CN114161786A - 一种抗菌净化彩钢板及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种抗菌净化彩钢板及其加工工艺其包括上表面板、下表面板和位于上表面板与下表面板之间的芯材，上表面板与下表面板相互靠近的侧面之间设置有连接结构；连接结构包括固接于下表面板上的套筒、固定于上表面板上的连杆、设置于套筒内的弹性缓冲件和设置于套筒与连杆之间的锁紧组件，连杆与套筒插接适配；在连杆插设于套筒内时，弹性缓冲件对连杆施加反作用力，且反作用力大于上表面板以及连杆的重力之和；锁紧组件用于限制连杆与套筒之间的相对运动。本申请具有提升芯材与上表面板之间的连接稳定性的效果，有利于提升产品质量。

Description

一种抗菌净化彩钢板及其加工工艺
技术领域
本申请涉及彩钢板制备领域，尤其是涉及一种抗菌净化彩钢板及其加工工艺。
背景技术
净化彩钢板通常包括两块表面钢板以及填充于两块表面钢板之间的芯材，其中芯材可以采用岩棉、玻璃丝绵、泡沫、硅岩、纸蜂窝和挤塑。由于净化彩钢板具有独特的防尘、防静电、抗菌等效果，被广泛应用于电子、科研等对室内环境要求苛刻的洁净工程。
现有的彩钢板制备工艺包括以下步骤：S1、先将原料钢板裁切至所需要的尺寸，从而制备得到上表面板和下表面板；S2、先将下表面板放置于模具内，再于下表面板上放置支架，并于支架的顶部放置上表面板；S3、再于两块上表面板以及下表面板之间进行注塑，待注塑剂固化成型后即可取出成品。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于注塑剂在固化的过程中体积会缩小，使得芯材的部分区域在固化过程中会与上表面板分离，导致芯材与上表面板之间的连接稳定性较差。
发明内容
为了改善芯材与上表面板之间的连接稳定性较差的问题，本申请提供一种抗菌净化彩钢板及其加工工艺。
本申请提供的一种抗菌净化彩钢板及其加工工艺采用如下的技术方案：
第一方面，本申请提供的一种抗菌净化彩钢板，采用如下的技术方案：
一种抗菌净化彩钢板，包括上表面板、下表面板和位于所述上表面板与所述下表面板之间的芯材，所述上表面板与所述下表面板相互靠近的侧面之间设置有连接结构；所述连接结构包括固接于所述下表面板上的套筒、固定于所述上表面板上的连杆、设置于所述套筒内的弹性缓冲件和设置于所述套筒与所述连杆之间的锁紧组件，所述连杆与所述套筒插接适配；在所述连杆插设于所述套筒内时，所述弹性缓冲件对所述连杆施加反作用力，且所述反作用力大于所述上表面板以及所述连杆的重力之和；所述锁紧组件用于限制所述连杆与所述套筒之间的相对运动。
通过采用上述技术方案，在进行注塑加工时，弹性缓冲件通过弹性力支撑上表面板，使得上表面板与下表面板存在间距，直至注塑件填充满上表面板与下表面板之间的间隙，再按压上表面板并使得上表面板逐渐靠近下表面板，直至锁紧组件限制连杆的运动，即可减少上表面板与下表面板之间的间距，并逐渐压实注塑剂，同时使得上表面板与下表面板之间的空间体积与注塑剂固化后的体积相匹配，从而保持芯材与上表面板、下表面板均稳定地贴合，以此实现提升芯材与上表面板之间的连接稳定性的效果，有利于提升产品质量。同时套筒和连杆可以限制上表面板与下表面板相互远离，有益于减少上表面板或下表面板发生开裂的风险。
可选的，所述锁紧组件包括滑移于所述连杆端部的锁紧块和设置于所述连杆端部的弹性复位件；所述锁紧块远离所述上表面板的端部开设有与所述套筒的端部内壁抵接适配的斜面，且所述套筒开设有与所述锁紧块插接适配的锁紧孔；所述弹性复位件用于驱使所述锁紧块复位。
通过采用上述技术方案，在连杆进入套筒的过程中，套筒挤压锁紧块的斜面，并使得锁紧块逐渐返回连杆内，同时弹性复位件处于压缩或拉伸状态，直至锁紧块移动至锁紧孔处时，弹性复位件开始复位，并通过弹性力驱使锁紧块逐渐进入锁紧孔，即可限制连杆的运动。
可选的，所述套筒的外壁开设有多个供注塑剂进入的通孔。
通过采用上述技术方案，注塑剂可以快速且均匀地填充套筒的内部空腔，保证抗菌净化彩钢板各区域的抗菌性能。
可选的，所述连杆的外壁对称铰接有倾斜引流板，所述倾斜引流板靠近所述下表面板的侧面与所述套筒的端部抵接适配，所述倾斜引流板的自由端位于所述倾斜引流板的铰接端靠近下表面板的一侧；当所述锁紧块插接于所述锁紧孔时，相邻两个所述倾斜引流板的自由端相互抵接。
由于静置固化过程中注塑剂在重力作用下容易发生下沉，使得下表面板附近的注塑剂密实度大于上表面板附近的注塑剂密实度。通过采用上述技术方案，在上表面板靠近下表面板的过程中，上述形状设计的倾斜引流板推动注塑剂朝向上表面板移动，直至上表面板移动到指定位置后，相邻倾斜引流板的端部相互抵接，从而减缓注塑剂的下沉，有益于提升注塑剂的分布均匀度。
可选的，所述下表面板的四个周侧均设置有折边，所述折边与所述上表面板之间的夹角为90°-95°。
通过采用上述技术方案，折边与下表面板共同构成盒状，可以对注塑剂进行初步定型。
可选的，所述折边包括连接于下表面板的竖直部和连接于所述竖直部端部的水平部，所述竖直部与所述上表面板的周面贴合，所述水平部与所述上表面板远离所述下表面板的侧面贴合。
通过采用上述技术方案，在注塑过程中，上表面板的周面贴合于竖直部，可以准确地放置上表面板并限制上表面板的自由活动，同时水平部贴合于上表面板上，可以进一步限制上表面板与下表面板之间的相互远离，有益于减少上表面板或下表面板发生开裂的风险。
第二方面，本申请提供的一种抗菌净化彩钢板的加工工艺，采用如下的技术方案：
一种抗菌净化彩钢板的加工工艺，用于制备上述所述的一种抗菌净化彩钢板，包括以下步骤，
S1、制作上表面板：先将原料钢板裁切至上表面板所需要的尺寸；
S2、制作下表面板：将原料钢板裁切至下表面板所需要的尺寸，并于下表面板的四个角落切割出缺口，再对下表面板的四侧均进行弯折，直至下表面板成为盒状；
S3、注塑加工：先将下表面板放置于模具中，再于下表面板上放置套筒以及连杆，再将上表面板放置于连杆上，并于上表面板与下表面板之间注入注塑剂；
S4、压实注塑剂：对上表面板逐渐施加朝向下表面板的外力，并使得上表面板以及连杆逐渐下降，直至锁紧组件限制连杆的移动，静置固化；
S5、检查并固接：对固化后的成品进行检测，通过螺钉连接上表面板与连杆，并通过螺钉连接下表面板与套筒。
通过采用上述技术方案，在注塑剂的过程中，下表面板与上表面板之间的间距逐渐变化，使得上表面板始终与注塑机稳定地贴合，有利于提升上表面板与芯材之间的稳定连接。同时固化以及检测后再连接上表面板与连杆、下表面板与套筒，可以及时地拆分次品并回收金属板材，减少原材料的浪费。
可选的，所述S4步骤中采用按压板持续按压上表面板的中心处，再采用两组按压辊对上表面板进行辊压并将折边弯折成L型，两组按压辊的运动方向相互垂直，且每组按压辊的两个按压辊相互靠近或远离。
通过采用上述技术方案，在对注塑剂进行压实时，按压板驱使上表面板逐渐下降，直至上表面板位于指定高度后，按压辊持续地相互远离或靠近，可以均匀地压实注塑剂，同时按压辊在进入上表面板上方时可以对折边进行折弯，使得折边成为L型并可稳定地保持上表面板与下表面板之间的间距。
可选的，所述S2步骤中在对下表面板进行弯折之前，对下表面板的弯折处切割处凹槽。
通过采用上述技术方案，凹槽可以提供形变空间，从而降低下表面板的折弯处发生凸起的风险，既可以保持折弯处的连接稳固性，也可以提升折弯处的外观美感度。
可选的，所述S5步骤中对相邻折边的连接处进行打胶密封。
通过采用上述技术方案，可以减少由相邻折边的连接处进入的杂物或病菌，有益于保持抗菌净化彩钢板的抗菌性能。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在注塑过程中，通过弹性缓冲件支撑上表面板，完成注射后，驱使上表面板逐渐靠近下表面板，直至锁紧块插设于锁紧孔内，使得上表面板与下表面板之间的空间体积与注塑剂固化后的体积相匹配，从而保持芯材与上表面板、下表面板均稳定地贴合，以此实现提升芯材与上表面板之间的连接稳定性的效果；
2.在上表面板靠近下表面板的过程中，倾斜引流板推动注塑剂朝向上表面板移动，直至上表面板移动到指定位置后，相邻倾斜引流板的端部相互抵接，从而减缓注塑剂的下沉，有益于提升注塑剂的分布均匀度；
3.在注塑剂的过程中，通过按压板带动下表面板与上表面板之间的间距逐渐变化，使得上表面板始终与注塑机稳定地贴合，且按压辊持续地相互远离或靠近，可以均匀地压实注塑剂，同时按压辊在进入上表面板上方时可以对折边进行折弯，有利于提升上表面板与芯材之间的稳定连接。
附图说明
图1是本申请实施例抗菌净化彩钢板的整体结构示意图。
图2是沿图1中A-A线的剖视结构示意图。
图3是图2中B部分的局部放大示意图。
图4是本申请实施例抗菌净化彩钢板的加工工艺流程图。
图5是本申请实施例压实装置和抗菌净化彩钢板的结构示意图。
图6是本申请实施例压实装置的结构示意图。
附图标记：1、上表面板；2、下表面板；21、折边；211、竖直部；212、水平部；3、芯材；4、连接结构；41、套筒；411、通孔；412、锁紧孔；413、限位杆；42、连杆；421、活动槽；422、转动杆；423、倾斜引流板；43、第一弹簧；44、锁紧组件；441、锁紧块；442、第二弹簧；5、压实装置；51、液压缸；52、安装板；53、按压板；54、按压辊；55、驱动组件；551、驱动电机；552、驱动丝杆；553、驱动块。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种抗菌净化彩钢板。参照图1与图2，一种抗菌净化彩钢板包括上表面板1、下表面板2和位于上表面板1与下表面板2之间的芯材3，下表面板2的四个周侧均设置有L型的折边21，折边21与上表面一体成型且共同构成盒状，折边21与上表面板1之间的夹角为90°-95°，在本申请实施例中选择的最优方案是90°。折边21包括连接于下表面板2的竖直部211和连接于竖直部211端部的水平部212，竖直部211与上表面板1的周面贴合，水平部212与上表面板1远离下表面板2的侧面贴合。上表面板1与下表面板2相互靠近的侧面之间设置有连接结构4。
参照图2与图3，连接结构4包括通过螺钉固接于下表面板2上的套筒41、通过螺钉固定于上表面板1上的连杆42、设置于套筒41内的弹性缓冲件和设置于套筒41与连杆42之间的锁紧组件44，套筒41和连杆42均设置有多个且一一对应。套筒41为圆筒状且靠近下表面板2的一端闭合设置，套筒41的轴向与下表面板2的厚度方向一致。为便于注塑剂进入套筒41内，套筒41的外壁开设有多个供注塑剂进入的通孔411。连杆42为圆柱形状且轴向与上表面板1的轴向一致，且连杆42与套筒41插接适配。锁紧组件44用于限制连杆42与套筒41之间的相对运动。弹性缓冲件用于承托上表面板1以及连杆42。
参照图2与图3，锁紧组件44包括滑移于连杆42端部的锁紧块441和设置于连杆42端部的弹性复位件。锁紧块441设置有两个且沿连杆42的轴线对称布设，连杆42远离上表面板1的端部沿径向对称开设有两个活动槽421，锁紧块441沿活动槽421的长度方向滑移。锁紧块441远离上表面板1的端部开设有与套筒41的端部抵接适配的斜面，且套筒41开设有与锁紧块441插接适配的锁紧孔412。弹性复位件用于驱使锁紧块441复位，弹性复位件为位于活动槽421内的第二弹簧442，第二弹簧442的一端连接于活动槽421的底壁、另一端连接于锁紧块441的侧壁。
参照图2与图3，弹性缓冲件为位于套筒41内的第一弹簧43，第一弹簧43的一端连接于套筒41的闭合端、另一端用于与连杆42的端部抵接。在连杆42插设于套筒41内时，第一弹簧43对连杆42施加反作用力，且反作用力大于上表面板1以及连杆42的重力之和。为精准地插设连杆42，套筒41的闭合端焊接有限位杆413，第一弹簧43套设于限位杆413上，且限位杆413的端部与连杆42的端部抵接适配。当限位杆413与连杆42抵接时，锁紧块441可进入锁紧孔412内。
在进行注塑加工时，第一弹簧43通过弹性力支撑上表面板1，使得上表面板1与下表面板2存在间距，直至注塑件填充满上表面板1与下表面板2之间的间隙，再按压上表面板1并使得上表面板1逐渐靠近下表面板2，直至连杆42的端部抵接于限位杆413的端部时，第二弹簧442开始复位并通过弹性力驱使锁紧块441逐渐进入锁紧孔412内，即可减少上表面板1与下表面板2之间的间距，并逐渐压实注塑剂，同时使得上表面板1与下表面板2之间的空间体积与注塑剂固化后的体积相匹配，从而保持芯材3与上表面板1、下表面板2均稳定地贴合，以此实现提升芯材3与上表面板1之间的连接稳定性的效果，有利于提升产品质量。同时套筒41和连杆42可以限制上表面板1与下表面板2相互远离，有益于减少上表面板1或下表面板2发生开裂的风险。
参照图2与图3，由于静置固化过程中注塑剂在重力作用下容易发生下沉，使得下表面板2附近的注塑剂密实度大于上表面板1附近的注塑剂密实度。为使注塑剂均匀地分布于上表面板1与下表面板2之间，连杆42的外壁对称铰接有倾斜引流板423，每个连杆42对应两个倾斜引流板423，且两个倾斜引流板423沿连杆42的轴向对称布设。连杆42的外壁通过焊接方式连接转动杆422，转动杆422的轴向垂直于连杆42的轴向且垂直于连杆42的径向，倾斜引流板423绕转动杆422摆动。倾斜引流板423靠近下表面板2的侧面与套筒41的端部抵接适配，倾斜引流板423的自由端位于倾斜引流板423的铰接端靠近下表面板2的一侧。当锁紧块441插接于锁紧孔412时，相邻两个倾斜引流板423的自由端相互抵接。
在上表面板1靠近下表面板2的过程中，上述形状设计的倾斜引流板423推动注塑剂朝向上表面板1移动，直至上表面板1移动到指定位置后，相邻倾斜引流板423的端部相互抵接，从而减缓注塑剂的下沉，有益于提升注塑剂的分布均匀度。
参照图4与图5，本申请实施例还公开了一种抗菌净化彩钢板的加工工艺，用于制备上述抗菌净化彩钢板，包括以下步骤，
S1、制作上表面板1：先将原料钢板裁切至上表面板1所需要的尺寸。
S2、制作下表面板2：先将原料钢板裁切至下表面板2所需要的尺寸，并于下表面板2的四个角落切割出缺口，缺口可以减少弯折过程中的板材冲突，再对下表面板2的弯折处切割处凹槽，凹槽同样可以减少弯折过程中的板材冲突，再对下表面板2的四侧均进行弯折，直至下表面板2成为盒状。
S3、注塑加工：先将下表面板2放置于模具中，再于下表面板2上放置套筒41以及连杆42，再将上表面板1放置于连杆42上且放置于盒状的下表面板2内，下表面板2可以限制上表面板1的随意晃动，并于上表面板1与下表面板2之间注入注塑剂。
S4、压实注塑剂：对上表面板1逐渐施加朝向下表面板2的外力，并使得上表面板1以及连杆42逐渐下降，直至锁紧组件44限制连杆42的移动，静置固化。
参照图5与图6，采用如图的压实装置5包括安装于地面上的液压缸51、通过螺栓固接于液压缸51端部上的安装板52、连接于安装板52底面正中心处的按压板53、两组设置于安装板52的按压辊54和用于驱使按压辊54活动的驱动组件55。两组按压辊54的运动方向相互垂直，且每组按压辊54的两个按压辊54相互靠近或远离，四个按压辊54的轴向分别平行于上表面板1的四个周面。驱动组件55设置有四组且与四个按压辊54一一对应，驱动组件55包括螺栓安装于安装板52上的驱动电机551、转动连接于安装板52上的驱动丝杆552与驱动丝杆552螺旋配合的驱动块553，驱动丝杆552与驱动电机551的输出轴固接，按压辊54转动连接于驱动块553上。
在需要压实注塑剂时，先通过液压缸51带动安装板52沿竖直方向移动，直至按压板53按压于上表面板1的中心处，再通过驱动电机551带动驱动丝杆552持续旋转，带动每组按压辊54中的两个按压辊54相互靠近或远离，即可对将折边21折弯成L型，且对注塑剂进行压实。
S5、检查并固接：对固化后的成品进行检测，通过螺钉连接上表面板1与连杆42，并通过螺钉连接下表面板2与套筒41，再对相邻折边21的连接处进行打胶密封，且最好采用防霉胶进行密封，可以减少由相邻折边21的连接处进入的杂物或病菌，有益于保持抗菌净化彩钢板的抗菌性能。在其他实施例中，还可在注塑之前先将上表面板1与连杆42、下表面板2与套筒41固接。
本申请实施例一种抗菌净化彩钢板及其加工工艺的实施原理为：在进行注塑加工时，第一弹簧43通过弹性力支撑上表面板1，使得上表面板1与下表面板2存在间距，直至注塑件填充满上表面板1与下表面板2之间的间隙，再按压上表面板1并使得上表面板1逐渐靠近下表面板2，直至连杆42的端部抵接于限位杆413的端部时，第二弹簧442开始复位并通过弹性力驱使锁紧块441逐渐进入锁紧孔412内，即可减少上表面板1与下表面板2之间的间距，并逐渐压实注塑剂，同时使得上表面板1与下表面板2之间的空间体积与注塑剂固化后的体积相匹配，从而保持芯材3与上表面板1、下表面板2均稳定地贴合，以此实现提升芯材3与上表面板1之间的连接稳定性的效果，有利于提升产品质量。同时套筒41和连杆42可以限制上表面板1与下表面板2相互远离，有益于减少上表面板1或下表面板2发生开裂的风险。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗菌净化彩钢板，包括上表面板（1）、下表面板（2）和位于所述上表面板（1）与所述下表面板（2）之间的芯材（3），其特征在于：所述上表面板（1）与所述下表面板（2）相互靠近的侧面之间设置有连接结构（4）；
所述连接结构（4）包括固接于所述下表面板（2）上的套筒（41）、固定于所述上表面板（1）上的连杆（42）、设置于所述套筒（41）内的弹性缓冲件和设置于所述套筒（41）与所述连杆（42）之间的锁紧组件（44），所述连杆（42）与所述套筒（41）插接适配；
在所述连杆（42）插设于所述套筒（41）内时，所述弹性缓冲件对所述连杆（42）施加反作用力，且所述反作用力大于所述上表面板（1）以及所述连杆（42）的重力之和；
所述锁紧组件（44）用于限制所述连杆（42）与所述套筒（41）之间的相对运动。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌净化彩钢板，其特征在于：所述锁紧组件（44）包括滑移于所述连杆（42）端部的锁紧块（441）和设置于所述连杆（42）端部的弹性复位件；
所述锁紧块（441）远离所述上表面板（1）的端部开设有与所述套筒（41）的端部抵接适配的斜面，且所述套筒（41）开设有与所述锁紧块（441）插接适配的锁紧孔（412）；
所述弹性复位件用于驱使所述锁紧块（441）复位。
3.根据权利要求2所述的一种抗菌净化彩钢板，其特征在于：所述套筒（41）的外壁开设有多个供注塑剂进入的通孔（411）。
4.根据权利要求3所述的一种抗菌净化彩钢板，其特征在于：所述连杆（42）的外壁对称铰接有倾斜引流板（423），所述倾斜引流板（423）靠近所述下表面板（2）的侧面与所述套筒（41）的端部抵接适配，所述倾斜引流板（423）的自由端位于所述倾斜引流板（423）的铰接端靠近下表面板（2）的一侧；
当所述锁紧块（441）插接于所述锁紧孔（412）时，相邻两个所述倾斜引流板（423）的自由端相互抵接。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌净化彩钢板，其特征在于：所述下表面板（2）的四个周侧均设置有折边（21），所述折边（21）与所述上表面板（1）之间的夹角为90°-95°。
6.根据权利要求5所述的一种抗菌净化彩钢板，其特征在于：所述折边（21）包括连接于下表面板（2）的竖直部（211）和连接于所述竖直部（211）端部的水平部（212），所述竖直部（211）与所述上表面板（1）的周面贴合，所述水平部（212）与所述上表面板（1）远离所述下表面板（2）的侧面贴合。
7.一种抗菌净化彩钢板的加工工艺，用于制备权利要求1-6任意一项所述的一种抗菌净化彩钢板，其特征在于：包括以下步骤，
S1、制作上表面板（1）：先将原料钢板裁切至上表面板（1）所需要的尺寸；
S2、制作下表面板（2）：将原料钢板裁切至下表面板（2）所需要的尺寸，并于下表面板（2）的四个角落切割出缺口，再对下表面板（2）的四侧均进行弯折，直至下表面板（2）成为盒状；
S3、注塑加工：先将下表面板（2）放置于模具中，再于下表面板（2）上放置套筒（41）以及连杆（42），再将上表面板（1）放置于连杆（42）上，并于上表面板（1）与下表面板（2）之间注入注塑剂；
S4、压实注塑剂：对上表面板（1）逐渐施加朝向下表面板（2）的外力，并使得上表面板（1）以及连杆（42）逐渐下降，直至锁紧组件（44）限制连杆（42）的移动，静置固化；
S5、检查并固接：对固化后的成品进行检测，通过螺钉连接上表面板（1）与连杆（42），并通过螺钉连接下表面板（2）与套筒（41）。
8.根据权利要求7所述的一种抗菌净化彩钢板的加工工艺，其特征在于：所述S4步骤中采用按压板（53）持续按压上表面板（1）的中心处，再采用两组按压辊（54）对上表面板（1）进行辊压并将折边（21）弯折成L型，两组按压辊（54）的运动方向相互垂直，且每组按压辊（54）的两个按压辊（54）相互靠近或远离。
9.根据权利要求7所述的一种抗菌净化彩钢板的加工工艺，其特征在于：所述S2步骤中在对下表面板（2）进行弯折之前，对下表面板（2）的弯折处切割处凹槽。
10.根据权利要求7所述的一种抗菌净化彩钢板的加工工艺，其特征在于：所述S5步骤中对相邻折边（21）的连接处进行打胶密封。
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