧形板设有若干过滤孔，所述第一弧形板设有与若干所述过滤孔相匹配的锥齿，所述圆盘设有转动组件,所述第一弧形板与所述第二弧形板的转动圆心处均开设有圆形槽，所述圆形槽内壁开设有螺旋槽，所述第一弧形板与所述过滤罐前壁之间以及所述第二弧形板与所述过滤罐后壁之间均设有翻转组件，所述过滤罐左端开口，所述过滤罐左侧固定有收集箱。

所述翻转组件包括滑动装配在所述圆形槽内的滑杆，所述滑杆固定有与所述螺旋槽相匹配的导向块，所述滑杆与所述圆形槽底部之间设有第一弹簧；

所述过滤罐前后两壁均开设有环形槽，所述滑杆伸入所述环形槽内，前侧所述环形槽左端固定有第一弧形凸台，后侧所述环形槽上端固定有第二弧形凸台。

所述转动组件包括转动装配在所述过滤罐前侧的第一齿轮，所述第一齿轮与所述圆盘传动连接，所述过滤罐转动装配有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述搅拌罐上侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述第二齿轮传动连接。

所述搅拌机构包括转动装配在所述搅拌罐上壁的多级伸缩套筒，所述多级伸缩套筒固定有若干均匀分布的搅拌杆，所述搅拌罐上端转动装配有第一锥齿，所述多级伸缩套筒上端与所述第一锥齿连接，所述搅拌罐上端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有与所述第一锥齿啮合的第二锥齿；

所述搅拌罐上端固定有安装板，所述安装板转动装配有转动杆，所述转动杆端部固定有第三齿轮，所述第二电机的输出轴固定有与所述第三齿轮相匹配的半齿，所述转动杆固定有位于所述第一锥齿上方的第一收卷轮，所述第一收卷轮连接有第一拉线，所述多级伸缩套筒下端固定有配重球，所述第一拉线伸入所述多级伸缩套筒内并与所述配重球连接。

所述封堵组件包括安装在所述排料管一侧的U型板，所述U型板安装有气缸，所述气缸的输出轴连接有条形板，所述条形板固定有与所述排料管相匹配的封堵板。

所述搅拌罐上端前后两侧均固定有储液箱，所述搅拌罐内上侧安装有环形喷管，两个所述储液箱下端均开设有出液口，所述出液口内安装有单向压力阀，所述出液口连接有软管，所述软管与所述环形喷管连接，两个所述储液箱均设有加压组件；

所述加压组件包括所述第一电机的输出轴固定的凸轮，所述搅拌罐上端安装有气罐，所述气罐内滑动装配有活塞，所述活塞右侧与所述气罐侧壁之间设有第二弹簧，所述活塞左侧连接有推杆，所述推杆伸出所述气罐连接有与所述凸轮抵接的推板，所述气罐右侧开设有进气口，所述进气口内设有单向进气阀，所述气罐右端开设有出气口，所述出气口内设有单向出气阀，所述气罐右端固定有套筒，所述套筒固定有两个出气管，两个所述出气管分别与两个所述储液箱上侧连通，所述套筒内转动装配有圆形座，所述圆形座中部开设有L形通槽，所述L形通槽一端与所述出气口连通，所述L形通槽另一端与前侧所述出气管连通，所述圆形座设有旋转件。

所述旋转件包括圆形座固定的转轴，所述转轴右端连接有第四齿轮，所述搅拌罐固定有连接板，所述连接板上侧固定有固定杆，所述固定杆上侧滑动装配有与所述第四齿轮啮合的第一齿条，所述第一齿条下端与所述连接板之间设有第三弹簧，所述第一齿条下端连接有第二拉线，所述第二拉线的另一端与所述条形板连接。

所述过滤罐上侧安装有出液管，所述出液管通过管道与后侧所述储液箱的出液口连接。

一种处理含油废水的装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：将废水通入过滤罐内部，启动第一电机带动内部的过滤机构转动，实现对废水杂质的过滤，同时第一电机的输出轴转动可带动加压组件工作，储存有化学药液的储液箱内部压力增大，通过喷管将化学药液喷洒至搅拌罐内部与废水接触；

S2：启动搅拌机构对废水与化学药液进行充分的混合，待废水与化学药液反应后，打开封堵组件将废水排出搅拌罐；

S3：再次启动第一电机带动过滤机构转动以及加压组件工作，此时加压组件向储存有清水的储液箱增加压力，通过喷管以及出液管将清水喷洒至搅拌罐以及过滤罐内部，实现对搅拌罐以及过滤罐的自动清洗。

本发明通过若干第二弧形板构成的圆形对废水中的杂质进行过滤，待第二弧形板转动至左侧时，可自动向外翻转，使第二弧形板表面的杂质掉落至收集箱内进行收集，实现自动清理的效果，并且第二弧形板能够与与第一弧形板贴合，通过锥齿进入到过筛孔，可以对过滤孔进行自动清理，避免过滤孔堵塞，对废水进行初步除杂，为后续药剂对废水处理做好准备。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本发明一种处理含油废水的装置实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为图1中B处的结构放大示意图；

图4为本发明一种处理含油废水的装置实施例的剖面结构示意图；

图5为图4中C处的结构放大示意图；

图6为图5中D处的结构放大示意图；

图7为图4中E处的结构放大示意图；

图8为图4中F处的结构放大示意图；

图9为本发明过滤机构的结构示意图；

图10为图9中G处的结构放大示意图；

图11为本发明过滤罐的剖面结构示意图；

图12为本发明气罐的剖面结构示意图。

主要元件符号说明如下：

过滤罐1、出液管101、圆盘11、第一齿轮111、第二齿轮112、第一电机113、第一弧形板12、安装块1201、锥齿121、第二弧形板13、过滤孔131、圆形槽14、滑杆141、第一弹簧142、环形槽143、第一弧形凸台144、第二弧形凸台145、收集箱15、搅拌罐2、排料管21、U型板211、气缸212、条形板213、封堵板214、多级伸缩套筒22、搅拌杆221、第一锥齿222、第二电机223、第二锥齿224、安装板25、转动杆251、第三齿轮252、半齿253、第一收卷轮254、第一拉线255、配重球256、储液箱3、环形喷管31、软管32、凸轮33、气罐331、活塞332、第二弹簧333、推杆334、推板335、出气口336、套筒34、出气管341、圆形座342、L形通槽343、转轴4、第四齿轮41、连接板42、固定杆43、第一齿条44、第三弹簧45、第二拉线46、立板5、转杆51、套管511、矩形连接块512、矩形连接槽513、转动环514、第二齿条515、第五齿轮516、第二收卷轮52、多级伸缩杆54、圆形盒55。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例1

如图1-12所示，本发明的一种处理含油废水的装置，包括过滤罐1以及搅拌罐2，搅拌罐2底部设有排料管21，排料管21设有封堵组件，过滤罐1设于搅拌罐2上侧，过滤罐1下端与搅拌罐2内部连通，过滤罐1内设有过滤机构，搅拌罐2内设有搅拌机构；

过滤机构包括过滤罐1前侧壁转动装配的圆盘11，圆盘1转动装配有若干圆周分布的第一弧形板12，第一弧形板12后端与过滤罐1后壁抵接，第一弧形板12向圆盘11中部延伸，若干第一弧形板12边缘处两端均固定有安装块1201，两个安装块1201之间转动装配有第二弧形板13，若干第二弧形板13共同构成一个圆形，第一弧形板12与第二弧形板13的弧度相同，第二弧形板13设有若干过滤孔131，第一弧形板12设有与若干过滤孔131相匹配的锥齿121，圆盘11设有转动组件,第一弧形板12与第二弧形板13的转动圆心处均开设有圆形槽14，圆形槽14内壁开设有螺旋槽，第一弧形板12与过滤罐1前壁之间以及第二弧形板13与过滤罐1后壁之间均设有翻转组件，过滤罐1左端开口，过滤罐1左侧固定有收集箱15。

初始状态下，位于圆盘11下侧的若干第二弧形板13处于圆盘11的边缘处，并且第二弧形板13端部与相邻的第一弧形板12抵接，即圆盘11下侧将被若干第二弧形板13形成的圆弧阻挡，而第一弧形板12向圆盘11中部延伸，这样相邻两个第一弧形板12将形成储料空间；位于圆盘11上侧的若干第二弧形板13在翻转组件的作用下贴合于第一弧形板12，即圆盘11上端将形成若干个开口，便于废水进入到过滤罐1内部；而位于圆盘11左侧的若干第一弧形板12在翻转组件的作用下向外发生翻转，此时第一弧形板12位于圆盘11的边缘处且端部与相邻的第一弧形板12抵接，并且与该第一弧形板12连接的第二弧形板13伸入收集箱15内部；

对废水进行处理时，将废水输送至过滤罐1内部进行过滤，经过过滤罐1的过滤机构过滤后废水排入至搅拌罐2内，并向搅拌罐2内部投入化学药液，对含油废水进行处理；

废水向下流动至若干第二弧形板13形成的圆弧上，通过第二弧形板13的若干过滤孔131进行过滤，废水中的杂质将停留在第二弧形板13上，在对废水进行过滤时，通过转动组件带动圆盘11顺时针转动，圆盘11能够带动若干第一弧形板12以及若干第二弧形板13同步转动，所以，停留在第二弧形板13上的杂质能够在第一弧形板12的阻挡下跟随转动，待第二弧形板13转动至圆盘11左侧时，翻转组件能够带动第一弧形板12以及第二弧形板13同步翻转，使得位于第二弧形板13的翻转至向下倾斜的状态，位于第二弧形板13上的杂质也将掉落至收集箱15内部，实现对杂质的自动清理，避免第二弧形板13上堆积过多的杂质而影响过滤效率；

而当第二弧形板13运动至圆盘11的上侧后，在翻转组件的作用下能够带动第二弧形板13向圆盘11中部转动至与第一弧形板12贴合，第一弧形板12与第二弧形板13的弧度相同，因此二者能够完全贴合，同时第一弧形板12上的若干锥齿121能够进入到第二弧形板13的若干过滤孔131，将堵塞在第二过滤孔131内的杂质顶出，对过滤孔进行自动清理；

本发明通过若干第二弧形板构成的圆形对废水中的杂质进行过滤，待第二弧形板转动至左侧时，可自动向外翻转，使第二弧形板表面的杂质掉落至收集箱内进行收集，实现自动清理的效果，并且第二弧形板能够与与第一弧形板贴合，通过锥齿进入到过筛孔，可以对过滤孔进行自动清理，避免过滤孔堵塞，对废水进行初步除杂，为后续药剂对废水处理做好准备。

翻转组件包括滑动装配在圆形槽14内的滑杆141，滑杆141固定有与螺旋槽相匹配的导向块，滑杆141与圆形槽14底部之间设有第一弹簧142；

过滤罐1前后两壁均开设有环形槽143，滑杆141伸入环形槽143内，前侧环形槽143左端固定有第一弧形凸台144，后侧环形槽143上端固定有第二弧形凸台145；

滑动在第一弧形板12的圆形槽14内的滑杆141前端伸入前侧环形槽143内，滑动在第二弧形板13的圆形槽14内的滑杆141后端伸入后侧环形槽143内；

第一弧形板12以及第二弧形板13内的滑杆141均设有限位件，限位件用于防止滑杆141自身发生转动，实现滑杆141滑动在圆形槽14内，通过在安装块1202以及圆盘11内开设矩形槽，滑杆141固定有滑动在矩形槽内的矩形板，即可分别对第一弧形板12以及第二弧形板13连接的滑杆141进行限位，避免滑杆141自身转动，该技术手段较为现有，并未在附图中标记示意；

当伸入前侧环形槽143内的滑杆141与第一弧形凸台144抵接后，能够推动滑杆141向后运动，从而导向块在螺旋槽内向后滑动，带动第一弧形板12向外发生翻转，此时能够带动第二弧形板13同步翻转，第二弧形板13上的滑杆141在跟随第一弧形板12翻转时会发生运动，后侧环形槽143的宽度大，能够满足第二弧形板13上的滑杆141的运动；

第一弧形板12与第二弧形板13同步向外翻转能够将杂质倾倒在收集箱15内部，同时第一弧形板12代替第二弧形板13的位置，避免有废水溅射至收集箱15内，并且第一弧形凸台144表面可设置多个均匀分布的梯形槽，当滑杆141进入与离开梯形槽内时，第一弧形板12将发生小幅度抖动，进而可以带动第二弧形板13抖动，加快杂质的下落；

当前侧环形槽143的滑杆141脱离第一弧形凸台144后，在第一弹簧142的弹力能够推动滑杆141进行复位，以带动第一弧形板12反向转动恢复至原先状态；

后侧环形槽143的滑杆141与第二弧形凸台145抵接后，能够推动该滑杆141向前运动，从而导向块在螺旋槽内向前运动，带动第二弧形板13向内发生翻转，使第二弧形板13与第一弧形板12贴合，利用锥齿121对过滤孔131进行清理。

转动组件包括转动装配在过滤罐1前侧的第一齿轮111，第一齿轮111与圆盘11传动连接，过滤罐1转动装配有与第一齿轮111啮合的第二齿轮112，搅拌罐2上侧安装有第一电机113，第一电机113的输出轴与第二齿轮112传动连接；

通过启动第一电机113带动第二齿轮112转动，由于第一齿轮111与第二齿轮112啮合，所以当第二齿轮112转动时，能够带动第一齿轮111转动，进而带动圆盘11转动，以实现若干第一弧形板12与第二弧形板13的转动。

搅拌机构包括转动装配在搅拌罐2上壁的多级伸缩套筒22，多级伸缩套筒22固定有若干均匀分布的搅拌杆221，搅拌罐2上端转动装配有第一锥齿222，多级伸缩套筒22上端与第一锥齿222连接，搅拌罐2上端安装有第二电机223，第二电机223的输出轴连接有与第一锥齿222啮合的第二锥齿224；

搅拌罐2上端固定有安装板25，安装板25转动装配有转动杆251，转动杆251端部固定有第三齿轮252，第二电机223的输出轴固定有与第三齿轮252相匹配的半齿253，转动杆251固定有位于第一锥齿222上方的第一收卷轮254，第一收卷轮254连接有第一拉线255，多级伸缩套筒22下端固定有配重球256，第一拉线255伸入多级伸缩套筒22内并与配重球256连接；

初始状态下，在配重球256的重力作用下，多级伸缩套筒22处于伸张状态，此时若干搅拌杆221全面分布搅拌罐2内部；

对搅拌罐2内部的废水进行搅拌时，只需要启动第二电机223带动第二锥齿224转动，由于第一锥齿222与第二锥齿224啮合，进而能够带动第一锥齿222转动，使得转动装配在搅拌罐2内的多级伸缩套筒22转动，多级伸缩套筒22能够带动若干搅拌杆221转动，对废水进行搅拌；

第二电机223的输出轴转动时能够带动半齿253同步转动，当半齿253带有齿一侧与第三齿轮252啮合时，能够带动第三齿轮252转动，进而带动转动杆251转动，固定在转动杆251上的第一收卷轮254同步转动，对第一拉线255进行收卷，将拉动配重球256向上运动，使得多级伸缩套筒22逐渐收缩，直至多级伸缩套筒22收缩至最小状态后，半齿253未设置有齿的一侧转动至上侧，故与第三齿轮252脱离啮合，在配重球256的重力作用下，能够带动多级伸缩套筒22重新伸长，因此，第二电机223持续转动下，能够带动多级伸缩套筒22在搅拌罐2内公转的同时，不断的上下伸缩，即带动搅拌杆221上下运动，提高对废水的搅拌效果，使得废水与药液混合更加均匀，加快对废水的处理，提高处理效率；

废水搅拌完成后，废水需要和药液反应一段时间，此时可以将多级伸缩套筒22处于收缩状态，即使得搅拌部件位于废水的上侧，避免搅拌部件长时间浸泡在废水中，可以延长搅拌部件的使用寿命。

封堵组件包括安装在排料管21一侧的U型板211，U型板211安装有气缸212，气缸212的输出轴连接有条形板213，条形板213固定有与排料管21相匹配的封堵板214；

封堵块214可以将排料管21完全封堵，使得废水储存在搅拌罐2内部，对废水处理完成后，只需要启动U型半211上的气缸212带动封堵块214运动，封堵块214离开排料管21后，便可以将废水排出搅拌罐2。

搅拌罐2上端前后两侧均固定有储液箱3，搅拌罐2内上侧安装有环形喷管31，两个储液箱3下端均开设有出液口，出液口内安装有单向压力阀，出液口连接有软管32，软管32与环形喷管31连接，两个储液箱3均设有加压组件；

加压组件包括第一电机113的输出轴固定的凸轮33，搅拌罐2上端安装有气罐331，气罐331内滑动装配有活塞332，活塞332右侧与气罐331侧壁之间设有第二弹簧333，活塞332左侧连接有推杆334，推杆334伸出气罐331连接有与凸轮33抵接的推板335，气罐331右侧开设有进气口，进气口内设有单向进气阀，气罐331右端开设有出气口336，出气口336内设有单向出气阀，气罐331右端固定有套筒34，套筒34固定有两个出气管341，两个出气管341分别与两个储液箱3上侧连通，套筒34内转动装配有圆形座342，圆形座342中部开设有L形通槽343，L形通槽343一端与出气口336连通，L形通槽343另一端与前侧出气管341连通，圆形座342设有旋转件；

旋转件包括圆形座324固定的转轴4，转轴4右端连接有第四齿轮41，搅拌罐2固定有连接板42，连接板42上侧固定有固定杆43，固定杆43上侧滑动装配有与第四齿轮41啮合的第一齿条44，第一齿条44下端与连接板42之间设有第三弹簧45，第一齿条44下端连接有第二拉线46，第二拉线46的另一端与条形板213连接；

过滤罐1上侧安装有出液管101，出液管101通过管道与后侧储液箱3的出液口连接；

前侧储液箱3内部储存有化学药液，后侧储液箱3内部储存有清水，两个储液箱3上侧均设有加液口，加液口处设有密封盖，便于向储液箱3内部添加药液或清水，并且能够保证储液箱3整体的密封性；

向搅拌罐2内部添加废水时，此时封堵板214将排料管21封堵，圆形座342的L型通槽343将前侧的出气管341以及出气口336连通；

因此废水进入到过滤罐1内后，启动第一电机113带动内部过滤机构转动时，能够带动凸轮33转动，凸轮33的凸起部位能够推动推板335向右运动，通过推杆334带动活塞332向右运动，将气罐31内部的空气通过出气口336、L形通槽343以及出气管341推入至前侧的储液箱3内部，储液箱3内部的压力将增大，进而使得出液口处的单向压力阀打开，储液箱3内部的药液将通过出液口以及软管32进入到环形喷管31内，从环形喷管31的若干环形喷头喷出，凸轮33的凸起部位远离推板335后，可以通过第二弹簧333的弹力推动活塞332进行复位，并产生负压将外界空气通过进气口抽入至气罐331内部；

这样过滤罐1对废水进行过滤时，能够不断的向前侧储液箱3内部充气，以增大其内部的压力，故内部的药液能够不断喷入搅拌罐2内部，实现自动向搅拌罐2内部添加药液，废水在加入的搅拌罐2内部的过程中能够不断的添加药液，使药液与废水接触更加均匀，提高后续处理效率；

对废水处理完成后，气缸212能够通过条形板213带动封堵板214离开排料管21，将处理完成的废水排出搅拌罐2，条形板213运动时能够通过第二拉线46拉动第一齿条44向下运动，进而带动第四齿轮41转动180度，第四齿轮41通过转轴4带动圆形座342转动180度，使得圆形座342内的L形通槽343将后侧的出气管341与出气口336连通；

需要对搅拌罐2内部进行清洗时，只需要启动第一电机113，从而通过加压组件对后侧储液箱3进行加压，储液箱3内部的清水将通过环形喷管31喷出，对搅拌罐2内部进行冲洗，冲洗过程中，可以启动搅拌机构，从而能够对搅拌组件进行全面的冲洗，而通过出液口排出的部分清水将通过管道进入到出液管101内部，最终从出液管101的喷头喷出，对若干第一弧形板12以及第二弧形板13进行冲洗，并且此时第一弧形板12与第二弧形板13在圆盘11的带动下转动，能够对其进行全面的冲洗，因此，可以对过滤罐1以及搅拌罐2进行自动冲洗；

后侧储液箱3底部的出液口可连接三通管，以便于将软管32以及管道连接，使得储液箱3能够与环形喷管31以及出液管101连通。

实施例2

如图2所示，作为上一实施例的改进，过滤罐2上端安装有两个立板5，两个立板5之间转动装配有转杆51，转杆51中部固定有第二收卷轮52，第二收卷轮52连接有第三拉线，第三拉线下端伸入过滤罐2内与环形喷管31连接，环形喷管31上侧与过滤罐2上壁之间设有多级伸缩杆54，立板5固定有圆形盒55，转杆51伸入圆形盒55内连接有卷簧，卷簧端部与圆形盒55侧壁连接；

转杆51后端滑动连接有套管511，套管511端部固定有矩形连接块512，转动杆251前端开设有与矩形连接块512相匹配的矩形连接槽513，套管511中部转动装配有转动环514，转动环514下端连接有第二齿条515，转轴4固定有与第二齿条515啮合的第五齿轮516；

初始状态下，在卷簧的弹力作用下，第三拉线收卷在第二收卷轮52上，此时环形喷管31位于过滤罐2上侧，而当封堵板214离开排料管21后，封堵板214能够通过第二拉线46等部件带动转轴4转动，进而通过第五齿轮516带动第二齿条515向后运动，第二齿条515通过转动环514带动套管511向后运动，矩形连接快512将进入到转动杆251的矩形连接槽513内部，即转杆51将与转动杆251相互连接；

在对搅拌罐2内部进行清洗时，启动第一电机113通过加压组件能够向后侧的储液箱3增压，其内部的清水将通过环形喷管31以及出液管101的喷头喷出，出液管101对过滤罐1内部的过滤机构进行冲洗，而环形喷管31将对搅拌罐2内部进行冲洗，清洗的同时启动第二电机223带动搅拌机构运动，环形喷管31能够对搅拌部件进行全面的冲洗，当第二电机223带动半齿253与第三齿轮252啮合时，能够带动转动杆251转动，进而可以带动转杆51转动，使得第二收卷轮52放卷，环形喷管31将通过自重向下滑动，此过程中多级伸缩套筒22将收缩，当半齿253与第三齿轮252脱离啮合后，卷簧的复位弹力能够带动第二收卷轮52对第三拉线收卷，从而带动环形喷管31向上运动复位，此过程多级伸缩套筒22通过配重球256的自重向上伸长复位；以此，在对搅拌罐2进行清洗的过程中，能够带动环形喷管31上下往复运动，对搅拌罐2内部进行全面的冲洗；

环形喷管31与搅拌罐2内壁接触，当环形喷管31上下往复运动时，能够将附着在搅拌罐2侧壁的杂质刮落，达到更好的清洗效果，环形喷管31的喷头倾斜朝下，当环形喷管31运动至搅拌罐2下侧时，倾斜朝下的喷头能够对搅拌罐2底部的锥形部位进行冲洗，避免出现清洗死角；

套管511内壁可以固定限位块，转杆51开设有与限位块相匹配的限位长槽，以实现套罐511沿着转杆51滑动，且套管511转动时能够带动转杆51同步转动。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种处理含油废水的装置，包括过滤罐以及搅拌罐，所述搅拌罐底部设有排料管，所述排料管设有封堵组件，其特征在于：所述过滤罐设于所述搅拌罐上侧，所述过滤罐下端与所述搅拌罐内部连通，所述过滤罐内设有过滤机构，所述搅拌罐内设有搅拌机构；

所述过滤机构包括所述过滤罐前侧壁转动装配的圆盘，所述圆盘转动装配有若干圆周分布的第一弧形板，所述第一弧形板后端与所述过滤罐后壁抵接，所述第一弧形板向所述圆盘中部延伸，若干所述第一弧形板边缘处两端均固定有安装块，两个所述安装块之间转动装配有第二弧形板，若干所述第二弧形板共同构成一个圆形，所述第一弧形板与所述第二弧形板的弧度相同，所述第二弧形板设有若干过滤孔，所述第一弧形板设有与若干所述过滤孔相匹配的锥齿，所述圆盘设有转动组件,所述第一弧形板与所述第二弧形板的转动圆心处均开设有圆形槽，所述圆形槽内壁开设有螺旋槽，所述第一弧形板与所述过滤罐前壁之间以及所述第二弧形板与所述过滤罐后壁之间均设有翻转组件，所述过滤罐左端开口，所述过滤罐左侧固定有收集箱；

所述翻转组件包括滑动装配在所述圆形槽内的滑杆，所述滑杆固定有与所述螺旋槽相匹配的导向块，所述滑杆与所述圆形槽底部之间设有第一弹簧；

所述过滤罐前后两壁均开设有环形槽，所述滑杆伸入所述环形槽内，前侧所述环形槽左端固定有第一弧形凸台，后侧所述环形槽上端固定有第二弧形凸台；

滑动在第一弧形板的圆形槽内的滑杆前端伸入前侧环形槽内，滑动在第二弧形板的圆形槽内的滑杆后端伸入后侧环形槽内；

初始状态下，位于圆盘下侧的若干第二弧形板处于圆盘的边缘处，并且第二弧形板端部与相邻的第一弧形板抵接，即圆盘下侧将被若干第二弧形板形成的圆弧阻挡，而第一弧形板向圆盘中部延伸，这样相邻两个第一弧形板将形成储料空间；位于圆盘上侧的若干第二弧形板在翻转组件的作用下贴合于第一弧形板，即圆盘上端将形成若干个开口，便于废水进入到过滤罐内部，废水向下流动至若干第二弧形板形成的圆弧上，通过第二弧形板的若干过滤孔进行过滤，废水中的杂质将停留在第二弧形板上，在对废水进行过滤时，通过转动组件带动圆盘顺时针转动，圆盘能够带动若干第一弧形板以及若干第二弧形板同步转动；

当第一弧形板与第二弧形板转动至过滤罐左侧时，伸入前侧环形槽内的滑杆与第一弧形凸台抵接，能够推动滑杆向后运动，通过导向块在螺旋槽内向后滑动，带动第一弧形板与第二弧形板同步向外发生翻转，使得第一弧形板位于圆盘的边缘处，第二弧形板翻转至向下倾斜的状态，使过滤截留杂质掉落至收集箱内；

当前侧环形槽的滑杆脱离第一弧形凸台后，第一弹簧的弹力能够推动滑杆进行复位，以带动第一弧形板和第二弧形板反向转动，使得第一弧形板向圆盘中部延伸，第二弧形板位于圆盘的边缘处，恢复至原先状态；

当第一弧形板与第二弧形板转动至过滤罐上侧时，伸入后侧环形槽的滑杆与第二弧形凸台抵接，能够推动该滑杆向前运动，通过导向块在螺旋槽内向前运动，带动第二弧形板相对第一弧形板向内发生翻转，使第二弧形板与第一弧形板贴合形成开口，第一弧形板上的锥齿能够对第二弧形板上的过滤孔进行清理。

2.根据权利要求1所述的一种处理含油废水的装置，其特征在于：所述转动组件包括转动装配在所述过滤罐前侧的第一齿轮，所述第一齿轮与所述圆盘传动连接，所述过滤罐转动装配有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述搅拌罐上侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述第二齿轮传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种处理含油废水的装置，其特征在于：所述搅拌机构包括转动装配在所述搅拌罐上壁的多级伸缩套筒，所述多级伸缩套筒固定有若干均匀分布的搅拌杆，所述搅拌罐上端转动装配有第一锥齿，所述多级伸缩套筒上端与所述第一锥齿连接，所述搅拌罐上端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有与所述第一锥齿啮合的第二锥齿；

所述搅拌罐上端固定有安装板，所述安装板转动装配有转动杆，所述转动杆端部固定有第三齿轮，所述第二电机的输出轴固定有与所述第三齿轮相匹配的半齿，所述转动杆固定有位于所述第一锥齿上方的第一收卷轮，所述第一收卷轮连接有第一拉线，所述多级伸缩套筒下端固定有配重球，所述第一拉线伸入所述多级伸缩套筒内并与所述配重球连接。

4.根据权利要求3所述的一种处理含油废水的装置，其特征在于：所述封堵组件包括安装在所述排料管一侧的U型板，所述U型板安装有气缸，所述气缸的输出轴连接有条形板，所述条形板固定有与所述排料管相匹配的封堵板。

5.根据权利要求4所述的一种处理含油废水的装置，其特征在于：所述搅拌罐上端前后两侧均固定有储液箱，所述搅拌罐内上侧安装有环形喷管，两个所述储液箱下端均开设有出液口，所述出液口内安装有单向压力阀，所述出液口连接有软管，所述软管与所述环形喷管连接，两个所述储液箱均设有加压组件；

所述加压组件包括所述第一电机的输出轴固定的凸轮，所述搅拌罐上端安装有气罐，所述气罐内滑动装配有活塞，所述活塞右侧与所述气罐侧壁之间设有第二弹簧，所述活塞左侧连接有推杆，所述推杆伸出所述气罐连接有与所述凸轮抵接的推板，所述气罐右侧开设有进气口，所述进气口内设有单向进气阀，所述气罐右端开设有出气口，所述出气口内设有单向出气阀，所述气罐右端固定有套筒，所述套筒固定有两个出气管，两个所述出气管分别与两个所述储液箱上侧连通，所述套筒内转动装配有圆形座，所述圆形座中部开设有L形通槽，所述L形通槽一端与所述出气口连通，所述L形通槽另一端与前侧所述出气管连通，所述圆形座设有旋转件。

6.根据权利要求5所述的一种处理含油废水的装置，其特征在于：所述旋转件包括圆形座固定的转轴，所述转轴右端连接有第四齿轮，所述搅拌罐固定有连接板，所述连接板上侧固定有固定杆，所述固定杆上侧滑动装配有与所述第四齿轮啮合的第一齿条，所述第一齿条下端与所述连接板之间设有第三弹簧，所述第一齿条下端连接有第二拉线，所述第二拉线的另一端与所述条形板连接。

7.根据权利要求6所述的一种处理含油废水的装置，其特征在于：所述过滤罐上侧安装有出液管，所述出液管通过管道与后侧所述储液箱的出液口连接。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种处理含油废水的装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将废水通入过滤罐内部，启动第一电机带动内部的过滤机构转动，实现对废水杂质的过滤，同时第一电机的输出轴转动可带动加压组件工作，储存有化学药液的储液箱内部压力增大，通过喷管将化学药液喷洒至搅拌罐内部与废水接触；

S2：启动搅拌机构对废水与化学药液进行充分的混合，待废水与化学药液反应后，打开封堵组件将废水排出搅拌罐；

S3：再次启动第一电机带动过滤机构转动以及加压组件工作，此时加压组件向储存有清水的储液箱增加压力，通过喷管以及出液管将清水喷洒至搅拌罐以及过滤罐内部，实现对搅拌罐以及过滤罐的自动清洗。