CN114163828A - 一种用于防水卷材的基质沥青及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于防水卷材的基质沥青及其制备方法。该基质沥青，以质量分数计，包括如下组分：改性沥青99.0%～99.5%，添加剂0.5%～1.0%；所述改性沥青，以质量分数计，包括如下组分：沥青原料90%～95%，改性剂5%～10%；所述的改性剂为石油树脂，所述的添加剂为十二醇、十二胺、十二烷基苯酚、聚乙二醇、脂肪酸乙二醇酯、脂肪酸单甘油酯、丁四醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯中的至少一种。该基质沥青具有良好的综合性能，且与再生废塑料颗粒具有较好的相容性，可以替代部分APP或SBS，降低防水卷材的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及防水卷材技术领域，具体涉及一种与废塑料颗粒相容性较好的用于防水卷材的基质沥青及其制备方法。
背景技术
目前，改性沥青防水卷材主要品种为SBS(苯乙烯-丁二烯嵌段聚合物)和APP(无规聚丙烯)改性沥青防水卷材。APP改性沥青防水卷材因APP改性剂产量低，推广应用受到限制。SBS作为改性沥青防水卷材主要改性剂，由于其价格较高且加入量较大，使得SBS改性沥青防水卷材成本增加，许多卷材生产企业面临生存危机，高性价比的改性沥青防水卷材新产品的开发是当前防水卷材行业面临的主要问题之一。
再生塑料颗粒（主要成份为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)等）可以显著改善沥青的高温性能，此外，由于其价格便宜，一些卷材生产企业常用来替代部分APP或SBS，进而达到降低改性沥青防水卷材生产成本的目的。但众所周知，再生塑料颗粒与沥青的相容性较差，为了改善再生塑料颗粒与沥青的相容性，一些卷材生产企业掺入大量廉价废机油，造成严重的污染问题。
此外，基质沥青的高低温性能对防水卷材性能及成本也会造成影响，如基质沥青软化点低，柔性差，必须加入更多的改性剂进行弥补，最终导致改性沥青防水卷材成本的增加。文献（中国建筑防水，2018(21)：4-7，“10号沥青对SBS改性沥青防水卷材性能的影响研究”） 报道，一些卷材生产企业通常在道路沥青中加入针入度较小的沥青，如10号沥青（25℃针入度为10 1/10mm左右），来降低沥青针入度，提高沥青的软化点，一定程度上降低生产成本。众所周知，10号沥青一般可采用氧化或溶剂脱沥青工艺制备，氧化工艺因为尾气污染问题，目前基本没有生产装置存在。溶剂脱沥青主要作为催化裂化或润滑油生产提供原料，很少生产10号沥青，因此导致10号沥青来源有限，给卷材生产企业造成诸多不便。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于防水卷材的基质沥青及其制备方法。该基质沥青具有良好的综合性能，且与再生废塑料颗粒具有较好的相容性，可以替代部分APP或SBS，降低防水卷材的生产成本。
本发明第一方面提供了一种用于防水卷材的基质沥青，以质量分数计，包括如下组分：
改性沥青 99.0%～99.5%，
添加剂 0.5%～1.0%；
所述改性沥青，以质量分数计，包括如下组分：
沥青原料 90%～95%，
改性剂 5%～10%；
所述的改性剂为石油树脂；
所述的添加剂为十二醇、十二胺、十二烷基苯酚、聚乙二醇、脂肪酸乙二醇酯、脂肪酸单甘油酯、丁四醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯中的至少一种。
所述的沥青原料可以是直馏、调和工艺生产的减压渣油或道路沥青。
所述的沥青原料的性质如下：25℃针入度为90～120 1/10mm，蜡含量为4%以下，闪点为245℃以上，饱和分/芳香分的质量比为0.5以上。
所述的改性剂为石油树脂，可以是C5、C9石油树脂中的任意一种或其两种的混合物，优选为软化点在90℃以上（可以为90～110℃）的C5石油树脂。
所述的添加剂为十二醇、十二胺、十二烷基苯酚、聚乙二醇、脂肪酸乙二醇酯、脂肪酸单甘油酯、丁四醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯中的至少一种。所述聚乙二醇为分子量为800~2000的聚乙二醇。所述的脂肪酸优选选自C10~C18的脂肪酸，进一步优选为硬脂酸、月桂酸中的至少一种。
所述的添加剂优选为十二烷基苯酚。
本发明第二方面提供了上述用于防水卷材的基质沥青的制备方法，包括：
（1）将沥青原料加热到180～190℃，加入改性剂，搅拌混合1.0～1.5小时，得到改性沥青；
（2）将步骤（1）制备的改性沥青，控制温度为140～150℃，加入添加剂，继续搅拌0.5～1.0h，得到所述的基质沥青。
本发明第三方面提供了上述用于防水卷材的基质沥青在防水卷材中的应用。
为了体现本发明的优势，本发明第四方面提供了一种防水卷材用弹性体SBS改性沥青，以质量分数计，包括如下组分：
上述基质沥青 90%～92%；
SBS 8%～10%。
或者为：
上述基质沥青 89%～92%；
废塑料颗粒 4%～6%；
SBS 4%～5%。
所述SBS采用线型SBS，比如型号为YH-791的SBS。
所述防水卷材用弹性体SBS改性沥青能够满足防水用弹性体SBS改性沥青（GB/T26528-2011）技术要求。
所述废塑料颗粒为聚丙烯和聚乙烯的混合物，第一熔点120～130℃，第二熔点160～170℃，熔融指数14～16 g/10min。
本发明第五方面提供了一种防水卷材用弹性体SBS改性沥青的制备方法，包括：将上述基质沥青加热到190～200℃，加入SBS，搅拌2～5h，使SBS均匀的分散在沥青中，得到防水卷材用弹性体SBS改性沥青。
或者，将上述基质沥青加热到190-200℃，加入废塑料颗粒，搅拌1～1.5h，之后再加入SBS，继续搅拌2～4h，使SBS均匀的分散在沥青中，得到防水卷材用弹性体SBS改性沥青。
与现有技术相比，本发明具有如下特点：
（1）本发明的用于防水卷材的基质沥青，由于与再生废塑料颗粒相容性较好，可以作为再生废塑料颗粒改性沥青原料使用，替代部分APP或SBS，达到降低改性沥青防水卷材生产成本的目的。此外，将再生废旧塑料用于沥青改性能够使"白色污染"废弃物得到循环沥青，对实现可持续发展具有十分重要的意义。
（2）本发明的用于防水卷材的基质沥青，各项性能不仅满足防水卷材沥青技术要求（JC/T 2218-2014），而且一些关键指标如：柔度、黏附性、软化点都明显高于指标要求。
附图说明
图1 为对比例4荧光显微照片（放大倍数200倍）；
图2 为实施例7荧光显微照片（放大倍数200倍）。
具体实施方式
下面将借助于实施例对本发明作进一步的说明，但以下实施例不构成对本发明的限制。其中所述的物料的百分含量为质量分数。
本发明实施例及对比例所用原料性质见表1，表2为本发明实施例及对比例用废塑料颗粒部分性质。
表1 沥青原料的性质
| 项目 | 沥青原料-1 | 沥青原料-2 | 沥青原料-3 | 沥青原料-4 | 沥青原料-5 |
| 针入度(25℃)，0.1mm | 95 | 96 | 112 | 92 | 75 |
| 软化点，℃ | 46 | 46 | 44 | 46 | 47 |
| 蜡含量，% | 3.0 | 1.92 | 1.84 | 0.75 | 3.0 |
| 闪点，℃ | ＞260 | ＞280 | ＞260 | ＞280 | ＞280 |
| 饱和分/芳香分质量比 | 0.5576 | 0.5618 | 0.537 | 0.867 | 0.546 |
表2 废塑料颗粒性质
| 项目 | 废塑料颗粒 |
| 熔点/℃ | 124和161 |
| 熔融指数/(g/10min) | 14.114 |
| 备注 | 聚丙烯和聚乙烯的混合物 |
实施例1-6制备防水卷材专用基质沥青
分别将沥青原料-1至沥青原料-4加热熔化，升温到185℃，加入C5石油树脂改性剂（软化点100℃），搅拌1h，得到改性沥青-1至改性沥青-4，见表3。
分别将改性沥青-1至改性沥青-4加热熔化，升温到145℃，加入添加剂，搅拌1h，得到防水卷材专用基质沥青。其中各实施例加入的改性沥青、添加剂的具体情况及所得防水卷材专用基质沥青的性质见表4。
对比例1
采用沥青原料-5作为防水卷材的基质沥青，其性质见表4。
对比例2
与实施例1相比，不加添加剂十二烷基苯酚，将改性沥青-1作为防水卷材的基质沥青，其性质见表4。
对比例3
与实施例1相比，不加树脂作为改性剂，所得的防水卷材的基质沥青，其性质见表4。
表3 改性沥青-1至改性沥青-4的组成
| 项目 | 改性沥青-1 | 改性沥青-2 | 改性沥青-3 | 改性沥青-4 |
| 沥青原料 | 沥青原料-1 | 沥青原料-2 | 沥青原料-3 | 沥青原料-4 |
| 沥青原料，% | 94 | 92 | 92 | 92 |
| C5石油树脂，% | 6 | 8 | 8 | 8 |
表4实施例及对比例所得基质沥青的性质
| 项 目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例2 | 对比例3 | 指标要求(JC/T 2218-2014) Ⅰ | 指标要求(JC/T 2218-2014) Ⅱ |
| 改性沥青 | 改性沥青-1 | 改性沥青-2 | 改性沥青-3 | 改性沥青-1 | 沥青原料-1 | ||
| 改性沥青，% | 99.5 | 99.4 | 99.5 | 100 | 99.5 | ||
| 添加剂 | 十二烷基苯酚 | 十二醇 | 十二胺 | - | 十二烷基苯酚 | ||
| 添加剂，% | 0.5 | 0.6 | 0.5 | - | 0.5 | ||
| 针入度(25℃)，0.1mm | 77 | 73 | 91 | 75 | 94 | 25-120 | 25-120 |
| 软化点，℃ | 50 | 49.5 | 48 | 50 | 46 | ≮43 | ≮43 |
| 延度(25℃)，cm | ＞150 | ＞150 | ＞150 | ＞150 | ＞150 | ≮10 | ≮50 |
| 闪点，℃ | 267 | 265 | 287 | 270 | 265 | ≮230 | ≮230 |
| 密度(15℃)，(g/cm<sup>3</sup>) | 1.04 | 1.017 | 1.035 | 1.05 | 1.03 | ≯1.08 | ≯1.08 |
| 柔度，℃ | 0 | 0 | -1 | 0 | -2 | ≯8 | ≯10 |
| 溶解度，% | 99.9 | 99.45 | 99.33 | 99.9 | 99.88 | ≮99.0 | ≮99.0 |
| 蜡含量，% | 2.9 | 1.90 | 1.97 | 2.8 | 3.0 | ≯4.5 | ≯4.5 |
| 黏附性，(N/mm) | 1.16 | 1.10 | 1.13 | 1.18 | 0.85 | ≮0.5 | ≮1.5 |
| 达标情况 | 满足Ⅰ型 | 满足Ⅰ型 | 满足Ⅰ型 | 满足Ⅰ型 | 满足Ⅰ型 |
续表4 实施例及对比例所得基质沥青的性质
| 项 目 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 对比例1（沥青原料-5） | 指标要求(JC/T 2218-2014)Ⅰ | 指标要求(JC/T 2218-2014)Ⅱ |
| 改性沥青 | 改性沥青-4 | 改性沥青-4 | 改性沥青-4 | / | ||
| 改性沥青，% | 99.2 | 99.0 | 99.5 | / | ||
| 添加剂 | 硬脂酸单甘油酯 | 硬脂酸乙二醇酯 | 丁二醇硬脂酸酯/十二醇 | / | ||
| 添加剂，% | 0.8 | 1.0 | 0.2/0.3 | / | ||
| 针入度(25℃)，0.1mm | 80 | 79 | 78 | 75 | 25-120 | 25-120 |
| 软化点，℃ | 49 | 49 | 49 | 47 | ≮43 | ≮43 |
| 延度(25℃)，cm | ＞150 | ＞150 | ＞150 | ＞150 | ≮10 | ≮50 |
| 闪点，℃ | ＞280 | ＞280 | ＞280 | ＞260 | ≮230 | |
| 密度(15℃)，(g/cm<sup>3</sup>) | 1.044 | 1.032 | 1.030 | 1.043 | ≯1.08 | |
| 柔度，℃ | 0 | 0 | -1 | 3 | ≯8 | ≯10 |
| 溶解度，% | 99.30 | 99.34 | 99.3 | 99.96 | ≮99.0 | |
| 蜡含量，% | 0.77 | 0.76 | 0.76 | 3.0 | ≯4.5 | |
| 黏附性，(N/mm) | 1.25 | 1.17 | 1.20 | 0.744 | ≮0.5 | ≮1.5 |
| 达标情况 | 满足Ⅰ型 | 满足Ⅰ型 | 满足Ⅰ型 | 满足Ⅰ型 |
从表4中沥青针入度比较接近的实施例1和对比例1可以看出，两种沥青虽然都可以满足防水卷材沥青技术指标要求（JC/T 2218-2014），但本发明的防水卷材沥青软化点更高、柔度及黏附性明显好。
实施例7-12防水卷材专用基质沥青与废塑料颗粒相容性考察
对实施例1-6制备的防水卷材专用基质沥青与再生废塑料颗粒之间的相容性进行了考察，其中再生废塑料颗粒加入量10%，混合温度190℃，混合时间2h。结果见表5。
对比例4-6防水卷材专用基质沥青与废塑料颗粒相容性考察
对对比例1-3制备的沥青与再生废塑料颗粒之间的相容性进行了考察，其中再生废塑料颗粒加入量10%，混合温度190℃，混合时间2h。结果见表5。
表5 本发明防水卷材专用基质沥青与废塑料颗粒相容性
| 项 目 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 | 实施例10 | 实施例11 | 实施例12 |
| 基质沥青 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 |
| 基质沥青，% | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 |
| 废塑料颗粒，% | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| 针入度(25℃)，0.1mm | 28 | 25 | 35 | 29 | 30 | 28 |
| 软化点，℃ | 125 | 128 | 120 | 121 | 123 | 124 |
| 与废塑料颗粒的相容性 | 相容性好 | 相容性好 | 相容性好 | 相容性好 | 相容性好 | 相容性好 |
续表5 本发明防水卷材专用基质沥青与废塑料颗粒相容性
| 项 目 | 对比例4 | 对比例5 | 对比例6 |
| 基质沥青 | 对比例1（沥青原料-5） | 对比例2 | 对比例3 |
| 基质沥青，% | 90 | 90 | 90 |
| 废塑料颗粒，% | 10 | 10 | 10 |
| 针入度(25℃)，0.1mm | 31 | 26 | 27 |
| 软化点，℃ | 112 | 124 | 115 |
| 与废塑料颗粒的相容性 | 相容性不好 | 相容性较好 | 相容性较好 |
从表5可以看出，采用废塑料颗粒对沥青进行改性，针入度大幅度降低，软化点显著升高，沥青的高温性能得到明显提升。
借助荧光显微镜对再生废塑料颗粒在沥青中的分散状态进行了观察，见图1和图2，其中图1和2分别为对比例4和实施例7荧光显微镜图片。从图片可以看出，采用本发明的制备方法，可以显著改善沥青与再生废塑料颗粒之间的相容性。
相比之下，对比例5和对比例6所得基质沥青与废塑料颗粒相容性比对比例1要好些，但明显还是不如实施例7所得基质沥青的好。
为了说明本发明制备的防水卷材基质沥青性能方面的优势，采用实施例1及对比例1进行了防水卷材用弹性体SBS改性沥青的制备。
实施例13防水卷材用弹性体SBS改性沥青
将实施例1加热到190℃，加入SBS，搅拌4h，使SBS均匀的分散在沥青中即可。结果见表6。
实施例14防水卷材用弹性体SBS改性沥青
将实施例1加热到190℃，加入废塑料颗粒，搅拌1h，之后再加入SBS，继续搅拌3h，使SBS均匀的分散在沥青中即可。结果见表6。
对比例7 防水卷材用弹性体SBS改性沥青
将对比例1加热到190℃，加入SBS，搅拌4h，使SBS均匀的分散在沥青中即可。结果见表6。
表6 防水卷材用弹性体SBS改性沥青
| 项 目 | 实施例13 | 实施例14 | 对比例7 | 技术指标要求GB/T26528-2011） Ⅰ型 |
| 基质沥青 | 实施例1 | 实施例1 | 对比例1（沥青原料-5） | |
| 基质沥青，% | 93 | 92 | 91 | |
| 废塑料颗粒，% | - | 4 | - | |
| SBS（YH-791），% | 7 | 4 | 9 | |
| 软化点，℃ | 118 | 115 | 116 | ≮105 |
| 低温柔度（无裂纹）/℃ | -23 | -24 | -23 | -20通过 |
| 弹性恢复/% | 95 | 96 | 94 | ≮85 |
| 渗油性 | ||||
| 渗油张数 | 0 | 0 | 0 | ≯2 |
| 离析 | ||||
| 软化点变化率/% | 15 | 15 | 17 | ≯20 |
| 可溶物含量/% | 99 | 98 | 99 | ≮97 |
| 闪点/℃ | 278 | 289 | 276 | ≮230 |
| 达标情况 | 满足Ⅰ型 | 满足Ⅰ型 | 满足Ⅰ型 |
从表6中实施例13和对比例7可以看出，采用本发明的防水卷材专用基质沥青为原料制备防水卷材用弹性体SBS改性沥青，在性能相近的情况下，SBS加入量降低了2个百分点，可明显降低生产成本。此外，从实施例13和14可以看出，加入低价值废塑料颗粒，可以替代一部份SBS，达到降低生产成本的目的。
综上所述，本发明的防水卷材基质沥青不仅性能满足防水卷材沥青技术指标要求（JC/T 2218-2014），而且软化点、柔度、黏附性指标余量较大，且与再生废塑料颗粒具有较好的相容性，可以作为再生废塑料颗粒改性沥青原料使用，替代部分APP或SBS，达到降低改性沥青防水卷材生产成本的目的。
Claims (13)
1.一种用于防水卷材的基质沥青，以质量分数计，包括如下组分：
改性沥青 99.0%～99.5%，
添加剂 0.5%～1.0%；
所述改性沥青，以质量分数计，包括如下组分：
沥青原料 90%～95%，
改性剂 5%～10%；
所述的改性剂为石油树脂；
所述的添加剂为十二醇、十二胺、十二烷基苯酚、聚乙二醇、脂肪酸乙二醇酯、脂肪酸单甘油酯、丁四醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯中的至少一种。
2.按照权利要求1所述的基质沥青，其特征在于，所述的石油树脂是C5、C9石油树脂中的任意一种或其两种的混合物，优选为软化点在90℃以上的C5石油树脂。
3.按照权利要求1所述的基质沥青，其特征在于，所述的添加剂中，所述聚乙二醇为分子量为800~2000的聚乙二醇，所述的脂肪酸选自C10~C18的脂肪酸，优选为硬脂酸、月桂酸中的至少一种。
4.按照权利要求1所述的基质沥青，其特征在于，所述的添加剂为十二烷基苯酚。
5.按照权利要求1所述的基质沥青，其特征在于，所述的沥青原料是直馏、调和工艺生产的减压渣油或道路沥青。
6.按照权利要求1或5所述的基质沥青，其特征在于，所述的沥青原料的性质如下：25℃针入度为90～120 1/10mm，蜡含量为4%以下，闪点为245℃以上，饱和分/芳香分的质量比为0.5以上。
7.权利要求1-6任一所述用于防水卷材的基质沥青的制备方法，包括：
（1）将沥青原料加热到180～190℃，加入改性剂，搅拌混合1.0～1.5小时，得到改性沥青；
（2）将步骤（1）制备的改性沥青，控制温度为140～150℃，加入添加剂，继续搅拌0.5～1.0h，得到所述的基质沥青。
8.权利要求1-6任一所述用于防水卷材的基质沥青在防水卷材中的应用。
9.一种防水卷材用弹性体SBS改性沥青，以质量分数计，包括如下组分：
权利要求1-6任一所述基质沥青 90%～92%；
SBS 8%～10%。
10.一种防水卷材用弹性体SBS改性沥青，以质量分数计，包括如下组分：
权利要求1-6任一所述基质沥青 89%～92%；
废塑料颗粒 4%～6%；
SBS 4%～5%。
11.按照权利要求8或9所述的改性沥青，其特征在于：所述SBS采用线型SBS。
12.权利要求9所述的防水卷材用弹性体SBS改性沥青的制备方法，包括：将上述基质沥青加热到190～200℃，加入SBS，搅拌2～5h，使SBS均匀的分散在沥青中，得到防水卷材用弹性体SBS改性沥青。
13.权利要求10所述的防水卷材用弹性体SBS改性沥青的制备方法，或者，将上述基质沥青加热到190-200℃，加入废塑料颗粒，搅拌1～1.5h，之后再加入SBS，继续搅拌2～4h，使SBS均匀的分散在沥青中，得到防水卷材用弹性体SBS改性沥青。
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