CN114165004A - 一种室内墙面装修施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及装修施工技术领域，具体提出了一种室内墙面装修施工工艺，还具体涉及到一种上述的室内墙面装修施工腻子打磨装置，包括行走导轨、沿所述行走导轨滑动配合的行走车、装配在所述行走车上的一级升降机构、装配在所述一级升降机构升降端的二级升降机构以及装配在所述二级升降机构升降端的执行机构；本发明装置解决了在腻子打磨过程中人工对耗材进行频繁换新的麻烦，方便连续打磨施工，间接的提高了施工效率；避免了打磨过程中需要人工手持打磨工具进行打磨造成的劳动强度大、手臂肌肉酸痛劳损的问题，能够很好地控制腻子打磨的平整度和打磨质量，避免了人为操作因素对腻子打磨平整度影响的问题。

Description

一种室内墙面装修施工工艺
技术领域
本发明涉及装修施工技术领域，具体提出了一种室内墙面装修施工工艺。
背景技术
在室内墙面装修施工过程中，刮腻子是必不可少的施工工序，也是比较重要且关键的环节，腻子施工工艺的质量直接关乎到墙面美观、使用年限问题,关乎到日后墙面漆是否平整、是否出现开裂的问题，也关乎到铺贴墙布或墙纸装修后的平整和贴合度的问题，因此腻子施工是室内墙面装修过程中非常重要的基础施工环节。
在实际的墙面装修刮腻子施工过程中，大致要经过基层处理、基层修补、涂粘接剂、刮大白腻子、修补打磨以及腻子成活的施工工艺过程。其中修补打磨工艺步骤便是在完成刮大白腻子后对头道腻子的塌陷部位用腻子进行修补找平，然后待腻子干燥后，通过砂纸对腻子面进行磨光、磨平、扫净，修补打磨的质量也直接影响到后续腻子成活后的质量，即影响腻子面的平整度、质感的均一性以及颜色的一致性。
现有技术下，对于腻子面的修补打磨主要依赖人工完成，一种是采用手持电动工具进行打磨，另一种是采用完全手动的工具进行打磨，不管采用何种工具进行打磨都存在一定的弊端问题，尤其在进行大面积的室内墙面施工时更为明显，其主要体现在以下几个方面：
1)不管采用何种打磨工具，其打磨所使用的必然是砂纸或其它可替代耗材，在大面积的墙面打磨施工过程中，耗材的消耗量必然较大，因此施工过程中需要通过人工对耗材进行频繁的更换，很是麻烦；
2)不管是采用何种打磨工具，在实际打磨时都需要通过人工手持打磨工具进行打磨，且需要人工挥动打磨工具进行打磨，因此针对大面积的墙面长时间施工过程中，人工体力消耗大，肌肉酸痛，易造成手臂肌肉劳损；
3)腻子修补打磨后应当平整均匀，而实际打磨施工时因为完全通过人工打磨，腻子打磨后整体墙面的平整度需要通过人工直观观察以及凭借施工经验来确定，因此打磨后的腻子面的平整度受到人为操作手法的影响较大，传统的腻子打磨方式不能保证腻子较好的平整度；
4)在传统的腻子打磨过程中，对于墙面高处位置一般需要借助人字梯或者移动脚手架进行打磨，打磨不是很方便，且登高操作存在一定的安全风险。
基于上述问题，本发明提供了一种室内墙面装修施工工艺，具体涉及到一种墙面装修施工墙面自动打磨装置。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种室内墙面装修施工工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种室内墙面装修施工工艺，所述施工工艺具体包括以下步骤：
S1、对待施工的室内墙面基层进行修补清理处理，使墙面基层达到可装修施工要求；
S2、待经过步骤S1处理后的墙面基层干燥后，在整个待施工的墙面基层上均匀地喷涂粘结剂；
S3、将预先制备的大白腻子均匀地刮涂在经过步骤S2喷涂后的墙面基层上；
S4、对经过步骤S3刮过头道腻子后的墙面进行观察，对存在的塌陷部位通过腻子进行复补找平，待腻子干燥后，通过室内墙面装修施工腻子打磨装置对腻子进行磨光、磨平；
S5、在经过步骤S4完成修补打磨并待腻子干燥后进行第二遍大白腻子刮涂，使得腻子成活；
采用上述步骤S1-S5的室内墙面装修施工工艺对室内墙面进行刮腻子装修施工的过程中还具体涉及到一种上述的室内墙面装修施工腻子打磨装置，包括行走导轨、沿所述行走导轨滑动配合的行走车、装配在所述行走车上的一级升降机构、装配在所述一级升降机构升降端的二级升降机构以及装配在所述二级升降机构升降端的执行机构；其中：
所述执行机构包括进位部件、方筒架和收放机构；所述进位部件安装在所述二级升降机构的升降端，且所述进位部件的进位方向水平垂直于所述行走导轨的导向方向，所述方筒架整体为方形筒状结构，所述方筒架包含背板、匚形引导板和侧封板；所述背板一侧板面固定在所述进位部件的输出端，所述匚形引导板固定在所述背板的另一侧板面上，所述侧封板固定在由所述背板以及所述匚形引导板围成的其中一个筒口位置，所述匚形引导板的折弯位置做弧形折弯处理，所述匚形引导板的上下端面上靠近所述背板的位置均设置有矩形的贯穿孔；所述收放机构包括两个同步旋转驱动设置的卷料辊和两个引导辊组；两个所述卷料辊位于所述方筒架内且水平转动安装在所述侧封板上，所述卷料辊上装配有用于夹紧打磨耗材料带端头的夹头组件，两个所述引导辊组位于所述方筒架内且与两个所述贯穿孔一一对应设置。
优选的，所述卷料辊为从远离所述侧封板一端开口的中空辊状结构，所述卷料辊的辊面上设置有从开口一端沿轴向延伸的缺口，所述夹头组件设置在所述卷料辊的内腔中，所述夹头组件包括圆弧压板和若干沿所述卷料辊轴向均匀分布设置的压簧，所述压簧两端分别固定连接在所述卷料辊的内壁上以及所述圆弧压板的凹口一侧，所述圆弧压板正对所述缺口设置。
优选的，所述引导辊组包括两个水平转动安装在所述侧封板上的引导辊，两个所述引导辊相对所述贯穿孔左右设置。
优选的，所述收放机构还包括收放电机和同步带；所述收放电机位于所述方筒架内且固定在所述侧封板上，所述收放电机的输出轴上设置有驱动带轮，所述卷料辊的轴端设置有被动带轮，两个所述被动带轮与所述驱动带轮之间通过所述同步带带动。
优选的，所述匚形引导板在平行于所述行走导轨导向方向上的截面呈中部向外突出且两侧凹陷的结构，所述匚形引导板的凸出部位与两侧凹陷部位的连接位置圆滑过渡；所述匚形引导板的外端面上在两个凹陷部位对应设置有导料压块，所述导料压块在上下方的两个所述贯穿孔之间沿所述匚形引导板的轮廓延伸设置，两个所述导料压块镜像相对设置；所述匚形引导板的凸出部位相对所述导料压块向外凸出；所述贯穿孔的长度大于两个所述导料压块的导料宽度。
优选的，所述贯穿孔上与所述导料压块相邻的长边位置做倒圆角处理，所述引导压块的两端导料口位置做扩口处理。
优选的，所述一级升降机构包括一号驱动电机、竖直导向架、一号丝杠和升降架；所述竖直导向架固定安装在所述行走车上，所述一号驱动电机固定安装在所述竖直导向架的底座上，所述一号驱动电机的输出轴上设置有驱动锥齿轮，所述一号丝杠竖直转动安装在所述竖直导向架上，所述一号丝杠上设置有与所述驱动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述竖直导向架上在位于所述一号丝杠两侧设置有滑轨，所述升降架与所述一号丝杠螺纹连接且与两个所述滑轨竖直滑动配合。
优选的，所述升降架包括底板、顶板和滑动立柱，所述滑动立柱固定连接在所述底板与所述顶板之间，两个所述滑动立柱与两个所述滑轨一一对应滑动配合，所述底板与所述一号丝杠螺纹连接；所述二级升降机构包括二号驱动电机、两个二号丝杠、传动带和升降板；所述二号驱动电机固定安装在所述底板的底端面，所述二号驱动电机的输出轴上设置有主动带轮，两个所述二号丝杠竖直转动安装在所述底板与所述顶板之间，所述二号丝杠上设置有从动带轮，两个所述从动带轮与所述主动带轮之间通过所述传动带带动，所述升降板与两个所述二号丝杠螺纹配合连接，所述进位部件安装在所述升降板上。
优选的，所述进位部件为电动推杆，所述背板与所述电动推杆的输出端固定连接，所述背板上设置有两个分布在所述电动推杆两侧且与所述升降板水平滑动设置的导杆。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
1、本发明提供了一种室内墙面装修施工工艺，具体涉及到一种墙面装修施工墙面自动打磨装置，在执行机构中以方筒架为安装基础，并以匚形引导板作为耗材的引导基础，通过装配在方筒架上的收放机构可以在腻子打磨施工过程中自动进行新耗材的放出以及使用后废弃耗材的收卷，在大面积的墙面腻子打磨过程中，解决了人工对耗材进行频繁换新的麻烦，方便连续打磨施工，间接的提高了施工效率。
2、本发明提供了一种室内墙面装修施工工艺，具体涉及到一种墙面装修施工墙面自动打磨装置，以设置的行走导轨作为打磨导向，以行走车在行走导轨上左右滑动间接带动执行机构进行腻子打磨，结构简单，操作方便，一方面避免了打磨过程中需要人工手持打磨工具进行打磨造成的劳动强度大、手臂肌肉酸痛劳损的问题，另一方面，能够很好地控制腻子打磨的平整度和打磨质量，避免了人为操作因素对腻子打磨平整度影响的问题。
3、本发明提供了一种室内墙面装修施工工艺，具体涉及到一种墙面装修施工墙面自动打磨装置，装置中采用一级升降机构与二级升降机构配合的两段升降结构设计，一方面通过收纳可以降低装置的整体高度，从而方便装置的携带运动，另一方面可满足腻子打磨时在高度方向上的打磨需求，可以通过两段升降结构的灵活配合使用进行腻子打磨，无需借助人字梯或移动脚手架进行打磨施工，方便了施工，也大大降低了施工时的安全风险。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明提供的一种室内墙面装修施工工艺的工艺流程图。
图2是本发明提供的一种墙面装修施工墙面自动打磨装置在一个视角下的立体结构示意图。
图3是本发明提供的一种墙面装修施工墙面自动打磨装置在另一个视角下的立体结构示意图。
图4是图3中A处的局部放大示意图。
图5是本发明提供的一种墙面装修施工墙面自动打磨装置的正视图。
图6是图5中B处的局部放大示意图。
图7是本发明提供的一种墙面装修施工墙面自动打磨装置的侧视图。
图8是本发明提供的一种墙面装修施工墙面自动打磨装置的俯视图。
图9是图8中C-C的剖视图。
图10是不包含进位部件的执行机构的立体结构示意图。
图中：1、行走导轨；2、行走车；21、车板；22、滚轮；23、扶手；3、一级升降机构；31、一号驱动电机；311、驱动锥齿轮；32、竖直导向架；321、滑轨；33、一号丝杠；331、从动锥齿轮；34、升降架；341、底板；342、顶板；343、滑动立柱；4、二级升降机构；41、二号驱动电机；411、主动带轮；42、二号丝杠；421、从动带轮；43、传动带；44、升降板；5、执行机构；51、进位部件；52、方筒架；521、背板；5211、导杆；522、匚形引导板；5221、贯穿孔；5222、导料压块；523、侧封板；53、收放机构；531、卷料辊；5311、被动带轮；5312、缺口；532、夹头组件；5321、压簧；5322、圆弧压板；533、收放电机；5331、驱动带轮；534、同步带；535、引导辊组；5351、引导辊。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
参阅附图1-10所示，一种室内墙面装修施工工艺，施工工艺具体包括以下步骤：
S1、对待施工的室内墙面基层进行修补清理处理，使墙面基层达到可装修施工要求；对于墙面基层的凸处剔磨平正，凹处要填平补齐；对于墙面基层表面浮砂粒、疙瘩、尘土、油污等杂物清除干净，并保证清理后墙面基层基本干燥；
S2、待经过步骤S1处理后的墙面基层干燥后，在整个待施工的墙面基层上均匀地喷涂粘结剂，使得粘接剂作为施工基层；
S3、将预先制备的大白腻子均匀地刮涂在经过步骤S2喷涂后的墙面基层上；大白腻子按照所需比例进行混合制备，在刮大白腻子时要防止沾上或混进砂粒等杂物；
S4、对经过步骤S3刮过头道腻子后的墙面进行观察，对存在的塌陷部位通过腻子进行复补找平，待腻子干燥后，通过室内墙面装修施工腻子打磨装置对腻子进行磨光、磨平，随后对墙面打磨产生的腻子粉进行清扫；
S5、在经过步骤S4完成修补打磨并待腻子干燥后进行第二遍大白腻子刮涂，使得腻子成活；
采用上述步骤S1-S5的室内墙面装修施工工艺对室内墙面进行刮腻子装修施工的过程中还具体涉及到一种上述的室内墙面装修施工腻子打磨装置，包括行走导轨1、沿行走导轨1滑动配合的行走车2、装配在行走车2上的一级升降机构3、装配在一级升降机构3升降端的二级升降机构4以及装配在二级升降机构4升降端的执行机构5。
行走车2包括车板21，车板21的底部设置有四个滚轮22，车板21的上端面设置有扶手23。行走导轨1作为实际打磨过程中的打磨引导导向装置，行走导轨1与行走车2为可分离装配关系，在进行实际腻子打磨前，需要完成打磨装置的放置，具体的，需要将行走导轨1水平放置在室内地面上，且保证行走导轨1的导轨方向与待打磨墙面平行，必要时可在墙面前方牵拉基准线作为参考，行走导轨1沿基准线放置即可，另外，为了避免行走导轨1在打磨过程中错位，可通过重物压紧行走导轨1保持固定。行走车2的四个滚轮22将放置在行走导轨1上沿其滑动设置，打磨时可通过握住扶手23沿行走导轨1左右移动行走车2进行腻子打磨。
一级升降机构3包括一号驱动电机31、竖直导向架32、一号丝杠33和升降架34；竖直导向架32通过螺栓固定安装在行走车2上，一号驱动电机31固定安装在竖直导向架32的底座上，一号驱动电机31的输出轴上设置有驱动锥齿轮311，一号丝杠33竖直转动安装在竖直导向架32上，一号丝杠33上设置有与驱动锥齿轮311啮合的从动锥齿轮331，竖直导向架32上在位于一号丝杠33两侧设置有滑轨321，升降架34与一号丝杠33螺纹连接且与两个滑轨321竖直滑动配合。
通过一级升降机构3可以带动由二级升降机构4和执行机构5构成的整体做一级升降运动，具体的，通过启动一号驱动电机31带动输出轴上的驱动锥齿轮311旋转，从而通过驱动锥齿轮311驱动从动锥齿轮331带动一号丝杠33旋转，一号丝杠33将驱动升降架34顺着竖直导向架32上升或下降，从而可完成一级升降。
升降架34包括底板341、顶板342和滑动立柱343，滑动立柱343焊接在底板341与顶板342之间，两个滑动立柱343与两个滑轨321一一对应滑动配合，底板341与一号丝杠33螺纹连接；二级升降机构4包括二号驱动电机41、两个二号丝杠42、传动带43和升降板44；二号驱动电机41通过螺栓固定安装在底板341的底端面，二号驱动电机41的输出轴上设置有主动带轮411，两个二号丝杠42竖直转动安装在底板341与顶板342之间，二号丝杠42上设置有从动带轮421，两个从动带轮421与主动带轮411之间通过传动带43带动，升降板44与两个二号丝杠42螺纹配合连接。
通过二级升降机构4可以带动执行机构5进行二级升降，具体的，通过启动二号驱动电机41带动主动带轮411转动，主动带轮411将通过传动带43带动两个从动带轮421随之同步转动，继而实现两个二号丝杠42同步转动，两个二号丝杠42将驱动升降板44上升或下降，继而带动执行机构5随着升降板44同步升降。
采用一级升降机构3和二级升降机构4的配合设计可完成两段升降，当升降架34在一级升降机构3中处于最低位置时，且升降板44在二级升降机构4中也处于最低位置时，执行机构5将处于最低位置；当升降架34在一级升降机构3中处于最高位置时，且升降板44在二级升降机构4中也处于最高位置时，执行机构5将处于最高位置；因此采用两段升降配合的结构一方面可以限制整个打磨装置的高度，从而方便携带运输，另一方面具有足够的打磨高度，基本可以满足室内整个墙面的腻子打磨。
执行机构5包括进位部件51、方筒架52和收放机构53；进位部件51安装在升降板44上，且进位部件51的进位方向水平垂直于行走导轨1的导向方向，进位部件51为电动推杆；方筒架52整体为方形筒状结构，方筒架52包含背板521、匚形引导板522和侧封板523；背板521通过螺栓与电动推杆的输出端固定连接，背板521上设置有两个分布在电动推杆两侧且与升降板44水平滑动设置的导杆5211；匚形引导板522固定在背板521的另一侧板面上，侧封板523焊接在由背板521以及匚形引导板522围成的其中一个筒口位置，匚形引导板522的折弯位置做弧形折弯处理，弧度加工设计便于对砂纸的引导转向，匚形引导板522的上下端面上靠近背板521的位置均设置有矩形的贯穿孔5221；收放机构53包括两个同步旋转驱动设置的卷料辊531和两个引导辊组535；两个卷料辊531位于方筒架52内且水平转动安装在侧封板523上，卷料辊531上装配有用于夹紧打磨耗材料带端头的夹头组件532，在本实施例中打磨耗材具体指的是砂纸，卷料辊531为从远离侧封板523一端开口的中空辊状结构，卷料辊531的辊面上设置有从开口一端沿轴向延伸的缺口5312，夹头组件532设置在卷料辊531的内腔中，夹头组件532包括圆弧压板5322和若干沿卷料辊531轴向均匀分布设置的压簧5321，压簧5321两端分别焊接在卷料辊531的内壁上以及圆弧压板5322的凹口一侧，圆弧压板5322正对缺口5312设置。夹头组件532用于对砂纸料带的端头进行夹紧，具体的，将砂纸端头从缺口5312位置穿过，并将砂纸端头塞入圆弧压板5322与卷料辊531内壁之间，从而在一列压簧5321的弹力作用下对砂纸端头进行夹紧。两个引导辊组535位于方筒架52内且与两个贯穿孔5221一一对应设置，引导辊组535包括两个水平转动安装在侧封板523上的引导辊5351，两个引导辊5351相对贯穿孔5221左右设置。
收放机构53还包括收放电机533和同步带534；收放电机533位于方筒架52内且通过螺栓固定在侧封板523上，收放电机533的输出轴上设置有驱动带轮5331，卷料辊531的轴端设置有被动带轮5311，两个被动带轮5311与驱动带轮5331之间通过同步带534带动。
匚形引导板522在平行于行走导轨1导向方向上的截面呈中部向外突出且两侧凹陷的结构，匚形引导板522的凸出部位与两侧凹陷部位的连接位置圆滑过渡；匚形引导板522的外端面上在两个凹陷部位对应设置有导料压块5222，导料压块5222在上下方的两个贯穿孔5221之间沿匚形引导板522的轮廓延伸设置，两个导料压块5222镜像相对设置；匚形引导板522的凸出部位相对导料压块5222向外凸出；贯穿孔5221的长度大于两个导料压块5222的导料宽度，贯穿孔5221上与导料压块5222相邻的长边位置做倒圆角处理，引导压块的两端导料口位置做扩口处理，做倒圆角处理以及扩口处理均是为了更好的引导砂纸料带。
在使用打磨装置前，需要预先将打磨所需的耗材砂纸料带放置在执行机构5中，具体的，截取一段合适长度的砂纸料带，将其中一个卷料辊531作为放料辊使用，而将另一个卷料辊531作为收料辊使用，例如将位于上下方位置的卷料辊531分别作为放料辊和收料辊使用，将砂纸料带的一端夹紧在位于上方位置的卷料辊531的夹头组件532位置，随后将整条砂纸料带大部分收卷在上方位置的卷料辊531上，接着将另一个端头从位于上方的引导辊组535的两个引导辊5351之间穿过，并接着穿过上方位置的贯穿孔5221，并将该端头塞入两个导料压块5222之间，并继续牵拉料带该端头，从而在两个导料压块5222的引导下，砂纸料带将贴着匚形引导板522的外端面向前移动，随后将该料带端头从位于下方的管穿孔位置穿入，并从下方位置的引导辊组535的两个引导辊5351之间穿过，最终将料带该端头夹紧在位于下方位置的卷料筒的夹头组件532位置，随后通过转动位于上方位置的卷料辊531对砂纸料带进行收卷调整，从而使得砂纸料带基本呈现绷紧状态，其中一段位于匚形引导板522上的砂纸料带也将贴紧在其外端面上。其中，两个引导辊组535对砂纸料带起到输送过渡引导的作用，而两个导料压块5222一方面对砂纸料带起到引导作用，便于砂纸料带贴合在匚形引导板522的外端面上，另一方面在实际左右移动打磨过程中起到左右两侧限位的作用。
通过本发明提供的打磨装置对墙面腻子进行打磨时，通过启动进位部件51使得整个方筒架52向着靠近待打磨墙面的方向垂直运动，从而使得通过匚形引导板522的前端面将砂纸料带压紧在墙面上，打磨时，通过人工左右移动行走车2从而利用砂纸对腻子进行往复打磨，在水平方向上可以通过行走导轨1进行引导打磨，墙面的竖直高度方向上可通过一级升降机构3与二级升降机构4相互配合实现升降打磨。在整个墙面腻子打磨过程中，无需借助人字梯或者移动脚手架进行打磨施工，因此施工更加方便，更加安全，打磨过程通过行走导轨1引导打磨，对于墙面腻子打磨的平整度不受人为操作因素的影响，腻子打磨平整度更佳，且打磨过程也更加节约体力，避免人工手臂肌肉劳损；另外，在打磨过程中无需进行耗材的频繁更换，只需要启动收放电机533带动驱动带轮5331旋转，从而通过同步带534带动两个被动带轮5311同步旋转，继而两个卷料辊531将同步转动，收卷有砂纸料带的卷料辊531将开始放出一段料带，放出的一段新砂纸料带段将移动至匚形引导板522的前端面位置，随之另一个卷料辊531将同步对已打磨使用的废弃砂纸料带段进行收卷，从而可在打磨过程中快速完成耗材的更新切换。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种室内墙面装修施工工艺，其特征在于：所述施工工艺具体包括以下步骤：
S1、对待施工的室内墙面基层进行修补清理处理，使墙面基层达到可装修施工要求；
S2、待经过步骤S1处理后的墙面基层干燥后，在整个待施工的墙面基层上均匀地喷涂粘结剂；
S3、将预先制备的大白腻子均匀地刮涂在经过步骤S2喷涂后的墙面基层上；
S4、对经过步骤S3刮过头道腻子后的墙面进行观察，对存在的塌陷部位通过腻子进行复补找平，待腻子干燥后，通过室内墙面装修施工腻子打磨装置对腻子进行磨光、磨平；
S5、在经过步骤S4完成修补打磨并待腻子干燥后进行第二遍大白腻子刮涂，使得腻子成活；
采用上述步骤S1-S5的室内墙面装修施工工艺对室内墙面进行刮腻子装修施工的过程中还具体涉及到一种上述的室内墙面装修施工腻子打磨装置，包括行走导轨(1)、沿所述行走导轨(1)滑动配合的行走车(2)、装配在所述行走车(2)上的一级升降机构(3)、装配在所述一级升降机构(3)升降端的二级升降机构(4)以及装配在所述二级升降机构(4)升降端的执行机构(5)；其中：
所述执行机构(5)包括进位部件(51)、方筒架(52)和收放机构(53)；所述进位部件(51)安装在所述二级升降机构(4)的升降端，且所述进位部件(51)的进位方向水平垂直于所述行走导轨(1)的导向方向，所述方筒架(52)整体为方形筒状结构，所述方筒架(52)包含背板(521)、匚形引导板(522)和侧封板(523)；所述背板(521)一侧板面固定在所述进位部件(51)的输出端，所述匚形引导板(522)固定在所述背板(521)的另一侧板面上，所述侧封板(523)固定在由所述背板(521)以及所述匚形引导板(522)围成的其中一个筒口位置，所述匚形引导板(522)的折弯位置做弧形折弯处理，所述匚形引导板(522)的上下端面上靠近所述背板(521)的位置均设置有矩形的贯穿孔(5221)；所述收放机构(53)包括两个同步旋转驱动设置的卷料辊(531)和两个引导辊组(535)；两个所述卷料辊(531)位于所述方筒架(52)内且水平转动安装在所述侧封板(523)上，所述卷料辊(531)上装配有用于夹紧打磨耗材料带端头的夹头组件(532)，两个所述引导辊组(535)位于所述方筒架(52)内且与两个所述贯穿孔(5221)一一对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种室内墙面装修施工工艺，其特征在于：所述卷料辊(531)为从远离所述侧封板(523)一端开口的中空辊状结构，所述卷料辊(531)的辊面上设置有从开口一端沿轴向延伸的缺口(5312)，所述夹头组件(532)设置在所述卷料辊(531)的内腔中，所述夹头组件(532)包括圆弧压板(5322)和若干沿所述卷料辊(531)轴向均匀分布设置的压簧(5321)，所述压簧(5321)两端分别固定连接在所述卷料辊(531)的内壁上以及所述圆弧压板(5322)的凹口一侧，所述圆弧压板(5322)正对所述缺口(5312)设置。
3.根据权利要求2所述的一种室内墙面装修施工工艺，其特征在于：所述引导辊组(535)包括两个水平转动安装在所述侧封板(523)上的引导辊(5351)，两个所述引导辊(5351)相对所述贯穿孔(5221)左右设置。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种室内墙面装修施工工艺，其特征在于：所述收放机构(53)还包括收放电机(533)和同步带(534)；所述收放电机(533)位于所述方筒架(52)内且固定在所述侧封板(523)上，所述收放电机(533)的输出轴上设置有驱动带轮(5331)，所述卷料辊(531)的轴端设置有被动带轮(5311)，两个所述被动带轮(5311)与所述驱动带轮(5331)之间通过所述同步带(534)带动。
5.根据权利要求1所述的一种室内墙面装修施工工艺，其特征在于：所述匚形引导板(522)在平行于所述行走导轨(1)导向方向上的截面呈中部向外突出且两侧凹陷的结构，所述匚形引导板(522)的凸出部位与两侧凹陷部位的连接位置圆滑过渡；所述匚形引导板(522)的外端面上在两个凹陷部位对应设置有导料压块(5222)，所述导料压块(5222)在上下方的两个所述贯穿孔(5221)之间沿所述匚形引导板(522)的轮廓延伸设置，两个所述导料压块(5222)镜像相对设置；所述匚形引导板(522)的凸出部位相对所述导料压块(5222)向外凸出；所述贯穿孔(5221)的长度大于两个所述导料压块(5222)的导料宽度。
6.根据权利要求5所述的一种室内墙面装修施工工艺，其特征在于：所述贯穿孔(5221)上与所述导料压块(5222)相邻的长边位置做倒圆角处理，所述引导压块的两端导料口位置做扩口处理。
7.根据权利要求1所述的一种室内墙面装修施工工艺，其特征在于：所述一级升降机构(3)包括一号驱动电机(31)、竖直导向架(32)、一号丝杠(33)和升降架(34)；所述竖直导向架(32)固定安装在所述行走车(2)上，所述一号驱动电机(31)固定安装在所述竖直导向架(32)的底座上，所述一号驱动电机(31)的输出轴上设置有驱动锥齿轮(311)，所述一号丝杠(33)竖直转动安装在所述竖直导向架(32)上，所述一号丝杠(33)上设置有与所述驱动锥齿轮(311)啮合的从动锥齿轮(331)，所述竖直导向架(32)上在位于所述一号丝杠(33)两侧设置有滑轨(321)，所述升降架(34)与所述一号丝杠(33)螺纹连接且与两个所述滑轨(321)竖直滑动配合。
8.根据权利要求7所述的一种室内墙面装修施工工艺，其特征在于：所述升降架(34)包括底板(341)、顶板(342)和滑动立柱(343)，所述滑动立柱(343)固定连接在所述底板(341)与所述顶板(342)之间，两个所述滑动立柱(343)与两个所述滑轨(321)一一对应滑动配合，所述底板(341)与所述一号丝杠(33)螺纹连接；所述二级升降机构(4)包括二号驱动电机(41)、两个二号丝杠(42)、传动带(43)和升降板(44)；所述二号驱动电机(41)固定安装在所述底板(341)的底端面，所述二号驱动电机(41)的输出轴上设置有主动带轮(411)，两个所述二号丝杠(42)竖直转动安装在所述底板(341)与所述顶板(342)之间，所述二号丝杠(42)上设置有从动带轮(421)，两个所述从动带轮(421)与所述主动带轮(411)之间通过所述传动带(43)带动，所述升降板(44)与两个所述二号丝杠(42)螺纹配合连接，所述进位部件(51)安装在所述升降板(44)上。
9.根据权利要求8所述的一种室内墙面装修施工工艺，其特征在于：所述进位部件(51)为电动推杆，所述背板(521)与所述电动推杆的输出端固定连接，所述背板(521)上设置有两个分布在所述电动推杆两侧且与所述升降板(44)水平滑动设置的导杆(5211)。
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