CN114165965B - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冰箱，包括相邻设置的第一间室和第二间室、设置于第一间室内的蒸发腔室，其中，所述冰箱还包括设置于第二间室内的送风通道、设置于送风通道内的风门，所述风门包括门框、枢接于门框的门体，所述送风通道还具有设置于风道内且位于风门的开门侧一旁的突肋，所述风门具有门体关闭时的闭合状态、门体打开时的制冷状态、开门角度位于闭合状态和制冷状态之间的稳压状态，所述风门处于稳压状态时，所述突肋与门体之间具有供气流流通的间隙。本发明可减小了第二间室的开门力，提高用户舒适度。

Description

冰箱

技术领域

本发明涉及一种冰箱，尤其涉及一种提高用户舒适度的冰箱。

背景技术

现有冰箱通常包括设有蒸发腔室的第一间室、和第一间室相邻设置的第二间室，第二间室内设有送风通道、设置送风通道内的风门、与第一间室相连通的回风风道，然而，当第二间室无需送风时，风门关闭，此时第二间室内的气体依然通过回风风道进入第二间室内，因此，第二间室内容易产生负压，用户开启第二间室时，十分不便。

有鉴于此，有必要对现有的冰箱予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高用户舒适度的冰箱。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种冰箱，包括相邻设置的第一间室和第二间室、设置于第一间室内的蒸发腔室，其中，所述冰箱还包括设置于第二间室内的送风通道、设置于送风通道内的风门，所述风门包括门框、枢接于门框的门体，所述送风通道还具有设置于风道内且位于风门的开门侧一旁的突肋，所述风门具有门体关闭时的闭合状态、门体打开时的制冷状态、开门角度位于闭合状态和制冷状态之间的稳压状态，所述风门处于稳压状态时，所述突肋与门体之间具有供气流流通的间隙。

作为本发明的进一步改进，所述门体和门框枢接位置到所述突肋末端的距离大于门体以该枢接位置为圆心的旋转半径，当风门处于稳压状态时，所述门体与突肋的末端位于同一直线。

作为本发明的进一步改进，所述门体打开至所述突肋位置处时，所述门体的开门角度范围为25-35°。

作为本发明的进一步改进，所述门体打开至所述突肋位置处时，门体与突肋之间的间隙范围为3-7mm。

作为本发明的进一步改进，所述突肋与门框之间的距离范围为25-35mm。

作为本发明的进一步改进，所述突肋末端呈圆弧状设置。

作为本发明的进一步改进，所述第一间室和第二间室呈对开门设置，所述送风通道沿横向方向连通蒸发腔室，所述风门靠近所述蒸发腔室设置，所述风门的上端沿横向方向向远离蒸发腔室倾斜设置。

作为本发明的进一步改进，所述冰箱还具有位于第一间室和第二间室之间的送风风道，所述送风风道具有连通蒸发腔室和送风通道的送风进口和送风出口，所述送风通道的上下内壁均自蒸发腔室向第二间室呈向上倾斜延伸设置。

作为本发明的进一步改进，所述冰箱还包括沿横向方向连通蒸发腔室和第二间室的回风风道，所述回风风道还具有阻断蒸发腔室和第二间室气流流动的阻隔装置。

作为本发明的进一步改进，所述阻隔装置为仅允许气流从第二间室流向蒸发腔室的单向阀。

本发明的有益效果：本发明的冰箱通过在送风通道设置位于风门的开门侧一旁的突肋，且所述风门具有门体关闭时的闭合状态、门体打开时的制冷状态、开门角度位于闭合状态和制冷状态之间的稳压状态，所述风门处于稳压状态时，所述突肋与门体之间具有供气流流通的间隙。此时，蒸发腔室内的冷气依然可以通过所述间隙流入第二间室内，第二间室内的气体通过回风风道进入蒸发腔室，从而使第二间室内依然存在一定程度的气体循环，避免了风门处于闭合状态时，第二间室内的气体不断流入蒸发腔室时而产生的负压，减小了第二间室的开门力，提高用户舒适度。

附图说明

图1是本发明冰箱的立体示意图。

图2是本发明冰箱的正视图。

图3是图2中隐藏部分结构后的正视图。

图4是隐藏第一间室后的立体示意图。

图5是隐藏第二间室后的立体示意图。

图6是隐藏第二间室后的侧视图。

图7是隐藏第一间室后的侧视图。

图8是送风风道、送风通道及回风风道的立体分解图。

图9是图8另一视角的立体分解图。

图10是图8中风门的立体示意图。

图11是图1中沿AA方向的剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本发明进行详细描述。但该实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

请参图1至图11所示为本发明冰箱的实施例，所述冰箱包括相邻设置的第一间室1和第二间室2、设置于第一间室1内的蒸发腔室11，其中，所述冰箱还包括设置于第二间室2内的送风通道5、设置于送风通道5内的风门6，所述风门6包括门框61、枢接于门框61的门体62，所述送风通道5还具有设置于风道内且位于风门6的开门侧一旁的突肋58，所述风门6具有门体62关闭时的闭合状态、门体62打开时的制冷状态、开门角度位于闭合状态和制冷状态之间的稳压状态，所述风门6处于稳压状态时，所述突肋58与门体6之间具有供气流流通的间隙。

具体地，如图1至图3所示，在本实施例中，所述第一间室1和第二间室2呈对开门设置，所述第一间室1为冷冻室，所述第二间室2为变温室，且冷冻室设置于变温室左侧。所述蒸发腔室11设置于所述第一间室1的后侧，所述冰箱包括设置于所述蒸发腔室11内的蒸发器12及位于所述蒸发器12上方的冷冻风机13。所述蒸发器12沿横向方向的宽度与第一间室1沿横向方向的宽度相匹配。

当然在其他实施例中，所述第二间室2也可以为冷藏室，所述第一间室1和第二间室2也可互换位置，所述第一间室1和第二间室2也可以呈上下开门设置。

具体的，如图10所示，所述风门6沿横向方向靠近所述蒸发腔室11设置。所述风门6还包括位于所述门框61中间的开口63、自所述门框61相邻开口63的位置处和与开口63间隔一定距离的位置处分别向出风方向突伸的第一突伸部64和第二突伸部65，所述第一突伸部64和第二突伸部65之间形成风门槽66。

在本实施例中，所述第一突伸部64自开口63四周突伸形成，所述第二突伸部65自门框61四周突伸形成。且第一突伸部64的突伸长度小于第二突伸部65的突伸长度，所述第一突伸部64的四周可设置密封件与所述门体62配合以防止蒸发腔室11内的冷气进入第二间室2，所述第二突伸部65可增强门框61的结构强度，同时也便于安装所述门体62及组装于送风通道5内。

由于第二间室2内的气体湿度较大，所述蒸发腔室11内的低温极易通过风门6渗透至第二间室2侧，从而使得风门6附近的气体产生凝露，尤其是当风门槽66内产生凝露时容易结冰冻结门体62与门框61。因此，在本实施例中，所述风门6的下侧和水平面呈夹角设置，从而使得风门槽66内的凝露可集中至下侧的一角处，降低结冰风险。

在本实施例中，为了使风门槽66内的凝露排出，所述风门6的上下侧还偏离水平方向下倾斜设置，具体的，所述风门6的上侧向远离蒸发腔室11侧倾斜设置，因此，风门槽66内的凝露可倾斜向下流动直至完全排出风门槽66，避免风门6结冰。不仅结构简单，且生产成本较低。当然在其他实施例中，同时还可以通过在送风通道5内设置排水结构，或者设置与该角落相配合的接水管，进而使得凝露排出风门槽66，避免结冰。

结合图2和图4，在本实施例中，所述风门6的上端分别向右和向后倾斜设置。当然在其他实施例中，所述风门6的倾斜方向也可以根据第一间室1和第二间室2的位置关系、排水设计等方面调整。

如图11所示，在本实施例中，所述突肋58自所述后风道泡沫52向前突伸形成，所述突肋58的上端呈向远离蒸发腔室11侧倾斜设置，且倾斜角度大致与风门6上侧倾斜角度大致相等。当然在其他实施例中，所述突肋58也可以根据风门6的门体62旋转方向、风门6倾斜方向及角度，自行设置。

具体的，所述风门6具有门体62关闭时的闭合状态、门体62打开时的制冷状态、开门角度位于闭合状态和制冷状态之间的稳压状态，所述风门6处于稳压状态时，所述突肋58与门体62之间具有供气流流通的间隙。

在本实施例中，所述门体62和门框61枢接位置到所述突肋58末端的距离大于门体62以该枢接位置为圆心的旋转半径。因此，当风门6处于稳压状态时，门体62的末端与突肋58之间呈直线连接，所述间隙即门体62的末端与突肋58末端之间的距离。

通过设置所述突肋58，一方面，可以调整风门6处于稳压状态，此时，蒸发腔室11内的冷气依然可以通过所述间隙流入第二间室2内，第二间室2内的气体通过回风风道4进入蒸发腔室11，从而使第二间室2内依然存在一定程度的气体循环，避免了风门6处于闭合状态时，第二间室2内的气体不断流入蒸发腔室11时而产生的负压，减小了第二间室2的开门力，提高用户舒适度。

另一方面，门体62闭合时，门体62与门框61之间的细微缝隙内会出现凝露，由于缝隙较小，凝露不易流动，凝露残存在该缝隙内并逐渐结冰，最终容易冻结风门槽66，造成风门6无法正常开闭。因此，当调整风门6处于稳压状态时，门体62开设一定角度，从而增大可门体62与门框61之间的距离，即使门框61上产生凝露也会向下流动，不会冻结风门6。

同时，由于第二间室2为变温室，当变温室作为冷藏室使用时，可始终保持所述风门6为稳压状态，通过门体62与突肋58之间的间隙持续对第二间室2供冷以达到冷藏目的，因此，无需重复调节风门6开闭，降低风门6开闭次数，进而降低风门6故障率。

为保证风门6处于稳压状态时，门体62与门框61之间具有一定角度，以使得门体62与门框61之间的缝隙足够大，凝露无法停留在该间隙内，在本实施例中，所述门体62在稳压状态时的开门角度范围为25-35°，优选为30°，突肋58与门框61之间的距离范围为25-35mm。

为保证冷气能顺利从门体62与突肋58之间的间隙流通，且凝露不会留存在该间隙内，所述突肋58的末端呈圆弧状设置，且门体62与突肋58之间的间隙范围为3-7mm，优选为5mm。

当然在其他实施例中，所述门体62和门框61枢接位置到所述突肋58末端的距离也可小于门体62以该枢接位置为圆心的旋转半径。即当门体62打开时，所述突肋58会阻止门体62完全打开，此时，门体62同样可以打开至稳压状态，使得门体62和突肋58之间具有一定间隙。并且风门6处于制冷状态时的门体62打开角度位于闭合状态和稳压状态之间，为保证在制冷状态下，蒸发腔室11内的冷气能有效通过风门6进入第二间室2，送风通道5的风道泡沫可重新设计以便提供足够的出风量。

在本实施例中，所述冰箱还包括沿横向方向连通蒸发腔室11和第二间室2且分别位于上下侧的送风风道3和回风风道4，所述回风风道4具有连通蒸发腔室11的回风出口41、连通第二间室2的回风进口42，所述回风风道4自回风进口42朝回风出口41方向呈逐渐收窄设置。

所述送风风道3设置于所述第一间室1和第二间室2的顶端且沿横向方向位于所述冷冻风机13一侧，如此，可便于冷冻风机13将蒸发腔室11内的冷气快速吹至送风风道3内。在本实施例中，所述送风风道3为由保温材料制成的保温件，一般通常由泡沫制成，所述送风风道3具有连通所述蒸发腔室11的送风进口31、连通第二间室2的送风出口32。

所述送风风道3具有送风上内壁33和送风下内壁34，所述送风上内壁33和送风下内壁34均自蒸发腔室11向第二间室2呈向上倾斜延伸设置，即所述送风上内壁33和送风下内壁34均自送风进口31向送风出口32侧呈向上倾斜延伸设置。在本实施例中，所述送风上内壁33和送风下内壁34均自左向右呈向上倾斜延伸设置，当然在其他实施例中，例如，当第一间室1位于第二间室2右侧时，所述送风上内壁33和送风下内壁34则均自右向左呈向上倾斜延伸设置。

其目的是在于，第二间室2内的湿空气有可能进入送风风道3内，当该湿空气接触到蒸发腔室11内的低温时，容易产生凝露，该凝露可分别沿送风上内壁33和送风下内壁34流至蒸发腔室11内，避免送风风道3结冰堵塞送风风道3。

如图4和图5所示，在本实施例中，所述回风风道4自右向左呈逐渐收窄设置。当第一间室1位于第二间室2右侧时，则回风风道4自左向右呈逐渐收窄设置。因此，当第二间室2内的气流从回风进口42向回风出口41流动时，流速逐渐增加，使得回风出口41侧的流速较大，从而使回风气流可以沿横向方向移动更远的距离，进而增大回风气流与蒸发器12的接触面积，降低蒸发器12靠近回风出口41侧结霜过多而堵塞回风出口41的风险。

为进一步降低回风出口41侧结霜过多，在本实施例中，所述蒸发器12的下端不低于所述回风出口41的上端，当然在其他实施例中，所述蒸发器12沿横向方向的宽度相对较小时，可将蒸发器12沿横向方向设置于远离所述回风出口41处。

在本实施例中，所述回风风道4具有回风上内壁43和回风下内壁44，所述回风上内壁43和回风下内壁44均分别自回风进口42朝回风进口42方向倾斜向下延伸设置。一方面，可以使回风风道4内产生的凝露顺着所述回风上内壁43和回风下内壁44流至蒸发腔室11内，最后有蒸发腔室11内的接水装置收集，另一方面，也使得回风气流流向整体倾斜向下，进一步减少回风气流与靠近回风出口41侧蒸发器12的接触面积，从而降低该处的结霜风险。

并且所述回风上内壁43的倾斜角度大于回风下内壁44的倾斜角度，从而可进一步减小回风出口41的大小，增大回风出口41处的气体流速，进而使得气体可移动更远的距离，以接触蒸发器12上的更多面积，降低蒸发器12靠近回风出口41侧结霜过多而堵塞回风出口41的风险。同时也减小蒸发腔室11内冷气回流至第二间室2内的量。

在本实施例中，所述第二间室2还具有与所述回风进口42配合设置的回风区域，所述回风区域具有多个沿横向方向贯穿的气孔21。从而降低蒸发腔室11内冷气回流至第二间室2内的量。进而减少第二间室2内的温度波动。

为避免蒸发腔室11内的冷气经所述回风风道4回流至所述第二间室2内，造成第二间室2内温度波动，所述冰箱还包括与所述回风风道4配合设置以阻断蒸发腔室11和第二间室2气流流动的阻隔装置(未图示)。在本实施例中，所述阻隔装置为仅允许气流从第二间室2流向蒸发腔室11的单向阀，即蒸发腔室11内的冷气无法进入第二间室2。不仅结构简单，成本较低，且不影响正常气体循环。当然在其他实施例中，所述阻隔装置也可以为电动风门。

如图3所示，在本实施例中，所述冰箱还包括设置于第一间室1和第二间室2上方的第三间室(未图示)、连通所述第三间室和蒸发腔室11的回风通道，所述第三间室为冷藏室，所述回风通道具有设置于蒸发腔室11内且位于蒸发器12下方的开槽14，所述开槽14横向方向的中心线位于蒸发器12横向方向的中心线远离第二间室2的一侧。

将所述开槽14设置于蒸发器12下方，一方面，可以避免冷冻风机13直接将第三间室的回风气流直接吹送至第二间室2内，影响第二间室2的储藏效果。另一方面，所述开槽14更加地远离所述第二间室2设置，也可使所述第三间室的回风尽可能地多接触远离第二间室2侧的蒸发器12，从而减少靠近所述回风出口41处的蒸发器12结霜面积。

综上所述，本发明的冰箱通过在送风通道5设置位于风门6的开门侧一旁的突肋58，且所述风门6具有门体62关闭时的闭合状态、门体62打开时的制冷状态、开门角度位于闭合状态和制冷状态之间的稳压状态，所述风门6处于稳压状态时，所述突肋58与门体62之间具有供气流流通的间隙。此时，蒸发腔室11内的冷气依然可以通过所述间隙流入第二间室2内，第二间室2内的气体通过回风风道4进入蒸发腔室11，从而使第二间室2内依然存在一定程度的气体循环，避免了风门6处于闭合状态时，第二间室2内的气体不断流入蒸发腔室11时而产生的负压，减小了第二间室2的开门力，提高用户舒适度

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种冰箱，包括相邻设置的第一间室和第二间室、设置于第一间室内的蒸发腔室，其特征在于：所述冰箱还包括设置于第二间室内的送风通道、设置于送风通道内的风门，所述风门包括门框、枢接于门框的门体，所述送风通道还具有设置于风道内且位于风门的开门侧一旁的突肋，所述风门具有门体关闭时的闭合状态、门体打开时的制冷状态、开门角度位于闭合状态和制冷状态之间的稳压状态，所述风门处于稳压状态时，所述突肋与门体之间具有供气流流通的间隙。

2.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于：所述门体和门框枢接位置到所述突肋末端的距离大于门体以该枢接位置为圆心的旋转半径，当风门处于稳压状态时，所述门体与突肋的末端位于同一直线。

3.如权利要求2所述的冰箱，其特征在于：所述门体打开至所述突肋位置处时，所述门体的开门角度范围为25-35°。

4.如权利要求2所述的冰箱，其特征在于：所述门体打开至所述突肋位置处时，门体与突肋之间的间隙范围为3-7mm。

5.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于：所述突肋与门框之间的距离范围为25-35mm。

6.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于：所述突肋末端呈圆弧状设置。

7.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于：所述第一间室和第二间室呈对开门设置，所述送风通道沿横向方向连通蒸发腔室，所述风门靠近所述蒸发腔室设置，所述风门的上端沿横向方向向远离蒸发腔室倾斜设置。

8.如权利要求7所述的冰箱，其特征在于：所述冰箱还具有位于第一间室和第二间室之间的送风风道，所述送风风道具有连通蒸发腔室和送风通道的送风进口和送风出口，所述送风通道的上下内壁均自蒸发腔室向第二间室呈向上倾斜延伸设置。

9.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于：所述冰箱还包括沿横向方向连通蒸发腔室和第二间室的回风风道，所述回风风道还具有阻断蒸发腔室和第二间室气流流动的阻隔装置。

10.如权利要求9所述的冰箱，其特征在于：所述阻隔装置为仅允许气流从第二间室流向蒸发腔室的单向阀。

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