CN114161823A - 一种用于瓷盘加工的印花装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于瓷盘加工的印花装置，包括底座，所述底座的上侧固定安装有第一支架和第二支架，所述第一支架的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第一气杆，所述第一气杆的下端固定安装有滑套，所述第二支架的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内部固定连接有第一固定杆。本发明通过第一气缸通过第一气杆带动滑套向上移动，挡杆向上移动，从而解除该侧挡杆对瓷盘的限制，使输送带带动瓷盘向前移动，同时，该侧挡杆通过第二固定杆及连接杆带动另一侧的挡杆向下移动，从而阻挡了下一瓷盘的移动；其中两组挡杆之间的间距刚好能够卡住一个瓷盘，使得一个循环只能够输送出去一个待印花的瓷盘。
Description
技术领域
本发明涉及日用品加工领域，具体为一种用于瓷盘加工的印花装置。
背景技术
现在，当没有花纹的盘子被生产出来后，为使盘子更加美观，人工常在盘子表面印上不同的花纹，在印花时，工人手拿首先将盘子放在胶头的下方，胶头下压对盘子进行印花，印花完成后将盘子取走然后放置另一待印花的盘子进行印花，印花效率较为缓慢，工作操作较为繁琐易出现操作失误，影响加工效率。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于瓷盘加工的印花装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于瓷盘加工的印花装置，包括底座，所述底座的上侧固定安装有第一支架和第二支架，所述第一支架的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第一气杆，所述第一气杆的下端固定安装有滑套，所述第二支架的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内部固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的两端均转动连接有连接杆，所述连接杆的两端均转动连接有第二固定杆，且第二固定杆的两端均固定安装有挡杆，两个挡杆之间固定连接有连接板，且连接板的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆与滑套滑动连接；
所述底座的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一传动辊，所述底座的内部转动连接有第二传动辊，所述第一传动辊与第二传动辊之间传动连接有输送带，所述输送带的上侧放置有瓷盘，且瓷盘的最大直径等于输送带的宽度；
所述底座的外侧固定安装有第三支架，所述第三支架的下侧设置有第二气缸，所述第二气缸的上侧固定安装有连接座，所述第三支架的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆与连接座螺纹连接，所述第三支架的顶部固定安装有滑杆，且滑杆与连接座滑动连接，所述第二气缸的输出端安装有第二气杆，所述第二气杆的下端固定连接有固定座，所述固定座的下侧固定安装有两个对称分布的胶头，所述第三支架底部的两侧均固定安装有与印胶相适配的印泥台；
所述第二气缸的一侧固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有两个第三气杆。
优选的，所述第三气缸有两个，且两个第三气缸与两个胶头相对应。
优选的，所述第三支架的顶部固定安装有导轨，且连接座通过导轨与第三支架的顶部滑动连接。
优选的，所述底座的内部固定安装有托板，且托板位于胶头的正下方。
优选的，所述挡杆有两组，且每组挡杆的数量为两个。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过第一电机带动第一传动辊转动，第一传动辊配合第二传动辊带动输送带移动，输送带带动瓷盘进行移动，其中，第一气缸通过第一气杆带动滑套向上移动，滑套带动滑杆向上移动，滑杆通过连接板带动挡杆向上移动，从而解除该侧挡杆对瓷盘的限制，使输送带带动瓷盘向前移动，同时，该侧挡杆通过第二固定杆及连接杆带动另一侧的挡杆向下移动，从而阻挡了下一瓷盘的移动；当第一气缸通过第一气杆带动滑套向下移动时，靠近第一气缸侧的挡杆向下移动，另一侧的挡杆向上移动，使靠近第一气缸侧的挡杆对移动的瓷盘进行拦截，等待进行下一次印花，其中两组挡杆之间的间距刚好能够卡住一个瓷盘，使得一个循环只能够输送出去一个待印花的瓷盘，因此工作人员只需一个一个将瓷盘放置在输送带上即可，并不需要其他操作，且上述结构能够保证每次输送的瓷盘间隔都是一致的，提高工作效率。
2、本发明通过挡杆放出的瓷盘在输送带的作用下继续向前移动，同时第三气缸带动第三气杆向下移动，对移动的瓷盘进行阻挡，然后第二气缸通过第二气杆带动固定座及胶头向下移动，胶头对瓷盘进行印花，同时另一个胶头接触印泥台进行附着印泥，胶头印花完成后，第二气缸通过第二气杆带动固定座及胶头向上移动，同时第三气缸带动第三气杆向上移动，从而完成瓷盘的印花。
3、本发明通过第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动其外侧螺纹连接的连接座移动，连接座带动第二气缸移动，然后第三气缸带动第三气杆向下移动，对下一个移动的瓷盘进行阻挡，在胶头进行向下移动印花的同时，另一胶头与印泥台接触，实现印泥的再次附着，如此往复，实现了瓷盘的自动印花操作，工作人员只需在一侧进行收集印花好的瓷盘即可，提高瓷盘印花的效率。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的第三种立体结构示意图；
图4为本发明剖面的结构示意图；
图5为本发明局部的结构示意图。
图中：1底座、2第一支架、3第二支架、4第一气缸、5第一气杆、6滑套、7滑杆、8固定架、9第一固定杆、10连接杆、11挡杆、12连接板、13第二固定杆、14瓷盘、15第一电机、16第一传动辊、17第二传动辊、18输送带、19托板、20第三支架、21第二气缸、22连接座、23导轨、24第二气杆、25固定座、26胶头、27第三气缸、28第三气杆、29第二电机、30螺纹杆、31滑杆、32印泥台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种用于瓷盘加工的印花装置，包括底座1，底座1的上侧固定安装有第一支架2和第二支架3，第一支架2的顶部固定安装有第一气缸4，第一气缸4的输出端连接有第一气杆5，第一气杆5的下端固定安装有滑套6，第二支架3的顶部固定安装有固定架8，固定架8的内部固定连接有第一固定杆9，第一固定杆9的两端均转动连接有连接杆10，连接杆10的两端均转动连接有第二固定杆13，且第二固定杆13的两端均固定安装有挡杆11，两个挡杆11之间固定连接有连接板12，且连接板12的一侧固定安装有滑杆7，滑杆7与滑套6滑动连接，挡杆11有两组，且每组挡杆11的数量为两个；
通过第一电机15带动第一传动辊16转动，第一传动辊16配合第二传动辊17带动输送带18移动，输送带18带动瓷盘14进行移动，其中，第一气缸4通过第一气杆5带动滑套6向上移动，滑套6带动滑杆7向上移动，滑杆7通过连接板12带动挡杆11向上移动，从而解除该侧挡杆11对瓷盘14的限制，使输送带18带动瓷盘14向前移动，同时，该侧挡杆11通过第二固定杆13及连接杆10带动另一侧的挡杆11向下移动，从而阻挡了下一瓷盘14的移动；当一个瓷盘14输送出去后，第一气缸4通过第一气杆5带动滑套6向下移动，靠近第一气缸4侧的挡杆11向下移动，另一侧的挡杆11向上移动，使靠近第一气缸4侧的挡杆11对移动的其他瓷盘14进行拦截，等待进行下一次印花，其中两组挡杆11之间的间距刚好能够卡住一个瓷盘14，使得一个循环只能够输送出去一个待印花的瓷盘14，因此工作人员只需一个一个将瓷盘14放置在输送带18上即可，并不需要其他操作，且上述结构能够保证每次输送的瓷盘间隔都是一致的，提高工作效率。
底座1的一侧固定安装有第一电机15，第一电机15的输出端固定连接有第一传动辊16，底座1的内部转动连接有第二传动辊17，第一传动辊16与第二传动辊17之间传动连接有输送带18，输送带18的上侧放置有瓷盘14，且瓷盘14的最大直径等于输送带18的宽度；
底座1的外侧固定安装有第三支架20，第三支架20的下侧设置有第二气缸21，第二气缸21的上侧固定安装有连接座22，第三支架20的一侧固定安装有第二电机29，第二电机29的输出端固定安装有螺纹杆30，螺纹杆30与连接座22螺纹连接，第三支架20的顶部固定安装有滑杆31，且滑杆31与连接座22滑动连接，第二气缸21的输出端安装有第二气杆24，第二气杆24的下端固定连接有固定座25，固定座25的下侧固定安装有两个对称分布的胶头26，第三支架20底部的两侧均固定安装有与印胶26相适配的印泥台32，第二气缸21的一侧固定安装有第三气缸27，第三气缸27的输出端固定连接有两个第三气杆28。
通过挡杆11放出的瓷盘14在输送带18的作用下继续向前移动，同时第三气缸27带动第三气杆28向下移动，对移动的瓷盘14进行阻挡，然后第二气缸21通过第二气杆24带动固定座25及胶头26向下移动，胶头26对瓷盘14进行印花，同时另一个胶头26接触印泥台32进行附着印泥，胶头26印花完成后，第二气缸21通过第二气杆24带动固定座25及胶头26向上移动，同时第三气缸27带动第三气杆28向上移动，从而完成瓷盘14的印花；通过第二电机29带动螺纹杆30转动，螺纹杆30带动其外侧螺纹连接的连接座22移动，连接座22带动第二气缸21移动，然后另一第三气缸27带动第三气杆28向下移动，对下一个移动的瓷盘14进行阻挡，在胶头26进行向下移动印花的同时，另一胶头26与印泥台接触，实现印泥的再次附着，如此往复，实现了瓷盘14的自动印花操作，工作人员只需在一侧进行收集印花好的瓷盘14即可，提高瓷盘14印花的效率，其中本发明中的所有用电设备均通过PLC控制系统进行统一控制，协调第一气缸4控制瓷盘14的间歇放行时间和第二气缸21及第二电机29配合使胶头26进行间歇印花的时间，如此往复实现瓷盘的连续印花，操作方便，提高工作效率。
第三气缸27有两个，且两个第三气缸27与两个胶头26相对应，第三气缸27输出端的两个第三气杆28，对瓷盘起到阻挡和定位的作用，且与胶头26相对应，从而提高胶头印花的精确度。
第三支架20的顶部固定安装有导轨23，且连接座22通过导轨23与第三支架20的顶部滑动连接，导轨23的设置提高了连接座22移动的稳定性，进而提高了该装置使用的稳定性。
底座1的内部固定安装有托板19，且托板19位于胶头26的正下方，托板19在胶头26进行印花时起到一定的支撑作用，保证印花的稳定性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于瓷盘加工的印花装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧固定安装有第一支架(2)和第二支架(3)，所述第一支架(2)的顶部固定安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的输出端连接有第一气杆(5)，所述第一气杆(5)的下端固定安装有滑套(6)，所述第二支架(3)的顶部固定安装有固定架(8)，所述固定架(8)的内部固定连接有第一固定杆(9)，所述第一固定杆(9)的两端均转动连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的两端均转动连接有第二固定杆(13)，且第二固定杆(13)的两端均固定安装有挡杆(11)，两个挡杆(11)之间固定连接有连接板(12)，且连接板(12)的一侧固定安装有滑杆(7)，所述滑杆(7)与滑套(6)滑动连接；
所述底座(1)的一侧固定安装有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出端固定连接有第一传动辊(16)，所述底座(1)的内部转动连接有第二传动辊(17)，所述第一传动辊(16)与第二传动辊(17)之间传动连接有输送带(18)，所述输送带(18)的上侧放置有瓷盘(14)，且瓷盘(14)的最大直径等于输送带(18)的宽度；
所述底座(1)的外侧固定安装有第三支架(20)，所述第三支架(20)的下侧设置有第二气缸(21)，所述第二气缸(21)的上侧固定安装有连接座(22)，所述第三支架(20)的一侧固定安装有第二电机(29)，所述第二电机(29)的输出端固定安装有螺纹杆(30)，所述螺纹杆(30)与连接座(22)螺纹连接，所述第三支架(20)的顶部固定安装有滑杆(31)，且滑杆(31)与连接座(22)滑动连接，所述第二气缸(21)的输出端安装有第二气杆(24)，所述第二气杆(24)的下端固定连接有固定座(25)，所述固定座(25)的下侧固定安装有两个对称分布的胶头(26)，所述第三支架(20)底部的两侧均固定安装有与印胶(26)相适配的印泥台(32)；
所述第二气缸(21)的一侧固定安装有第三气缸(27)，所述第三气缸(27)的输出端固定连接有两个第三气杆(28)。
2.根据权利要求1所述的一种用于瓷盘加工的印花装置，其特征在于：所述第三气缸(27)有两个，且两个第三气缸(27)与两个胶头(26)相对应。
3.根据权利要求1所述的一种用于瓷盘加工的印花装置，其特征在于：所述第三支架(20)的顶部固定安装有导轨(23)，且连接座(22)通过导轨(23)与第三支架(20)的顶部滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于瓷盘加工的印花装置，其特征在于：所述底座(1)的内部固定安装有托板(19)，且托板(19)位于胶头(26)的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种用于瓷盘加工的印花装置，其特征在于：所述挡杆(11)有两组，且每组挡杆(11)的数量为两个。
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