CN114164598B - 基于西装加工的具有张紧机构的智能自动化熨烫装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了基于西装加工的具有张紧机构的智能自动化熨烫装置,涉及服装加工技术领域,包括:熨烫架;所述熨烫架的上端横向滑动安装有挂架;所述挂架的上端中部竖向安装有电动气缸;所述电动气缸的活塞杆上端与转换架的上端中部固定相连接,转换架的左右两端分别竖向滑动插接在挂架的左右两端。本发明中当电动气缸收缩时,带动转换架下移,转换架通过齿轮沿固定齿块旋转,从而带动外部的从动齿块竖向移动,使得边压杆快速下移,边压杆带动张紧架先于熨烫箱与西装布料相接触,从而达到在熨烫前先进行撑紧撑平的操作,解决了若想实现高效的自动化加工,需要编程将多个驱动联动起来,不仅成本较高,而且实现难度较大的问题。
Description
技术领域
本发明涉及服装加工技术领域,特别涉及基于西装加工的具有张紧机构的智能自动化熨烫装置。
背景技术
在西服加工的过程中,需要先将布料进行舒展,以便于在布料拼接加工时能够成型。
而在布料熨烫的过程中,通常需要先将布料进行撑紧,然后再移动熨烫设备进行熨烫,需要多个分离步骤才能够完成熨烫,若想实现高效的自动化加工,需要编程将多个驱动联动起来,不仅成本较高,而且实现难度较大。
发明内容
有鉴于此,本发明提供基于西装加工的具有张紧机构的智能自动化熨烫装置,整个熨烫、撑紧、移动的过程中仅仅依靠行走电机和电动气缸即可实现,高效便捷,自动化程度高。
本发明提供了基于西装加工的具有张紧机构的智能自动化熨烫装置,具体包括:熨烫架;所述熨烫架的上端横向滑动安装有挂架;所述挂架的上端中部竖向安装有电动气缸;所述电动气缸的活塞杆上端与转换架的上端中部固定相连接,转换架的左右两端分别竖向滑动插接在挂架的左右两端;所述挂架的左右两端边缘位置处分别竖向滑动安装有压杆;所述压杆的下端固定连接有张紧架;所述熨烫架的左右两端之间滑动外套有边压框;所述边压框前后两侧的左右两端分别竖向安装有缓冲套架;左右两个所述缓冲套架的下端之间固定连接有固定压架;所述转换架的下端固定安装有熨烫箱。
可选地,所述熨烫架的左右两端为门架状的侧板;左右两个所述侧板的上端之间固定安装有两组前后相互平行的挂轨。
可选地,所述挂架上端的前后两端侧壁上分别垂直固定安装有滑杆,滑杆滑动穿过挂轨之间;右端所述滑杆上的滑轮处安装有行走电机;所述挂架下端与熨烫箱相对应的位置处设有T型状的卡耳;所述挂架的中部与转换架相对应的位置处设有固定齿块,所述转换架的左右两端分别垂直向下固定安装有转换拉杆;所述转换拉杆的下端转动安装有齿轮,齿轮的内端与固定齿块的齿槽相啮合。
可选地,所述边压杆的中部固定安装有从动齿块,从动齿块的内侧齿槽与齿轮的外部相啮合;所述从动齿块的下端设有板状的防旋翅,所述熨烫箱前端侧壁的上端和后端分别垂直固定安装有U状的翼架,翼架的后端与齿轮的转轴转动相连接;所述熨烫箱的前端侧壁和后端侧壁上与卡耳相对应的位置处开设有竖向的引导孔。
可选地,所述张紧架的前后两端斜向外下方倾斜滑动插接有张紧杆;前后两个所述张紧杆的下端之间转动连接有边撑辊;所述张紧杆上套装有张紧弹簧,所述边压框的前后两端侧壁上开设有行程孔,翼架的末端则滑动穿过行程孔,所述缓冲套架中竖向滑动安装有缓冲杆;所述缓冲套架下端的缓冲杆上套装有缓冲弹簧,缓冲弹簧的下端与缓冲杆上的挡盘固定相连接缓冲套架上方的缓冲杆上也固定安装有挡盘,所述固定压架的左右两端内侧棱边处开设有斜槽;所述斜槽中垂直插接有固定压杆;左右两个所述固定压杆的下端之间固定连接有横杆,固定压杆上套装有弹簧。
有益效果
1、本发明中当电动气缸收缩时,带动转换架下移,转换架通过齿轮沿固定齿块旋转,从而带动外部的从动齿块竖向移动,使得边压杆快速下移,边压杆带动张紧架先于熨烫箱与西装布料相接触,从而达到在熨烫前先进行撑紧撑平的操作。
2、本发明中熨烫箱的前端侧壁和后端侧壁上与卡耳相对应的位置处开设有竖向的引导孔,使得熨烫箱能够通过翼架跟随转换架竖向移动,同时在移动的过程中,又能够带动边压框竖向移动,从而实现在下压熨烫的过程中,也能够带动边压框下压,使得固定压架将西服布料的边缘处进行压紧,防止在熨烫过程中产生褶皱,可提高熨烫效果。
3、本发明中当缓冲套架下移时,固定压架上的横杆先与布料相接触,缓冲弹簧压缩,横杆与布料之间逐渐压紧,而同时,在倾斜的固定压杆和弹簧的作用下,又将布料向外撑紧,使得布料舒展撑紧,便于进行熨烫,与熨烫部分相配合,整个熨烫、撑紧、移动的过程中仅仅依靠行走电机和电动气缸即可实现,高效便捷,自动化程度高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案,下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例,而非对本发明的限制。
在附图中:
图1示出了根据本发明的实施例的右前上方轴视结构示意图;
图2示出了根据本发明的实施例的左后下方轴视结构示意图;
图3示出了根据本发明的实施例的主视结构示意图;
图4示出了根据本发明的实施例的拆分状态轴视结构示意图;
图5示出了根据本发明的实施例的熨烫架部分移除状态轴视结构示意图;
图6示出了根据本发明的实施例的挂架与熨烫箱部分相分离状态轴视结构示意图;
图7示出了根据本发明的实施例的熨烫箱部分轴视结构示意图;
图8示出了根据本发明的实施例的挂架和转换架部分轴视结构示意图。
附图标记列表
1、熨烫架;101、侧板;102、挂轨;2、挂架;201、滑杆;202、行走电机;203、卡耳;204、固定齿块;3、电动气缸;4、转换架;401、转换拉杆;402、齿轮;5、边压杆;501、从动齿块;502、防旋翅;6、熨烫箱;601、翼架;602、引导孔;7、张紧架;701、张紧杆;702、边撑辊;703、张紧弹簧;8、边压框;801、行程孔;9、缓冲套架;901、缓冲杆;902、缓冲弹簧;10、固定压架;1002、斜槽;1002、固定压杆;1003、横杆。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚,下文中将结合本发明的具体实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明,否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例:请参考图1至图8:
本发明提出了基于西装加工的具有张紧机构的智能自动化熨烫装置,包括:熨烫架1;熨烫架1的上端横向滑动安装有挂架2;挂架2的上端中部竖向安装有电动气缸3;电动气缸3的活塞杆上端与转换架4的上端中部固定相连接,转换架4的左右两端分别竖向滑动插接在挂架2的左右两端;挂架2的左右两端边缘位置处分别竖向滑动安装有压杆5;压杆5的下端固定连接有张紧架7;熨烫架1的左右两端之间滑动外套有边压框8;边压框8前后两侧的左右两端分别竖向安装有缓冲套架9;左右两个缓冲套架9的下端之间固定连接有固定压架10;转换架4的下端固定安装有熨烫箱6。
其中,熨烫架1的左右两端为门架状的侧板101;左右两个侧板101的上端之间固定安装有两组前后相互平行的挂轨102,使得挂架2可沿挂轨102横向移动,从而配合电动气缸3进行竖向的移动,以便于进行移动熨烫。
其中,挂架2上端的前后两端侧壁上分别垂直固定安装有滑杆201,滑杆201滑动穿过挂轨102之间;右端滑杆201上的滑轮处安装有行走电机202;挂架2下端与熨烫箱6相对应的位置处设有T型状的卡耳203,通过卡耳203可引导熨烫箱6竖向移动。
其中,转换架4的左右两端分别垂直向下固定安装有转换拉杆401;转换拉杆401的下端转动安装有齿轮402,齿轮402的内端与固定齿块204的齿槽相啮合,挂架2的中部与转换架4相对应的位置处设有固定齿块204,可与边压杆5相互配合,当电动气缸3收缩时,带动转换架4下移,转换架4通过齿轮402沿固定齿块204旋转,从而带动外部的从动齿块501竖向移动,使得边压杆5快速下移,边压杆5带动张紧架7先于熨烫箱6与西装布料相接触,从而达到在熨烫前先进行撑紧撑平的操作。
其中,边压杆5的中部固定安装有从动齿块501,从动齿块501的内侧齿槽与齿轮402的外部相啮合;从动齿块501的下端设有板状的防旋翅502,边压杆5可通过从动齿块501实现从动下移,而在下移的过程中,防旋翅502可起到防止边压杆5旋转的作用。
其中,熨烫箱6前端侧壁的上端和后端分别垂直固定安装有U状的翼架601,翼架601的后端与齿轮402的转轴转动相连接;熨烫箱6的前端侧壁和后端侧壁上与卡耳203相对应的位置处开设有竖向的引导孔602,使得熨烫箱6能够通过翼架601跟随转换架4竖向移动,同时在移动的过程中,又能够带动边压框8竖向移动,从而实现在下压熨烫的过程中,也能够带动边压框8下压,使得固定压架10将西服布料的边缘处进行压紧,防止在熨烫过程中产生褶皱,可提高熨烫效果。
其中,张紧架7的前后两端斜向外下方倾斜滑动插接有张紧杆701;前后两个张紧杆701的下端之间转动连接有边撑辊702;张紧杆701上套装有张紧弹簧703,当张紧架7下移与布料相接触时,由于张紧杆701倾斜,可使得边撑辊702与布料相接触的过程中,将布料向外撑紧,以便于达到舒展褶皱的目的。
其中,边压框8的前后两端侧壁上开设有行程孔801,翼架601的末端则滑动穿过行程孔801,可引导翼架601定向移动。
其中,缓冲套架9中竖向滑动安装有缓冲杆901;缓冲套架9下端的缓冲杆901上套装有缓冲弹簧902,缓冲弹簧902的下端与缓冲杆901上的挡盘固定相连接缓冲套架9上方的缓冲杆901上也固定安装有挡盘,固定压架10的左右两端内侧棱边处开设有斜槽1001;斜槽1001中垂直插接有固定压杆1002;左右两个固定压杆1002的下端之间固定连接有横杆1003,固定压杆1002上套装有弹簧,当缓冲套架9下移时,固定压架10上的横杆1003先与布料相接触,缓冲弹簧902压缩,横杆1003与布料之间逐渐压紧,而同时,在倾斜的固定压杆1002和弹簧的作用下,又将布料向外撑紧,使得布料舒展撑紧,便于进行熨烫,与熨烫部分相配合,整个熨烫、撑紧、移动的过程中仅仅依靠行走电机202和电动气缸3即可实现,高效便捷,自动化程度高。
本实施例的具体使用方式与作用:
本发明在使用过程中,将西服布料放置在熨烫架1的底板上,通过控制行走电机202使得挂架2移动,当达到指定位置处时,使得电动气缸3收缩,当电动气缸3收缩时,带动转换架4下移,转换架4通过齿轮402沿固定齿块204旋转,从而带动外部的从动齿块501竖向移动,使得边压杆5快速下移,边压杆5带动张紧架7先于熨烫箱6与西装布料相接触,从动齿块501的下端设有板状的防旋翅502,边压杆5可通过从动齿块501实现从动下移,而在下移的过程中,防旋翅502可起到防止边压杆5旋转的作用,熨烫箱6的前端侧壁和后端侧壁上与卡耳203相对应的位置处开设有竖向的引导孔602,使得熨烫箱6能够通过翼架601跟随转换架4竖向移动,同时在移动的过程中,又能够带动边压框8竖向移动,从而实现在下压熨烫的过程中,也能够带动边压框8下压,使得固定压架10将西服布料的边缘处进行压紧,当张紧架7下移与布料相接触时,由于张紧杆701倾斜,可使得边撑辊702与布料相接触的过程中,将布料向外撑紧,当张紧架7下移与布料相接触时,由于张紧杆701倾斜,可使得边撑辊702与布料相接触的过程中,将布料向外撑紧。
最后,需要说明的是,本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时,通常会以一个/一对构件举例而言,然而本领域技术人员应该理解的是,这样的位置、配合关系等,同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式,而非用于限制本发明的保护范围,本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (4)
1.基于西装加工的具有张紧机构的智能自动化熨烫装置,其特征在于,包括:熨烫架(1);所述熨烫架(1)的上端横向滑动安装有挂架(2);所述挂架(2)的上端中部竖向安装有电动气缸(3);所述电动气缸(3)的活塞杆上端与转换架(4)的上端中部固定相连接,转换架(4)的左右两端分别竖向滑动插接在挂架(2)的左右两端;所述挂架(2)的左右两端边缘位置处分别竖向滑动安装有边压杆(5);所述边压杆(5)的下端固定连接有张紧架(7);所述熨烫架(1)的左右两端之间滑动外套有边压框(8);所述边压框(8)前后两侧的左右两端分别竖向安装有缓冲套架(9);左右两个所述缓冲套架(9)的下端之间固定连接有固定压架(10);所述转换架(4)的下端固定安装有熨烫箱(6);所述熨烫架(1)的左右两端为门架状的侧板(101);左右两个所述侧板(101)的上端之间固定安装有两组前后相互平行的挂轨(102);所述挂架(2)上端的前后两端侧壁上分别垂直固定安装有滑杆(201),滑杆(201)滑动穿过挂轨(102)之间;右端所述滑杆(201)上的滑轮处安装有行走电机(202);所述挂架(2)下端与熨烫箱(6)相对应的位置处设有T型状的卡耳(203);所述挂架(2)的中部与转换架(4)相对应的位置处设有固定齿块(204);所述转换架(4)的左右两端分别垂直向下固定安装有转换拉杆(401);所述转换拉杆(401)的下端转动安装有齿轮(402),齿轮(402)的内端与固定齿块(204)的齿槽相啮合;所述边压杆(5)的中部固定安装有从动齿块(501),从动齿块(501)的内侧齿槽与齿轮(402)的外部相啮合;所述从动齿块(501)的下端设有板状的防旋翅(502);所述熨烫箱(6)前端侧壁的上端和后端分别垂直固定安装有U状的翼架(601),翼架(601)的后端与齿轮(402)的转轴转动相连接;所述熨烫箱(6)的前端侧壁和后端侧壁上与卡耳(203)相对应的位置处开设有竖向的引导孔(602);所述边压框(8)的前后两端侧壁上开设有行程孔(801),翼架(601)的末端则滑动穿过行程孔(801)。
2.如权利要求1所述基于西装加工的具有张紧机构的智能自动化熨烫装置,其特征在于:所述张紧架(7)的前后两端斜向外下方倾斜滑动插接有张紧杆(701);前后两个所述张紧杆(701)的下端之间转动连接有边撑辊(702);所述张紧杆(701)上套装有张紧弹簧(703)。
3.如权利要求1所述基于西装加工的具有张紧机构的智能自动化熨烫装置,其特征在于:所述缓冲套架(9)中竖向滑动安装有缓冲杆(901);所述缓冲套架(9)下端的缓冲杆(901)上套装有缓冲弹簧(902),缓冲弹簧(902)的下端与缓冲杆(901)上的挡盘固定相连接缓冲套架(9)上方的缓冲杆(901)上也固定安装有挡盘。
4.如权利要求1所述基于西装加工的具有张紧机构的智能自动化熨烫装置,其特征在于:所述固定压架(10)的左右两端内侧棱边处开设有斜槽(1001);所述斜槽(1001)中垂直插接有固定压杆(1002);左右两个所述固定压杆(1002)的下端之间固定连接有横杆(1003),固定压杆(1002)上套装有弹簧。
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