CN217104181U - 一种梳棉机用清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种梳棉机用清洁装置，包括底座板，所述底座板上端左前部开有T型滑槽，所述底座板上端左部固定安装有梳棉机箱，所述梳棉机箱内上壁左部和上壁右部均开有限位滑槽，所述梳棉机箱上端中部固定连接有清洁机构，且清洁机构左端和右端分别位于两个限位滑槽内滑动连接，所述梳棉机箱内下部设置有刺毛辊体，且刺毛辊体位于清洁机构的下方，所述梳棉机箱右端下部固定连接有吹风装置，且吹风装置位于T型滑槽内滑动连接，所述梳棉机箱后端中部开有穿通的出风口，所述底座板上端右部固定连接有集尘箱，所述集尘箱上端中部固定连接有除尘装置。本实用新型所述的一种梳棉机用清洁装置，其结构简单，具有很好的清洁和除尘效果。

Description

一种梳棉机用清洁装置

技术领域

本实用新型涉及棉梳机技术领域，特别涉及一种梳棉机用清洁装置。

背景技术

梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械，按照纺纱工艺流程，梳棉是其中一道重要的工序，而梳棉机将送来的棉卷或由棉箱供给的油棉层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，现有的梳棉机至少有以下弊端：1、梳棉机在梳棉过程中，由于长时间梳棉造成刺辊表面会残留有大量的棉絮或者棉籽，而残留的杂质过多时会影响梳棉的效率，同时也会影响后续加工的棉纤维整体质量，为了保证梳棉的效果，往往人们都是手动对其进行清除，但清除杂质的效果较差，不够理想；2、现有的梳棉机在进行梳棉的过程中，往往有一些棉花的碎屑会从梳棉机外壳缝隙处泄漏出来并漂浮在工作车间中，且在梳棉时也会产生灰尘，从而会对操作工人的身体健康产生影响。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种梳棉机用清洁装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种梳棉机用清洁装置，包括底座板，所述底座板上端左前部开有T型滑槽，所述底座板上端左部固定安装有梳棉机箱，所述梳棉机箱内上壁左部和上壁右部均开有限位滑槽，所述梳棉机箱上端中部固定连接有清洁机构，且清洁机构左端和右端分别位于两个限位滑槽内滑动连接，所述梳棉机箱内下部设置有刺毛辊体，且刺毛辊体位于清洁机构的下方，所述梳棉机箱右端下部固定连接有吹风装置，且吹风装置位于T型滑槽内滑动连接，所述梳棉机箱后端中部开有穿通的出风口，所述底座板上端右部固定连接有集尘箱，所述集尘箱上端中部固定连接有除尘装置，且出风口通过除尘装置与集尘箱内部相通，所述集尘箱内放置有水箱。

优选的，所述清洁机构包括液压气缸，所述液压气缸固定连接在梳棉机箱上端，所述液压气缸输出端贯穿梳棉机箱上端中部并固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端固定连接有安装板，所述安装板左端和右端均固定连接有限位块，所述安装板上端左部和上端右部均设置有螺丝，所述安装板通过螺丝可拆卸连接有弧形板，所述弧形板内壁固定连接有若干个毛刷。

优选的，两个所述限位块分别位于两个限位滑槽内滑动连接，所述弧形板不与梳棉机箱内壁有接触，所述弧形板长度大于刺毛辊体的长度。

优选的，吹风装置包括驱动器，所述驱动器固定连接在梳棉机箱右端，所述驱动器输出端贯穿梳棉机箱右端下部并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹连接有矩形块，所述矩形块上端固定连接有吹风机，所述矩形块下端固定连接有T型块，所述螺纹杆左端设置有轴承，所述螺纹杆通过轴承与梳棉机箱活动连接，所述T型块位于T型滑槽内滑动连接。

优选的，所述除尘装置包括吸尘机，所述吸尘机下端固定连接有出灰管，所述吸尘机外表面左部固定连接有吸尘管，所述吸尘管前端固定连接有除尘腔，所述除尘腔前端固定连接有集尘罩。

优选的，所述集尘罩前端固定连接在梳棉机箱后端中部，所述出灰管下端延伸至集尘箱内部且位于水箱上方。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过在清洁机构上设置有清洁机构，在清洁机构上设有弧形板，且在弧形板内壁设置有刷毛，使得弧形板可以与刺毛辊体表面进行充分的接触，而刺毛辊体在驱动器作用下可以进行转动，从而可对刺毛辊体外表面残留的杂质进行清理，而通过在吹风装置上设置有吹风机，吹风机风口对着刺毛辊体，使得能够对刺毛辊体上的杂质进行吹除，从而实现清洁的功能；

2、本实用新型中，将梳棉机箱通过除尘装置与集尘箱相通，将集尘罩固定连接在梳棉机箱后端中部，在吸尘机的输出端作用下，杂质通过集尘罩可进入到除尘腔，然后从除尘腔进入到吸尘管，最后通过出灰管将杂质送入到集尘箱内，从而实现了除尘的功能。

附图说明

图1为本实用新型一种梳棉机用清洁装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种梳棉机用清洁装置的清洁机构整体结构示意图；

图3为本实用新型一种梳棉机用清洁装置的吹风装置整体结构示意图；

图4为本实用新型一种梳棉机用清洁装置的除尘装置整体结构示意图。

图中：1、底座板；2、梳棉机箱；3、限位滑槽；4、清洁机构；5、刺毛辊体；6、T型滑槽；7、吹风装置；8、出风口；9、除尘装置；10、集尘箱；11、水箱；41、液压气缸；42、伸缩杆；43、安装板；44、限位块；45、螺丝；46、弧形板；47、毛刷；71、驱动器；72、螺纹杆；73、矩形块；74、吹风机；75、T型块；76、轴承；91、吸尘机；92、吸尘管；93、除尘腔；94、集尘罩；95、出灰管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种梳棉机用清洁装置，包括底座板1，底座板1上端左前部开有T型滑槽6，底座板1上端左部固定安装有梳棉机箱2，梳棉机箱2内上壁左部和上壁右部均开有限位滑槽3，梳棉机箱2上端中部固定连接有清洁机构4，且清洁机构4左端和右端分别位于两个限位滑槽3内滑动连接，梳棉机箱2内下部设置有刺毛辊体5，且刺毛辊体5位于清洁机构4的下方，梳棉机箱2右端下部固定连接有吹风装置7，且吹风装置7位于T型滑槽6内滑动连接，梳棉机箱2后端中部开有穿通的出风口8，底座板1上端右部固定连接有集尘箱10，集尘箱10上端中部固定连接有除尘装置9，且出风口8通过除尘装置9与集尘箱10内部相通，集尘箱10内放置有水箱11。

本实施例中，清洁机构4包括液压气缸41，液压气缸41固定连接在梳棉机箱2上端，液压气缸41输出端贯穿梳棉机箱2上端中部并固定连接有伸缩杆42，伸缩杆42下端固定连接有安装板43，安装板43左端和右端均固定连接有限位块44，安装板43上端左部和上端右部均设置有螺丝45，安装板43通过螺丝45可拆卸连接有弧形板46，弧形板46内壁固定连接有若干个毛刷47，两个限位块44分别位于两个限位滑槽3内滑动连接，弧形板46不与梳棉机箱2内壁有接触，弧形板46长度大于刺毛辊体5的长度，吹风装置7包括驱动器71，驱动器71固定连接在梳棉机箱2右端，驱动器71输出端贯穿梳棉机箱2右端下部并固定连接有螺纹杆72，螺纹杆72外表面螺纹连接有矩形块73，矩形块73上端固定连接有吹风机74，矩形块73下端固定连接有T型块75，螺纹杆72左端设置有轴承76，螺纹杆72通过轴承76与梳棉机箱2活动连接，T型块75位于T型滑槽6内滑动连接；通过在清洁机构4上设有安装板43，并在安装板43左端和右端固定连接有限位块44，使得安装板43通过限位块44与限位滑槽3滑动连接，同时也对安装板43起到了限位的作用，而安装板43通过螺丝45可拆卸连接有弧形板46，在弧形板46内壁设置有若干个毛刷47，使得弧形板46与下方的刺毛辊体5表面进行接触时，能够通过毛刷47对刺毛辊体5表面残留的杂质进行清理，而通过设置吹风装置7，将吹风机74风口正对着刺毛辊体5，在驱动器71输出端作用下，驱动器71带动螺纹杆72转动，使得矩形块73下端固定连接的T型块75位于T型滑槽6内滑动连接，从而让矩形块73在T型滑槽6内左右方向移动，故能让吹风机74较大范围的对刺毛辊体5进行清洁。

本实施例中，除尘装置9包括吸尘机91，吸尘机91下端固定连接有出灰管95，吸尘机91外表面左部固定连接有吸尘管92，吸尘管92前端固定连接有除尘腔93，除尘腔93前端固定连接有集尘罩94，集尘罩94前端固定连接在梳棉机箱2后端中部，出灰管95下端延伸至集尘箱10内部且位于水箱11上方，通过设置除尘装置9，在梳棉机箱2后端中部固定连接集尘罩94，且集尘罩94通过出风口8与梳棉机箱2内部相通，在吸尘机91的输出端作用下，集尘罩94可以吸附梳棉机箱2内的棉絮杂质，杂质依次通过除尘腔93和吸尘管92，后通过出灰管95落入至集尘箱10内部，从而实现了除尘的功能，减少了环境污染。

需要说明的是，本实用新型为一种梳棉机用清洁装置，在使用过程中，首先在底座板1上端左部固定连接梳棉机箱2，在梳棉机箱2上端固定连接液压气缸41，在液压气缸41的输出端作用下，液压气缸41带动伸缩杆42上下伸缩，使得安装板43左端和右端固定连接的限位块44可以位于限位滑槽3内滑动连接，从而对安装板43起到了限位移动的功能，而安装板43上端左部和上端右部通过两个螺丝45与弧形板46可拆卸连接，且在弧形板46的内壁固定连接若干个毛刷47，使得位于弧形板46下方的刺毛辊体5可以与毛刷47充分接触，通过外部电性连接刺毛辊体5，电机可带动转杆转动，使得刺毛辊体5同步进行转动，从而实现了毛刷47对刺毛辊体5外表面留有的杂质进行清理的功能，而在梳棉机箱2右端下部固定连接吹风装置7，在驱动器71输出端作用下，驱动器71带动螺纹杆72进行转动，而矩形块73下端固定连接T型块75，且T型块75位于T型滑槽6内滑动连接，使得螺纹杆72外表面螺纹连接的矩形块73可通过T型块75位于T型滑槽6内左右方向移动，使固定连接在矩形块73上端的吹风机74可以大范围的对刺毛辊体5表面进行吹尘清洁，另一方面通过在梳棉机箱2后端中部开有穿通的出风口8，将除尘装置9上设有的集尘罩94通过出风口8与梳棉机箱2内部相通，在吸尘机91的输出端作用下，可以实现对梳棉机箱2内的杂质进行吸附，杂质依次会从集尘罩94、除尘腔93、吸尘管92吸附至吸尘机91内，而后从吸尘机91下端固定连接的出灰管95落到集尘箱10的内部，且出灰管95位于水箱11的上方，使得吸附的灰尘等杂质会附着在水箱11内，从而实现了除尘的功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种梳棉机用清洁装置，包括底座板(1)，其特征在于：所述底座板(1)上端左前部开有T型滑槽(6)，所述底座板(1)上端左部固定安装有梳棉机箱(2)，所述梳棉机箱(2)内上壁左部和上壁右部均开有限位滑槽(3)，所述梳棉机箱(2)上端中部固定连接有清洁机构(4)，且清洁机构(4)左端和右端分别位于两个限位滑槽(3)内滑动连接，所述梳棉机箱(2)内下部设置有刺毛辊体(5)，且刺毛辊体(5)位于清洁机构(4)的下方，所述梳棉机箱(2)右端下部固定连接有吹风装置(7)，且吹风装置(7)位于T型滑槽(6)内滑动连接，所述梳棉机箱(2)后端中部开有穿通的出风口(8)，所述底座板(1)上端右部固定连接有集尘箱(10)，所述集尘箱(10)上端中部固定连接有除尘装置(9)，且出风口(8)通过除尘装置(9)与集尘箱(10)内部相通，所述集尘箱(10)内放置有水箱(11)。

2.根据权利要求1所述的一种梳棉机用清洁装置，其特征在于：所述清洁机构(4)包括液压气缸(41)，所述液压气缸(41)固定连接在梳棉机箱(2)上端，所述液压气缸(41)输出端贯穿梳棉机箱(2)上端中部并固定连接有伸缩杆(42)，所述伸缩杆(42)下端固定连接有安装板(43)，所述安装板(43)左端和右端均固定连接有限位块(44)，所述安装板(43)上端左部和上端右部均设置有螺丝(45)，所述安装板(43)通过螺丝(45)可拆卸连接有弧形板(46)，所述弧形板(46)内壁固定连接有若干个毛刷(47)。

3.根据权利要求2所述的一种梳棉机用清洁装置，其特征在于：两个所述限位块(44)分别位于两个限位滑槽(3)内滑动连接，所述弧形板(46)不与梳棉机箱(2)内壁有接触，所述弧形板(46)长度大于刺毛辊体(5)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种梳棉机用清洁装置，其特征在于：所述吹风装置(7)包括驱动器(71)，所述驱动器(71)固定连接在梳棉机箱(2)右端，所述驱动器(71)输出端贯穿梳棉机箱(2)右端下部并固定连接有螺纹杆(72)，所述螺纹杆(72)外表面螺纹连接有矩形块(73)，所述矩形块(73)上端固定连接有吹风机(74)，所述矩形块(73)下端固定连接有T型块(75)，所述螺纹杆(72)左端设置有轴承(76)，所述螺纹杆(72)通过轴承(76)与梳棉机箱(2)活动连接，所述T型块(75)位于T型滑槽(6)内滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种梳棉机用清洁装置，其特征在于：所述除尘装置(9)包括吸尘机(91)，所述吸尘机(91)下端固定连接有出灰管(95)，所述吸尘机(91)外表面左部固定连接有吸尘管(92)，所述吸尘管(92)前端固定连接有除尘腔(93)，所述除尘腔(93)前端固定连接有集尘罩(94)。

6.根据权利要求5所述的一种梳棉机用清洁装置，其特征在于：所述集尘罩(94)前端固定连接在梳棉机箱(2)后端中部，所述出灰管(95)下端延伸至集尘箱(10)内部且位于水箱(11)上方。

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