CN114164538A - 一种包芯纱加工用除絮除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种包芯纱加工用除絮除尘装置，包括支撑机构、除絮机构和固定块，所述支撑机构包括底座、支撑架、固定辊、活动辊、丝杠、第一电机、滑块、滑槽、连接板和连接件，所述固定辊设置在活动辊的两侧，且活动辊的底部与滑块连接。该包芯纱加工用除絮除尘装置，设置有气泵，在气泵的作用下，抽取箱上的抽取头将对包芯纱携带的棉絮和棉尘进行抽取，使其依附在过滤筒上，从而便于防止其随意飘散，进而便于防止其污染工作环境和加工设备，设置有第一液压缸，第一液压缸可推动下支撑板上的清洁刷将依附在过滤筒上的棉絮自上而下刮至储絮盒内进行存储，从而便于防止对棉絮进行回收，进而便于防止棉絮浪费，同时便于提高经济效益。

Description

一种包芯纱加工用除絮除尘装置
技术领域
本发明涉及包芯纱加工技术领域，具体为一种包芯纱加工用除絮除尘装置。
背景技术
包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱，此外包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱，包芯纱因兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能而受到广泛使用。在包芯纱的加工过程中需要对其进行收卷，而收卷的过程中容易出现棉絮以及棉尘污染工作环境以及加工设备的现象，从而容易导致加工设备发生故障，同时飘散的棉絮容易影响工作人员的身体健康，且不利于保护环境，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包芯纱加工用除絮除尘装置，以解决上述背景技术中提出的在对包芯纱进行收卷的过程中容易出现棉絮以及棉尘污染工作环境以及加工设备的现象，从而容易导致加工设备发生故障，同时飘散的棉絮容易影响工作人员的身体健康，且不利于保护环境的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包芯纱加工用除絮除尘装置，包括支撑机构、除絮机构和固定块，
所述支撑机构包括底座、支撑架、固定辊、活动辊、丝杠、第一电机、滑块、滑槽、连接板和连接件，且底座上设置有支撑架，同时支撑架的内侧设置有固定辊和活动辊，所述固定辊设置在活动辊的两侧，且活动辊的底部与滑块连接，所述支撑架的内顶部开设有滑槽，且滑槽内设置有连接板，同时连接板设置在活动辊的顶部；
所述除絮机构包括固定架、第二电机、过滤筒、储絮盒、气泵、连接管道、抽取箱、抽取头、连接架和防护外壳，且固定架设置在支撑架的一侧，同时固定架的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端与过滤筒连接，且过滤筒设置在防护外壳的内侧，同时过滤筒的一侧设置有清理机构，所述过滤筒的一侧设置有气泵，且气泵通过连接管道与抽取箱连接，同时抽取箱上设置有抽取头。
优选的，所述滑块设置在丝杠上，且丝杠与第一电机的一端连接，同时第一电机设置在底座内；
通过采用上述技术方案，便于工作人员驱动第一电机对活动辊的位置进行自动调节，即对包芯纱的涨紧程度进行快速调节，从而便于防止包芯纱因过于涨紧而发生断裂，同时也可防止包芯纱因过于涨紧而发生脱落，进而便于提高装置的灵活性，使其满足不同的使用需求。
优选的，所述连接板与滑槽滑动连接，且连接板通过连接件与支撑架连接；
通过采用上述技术方案，便于对活动辊的位置进行固定，进而便于防止其在使用过程中位置发生移动。
优选的，所述过滤筒的两端均通过螺丝与转轴连接，且过滤筒的外侧设置有储絮盒，同时储絮盒与第三液压缸连接；
通过采用上述技术方案，便于工作人员将过滤筒拆卸下来进行清洁。
优选的，所述抽取头均匀的设置在抽取箱上，且抽取箱通过连接架与过滤筒转动连接；
通过采用上述技术方案，便于使抽取头始终处于同一收卷方向，进而便于使过滤筒外壁的不同位置均依附有棉絮。
优选的，所述防护外壳的一侧面上设置有活动板，且活动板通过螺丝与防护外壳连接；
通过采用上述技术方案，便于工作人员对防护外壳内侧的设备进行检修和维护。
优选的，所述清理机构包括第一液压缸、上支撑板、螺栓、下支撑板和清洁刷，且第一液压缸设置在第二电机的一侧，同时第一液压缸的底部与上支撑板连接，所述上支撑板底部连接有下支撑板，且下支撑板的一侧设置有清洁刷和刮板；
通过采用上述技术方案，便于将依附在过滤筒外壁不同位置的棉絮刮下来，从而便于对棉絮进行回收，进而便于防止其污染工作环境。
优选的，所述上支撑板通过螺栓与下支撑板连接；
通过采用上述技术方案，便于工作为人员将下支撑板与上支撑板进行拆分，进而便于工作人员对清洁刷和刮板进行清理。
优选的，所述固定块设置在防护外壳的一侧，且固定块的底部通过第二液压缸与压缩板连接；
通过采用上述技术方案，便于对储絮盒内的棉絮进行压缩，进而便于工作人员对压缩成块的棉絮进行存储。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该包芯纱加工用除絮除尘装置，
(1)设置有气泵，在气泵的作用下，抽取箱上的抽取头将对包芯纱携带的棉絮和棉尘进行抽取，使其依附在过滤筒上，从而便于防止其随意飘散，进而便于防止其污染工作环境和加工设备，同时便于防止工作人员将棉絮吸入体内，从而便于保护工作人员的身体健康，进而便于提高包芯纱加工时的环保性；
(2)设置有第一电机，第一电机可带动活动辊进行移动，从而即可将活动辊与固定辊之间的间距进行调节，进而即可对待收卷的包芯纱的涨紧程度进行灵活调节，进而便于满足不同的收卷需求；
(3)设置有第一液压缸，第一液压缸可推动下支撑板上的清洁刷将依附在过滤筒上的棉絮自上而下刮至储絮盒内进行存储，从而便于防止对棉絮进行回收，进而便于防止棉絮浪费，同时便于提高经济效益；
(4)设置有第二液压缸，第二液压缸推动压缩板下移对储絮盒内的棉絮进行压缩，从而便于提高储絮盒的存储能力，同时压缩成块的棉絮便于工作人员取出和存储。
附图说明
图1为本发明主视剖面结构示意图；
图2为本发明俯视剖面结构示意图；
图3为本发明主视结构示意图；
图4为本发明过滤筒主视剖面结构示意图；
图5为本发明图1中A处放大结构示意图；
图6为本发明图1中B处放大结构示意图。
图中：1、支撑机构，101、底座，102、支撑架，103、固定辊，104、活动辊，105、丝杠，106、第一电机，107、滑块，108、滑槽，109、连接板，1010、连接件，2、除絮机构，201、固定架，202、第二电机，203、过滤筒，204、储絮盒，205、气泵，206、连接管道，207、抽取箱，208、抽取头，209、连接架，2010、防护外壳，3、清理机构，301、第一液压缸，302、上支撑板，303、螺栓，304、下支撑板，305、清洁刷，4、固定块，5、第二液压缸，6、压缩板，7、第三液压缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种包芯纱加工用除絮除尘装置，如图1、图2和图3所示，支撑机构1包括底座101、支撑架102、固定辊103、活动辊104、丝杠105、第一电机106、滑块107、滑槽108、连接板109和连接件1010，且底座101上设置有支撑架102，同时支撑架102的内侧设置有固定辊103和活动辊104，固定辊103设置在活动辊104的两侧，且活动辊104的底部与滑块107连接，滑块107设置在丝杠105上，且丝杠105与第一电机106的一端连接，同时第一电机106设置在底座101内，当需要对包芯纱的涨紧程度进行调节时，工作人员可启动第一电机106，第一电机106将带动丝杠105进行旋转，从而即可使滑块107带动活动辊104在丝杠105上移动，进而即可对固定辊103和活动辊104之间的间距进行调节，即对包芯纱收卷时的涨紧程度进行调节，支撑架102的内顶部开设有滑槽108，且滑槽108内设置有连接板109，同时连接板109设置在活动辊104的顶部，连接板109与滑槽108滑动连接，且连接板109通过连接件1010与支撑架102连接，连接件1010便于将连接板109与支撑架102进行连接固定，从而便于防止活动辊104在使用时意外移动，除絮机构2包括固定架201、第二电机202、过滤筒203、储絮盒204、气泵205、连接管道206、抽取箱207、抽取头208、连接架209和防护外壳2010，且固定架201设置在支撑架102的一侧，同时固定架201的顶部设置有第二电机202。
如图1、图2、图4、图5和图6所示，第二电机202的输出端与过滤筒203连接，过滤筒203的两端均通过螺丝与转轴连接，且过滤筒203的外侧设置有储絮盒204，储絮盒204对应设置在过滤筒203的外侧底部，储絮盒204便于对过滤筒203刮下来的棉絮进行存储，同时储絮盒204与第三液压缸7连接，固定块4设置在防护外壳2010的一侧，且固定块4的底部通过第二液压缸5与压缩板6连接，便于对储絮盒204收集的棉絮进行压缩，且过滤筒203设置在防护外壳2010的内侧，防护外壳2010便于防止过滤筒203外壁上的棉絮掉落至外界，进而便于优化装置的结构，防护外壳2010的一侧面上设置有活动板，且活动板通过螺丝与防护外壳2010连接，工作人员可通过拆卸螺丝将活动板与防护外壳2010进行分离，从而即可对防护外壳2010内部的设备进行检修和清洁，同时过滤筒203的一侧设置有清理机构3，清理机构3包括第一液压缸301、上支撑板302、螺栓303、下支撑板304和清洁刷305，且第一液压缸301设置在第二电机202的一侧，同时第一液压缸301的底部与上支撑板302连接，上支撑板302底部连接有下支撑板304，上支撑板302通过螺栓303与下支撑板304连接，清理机构3便于将过滤筒203的外侧的棉絮快速刮下来，从而便于保证抽取头208的正常使用，进而便于保证装置的除絮除尘质量，进而便于防止其污染工作环境和加工设备，进而便于防止装置因棉絮和棉尘的污染而发生故障，且下支撑板304的一侧设置有清洁刷305和刮板，过滤筒203的一侧设置有气泵205，且气泵205通过连接管道206与抽取箱207连接，同时抽取箱207上设置有抽取头208，抽取头208均匀的设置在抽取箱207上，多个抽取头208便于扩大装置的抽取范围，同时多个抽取头208同时工作便于提高装置的抽取效率，且抽取箱207通过连接架209与过滤筒203转动连接。
工作原理：在使用该包芯纱加工用除絮除尘装置时，首先将待收卷的包芯纱线绕过固定辊103和活动辊104与外界收卷机构连接，接着连接电源，工作人员可根据需求控制第一电机106将带动丝杠105进行旋转，从而即可使滑块107带动活动辊104在丝杠105上移动，进而对包芯纱收卷时的涨紧程度进行快速调节，接着工作人员可利用连接件1010将调节之后的活动辊104的位置进行连接固定，紧接着启动装置，收卷机构将带动包芯纱线进行收卷，同时在气泵205的作用下抽取箱207上的抽取头208将通过过滤筒203对活动辊104上的绕的包芯纱携带的棉絮和棉尘进行抽取，从而即可将包芯纱上的棉絮抽取下来，使其依附在过滤筒203上，同时第二电机202可带动过滤筒203进行旋转，从而即可使过滤筒203的不同位置均依附有棉絮，接着第一液压缸301将推动下支撑板304带动清洁刷305将过滤筒203外壁上依附的棉絮刮至储絮盒204内进行存储，同时第三液压缸7可将储絮盒204推移至压缩板6的下方，没从而即可通过第二液压缸5推动压缩板6对储絮盒204内的棉絮进行压缩，从而便于提高储絮盒204的存储能力，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种包芯纱加工用除絮除尘装置，包括支撑机构(1)、除絮机构(2)和固定块(4)，其特征在于：
所述支撑机构(1)包括底座(101)、支撑架(102)、固定辊(103)、活动辊(104)、丝杠(105)、第一电机(106)、滑块(107)、滑槽(108)、连接板(109)和连接件(1010)，且底座(101)上设置有支撑架(102)，同时支撑架(102)的内侧设置有固定辊(103)和活动辊(104)，所述固定辊(103)设置在活动辊(104)的两侧，且活动辊(104)的底部与滑块(107)连接，所述支撑架(102)的内顶部开设有滑槽(108)，且滑槽(108)内设置有连接板(109)，同时连接板(109)设置在活动辊(104)的顶部；
所述除絮机构(2)包括固定架(201)、第二电机(202)、过滤筒(203)、储絮盒(204)、气泵(205)、连接管道(206)、抽取箱(207)、抽取头(208)、连接架(209)和防护外壳(2010)，且固定架(201)设置在支撑架(102)的一侧，同时固定架(201)的顶部设置有第二电机(202)，所述第二电机(202)的输出端与过滤筒(203)连接，且过滤筒(203)设置在防护外壳(2010)的内侧，同时过滤筒(203)的一侧设置有清理机构(3)，所述过滤筒(203)的一侧设置有气泵(205)，且气泵(205)通过连接管道(206)与抽取箱(207)连接，同时抽取箱(207)上设置有抽取头(208)。
2.根据权利要求1所述的一种包芯纱加工用除絮除尘装置，其特征在于：所述滑块(107)设置在丝杠(105)上，且丝杠(105)与第一电机(106)的一端连接，同时第一电机(106)设置在底座(101)内。
3.根据权利要求1所述的一种包芯纱加工用除絮除尘装置，其特征在于：所述连接板(109)与滑槽(108)滑动连接，且连接板(109)通过连接件(1010)与支撑架(102)连接。
4.根据权利要求1所述的一种包芯纱加工用除絮除尘装置，其特征在于：所述过滤筒(203)的两端均通过螺丝与转轴连接，且过滤筒(203)的外侧设置有储絮盒(204)，同时储絮盒(204)与第三液压缸(7)连接。
5.根据权利要求1所述的一种包芯纱加工用除絮除尘装置，其特征在于：所述抽取头(208)均匀的设置在抽取箱(207)上，且抽取箱(207)通过连接架(209)与过滤筒(203)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种包芯纱加工用除絮除尘装置，其特征在于：所述防护外壳(2010)的一侧面上设置有活动板，且活动板通过螺丝与防护外壳(2010)连接。
7.根据权利要求1所述的一种包芯纱加工用除絮除尘装置，其特征在于：所述清理机构(3)包括第一液压缸(301)、上支撑板(302)、螺栓(303)、下支撑板(304)和清洁刷(305)，且第一液压缸(301)设置在第二电机(202)的一侧，同时第一液压缸(301)的底部与上支撑板(302)连接，所述上支撑板(302)底部连接有下支撑板(304)，且下支撑板(304)的一侧设置有清洁刷(305)和刮板。
8.根据权利要求7所述的一种包芯纱加工用除絮除尘装置，其特征在于：所述上支撑板(302)通过螺栓(303)与下支撑板(304)连接。
9.根据权利要求1所述的一种包芯纱加工用除絮除尘装置，其特征在于：所述固定块(4)设置在防护外壳(2010)的一侧，且固定块(4)的底部通过第二液压缸(5)与压缩板(6)连接。
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