CN114164093B - 一种风味豆豉的加工设备及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于豆豉加工技术领域，具体为—种风味豆豉的加工设备及其加工方法，包括：底座；料斗，所述料斗设置在所述底座的顶部，所述料斗用于豆豉原料的暂存；分散机构，所述分散机构固定连接在所述料斗的内部，所述分散机构用于对所述料斗内的豆豉进行搅拌；出料框，所述出料框固定连接在所述料斗的底部，所述出料框用于对所述料斗内的豆豉原料进行输送；定量机构，所述定量机构活动连接在所述出料框的内部，所述定量机构用于豆豉原料出料量的控制；通过设置分散机构，可以对料斗内的豆豉原料进行分散，避免豆豉原料堆积在料斗内，出现堵塞出料框的情况，影响到豆豉原料的正常出料。
Description
技术领域
本发明涉及豆豉加工技术领域，具体为—种风味豆豉的加工设备及其加工方法。
背景技术
豆豉是特色发酵豆制品调味料，豆豉以黑豆或黄豆为主要原料，利用毛霉、曲霉或者细菌蛋白酶的作用，分解大豆蛋白质，达到一定程度时，用加盐、加酒、干燥等方法，抑制酶的活力，延缓发酵过程而制成，豆豉的种类较多，按加工原料分为黑豆豉和黄豆豉，按口味可分为咸豆豉、淡豆豉、干豆豉和水豆豉。
豆豉在加工过程中需要进行制曲流程，一般分为天然制曲和接种制曲两种，现有的豆豉进行天然制曲过程中，通过人工方式将豆豉原料转移至发酵框内，并将豆豉原料摊平在发酵框内，此方式不仅会使制曲效率低下，浪费时间，还会给工作人员带来较大的负担，并且通过人工方式转移豆豉原料，无法达到控制豆豉原料制曲量的效果，不利于豆豉原料的制曲工作。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于现有豆豉加工中存在的问题，提出了本发明。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种风味豆豉的加工设备，包括：
底座；
料斗，所述料斗设置在所述底座的顶部，所述料斗用于豆豉原料的暂存；
分散机构，所述分散机构固定连接在所述料斗的内部，所述分散机构用于对所述料斗内的豆豉进行搅拌；
出料框，所述出料框固定连接在所述料斗的底部，所述出料框用于对所述料斗内的豆豉进行输送；
定量机构，所述定量机构活动连接在所述出料框的内部，所述定量机构用于豆豉原料出料量的控制；
平整机构，所述平整机构位于所述底座的顶部，所述平整机构用于对到豆豉原料的摊平。
作为本发明所述的—种风味豆豉的加工设备的一种优选方案，其中：所述分散机构包括第一电机、传动轴、固定板和搅拌叶，所述第一电机的底部与所述固定板的顶部固定连接，所述固定板靠近所述料斗内壁的一侧与所述料斗固定连接，所述传动轴的顶部贯穿所述固定板的内部并与所述第一电机的输出端固定连接，所述搅拌叶的内壁与所述传动轴的表面固定连接。
作为本发明所述的—种风味豆豉的加工设备的一种优选方案，其中：所述定量机构包括第一挡板、第二挡板、第一电动推杆、第二电动推杆和滑杆，所述第一挡板和所述第二挡板的表面均与所述出料框的内壁活动接触，所述第一电动推杆和所述第二电动推杆靠近所述第一挡板和所述第二挡板的一侧分别与所述第一挡板和所述第二挡板固定连接，所述滑杆的表面分别与所述第一挡板和所述第二挡板的内壁活动接触，所述滑杆靠近所述出料框的一侧与出料框固定连接。
作为本发明所述的—种风味豆豉的加工设备的一种优选方案，其中：所述平整机构包括升降气缸、连接板、第二电机、转轴、摊平板、防护板、活动套、连接杆和旋转组件，所述升降气缸的顶部与所述连接板的底部固定连接，所述第二电机固定连接在所述连接板的内部，所述第二电机的输出端与所述转轴的顶部固定连接，所述转轴的底部延伸至所述连接板的底部，所述转轴的表面与所述活动套的内壁活动接触，所述连接杆靠近所述活动套的一侧与所述活动套固定连接，所述连接杆靠近所述防护板的一侧与所述防护板固定连接，所述摊平板靠近所述转轴的一侧与所述转轴固定连接。
作为本发明所述的—种风味豆豉的加工设备的一种优选方案，其中：所述料斗内壁的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内壁与所述传动轴的表面固定连接，所述固定板的内部开设有与所述传动轴配合使用的通孔。
作为本发明所述的—种风味豆豉的加工设备的一种优选方案，其中：所述出料框的表面固定连接有固定架，所述固定架的顶部与所述料斗的底部固定连接，所述第一电动推杆和所述第二电动推杆远离所述第一挡板和所述第二挡板的一侧均与所述固定架的内壁固定连接，所述滑杆靠近所述固定架内壁的一侧与所述固定架固定连接，所述固定架的内部开设有与所述第一挡板配合使用的移动孔。
作为本发明所述的—种风味豆豉的加工设备的一种优选方案，其中：所述旋转组件包括固定盒、第三电机、第一齿轮、第二齿轮和第二轴承，所述固定盒的底部与所述底座的顶部固定连接，所述固定盒的内壁与所述升降气缸的表面活动接触，所述第二轴承和第三电机的底部均与所述固定盒的内壁固定连接，所述第二轴承的内壁与所述升降气缸的表面固定连接，所述第一齿轮的内壁与所述第三电机的输出端固定连接，所述第二齿轮的内壁与所述升降气缸的表面固定连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。
作为本发明所述的—种风味豆豉的加工设备的一种优选方案，其中：所述升降气缸两侧的顶部均固定连接有固定块，所述固定块的内部活动连接有导杆，所述导杆的顶部和底部分别与所述连接板的底部和所述固定盒的顶部固定连接，所述转轴表面的底部固定连接有限位盘，所述限位盘的顶部与所述活动套的底部接触。
作为本发明所述的—种风味豆豉的加工设备的一种优选方案，其中：所述底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆靠近料斗的一侧与所述料斗固定连接，所述支撑杆的数量为四个，且均匀分布在所述底座的顶部。
一种如上所述一种风味豆豉加工设备的加工方法，包括以下步骤：
S1、将豆豉原料倒入料斗内，通过将第一电机启动，第一电机带动传动轴在料斗的内部转动，传动轴可以带动搅拌叶旋转，将料斗内的豆豉原料分散开来；
S2、通过第一电动推杆工作，第一电动推杆推动第一挡板在滑杆的表面移动，使第一挡板推移至出料框内部的底部，对出料框的出料口封堵，在豆豉原料进入出料框后，第二电动推杆推动第二挡板在滑杆表面移动，使第二挡板进入出料框的内部，将出料框内的豆豉原料截断，通过第一电动推杆带动第一挡板移出出料框的内部，使第一挡板和第二挡板之间的豆豉原料从出料框内落出，使豆豉原料定量出料；
S3、豆豉原料落至发酵框内后，通过第三电机带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮相啮合，可以使第二齿轮转动，第二齿轮可带动升降气缸在第二轴承的内部转动，使升降气缸带动转轴移动至发酵框的位置；
S4、转轴移动至发酵框位置后，通过升降气缸工作，升降气缸带动连接板下降，使防护板与发酵框接触，再次通过升降气缸带动连接板下降，使摊平板与豆豉原料接触，通过第二电机带动转轴转动，转轴带动摊平板将聚集的豆豉原料摊平，在摊平时使升降气缸带动转轴逐渐下降，使活动套在转轴的表面移动，能够使摊平板对豆豉原料逐步摊平。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置分散机构，可以对料斗内的豆豉原料进行分散，避免豆豉原料堆积在料斗内，出现堵塞出料框的情况，影响到豆豉原料的正常出料，并且因豆豉原料在蒸煮后才进行制曲工作，因此豆豉原料带有一定温度，通过将豆豉原料分散，可以防止豆豉原料之间发生粘连的现象。
2、通过设置定量机构，可以使每次从出料框排出的豆豉原料均为第一挡板和第二挡板之间的豆豉原料，使得落至发酵框内的豆豉原料排放量相同，达到精准控制豆豉原料的效果，避免发酵框内豆豉原料数量不同，影响到发酵制曲工作的进行。
3、通过设置平整机构，可以将聚集在发酵框内的豆豉原料进行摊平，使得发酵框内豆豉原料的厚度一致，可以防止因豆豉原料的厚度不匀，对发酵制曲的质量造成影响，并且可以减小工作人员的劳动强度，达到提高工作效率的效果。
4、通过设置旋转组件，可以在豆豉原料落入发酵框内后，使升降气缸进行旋转，使摊平板移动至发酵框内对豆豉原料进行摊平，在摊平结束后，可再次通过旋转组件将摊平板移出发酵框的内部，能够避免影响到后续的出料工作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1是本发明—种风味豆豉的加工设备的整体结构示意图；
图2是本发明—种风味豆豉的加工设备中料斗的结构示意图；
图3是本发明—种风味豆豉的加工设备中固定架的结构示意图；
图4是本发明—种风味豆豉的加工设备中固定架和出料框的结构示意图；
图5是本发明—种风味豆豉的加工设备中定量机构的立体示意图；
图6是本发明—种风味豆豉的加工设备中平整机构的结构示意图；
图7是本发明—种风味豆豉的加工设备中平整机构的局部结构示意图；
图8是本发明—种风味豆豉的加工设备中平整机构和旋转组件的剖视图；
图9是本发明—种风味豆豉的加工设备中料斗的剖视图；
图10是本发明—种风味豆豉加工设备使用方法的流程图。
图中标号：1、底座；2、分散机构；201、第一电机；202、传动轴；203、固定板；204、搅拌叶；3、定量机构；301、第一挡板；302、第二挡板；303、第一电动推杆；304、第二电动推杆；305、滑杆；4、平整机构；401、升降气缸；402、连接板；403、第二电机；404、转轴；405、摊平板；406、防护板；407、活动套；408、连接杆；5、旋转组件；501、固定盒；502、第三电机；503、第一齿轮；504、第二齿轮；505、第二轴承；6、料斗；7、出料框； 8、支撑板；9、第一轴承；10、通孔；11、固定架；12、移动孔；13、固定块；14、导杆；15、限位盘；16、支撑杆。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
如图1-10所示，一种风味豆豉的加工设备，包括：
底座1；
料斗6，料斗6设置在底座1的顶部，料斗6用于豆豉原料的暂存；
分散机构2，分散机构2固定连接在料斗6的内部，分散机构2用于对料斗6内的豆豉进行搅拌；
出料框7，出料框7固定连接在料斗6的底部，出料框7用于对料斗6内的豆豉进行输送；
定量机构3，定量机构3活动连接在出料框7的内部，定量机构3用于豆豉原料出料量的控制；
平整机构4，平整机构4位于底座1的顶部，平整机构4用于对到豆豉原料的摊平。
在本实例中，分散机构2包括第一电机201、传动轴202、固定板203和搅拌叶204，第一电机201的底部与固定板203的顶部固定连接，固定板203 靠近料斗6内壁的一侧与料斗6固定连接，传动轴202的顶部贯穿固定板203 的内部并与第一电机201的输出端固定连接，搅拌叶204的内壁与传动轴202 的表面固定连接，通过第一电机201带动传动轴202转动在料斗6的内部转动，传动轴202可以带动搅拌叶204旋转，将料斗6内的豆豉原料分散开来，可以防止豆豉原料堆积在料斗6内，出现堵塞出料框7的情况，并且可以避免豆豉原料出现粘连的现象，对豆豉原料出料造成影响。
在本实例中，定量机构3包括第一挡板301、第二挡板302、第一电动推杆303、第二电动推杆304和滑杆305，第一挡板301和第二挡板302的表面均与出料框7的内壁活动接触，第一电动推杆303和第二电动推杆304靠近第一挡板301和第二挡板302的一侧分别与第一挡板301和第二挡板302固定连接，滑杆305的表面分别与第一挡板301和第二挡板302的内壁活动接触，滑杆305靠近出料框7的一侧与出料框7固定连接，通过第一电动推杆303推动第一挡板301在滑杆305的表面移动，使第一挡板301推移至出料框 7内部的底部，对出料框7的出料口封堵，在豆豉原料进入出料框7后，通过第二电动推杆304推动第二挡板302在滑杆305表面移动，使第二挡板302 进入出料框7的内部，将出料框7内的豆豉原料截断，通过第一电动推杆303 带动第一挡板301移出出料框7的内部，使第一挡板301和第二挡板302之间的豆豉原料从出料框7内落出，能够达到精准控制豆豉原料的效果，避免发酵框内豆豉原料数量不同，影响到发酵制曲工作的进行。
在本实例中，平整机构4包括升降气缸401、连接板402、第二电机403、转轴404、摊平板405、防护板406、活动套407、连接杆408和旋转组件5，升降气缸401的顶部与连接板402的底部固定连接，第二电机403固定连接在连接板402的内部，第二电机403的输出端与转轴404的顶部固定连接，转轴404的底部延伸至连接板402的底部，转轴404的表面与活动套407的内壁活动接触，连接杆408靠近活动套407的一侧与活动套407固定连接，连接杆408靠近防护板406的一侧与防护板406固定连接，摊平板405靠近转轴404的一侧与转轴404固定连接，通过升降气缸401工作，升降气缸401 带动连接板402下降，使防护板406与发酵框接触，再次通过升降气缸401 带动连接板402下降，使摊平板405与豆豉原料接触，通过第二电机403带动转轴404转动，转轴404带动摊平板405将聚集的豆豉原料摊平，在摊平时使升降气缸401带动转轴404逐渐下降，使活动套407在转轴404的表面移动，能够使摊平板405对豆豉原料逐步摊平，使得发酵框内豆豉原料的厚度一致，可以防止因豆豉原料的厚度不匀，对发酵制曲的质量造成影响，并且可以减小工作人员的劳动强度，达到提高工作效率的效果。
在本实例中，料斗6内壁的底部固定连接有支撑板8，支撑板8的顶部固定连接有第一轴承9，第一轴承9的内壁与传动轴202的表面固定连接，固定板203的内部开设有与传动轴202配合使用的通孔10，通过设置支撑板8，能够将第一轴承9固定安装在料斗6的内部，通过传动轴202在第一轴承9 的内部转动，可以使传动轴202能够稳定的转动。
在本实例中，出料框7的表面固定连接有固定架11，固定架11的顶部与料斗6的底部固定连接，第一电动推杆303和第二电动推杆304靠近远离第一挡板301和第二挡板302的一侧均与固定架11的内壁固定连接，滑杆305 靠近固定架11内壁的一侧与固定架11固定连接，固定架11的内部开设有与第一挡板301配合使用的移动孔12，通过设置固定架11，能够将定量机构3 限制在工作位置，使定量机构3能够对出料框7内的豆豉原料的出料量进行控制，通过设置移动孔12，可以便于第一电动推杆303带动第一挡板301在固定架11的内部移动。
在本实例中，旋转组件5包括固定盒501、第三电机502、第一齿轮503、第二齿轮504和第二轴承505，固定盒501的底部与底座1的顶部固定连接，固定盒501的内壁与升降气缸401的表面活动接触，第二轴承505和第三电机502的底部均与固定盒501的内壁固定连接，第二轴承505的内壁与升降气缸401的表面固定连接，第一齿轮503的内壁与第三电机502的输出端固定连接，第二齿轮504的内壁与升降气缸401的表面固定连接，第一齿轮503 与第二齿轮504相啮合，通过第三电机502带动第一齿轮503转动，通过第一齿轮503与第二齿轮504相啮合，可以使第二齿轮504转动，第二齿轮504 可带动升降气缸401在第二轴承505的内部转动，使升降气缸401带动转轴 404移动至发酵框的位置，能够将摊平板405旋转至发酵框的位置，能够便于摊平板405进行豆豉原料的平整工作，并且可以在摊平结束后，能够将摊平板405移出发酵框的位置，能够避免影响到后续的出料工作。
在本实例中，升降气缸401两侧的顶部均固定连接有固定块13，固定块 13的内部活动连接有导杆14，导杆14的顶部和底部分别与连接板402的底部和固定盒501的顶部固定连接，转轴404表面的底部固定连接有限位盘15，限位盘15的顶部与活动套407的底部接触，通过设置固定块13，并通过在固定块13的内部活动安装导杆14，通过导杆14分别与连接板402和固定盒501 固定连接，可以使升降气缸401能够稳定的升降，通过设置限位盘15，可以达到对活动套407限位的效果，避免活动套407与摊平板405接触，影响到摊平板405的工作。
在本实例中，底座1的顶部固定连接有支撑杆16，支撑杆16靠近料斗6 的一侧与料斗6固定连接，支撑杆16的数量为四个，且均匀分布在底座1的顶部，通过设置支撑杆16，可以对料斗6进行支撑，并通过将支撑杆16设置为四个，能够提高对料斗6支撑的稳定性。
在本实例中，还公开了一种风味豆豉加工设备的加工方法，包括以下步骤：
S1、将豆豉原料倒入料斗6内，通过将第一电机201启动，第一电机201 带动传动轴202在料斗6的内部转动，传动轴202可以带动搅拌叶204旋转，将料斗6内的豆豉原料分散开来；
S2、通过第一电动推杆303工作，第一电动推杆303推动第一挡板301 在滑杆305的表面移动，使第一挡板301推移至出料框7内部的底部，对出料框7的出料口封堵，在豆豉原料进入出料框7后，第二电动推杆304推动第二挡板302在滑杆305表面移动，使第二挡板302进入出料框7的内部，将出料框7内的豆豉原料截断，通过第一电动推杆303带动第一挡板301移出出料框7的内部，使第一挡板301和第二挡板302之间的豆豉原料从出料框7内落出，使豆豉原料定量出料；
S3、豆豉原料落至发酵框内后，通过第三电机502带动第一齿轮503转动，通过第一齿轮503与第二齿轮504相啮合，可以使第二齿轮504转动，第二齿轮504可带动升降气缸401在第二轴承505的内部转动，使升降气缸 401带动转轴404移动至发酵框的位置；
S4、转轴404移动至发酵框位置后，通过升降气缸401工作，升降气缸 401带动连接板402下降，使防护板406与发酵框接触，再次通过升降气缸 401带动连接板402下降，使摊平板405与豆豉原料接触，通过第二电机403 带动转轴404转动，转轴404带动摊平板405将聚集的豆豉原料摊平，在摊平时使升降气缸401带动转轴404逐渐下降，使活动套407在转轴404的表面移动，能够使摊平板405对豆豉原料逐步摊平。
需要说明的是，本发明为—种风味豆豉的加工设备，首先，通过第一电动推杆303工作，第一电动推杆303推动第一挡板301在滑杆305的表面移动，并在固定架11内的移动孔12内移动，使第一挡板301推移至出料框7 内部的底部，对出料框7的出料口封堵，然后将豆豉原料倒入料斗6内，通过将第一电机201启动，第一电机201带动传动轴202在料斗6的内部转动，并使传动轴202在第一轴承9的内部转动，使传动轴202可以带动搅拌叶204 旋转，将料斗6内的豆豉原料分散开来，使豆豉原料进入出料框7，然后通过第二电动推杆304推动第二挡板302在滑杆305表面移动，使第二挡板302 进入出料框7的内部，将出料框7内的豆豉原料截断，并再次通过第一电动推杆303带动第一挡板301移出出料框7的内部，使第一挡板301和第二挡板302之间的豆豉原料从出料框7内落入发酵框内，豆豉原料落至发酵框内后，通过第三电机502带动第一齿轮503转动，通过第一齿轮503与第二齿轮504相啮合，可以使第二齿轮504转动，第二齿轮504可带动升降气缸401 在第二轴承505的内部转动，使升降气缸401带动转轴404移动至发酵框的位置，然后通过升降气缸401工作，升降气缸401带动连接板402下降，使防护板406与发酵框接触，再次通过升降气缸401带动连接板402下降，使摊平板405与豆豉原料接触，通过第二电机403带动转轴404转动，转轴404 带动摊平板405将聚集的豆豉原料摊平，在摊平时使升降气缸401带动转轴 404逐渐下降，使活动套407在转轴404的表面移动，能够使摊平板405对豆豉原料逐步摊平，摊平结束后，升降气缸401带动连接板402上升，连接板 402带动转轴404移出发酵框的内部，并再次通过第三电机502带动第一齿轮 503转动，第一齿轮503带动第二齿轮504转动，使升降气缸401转动，并使转轴404离开发酵框的位置，最后将发酵框拿出制曲即可。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (6)
1.一种风味豆豉的加工设备，其特征在于：包括底座(1)；
料斗(6)，所述料斗(6)设置在所述底座(1)的顶部，所述料斗(6)用于豆豉原料的暂存；
分散机构(2)，所述分散机构(2)固定连接在所述料斗(6)的内部，所述分散机构(2)用于对所述料斗(6)内的豆豉进行搅拌；
出料框(7)，所述出料框(7)固定连接在所述料斗(6)的底部，所述出料框(7)用于对所述料斗(6)内的豆豉进行输送；
定量机构(3)，所述定量机构(3)活动连接在所述出料框(7)的内部，所述定量机构(3)用于豆豉原料出料量的控制；
平整机构(4)，所述平整机构(4)位于所述底座(1)的顶部，所述平整机构(4)用于对到豆豉原料的摊平；
所述定量机构(3)包括第一挡板(301)、第二挡板(302)、第一电动推杆(303)、第二电动推杆(304)和滑杆(305)，所述第一挡板(301)和所述第二挡板(302)的表面均与所述出料框(7)的内壁活动接触，所述第一电动推杆(303)和所述第二电动推杆(304)靠近所述第一挡板(301)和所述第二挡板(302)的一侧分别与所述第一挡板(301)和所述第二挡板(302)固定连接，所述滑杆(305)的表面分别与所述第一挡板(301)和所述第二挡板(302)的内壁活动接触，所述滑杆(305)靠近所述出料框(7)的一侧与出料框(7)固定连接；
所述平整机构(4)包括升降气缸(401)、连接板(402)、第二电机(403)、转轴(404)、摊平板(405)、防护板(406)、活动套(407)、连接杆(408)和旋转组件(5)，所述升降气缸(401)的顶部与所述连接板(402)的底部固定连接，所述第二电机(403)固定连接在所述连接板(402)的内部，所述第二电机(403)的输出端与所述转轴(404)的顶部固定连接，所述转轴(404)的底部延伸至所述连接板(402)的底部，所述转轴(404)的表面与所述活动套(407)的内壁活动接触，所述连接杆(408)靠近所述活动套(407)的一侧与所述活动套(407)固定连接，所述连接杆(408)靠近所述防护板(406)的一侧与所述防护板(406)固定连接，所述摊平板(405)靠近所述转轴(404)的一侧与所述转轴(404)固定连接；
所述旋转组件(5)包括固定盒(501)、第三电机(502)、第一齿轮(503)、第二齿轮(504)和第二轴承(505)，所述固定盒(501)的底部与所述底座(1)的顶部固定连接，所述固定盒(501)的内壁与所述升降气缸(401)的表面活动接触，所述第二轴承(505)和第三电机(502)的底部均与所述固定盒(501)的内壁固定连接，所述第二轴承(505)的内壁与所述升降气缸(401)的表面固定连接，所述第一齿轮(503)的内壁与所述第三电机(502)的输出端固定连接，所述第二齿轮(504)的内壁与所述升降气缸(401)的表面固定连接，所述第一齿轮(503)与所述第二齿轮(504)相啮合；
所述升降气缸(401)两侧的顶部均固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)的内部活动连接有导杆(14)，所述导杆(14)的顶部和底部分别与所述连接板(402)的底部和所述固定盒(501)的顶部固定连接，所述转轴(404)表面的底部固定连接有限位盘(15)，所述限位盘(15)的顶部与所述活动套(407)的底部接触。
2.根据权利要求1所述一种风味豆豉的加工设备，其特征在于：所述分散机构(2)包括第一电机(201)、传动轴(202)、固定板(203)和搅拌叶(204)，所述第一电机(201)的底部与所述固定板(203)的顶部固定连接，所述固定板(203)靠近所述料斗(6)内壁的一侧与所述料斗(6)固定连接，所述传动轴(202)的顶部贯穿所述固定板(203)的内部并与所述第一电机(201)的输出端固定连接，所述搅拌叶(204)的内壁与所述传动轴(202)的表面固定连接。
3.根据权利要求2所述一种风味豆豉的加工设备，其特征在于：所述料斗(6)内壁的底部固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部固定连接有第一轴承(9)，所述第一轴承(9)的内壁与所述传动轴(202)的表面固定连接，所述固定板(203)的内部开设有与所述传动轴(202)配合使用的通孔(10)。
4.根据权利要求1所述一种风味豆豉的加工设备，其特征在于：所述出料框(7)的表面固定连接有固定架(11)，所述固定架(11)的顶部与所述料斗(6)的底部固定连接，所述第一电动推杆(303)和所述第二电动推杆(304)远离所述第一挡板(301)和所述第二挡板(302)的一侧均与所述固定架(11)的内壁固定连接，所述滑杆(305)靠近所述固定架(11)内壁的一侧与所述固定架(11)固定连接，所述固定架(11)的内部开设有与所述第一挡板(301)配合使用的移动孔(12)。
5.根据权利要求1所述一种风味豆豉的加工设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)靠近料斗(6)的一侧与所述料斗(6)固定连接，所述支撑杆(16)的数量为四个，且均匀分布在所述底座(1)的顶部。
6.一种如权利要求1-5中任一项所述的一种风味豆豉加工设备的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将豆豉原料倒入料斗(6)内，通过将第一电机(201)启动，第一电机(201)带动传动轴(202)在料斗(6)的内部转动，传动轴(202)可以带动搅拌叶(204)旋转，将料斗(6)内的豆豉原料分散开来；
S2、通过第一电动推杆(303)工作，第一电动推杆(303)推动第一挡板(301)在滑杆(305)的表面移动，使第一挡板(301)推移至出料框(7)内部的底部，对出料框(7)的出料口封堵，在豆豉原料进入出料框(7)后，第二电动推杆(304)推动第二挡板(302)在滑杆(305)表面移动，使第二挡板(302)进入出料框(7)的内部，将出料框(7)内的豆豉原料截断，通过第一电动推杆(303)带动第一挡板(301)移出出料框(7)的内部，使第一挡板(301)和第二挡板(302)之间的豆豉原料从出料框(7)内落出，使豆豉原料定量出料；
S3、豆豉原料落至发酵框内后，通过第三电机(502)带动第一齿轮(503)转动，通过第一齿轮(503)与第二齿轮(504)相啮合，可以使第二齿轮(504)转动，第二齿轮(504)可带动升降气缸(401)在第二轴承(505)的内部转动，使升降气缸(401)带动转轴(404)移动至发酵框的位置；
S4、转轴(404)移动至发酵框位置后，通过升降气缸(401)工作，升降气缸(401)带动连接板(402)下降，使防护板(406)与发酵框接触，再次通过升降气缸(401)带动连接板(402)下降，使摊平板(405)与豆豉原料接触，通过第二电机(403)带动转轴(404)转动，转轴(404)带动摊平板(405)将聚集的豆豉原料摊平，在摊平时使升降气缸(401)带动转轴(404)逐渐下降，使活动套(407)在转轴(404)的表面移动，能够使摊平板(405)对豆豉原料逐步摊平。
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