CN114161752A - 一种自行车碳纤维轮圈的制作方法 - Google Patents

一种自行车碳纤维轮圈的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114161752A
CN114161752A CN202111451214.7A CN202111451214A CN114161752A CN 114161752 A CN114161752 A CN 114161752A CN 202111451214 A CN202111451214 A CN 202111451214A CN 114161752 A CN114161752 A CN 114161752A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon fiber
mold
rim
epoxy resin
bicycle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111451214.7A
Other languages
English (en)
Inventor
张河良
张河彬
张梦珂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fiber Plating Composite Technology Xiamen Co ltd
Original Assignee
Fiber Plating Composite Technology Xiamen Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fiber Plating Composite Technology Xiamen Co ltd filed Critical Fiber Plating Composite Technology Xiamen Co ltd
Priority to CN202111451214.7A priority Critical patent/CN114161752A/zh
Publication of CN114161752A publication Critical patent/CN114161752A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0032—Producing rolling bodies, e.g. rollers, wheels, pulleys or pinions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
    • B29C66/0222—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping without removal of material, e.g. cleaning by air blowing or using brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
    • B29C66/7428—Transition metals or their alloys
    • B29C66/74283—Iron or alloys of iron, e.g. steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/36—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and impregnating by casting, e.g. vacuum casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/681—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C70/683—Pretreatment of the preformed part, e.g. insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/70—Completely encapsulating inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/32—Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

本发明涉及自行车技术领域，具体为一种自行车碳纤维轮圈的制作方法，首先准备轮圈框架模具和与轮圈框架模具形状相匹配的碳纤维布，然后按配比准备定量的环氧树脂、耐高温助剂、固化剂、偶联剂和稳定剂，然后将环氧树脂、耐高温助剂、固化剂、偶联剂和稳定剂倒入搅拌机构，然后启动搅拌设备，对搅拌设备内部的物料进行搅拌，搅拌完成后，得到混合后环氧树脂，将混合后的环氧树脂倒入存放瓶中，然后将脱模膏涂抹在轮圈框架的模具内部，然后将混合后的环氧树脂均匀的倒入模具底部，然后将碳纤维布放入模具中，通过向环氧树脂内部加入耐高温助剂，能够提高耐高温的效果。

Description

一种自行车碳纤维轮圈的制作方法
技术领域
本发明涉及自行车技术领域，具体为一种自行车碳纤维轮圈的制作方法。
背景技术
众所周知，自行车，又称脚踏车或单车，通常是二轮的小型陆上车辆。人骑上车后，以脚踩踏板为动力，是绿色环保的交通工具，自行车种类很多，有单人自行车，双人自行车还有多人自行车，可以作为环保的交通工具用来代步，越来越多的人将自行车作为健身器材用来骑行锻炼或自行车出游，自行车本身也是一项体育竞技运动，有公路自行车赛、山地自行车赛、场地自行车赛、特技自行车比赛等。
现有的轮圈大多数强度较低，而且重量较沉，会影响到自行车整体的性能，从而影响消费者的体验感。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自行车碳纤维轮圈的制作方法。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自行车碳纤维轮圈的制作方法，包括以下步骤：
步骤1、准备轮圈框架模具和与轮圈框架模具形状相匹配的碳纤维布。
步骤2、按配比准备定量的环氧树脂、耐高温助剂、固化剂、偶联剂和稳定剂。
步骤3、然后将环氧树脂、耐高温助剂、固化剂、偶联剂和稳定剂倒入搅拌机构，然后启动搅拌设备，对搅拌设备内部的物料进行搅拌，搅拌完成后，得到混合后的环氧树脂，将混合后的环氧树脂倒入存放瓶中。
步骤4、然后将脱模膏涂抹在轮圈框架的模具内部，然后将混合后的环氧树脂均匀的倒入模具底部，然后将碳纤维布放入模具中，然后向碳纤维布上倒入混合后的环氧树脂，然后再次将碳纤维布放入涂有混合后的环氧树脂的碳纤维布上，重复此步骤，直到达到碳纤维布达到指定的厚度，然后将模具放入指定的定型设备中定型。
步骤5、定型完成后，进行脱模，得到碳纤维轮圈框架。
步骤6、回收废弃的铁，对铁进行清洗。
步骤7、对清洗后的铁进行除锈，除锈完成后，将铁放入指定的设备中融化成液体。
步骤8、准备辐条模具，然后向辐条模具内部均匀的涂抹上脱模膏，然后将融化后的铁放入辐条模具内部，然后将模具放入定型设备中定型，定型后将模具从定型设备中取出，然后进行脱模，得到铁材质的辐条。
步骤9、准备与辐条相匹配的碳纤维布。
步骤10、将辐条表面均匀的涂抹上碳纤维底胶，然后在碳纤维底胶上均匀的涂抹上浸渍胶，然后在将碳纤维布包裹在涂有碳纤维底胶和浸渍胶的辐条上，然后等其固化。
步骤11、准备与辐条和碳纤维轮圈相匹配的花鼓。
步骤12、将辐条、碳纤维轮圈矿机与花鼓的表面用擦拭布配合指定的液体擦拭干净。
步骤13、用特定的胶水将辐条、碳纤维轮圈和花鼓连接在一起，等待胶水固定即可，从而得到碳纤维轮圈。
步骤14、在碳纤维轮圈上贴上条形码，然后入库。
为了提高混合的效果，本发明改进有，所述步骤3中的搅拌时间不低于30分钟，所述搅拌转速为150r/min。
为了提高脱模膏耐高温的效果，本发明改进有，所述步骤4与所述步骤8中的脱模膏均采用耐高温脱模膏。
为了提高清洗的效果，本发明改进有，所述步骤6中的清洗方式为超声波清洗方式。
为了提高除锈的效果，本发明改进有，所述步骤7中的除锈方式为激光除锈方式。
为了提高擦拭的效果，本发明改进有，所述步骤12中的指定液体为酒精。
为了提高胶水凝固的效果，本发明改进有，所述步骤13中的胶水凝固的时间不低于24个小时。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种自行车碳纤维轮圈的制作方法，具备以下有益效果：
该自行车碳纤维轮圈的制作方法，通过将环氧树脂、耐高温助剂、固化剂、偶联剂和稳定剂倒入搅拌机构进行搅拌，得到混合后的环氧树脂，混合后的环氧树脂能够提高耐高温的效果，将混合后的环氧树脂倒入存放瓶中，然后将脱模膏涂抹在轮圈框架的模具内部，然后将混合后的环氧树脂均匀的倒入模具底部，然后将碳纤维布放入模具中，然后向碳纤维布上倒入混合后的环氧树脂，然后再次将碳纤维布放入涂有混合后的环氧树脂的碳纤维布上，重复此步骤，直到达到碳纤维布达到指定的厚度，然后将模具放入指定的定型设备中定型，进行定型，定型完成后，进行脱模，得到碳纤维轮圈框架，碳纤维轮圈框架能够提高轮圈框架的强度，具有强度高、重量低的效果，能够大大提高自行车的性能，通过回收废弃的铁，能够节省资源，通过将碳纤维布包裹在涂有碳纤维底胶和浸渍胶的辐条上，能够提高辐条的强度，将辐条、碳纤维轮圈矿机与花鼓的表面用擦拭布配合指定的液体擦拭干净，用特定的胶水将辐条、碳纤维轮圈和花鼓连接在一起，等待胶水固定即可，从而得到碳纤维轮圈，碳纤维轮圈相比较传统的轮圈，能够提高自行车的性能，脱模膏均采用耐高温脱模膏，能够提高脱模膏的耐高温效果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种自行车碳纤维轮圈的制作方法，包括以下步骤：
步骤1、准备轮圈框架模具和与轮圈框架模具形状相匹配的碳纤维布。
步骤2、按配比准备定量的环氧树脂、耐高温助剂、固化剂、偶联剂和稳定剂。
步骤3、然后将环氧树脂、耐高温助剂、固化剂、偶联剂和稳定剂倒入搅拌机构，然后启动搅拌设备，对搅拌设备内部的物料进行搅拌，搅拌完成后，得到混合后的环氧树脂，将混合后的环氧树脂倒入存放瓶中。
步骤4、然后将脱模膏涂抹在轮圈框架的模具内部，然后将混合后的环氧树脂均匀的倒入模具底部，然后将碳纤维布放入模具中，然后向碳纤维布上倒入混合后的环氧树脂，然后再次将碳纤维布放入涂有混合后的环氧树脂的碳纤维布上，重复此步骤，直到达到碳纤维布达到指定的厚度，然后将模具放入指定的定型设备中定型。
步骤5、定型完成后，进行脱模，得到碳纤维轮圈框架。
步骤6、回收废弃的铁，对铁进行清洗。
步骤7、对清洗后的铁进行除锈，除锈完成后，将铁放入指定的设备中融化成液体。
步骤8、准备辐条模具，然后向辐条模具内部均匀的涂抹上脱模膏，然后将融化后的铁放入辐条模具内部，然后将模具放入定型设备中定型，定型后将模具从定型设备中取出，然后进行脱模，得到铁材质的辐条。
步骤9、准备与辐条相匹配的碳纤维布。
步骤10、将辐条表面均匀的涂抹上碳纤维底胶，然后在碳纤维底胶上均匀的涂抹上浸渍胶，然后在将碳纤维布包裹在涂有碳纤维底胶和浸渍胶的辐条上，然后等其固化。
步骤11、准备与辐条和碳纤维轮圈相匹配的花鼓。
步骤12、将辐条、碳纤维轮圈矿机与花鼓的表面用擦拭布配合指定的液体擦拭干净。
步骤13、用特定的胶水将辐条、碳纤维轮圈和花鼓连接在一起，等待胶水固定即可，从而得到碳纤维轮圈。
步骤14、在碳纤维轮圈上贴上条形码，然后入库。
进一步的，所述步骤3中的搅拌时间不低于30分钟，所述搅拌转速为150r/min，能够提高混合的效果。
进一步的，所述步骤4与所述步骤8中的脱模膏均采用耐高温脱模膏，能够提高脱模膏的耐高温效果。
本实施例中，所述步骤6中的清洗方式为超声波清洗方式，能够提高清洗的效果。
本实施例中，所述步骤7中的除锈方式为激光除锈方式，能够提高除锈的效果。
进一步的，所述步骤12中的指定液体为酒精，能够提高擦拭的效果。
本实施例中，所述步骤13中的胶水凝固的时间不低于24个小时，能够提高胶水凝固的效果。
综上所述，该自行车碳纤维轮圈的制作方法的工作原理和工作过程为，在使用时，首先准备轮圈框架模具和与轮圈框架模具形状相匹配的碳纤维布，然后按配比准备定量的环氧树脂、耐高温助剂、固化剂、偶联剂和稳定剂，然后将环氧树脂、耐高温助剂、固化剂、偶联剂和稳定剂倒入搅拌机构，然后启动搅拌设备，对搅拌设备内部的物料进行搅拌，搅拌完成后，得到混合后的环氧树脂，混合后的环氧树脂能够提高耐高温的效果，将混合后的环氧树脂倒入存放瓶中，然后将脱模膏涂抹在轮圈框架的模具内部，然后将混合后的环氧树脂均匀的倒入模具底部，然后将碳纤维布放入模具中，然后向碳纤维布上倒入混合后的环氧树脂，然后再次将碳纤维布放入涂有混合后的环氧树脂的碳纤维布上，重复此步骤，直到达到碳纤维布达到指定的厚度，然后将模具放入指定的定型设备中定型，进行定型，定型完成后，进行脱模，得到碳纤维轮圈框架，碳纤维轮圈框架能够提高轮圈框架的强度，具有强度高、重量低的效果，能够大大提高自行车的性能，然后准备回收后的废弃的铁，通过回收废弃的铁，能够节省资源，然后对铁进行清洗，对清洗后的铁进行除锈，除锈完成后，将铁放入指定的设备中融化成液体，然后准备辐条模具，然后向辐条模具内部均匀的涂抹上脱模膏，然后将融化后的铁放入辐条模具内部，然后将模具放入定型设备中定型，定型后将模具从定型设备中取出，然后进行脱模，得到铁材质的辐条，然后准备与辐条相匹配的碳纤维布，将辐条表面均匀的涂抹上碳纤维底胶，然后在碳纤维底胶上均匀的涂抹上浸渍胶，然后在将碳纤维布包裹在涂有碳纤维底胶和浸渍胶的辐条上，然后等其固化，准备与辐条和碳纤维轮圈相匹配的花鼓，将辐条、碳纤维轮圈矿机与花鼓的表面用擦拭布配合指定的液体擦拭干净，用特定的胶水将辐条、碳纤维轮圈和花鼓连接在一起，等待胶水固定即可，从而得到碳纤维轮圈，碳纤维轮圈相比较传统的轮圈，能够提高自行车的性能，然后在碳纤维轮圈上贴上条形码，然后入库，步骤3中的搅拌时间不低于30分钟，所述搅拌转速为150r/min，能够提高混合的效果，步骤4与步骤8中的脱模膏均采用耐高温脱模膏，能够提高脱模膏的耐高温效果，步骤6中的清洗方式为超声波清洗方式，能够提高清洗的效果，步骤7中的除锈方式为激光除锈方式，能够提高除锈的效果，步骤12中的指定液体为酒精，能够提高擦拭的效果，步骤13中的胶水凝固的时间不低于24个小时，能够提高胶水凝固的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自行车碳纤维轮圈的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、准备轮圈框架模具和与轮圈框架模具形状相匹配的碳纤维布。
步骤2、按配比准备定量的环氧树脂、耐高温助剂、固化剂、偶联剂和稳定剂。
步骤3、然后将环氧树脂、耐高温助剂、固化剂、偶联剂和稳定剂倒入搅拌机构，然后启动搅拌设备，对搅拌设备内部的物料进行搅拌，搅拌完成后，得到混合后的环氧树脂，将混合后的环氧树脂倒入存放瓶中。
步骤4、然后将脱模膏涂抹在轮圈框架的模具内部，然后将混合后的环氧树脂均匀的倒入模具底部，然后将碳纤维布放入模具中，然后向碳纤维布上倒入混合后的环氧树脂，然后再次将碳纤维布放入涂有混合后的环氧树脂的碳纤维布上，重复此步骤，直到达到碳纤维布达到指定的厚度，然后将模具放入指定的定型设备中定型。
步骤5、定型完成后，进行脱模，得到碳纤维轮圈框架。
步骤6、回收废弃的铁，对铁进行清洗。
步骤7、对清洗后的铁进行除锈，除锈完成后，将铁放入指定的设备中融化成液体。
步骤8、准备辐条模具，然后向辐条模具内部均匀的涂抹上脱模膏，然后将融化后的铁放入辐条模具内部，然后将模具放入定型设备中定型，定型后将模具从定型设备中取出，然后进行脱模，得到铁材质的辐条。
步骤9、准备与辐条相匹配的碳纤维布。
步骤10、将辐条表面均匀的涂抹上碳纤维底胶，然后在碳纤维底胶上均匀的涂抹上浸渍胶，然后在将碳纤维布包裹在涂有碳纤维底胶和浸渍胶的辐条上，然后等其固化。
步骤11、准备与辐条和碳纤维轮圈相匹配的花鼓。
步骤12、将辐条、碳纤维轮圈矿机与花鼓的表面用擦拭布配合指定的液体擦拭干净。
步骤13、用特定的胶水将辐条、碳纤维轮圈和花鼓连接在一起，等待胶水固定即可，从而得到碳纤维轮圈。
步骤14、在碳纤维轮圈上贴上条形码，然后入库。
2.根据权利要求1所述的一种自行车碳纤维轮圈的制作方法，其特征在于：所述步骤3中的搅拌时间不低于30分钟，所述搅拌转速为150r/min。
3.根据权利要求2所述的一种自行车碳纤维轮圈的制作方法，其特征在于：所述步骤4与所述步骤8中的脱模膏均采用耐高温脱模膏。
4.根据权利要求3所述的一种自行车碳纤维轮圈的制作方法，其特征在于：所述步骤6中的清洗方式为超声波清洗方式。
5.根据权利要求4所述的一种自行车碳纤维轮圈的制作方法，其特征在于：所述步骤7中的除锈方式为激光除锈方式。
6.根据权利要求5所述的一种自行车碳纤维轮圈的制作方法，其特征在于：所述步骤12中的指定液体为酒精。
7.根据权利要求6所述的一种自行车碳纤维轮圈的制作方法，其特征在于：所述步骤13中的胶水凝固的时间不低于24个小时。
CN202111451214.7A 2021-12-01 2021-12-01 一种自行车碳纤维轮圈的制作方法 Pending CN114161752A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111451214.7A CN114161752A (zh) 2021-12-01 2021-12-01 一种自行车碳纤维轮圈的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111451214.7A CN114161752A (zh) 2021-12-01 2021-12-01 一种自行车碳纤维轮圈的制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114161752A true CN114161752A (zh) 2022-03-11

Family

ID=80482046

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111451214.7A Pending CN114161752A (zh) 2021-12-01 2021-12-01 一种自行车碳纤维轮圈的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114161752A (zh)

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1383973A (zh) * 2001-04-29 2002-12-11 林锦全 在碳纤维制品表面形成薄膜的方法
CN101472747A (zh) * 2006-05-12 2009-07-01 萨洛蒙股份有限公司 辐条式轮
CN102320217A (zh) * 2011-06-23 2012-01-18 广州迪诺克碳纤维科技有限公司 一种胶合式整体全碳纤维复合材料轮圈及其制作方法
CN102666126A (zh) * 2009-11-25 2012-09-12 科里玛公司 复合材料车轮、尤其是自行车轮以及制造这种车轮的方法
CN103722977A (zh) * 2014-01-23 2014-04-16 厦门碳帝复合材料科技有限公司 多tg碳纤维轮圈及其制备方法
US20150096672A1 (en) * 2013-10-08 2015-04-09 Tien Hsin Industries Co., Ltd. Method for manufacturing carbon fiber rim
CN107672193A (zh) * 2017-08-24 2018-02-09 北京航空航天大学 一种超大型复合材料碳纤维管的模具制作以及制备方法
CN107791740A (zh) * 2017-09-26 2018-03-13 浙江大学 一体化成型碳纤维复合材料轮辋及制备方法
CN207388741U (zh) * 2017-09-26 2018-05-22 浙江大学 一种一体化成型碳纤维复合材料轮辋
CN109571990A (zh) * 2019-01-21 2019-04-05 江苏科技大学 一种用于大型救生艇艇体碳纤维复合材料铺层及其铺设方法
CN210454312U (zh) * 2019-09-03 2020-05-05 厦门伏恒科技有限公司 一种碳纤维辐条碳包金属的新型结构
CN111452554A (zh) * 2020-03-23 2020-07-28 东莞市路特瑞碳纤维科技有限公司 一种含金属棒的碳纤维辐条
CN211390828U (zh) * 2020-01-15 2020-09-01 恩比尔(厦门)机械制造有限公司 一种轮椅车用柔性车轮辐条
CN112829509A (zh) * 2021-03-23 2021-05-25 厦门碳瀛复合材料科技有限公司 一体成型碳纤维辐条及制备方法

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1383973A (zh) * 2001-04-29 2002-12-11 林锦全 在碳纤维制品表面形成薄膜的方法
CN101472747A (zh) * 2006-05-12 2009-07-01 萨洛蒙股份有限公司 辐条式轮
CN102666126A (zh) * 2009-11-25 2012-09-12 科里玛公司 复合材料车轮、尤其是自行车轮以及制造这种车轮的方法
CN102320217A (zh) * 2011-06-23 2012-01-18 广州迪诺克碳纤维科技有限公司 一种胶合式整体全碳纤维复合材料轮圈及其制作方法
US20150096672A1 (en) * 2013-10-08 2015-04-09 Tien Hsin Industries Co., Ltd. Method for manufacturing carbon fiber rim
CN103722977A (zh) * 2014-01-23 2014-04-16 厦门碳帝复合材料科技有限公司 多tg碳纤维轮圈及其制备方法
CN107672193A (zh) * 2017-08-24 2018-02-09 北京航空航天大学 一种超大型复合材料碳纤维管的模具制作以及制备方法
CN107791740A (zh) * 2017-09-26 2018-03-13 浙江大学 一体化成型碳纤维复合材料轮辋及制备方法
CN207388741U (zh) * 2017-09-26 2018-05-22 浙江大学 一种一体化成型碳纤维复合材料轮辋
CN109571990A (zh) * 2019-01-21 2019-04-05 江苏科技大学 一种用于大型救生艇艇体碳纤维复合材料铺层及其铺设方法
CN210454312U (zh) * 2019-09-03 2020-05-05 厦门伏恒科技有限公司 一种碳纤维辐条碳包金属的新型结构
CN211390828U (zh) * 2020-01-15 2020-09-01 恩比尔(厦门)机械制造有限公司 一种轮椅车用柔性车轮辐条
CN111452554A (zh) * 2020-03-23 2020-07-28 东莞市路特瑞碳纤维科技有限公司 一种含金属棒的碳纤维辐条
CN112829509A (zh) * 2021-03-23 2021-05-25 厦门碳瀛复合材料科技有限公司 一体成型碳纤维辐条及制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
沃丁柱等: "《复合材料大全》", pages: 933 - 936 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102896280B (zh) 一种汽车桥壳的铸造方法
CN103722977B (zh) 多tg碳纤维轮圈及其制备方法
CN103865175B (zh) 一种利用复合塑料制造的车轮轮毂结构
CN101850694B (zh) 碳纤维车圈及其制造方法
CN114161752A (zh) 一种自行车碳纤维轮圈的制作方法
CN2883041Y (zh) 复合材料自行车轮圈
CN110626115A (zh) 一种电动两轮车铝轮毂及其制造方法
CN100577926C (zh) 玻璃纤维增强热固性树脂检查井盖
CN207711700U (zh) 一种塑料与金属复合型电动车或摩托车鼓刹轮毂
CN202657183U (zh) 一种自行车的复合材料车架管材
CN101691056A (zh) 塑料滑轮的生产方法及其塑料滑轮
CN203793025U (zh) 夹心式自行车轮圈
CN208950423U (zh) 一种耐刮擦复合材料电杆
CN107627639B (zh) 橡胶外胎离心浇注聚氨酯发泡一体胎生产工艺
CN201009427Y (zh) 翻新轮胎胎面成型机
TWI611913B (zh) 車輪輪圈之成型方法
CN210026181U (zh) 能自动下料的塑胶件注塑模具
CN203046242U (zh) 一种碳纤维环成型工装
CN106828697A (zh) 一种非机动车前置一体式置物架及其生产工艺
CN103182759B (zh) 导轮及导轮的生产方法
CN207077949U (zh) 一种包覆式新型轮胎
CN109209000A (zh) 一种耐刮擦复合材料电杆及其制造方法
CN108044048A (zh) 一种摩托车搁脚的铸造工艺
CN105885463A (zh) 一种全纤维增强热固性树脂预浸布自行车及其制备方法
CN115846454A (zh) 一种四连杆专用中管成型方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination