CN114161613A - 一种输液塑料瓶的回收利用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于医药废品回收利用技术领域，具体涉及一种输液塑料瓶的回收利用方法；该方法包括第一次清洗、破碎、第二次清洗、烘干与消毒、粉碎、加热熔化、制备输液塑料瓶胚、吹瓶和修剪等步骤；其中，在步骤6、步骤7和步骤8中所使用的设备为一体机，所述一体机包括机架、熔化机构、输液塑料瓶模具和吹瓶机构；从而将回收聚集的输液塑料瓶，再加工制备成新的输液塑料瓶，实现输液塑料瓶的回收利用，以解决输液塑料瓶使用后大量堆积，占据空间污染环境的问题。

Description

一种输液塑料瓶的回收利用方法

技术领域

本发明属于医药废品回收利用技术领域，具体涉及一种输液塑料瓶的回收利用方法。

背景技术

输液瓶用于病人输液时装填所需输入人体内医用配置的药液的瓶子。当药液瓶使用完毕后，需要对输液瓶进行统一回收处理。目前使用的输液瓶主要包括玻璃瓶和塑料瓶；输液玻璃瓶在运输或储存过程中极易破碎，造成药液的洒落。随着工业和人们生活水平的提高，逐步采用输液塑料瓶代替输液玻璃瓶。由于输液塑料瓶的大量使用，输液塑料瓶使用完后，需要将输液塑料瓶回收后实现再利用；避免输液塑料瓶大量堆积，占据空间污染环境。因此，我们提出一种输液塑料瓶的回收利用的方法，用于解决输液塑料瓶使用后大量堆积，占据空间污染环境的问题。

发明内容

为了实现输液塑料瓶的回收利用，以解决输液塑料瓶使用后大量堆积，占据空间污染环境的问题；本发明提供了一种输液塑料瓶的回收利用方法；为了实现上述目的，本发明采用的技术方案具体如下：

一种输液塑料瓶的回收利用方法，包括以下步骤：

（1）第一次清洗：对回收的输液塑料瓶进行清洗，以去除输液塑料瓶表面的污渍；

（2）破碎：将完成清洗的输液塑料瓶进行破碎；形成塑料块；

（3）第二次清洗：对塑料块进行再次清洗，去除塑料块内表面粘连的残余药液；

（4）烘干与消毒：对完成清洗后的塑料块进行烘干和消毒；

（5）粉碎：将塑料块粉碎，形成塑料颗粒；

（6）加热熔化：对塑料颗粒进行加热熔化，使塑料颗粒受热熔化形成塑料熔融液，加热的温度控制在160~180℃；

（7）制备输液塑料瓶胚：挤压塑料熔融液，使塑料熔融液在出料管的出口端聚集形成输液塑料瓶坯；

（8）吹瓶：输液塑料瓶胚转运至塑料瓶模具内，对输液塑料瓶胚进行吹胀，使输液塑料瓶胚形成输液塑料瓶形状，吹胀时，塑料瓶坯处于180℃~190℃，冷却后取出，形成输液塑料瓶半成品；

（9）修剪：对输液塑料瓶半成品进行修剪费边，得到输液塑料瓶成品；

在步骤6、步骤7和步骤8中所使用的设备为一体机，所述一体机包括机架、熔化机构、输液塑料瓶模具和吹瓶机构，所述熔化机构、输液塑料瓶模具和吹瓶机构分别设置在所述机架上；

所述熔化机构包括料斗、加热管体、出料管和推料活塞，所述加热管体两端封口，包括常温段、升温段和高温段，所述常温段和高温段分别设置在升温段的两端；所述料斗设置在所述常温段的上方，用于向所述加热管体内流入塑料颗粒；所述推料活塞设置在所述常温段内，用于将塑料颗粒推向所述升温段内；所述出料管的上端固定在所述高温段上；

所述输液塑料瓶模具包括内半模和外半模，所述内半模和外半模设置在机架上，所述内半模和外半模之间可相对运动，内半模和外半模扣合时，围合形成与输液塑料瓶形状适配的腔室；在所述内半模和有半模上分别设置有加热器，在所述内半模上设置有剪断单元，所述剪断单元用于剪断输液塑料瓶坯；

所述吹瓶机构包括吹气管，输气管、气压调节阀和气源，所述输气管的两端分别与所述吹气管和气源连接，所述气压调节阀设置在所述输气管上，用不调节输气管内气流大小；所述吹气管插入输液塑料瓶坯内，用于向输液塑料瓶坯内吹气。

本发明输液塑料瓶的回收利用方法的有益效果：

（1）输液塑料瓶在第一次清洗过程中，去除输液塑料瓶表面附着的飞尘、标签或其他杂质，使输液塑料瓶表面保持干净，防止后续过程中飞尘、标签或其他杂质混入后续生产中；

（2）破碎将输液塑料瓶破碎成塑料块，塑料块使输液塑料瓶内表面暴露，便于后续第二次清洗，并降低清洗难度；

（3）第二次清洗主要用于去除塑料块内表面粘连的残余药液，避免残余药液影响后续加工，或污染后续工序或新制备的新输液塑料瓶；

（4）烘干与消毒，蒸发塑料块表面携带的水分，防止水分影响加热再熔化过程，水分将直接影响塑料熔融液的质量；消毒杀死附着在塑料块表面的细菌，避免细菌污染塑料块；

（5）粉碎：将塑料块粉碎，形成粒度为1mm~2mm的塑料颗粒，将塑料颗粒的粒度控制在1mm~2mm，便于后期的输送和快速熔化的同时，提高粉碎效率；

（6）加热熔化，主要用于制备塑料熔融液，温度控制在160~180℃；使塑料颗粒熔化形成塑料熔融液的同时，塑料熔融液处于膏状，具有较高的粘性，需在压力的条件流动；

（7）制备输液塑料瓶胚，在挤压力的作用下，使塑料熔融液形成输液塑料瓶坯，输液塑料瓶胚的熔融液量大于输液塑料瓶所需要的熔融液量；

（8）吹瓶，在塑料瓶模具和吹气管的作用下，使输液塑料瓶坯胀大，形成输液塑料瓶半成品；在吹气过程中，加热至180℃~190℃，使输液塑料瓶坯保持熔融状态的同时，改善塑料熔融液的流动性，有利于输液塑料瓶的成型；

（9）修剪，主要是对输液塑料瓶半成品进行检查，去除半成品上的费边、毛刺和多肉；

（10）采用一体机完成步骤6、步骤7和步骤8，使步骤6、步骤7和步骤8形成连续性和整体性，防止生产过程中，由于输液塑料瓶胚凝固，造成生产的无法连续生产；或需要重新加热造成能源的浪费；

（11）塑料颗粒从料斗内流入加热管体内，在推料活塞的作用下，推动塑料颗粒在加热管体内移动，将加热管分别为常温段、升温段和高温段，塑料颗粒从常温段移动至高温段的过程逐步熔化形成塑料熔融液；并在塑料颗粒和塑料熔融液的传力作用下，部分塑料熔融液从出料管流出形成输液塑料瓶坯；将输液塑料瓶模具设置成内半模和外半模，内半模和外半模扣合时，使输液塑料瓶坯位于腔室内，并在剪断单元的作用下，使输液塑料瓶坯与出料管分离；内半模和外半模内的加热器对输液塑料瓶坯进行加热，使其温度处于180℃~190℃；将吹气管的自由端插入输液塑料瓶坯内，调节气压调节阀，控制气压的大小，气压控制在2.5~3MPa，完成吹瓶过程。

进一步地，在步骤4中，烘干和消毒同时进行，烘干采用60~70摄氏度热气流对塑料块进行吹扫烘干，所述消毒为紫外线消毒，在烘干的过程采用紫外线照射完成消毒。

有益效果：采用热气流对塑料块进行吹扫，热气流带走塑料块表面的水分，同时采用紫外线消毒，将烘干和消毒过程同时进行，缩短了工作时间，降低生产成本，提高了生产效率。

进一步地，所述出料管包括套管和内柱，所述套管同轴套设在內柱外，所述套管与內柱之间围合形成用于使塑料熔融液挤出的环形通道，在所述加热管体的高温段上开设有出料孔，所述套管的上端固定在所述出料孔的侧壁上，所述內柱的上端伸入高温段内，固定在所述高温段的内侧壁上。

有益效果：将出料管设置成套管和內柱，塑料熔融液流出从环形通道内流出时，使输液瓶塑料瓶胚内形成腔室或隔阂，便于后期吹气管自由端的插入和输液塑料瓶的吹瓶和输液塑料瓶的壁厚均匀。

进一步地，所述剪断单元包括手指气缸、第一刀片和第二刀片，所述手指气缸固定在所述内半模的上端面上，所述第一刀片和第二刀片分别固定在手指气缸的手指上，所述手指气缸捏合时，所述第一刀片和第二刀片靠拢将输液塑料瓶坯剪断。

有益效果：将剪断单元设置成手指气缸、第一刀片和第二刀片，当内半模和外半模扣合夹持，输液塑料瓶坯时，手指气缸驱动第一刀片和第二刀片靠拢将输液塑料瓶坯从出料管上剪断；实现输液塑料瓶坯与塑料熔融液的分离。

进一步地，所述输液塑料瓶模具包括4组，分别形成夹持组、吹气组、冷却组和开模组；所述机架包括支撑架、伺服电机、转轴、第一环圈和第二环圈，所述转轴通过轴承转动装配在支撑架上，所述转轴的轴向沿竖直方向布置，所述伺服电机的输出轴与所述转轴的下端对接固定；所述第一环圈和第二环圈同轴套设在同一水平面上，所述第一环圈和第二环圈分别通过支撑杆分别固定在所述转轴的圆周侧面上，所述夹持组、吹气组、冷却组和开模组分别均匀间隔布置在第一环圈和第二环圈的相对面之间；所述内半模通过第一气缸固定在第一环圈上，外半模通过第二气缸固定在第二环圈上，通过第一气缸和第二气缸的驱动，实现内半模和外半模的扣合和打开。

有益效果：将输液塑料瓶模具设置成夹持组、吹气组、冷却组和开模组四组，形成完整的流水线生产，有利于输液塑料瓶的连续生产；伺服电机通过转轴、支撑架、第一环圈和第二环圈驱动输液塑料瓶模具转动，使夹持组、吹气组、冷却组和开模组四组模具形成闭合循环，使其之间循环转换，有利于提高生产效率；内半模和外半模分别通过第一气缸和第二气缸固定在第一环圈和第二环圈上，第一气缸和第二气缸的伸缩驱动内半模和外半模的扣合和打开，便于实现自动化控制。

进一步地，所述加热器具体为加热板，所述加热板分别镶嵌在所述内半模和外半模内，在内半模和外半模上分别设置有温度传感器和处理器，所述温度传感器分别设置在内半模和外半模内，处理器设置在支撑杆上，所述加热板和温度传感器分别与处理器电信号连接。

有益效果：当处于吹气组时，加热板对处于内半模和外半模内的输液塑料瓶坯加热，在温度传感器和处理器的作用下，使温度维持在180℃~190℃，提高塑料熔融液的流动性，在吹气过程中，便于输液塑料瓶的成型，由于塑料熔融液的流动性提高，有利于吹成的输液塑料瓶的壁厚均匀。

进一步地，所述一体机还包括鼓风机、输风管和两吹风罩，所述输风管的两端分别与鼓风机和吹风罩连接，在所述吹风罩远离所述输风管的一端设置沥风板，在沥风板上开设有若干出风孔，出风孔均匀间隔布置在沥风板上，所述吹风罩分别在冷却组的两侧，并对准两侧侧面。

有益效果：在鼓风机、输风管和吹风罩的作用下，对处于冷却组的输液塑料瓶模具的表面吹风，加快空气流动，实现处于冷却组的输液塑料瓶模具快速冷却，有利于加快处于输液塑料瓶模具内的输液塑料瓶半成品的冷却定型，提高生产效率；实现空冷，降低冷却过程对输液塑料瓶半成品的影响。

进一步地，所述一体机还包括脱模剂喷涂单元，所述脱模剂喷涂单元包括升降气缸、输送管、脱模剂储存罐、泵体和若干喷头，所述泵体设置在所述脱模剂储存罐内，所述输送管的两端分别与喷头和泵体连接；所述升降气缸设置机架上，所述喷头固定在所述升降气缸的伸缩端，所述升降气缸用于将喷头伸入或退出开模组的内半模和外半模之间。

有益效果：开模后，输液塑料瓶半成品从内半模和外半模之间掉落；升降气缸驱动喷头伸入内半模和外半模之间，喷头向内半模和外半模的内表面均匀喷洒一侧脱模剂，脱模剂使内半模和外半模的内表面与塑料熔融液隔离，有利于开模时，输液塑料瓶半成品从内半模和外半模之间快速脱落。

附图说明

图1是本发明输液塑料瓶的回收利用方法所使用的一体机立体结构示意图之一；

图2是图1中A处放大图；

图3是图1中B处放大图；

图4是本发明输液塑料瓶的回收利用方法所使用的一体机立体的熔化机构剖视图；

图5是图4中C处放大图；

图6是本发明输液塑料瓶的回收利用方法所使用的一体机立体结构示意图之二；

图7是本发明输液塑料瓶的回收利用方法所使用的一体机立体结构示意图之三；

图8是图7中D处放大图；

图9是本发明输液塑料瓶的回收利用方法所使用的一体机立体局部剖视图；

图10本发明输液塑料瓶的回收利用方法所使用的一体机立体结构示意图之四。

图中标号： 1-机架，2-熔化机构，21-料斗，22-加热管体，23-常温段，24-升温段，25-高温段，26-出料管，27-套管，28-内柱，29-环形通道，210-推料活塞，3-输液塑料瓶模具，31-内半模，32-外半模，33-腔室，34-夹持组，35-吹气组，36-冷却组，37-开模组，38-支撑架，39-伺服电机，310-转轴，311-第一环圈，312-第二环圈，313-第一气缸，314-第二气缸，315-处理器，316-温度传感器，4-吹瓶机构，41-吹气管，42-输气管，43-气压调节阀，44-气源，45-伸缩气缸，5-剪断单元，51-手指气缸，52-第一刀片，53-第二刀片，6-脱模剂喷涂单元，61-升降气缸，62-输送管，63-脱模剂储存罐，64-喷头，7-输风管，8-吹风罩，9-鼓风机，10-沥风板，11- 出风孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

本发明输液塑料瓶的回收利用方法实施例的具体步骤：

（1）第一次清洗：对回收的输液塑料瓶进行清洗，以去除输液塑料瓶表面的污渍；输液塑料瓶在第一次清洗过程中，去除输液塑料瓶表面附着的飞尘、标签或其他杂质，使输液塑料瓶表面保持干净，防止后续过程中飞尘、标签或其他杂质混入后续生产中；具体采用高压水进行清洗。

（2）破碎：采用剪裁机将完成清洗的输液塑料瓶进行破碎；形成塑料块；塑料块使输液塑料瓶内表面暴露，便于后续第二次清洗，并降低清洗难度。

（3）第二次清洗：采用超声波对塑料块进行再次清洗，去除塑料块内表面粘连的残余药液；避免残余药液影响后续加工，或污染后续工序或新制备的新输液塑料瓶。

（4）烘干与消毒：对完成清洗后的塑料块进行烘干和消毒；蒸发塑料块表面携带的水分，防止水分影响加热再熔化过程，水分将直接影响塑料熔融液的质量；消毒杀死附着在塑料块表面的细菌，避免细菌污染塑料块。在本实施例中，烘干和消毒同时进行，烘干采用60~70摄氏度热气流对塑料块进行吹扫烘干，所述消毒为紫外线消毒，在烘干的过程采用紫外线照射完成消毒；采用热气流对塑料块进行吹扫，热气流带走塑料块表面的水分，同时采用紫外线消毒，将烘干和消毒过程同时进行，缩短了工作时间，降低生产成本，提高了生产效率。在其他实施例中，烘干和消毒分别进行，一般先消毒，后进行烘干。

（5）粉碎：将塑料块粉碎，形成塑料颗粒；采用粉碎机将塑料块粉碎，形成粒度为1mm~2mm的塑料颗粒，将塑料颗粒的粒度控制在1mm~2mm，便于后期的输送和快速熔化的同时，提高粉碎效率；防止颗粒过大，降低熔化效率，颗粒过小降低粉碎效率。

（6）加热熔化：对塑料颗粒进行加热熔化，使塑料颗粒受热熔化形成塑料熔融液，加热的温度控制在160~180℃；使塑料颗粒熔化形成塑料熔融液的同时，塑料熔融液处于膏状，具有较高的粘性，需在压力的条件流动。在本实施例中，加热温度控制在170℃，170℃使塑料颗粒完全熔化成塑料熔融液的同时，塑料熔融液具有良好粘性，并在压力下能自由流动，在制备输液塑料瓶胚过程中，防止塑料熔融液粘性较差，输液塑料瓶胚自动从出料管26脱落，出料效率高。在其他实施例中，降低出料效率，可将加热温度控制在160℃或180℃。

（7）制备输液塑料瓶胚：挤压塑料熔融液，使塑料熔融液在出料管26的出口端聚集形成输液塑料瓶坯；在挤压力的作用下，使塑料熔融液形成输液塑料瓶坯，输液塑料瓶胚的熔融液量大于输液塑料瓶所需要的熔融液量。

（7）吹瓶：输液塑料瓶胚转运至塑料瓶模具内，对输液塑料瓶胚进行吹胀，使输液塑料瓶胚形成输液塑料瓶形状，吹胀时，塑料瓶坯处于180℃~190℃，冷却后取出，形成输液塑料瓶半成品；在塑料瓶模具和吹气管41的作用下，使输液塑料瓶坯胀大，形成输液塑料瓶半成品；在吹气过程中，加热至180℃~190℃，使输液塑料瓶坯保持熔融状态的同时，改善塑料熔融液的流动性，有利于输液塑料瓶的成型，防止温度过高，塑料熔融液流动性好，从模具的缝隙中流出，降低成品率。在本实施例中，塑料瓶所处的温度为185℃；加热至185℃度时，塑料熔融液的流动性增强，有利于输液塑料瓶的成型。在其他实施例中，加热可采用180℃或190℃代替185℃。

（9）修剪：对输液塑料瓶半成品进行修剪费边，得到输液塑料瓶成品；主要是对输液塑料瓶半成品进行检查，去除半成品上的费边、毛刺和多肉。

在步骤6、步骤7和步骤8中所使用的设备为一体机。一体机结构如图1、图6、图7和图10所示，一体机包括机架1、熔化机构2、输液塑料瓶模具3和吹瓶机构4，熔化机构2、输液塑料瓶模具3和吹瓶机构4分别设置在机架1上；使步骤6、步骤7和步骤8形成连续性和整体性，防止生产过程中，由于输液塑料瓶胚凝固，造成生产的无法连续生产；或需要重新加热造成能源的浪费。

如图4所示，熔化机构2包括料斗21、加热管体22、出料管26和推料活塞210，加热管体22两端封口，包括常温段23、升温段24和高温段25，常温段23和高温段25分别设置在升温段24的两端，在升温段24和高温段25内分别镶嵌缠绕有加热丝，在升温段24内的加热丝的密度逐渐增多；料斗21设置在常温段23的上方，用于向加热管体22内流入塑料颗粒；推料活塞210设置在常温段23内，采用气缸驱动，用于将塑料颗粒推向升温段24内；出料管26的上端固定在高温段25上；塑料颗粒从料斗21内流入加热管体22内，在推料活塞210的作用下，推动塑料颗粒在加热管体22内移动，将加热管分别为常温段23、升温段24和高温段25，塑料颗粒从常温段23移动至高温段25的过程逐步熔化形成塑料熔融液；并在塑料颗粒和塑料熔融液的传力作用下，部分塑料熔融液从出料管26流出形成输液塑料瓶坯。

输液塑料瓶模具3包括内半模31和外半模32，内半模31和外半模32设置在机架1上，内半模31和外半模32之间可相对运动，内半模31和外半模32扣合时，围合形成与输液塑料瓶形状适配的腔室33；在内半模31和有半模上分别设置有加热器，在内半模31上设置有剪断单元5，剪断单元5用于剪断输液塑料瓶坯；将输液塑料瓶模具3设置成内半模31和外半模32，内半模31和外半模32扣合时，使输液塑料瓶坯位于腔室33内，并在剪断单元5的作用下，使输液塑料瓶坯与出料管26分离；内半模31和外半模32内的加热器对输液塑料瓶坯进行加热，使其温度处于185℃。

吹瓶机构4包括吹气管41，输气管42、气压调节阀43和气源44，输气管42的两端分别与吹气管41和气源44连接，气压调节阀43设置在输气管42上，用于调节输气管42内气流大小，输气管42为软管；吹气管41插入输液塑料瓶坯内，用于向输液塑料瓶坯内吹气，吹气管41通过伸缩气缸45与机架1连接；将吹气管41的自由端插入输液塑料瓶坯内，调节气压调节阀43，控制气压的大小，气压控制在2.5~3MPa，完成吹瓶过程；在本实施例中，气压控制在2.8MPa；在其他实施例中，气压可控制在2.5MPa或3MPa代替2.8MPa。

在本实施例中，如图5所示，出料管26包括套管27和内柱28，套管27同轴套设在內柱外，套管27与內柱之间围合形成用于使塑料熔融液挤出的环形通道29，在加热管体22的高温段25上开设有出料孔，套管27的上端固定在出料孔的侧壁上，內柱的上端伸入高温段25内，固定在高温段25的内侧壁上；将出料管26设置成套管27和內柱，塑料熔融液流出从环形通道29内流出时，使输液瓶塑料瓶胚内形成腔室33或隔阂，便于后期吹气管41自由端的插入和输液塑料瓶的吹瓶和输液塑料瓶的壁厚均匀。在其他实施例中，出料管为管柱，管柱的上端直接固定在加热管体高温段上。

在本实施例中，如图3所示，剪断单元5包括手指气缸51、第一刀片52和第二刀片53，手指气缸51固定在内半模31的上端面上，第一刀片52和第二刀片53分别固定在手指气缸51的手指上，手指气缸51捏合时，第一刀片52和第二刀片53靠拢将输液塑料瓶坯剪断；将剪断单元5设置成手指气缸51、第一刀片52和第二刀片53，当内半模31和外半模32扣合夹持，输液塑料瓶坯时，手指气缸51驱动第一刀片52和第二刀片53靠拢将输液塑料瓶坯从出料管26上剪断；实现输液塑料瓶坯与塑料熔融液的分离。在其他实施例中，剪断单元也可包括刀片和驱动电机，驱动电机驱动刀片转动，将输液塑料瓶坯从出料管上切断。

在本实施例中，输液塑料瓶模具3包括4组，分别形成夹持组34、吹气组35、冷却组36和开模组37；机架1包括支撑架38、伺服电机39、转轴310、第一环圈311和第二环圈312，转轴310通过轴承转动装配在支撑架38上，转轴310的轴向沿竖直方向布置，伺服电机39的输出轴与转轴310的下端对接固定；第一环圈311和第二环圈312同轴套设在同一水平面上，第一环圈311和第二环圈312分别通过支撑杆分别固定在转轴310的圆周侧面上，夹持组34、吹气组35、冷却组36和开模组37分别均匀间隔布置在第一环圈311和第二环圈312的相对面之间；内半模31通过第一气缸313固定在第一环圈311上，外半模32通过第二气缸314固定在第二环圈312上，通过第一气缸313和第二气缸314的驱动，实现内半模31和外半模32的扣合和打开；将输液塑料瓶模具3设置成夹持组34、吹气组35、冷却组36和开模组37四组，形成完整的流水线生产，有利于输液塑料瓶的连续生产；伺服电机39通过转轴310、支撑架38、第一环圈311和第二环圈312驱动输液塑料瓶模具3转动，使夹持组34、吹气组35、冷却组36和开模组37四组模具形成闭合循环，使其之间循环转换，有利于提高生产效率；内半模31和外半模32分别通过第一气缸313和第二气缸314固定在第一环圈311和第二环圈312上，第一气缸313和第二气缸314的伸缩驱动内半模31和外半模32的扣合和打开，便于实现自动化控制。在其他实施例中，将内半模直接固定在第一环圈上，外半模通过气缸连接在第二环圈上。

加热器具体为加热板，加热板分别镶嵌在内半模31和外半模32内，在内半模31和外半模32上分别设置有温度传感器316和第处理器315，第处理器315为可编程51单片机，温度传感器316为Pt-100电阻温度传感器316，温度传感器316分别设置在内半模31和外半模32内，第处理器315设置在支撑杆上，加热板和温度传感器316分别与第处理器315电信号连接；电信号连接具体为导线连接；当处于吹气组35时，加热板对处于内半模31和外半模32内的输液塑料瓶坯加热，在温度传感器316和第处理器315的作用下，使温度维持在185℃，提高塑料熔融液的流动性，在吹气过程中，便于输液塑料瓶的成型，由于塑料熔融液的流动性提高，有利于吹成的输液塑料瓶的壁厚均匀。在其他实施例中，加热器为电热丝，电热丝镶嵌在内半模和外半模内。

在本实施例中，如图8和图9所示，一体机还包括鼓风机9、输风管7和两吹风罩8，输风管7的两端分别与鼓风机9和吹风罩8连接，在吹风罩8远离输风管7的一端设置沥风板10，在沥风板10上开设有若干出风孔11，出风孔11均匀间隔布置在沥风板10上，吹风罩8分别在冷却组36的两侧，并对准两侧侧面；在鼓风机9、输风管7和吹风罩8的作用下，对处于冷却组36的输液塑料瓶模具3的表面吹风，加快空气流动，实现处于冷却组36的输液塑料瓶模具3快速冷却，有利于加快处于输液塑料瓶模具3内的输液塑料瓶半成品的冷却定型，提高生产效率；实现空冷，降低冷却过程对输液塑料瓶半成品的影响。在其他实施例中，可在内半模和外半模内开设有密闭腔室，在密闭腔室内注入冷却水，实现内半模和外半模的冷却。

在本实施例中，一体机还包括脱模剂喷涂单元6，如图2所示，脱模剂喷涂单元6包括升降气缸61、输送管62、脱模剂储存罐63、泵体和若干喷头64，泵体设置在脱模剂储存罐63内，输送管62的两端分别与喷头64和泵体连接；升降气缸61设置机架1上，喷头64固定在升降气缸61的伸缩端，升降气缸61用于将喷头64伸入或退出开模组37的内半模31和外半模32之间；开模后，输液塑料瓶半成品从内半模31和外半模32之间掉落；升降气缸61驱动喷头64伸入内半模31和外半模32之间，喷头64向内半模31和外半模32的内表面均匀喷洒一侧脱模剂，脱模剂使内半模31和外半模32的内表面与塑料熔融液隔离，有利于开模时，输液塑料瓶半成品从内半模31和外半模32之间快速脱落。在其他实施例中，在输液塑料瓶半成品能顺利脱落的前提条件下，在一体机未包括脱模剂喷涂单元。

在进行步骤6、步骤7和步骤8时，料颗粒从料斗21内流入加热管体22内，在推料活塞210的作用下，推动塑料颗粒在加热管体22内移动，将加热管分别为常温段23、升温段24和高温段25，塑料颗粒从常温段23移动至高温段25的过程逐步熔化形成塑料熔融液；并在塑料颗粒和塑料熔融液的传力作用下，部分塑料熔融液从出料管26流出形成输液塑料瓶坯；将输液塑料瓶模具3设置成内半模31和外半模32，内半模31和外半模32扣合时，使输液塑料瓶坯位于腔室33内，并在剪断单元5的作用下，使输液塑料瓶坯与出料管26分离；内半模31和外半模32内的加热器对输液塑料瓶坯进行加热，使其温度处于185℃；将吹气管41的自由端插入输液塑料瓶坯内，调节气压调节阀43，控制气压的大小，气压控制在2.8MPa，完成吹瓶过程；内半模31和外半模32处于冷却组36时，对其表面吹风冷却后，开模，完成输液塑料瓶半成品的制作。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种输液塑料瓶的回收利用方法，其特征在于， 包括以下步骤：

（1）第一次清洗：对回收的输液塑料瓶进行清洗，以去除输液塑料瓶表面的污渍；

（2）破碎：将完成清洗的输液塑料瓶进行破碎；形成塑料块；

（3）第二次清洗：对塑料块进行再次清洗，去除塑料块内表面粘连的残余药液；

（4）烘干与消毒：对完成清洗后的塑料块进行烘干和消毒；

（5）粉碎：将塑料块粉碎，形成塑料颗粒；

（6）加热熔化：对塑料颗粒进行加热熔化，使塑料颗粒受热熔化形成塑料熔融液，加热的温度控制在160~180℃；

（7）制备输液塑料瓶胚：挤压塑料熔融液，使塑料熔融液在出料管的出口端聚集形成输液塑料瓶坯；

（8）吹瓶：输液塑料瓶胚转运至塑料瓶模具内，对输液塑料瓶胚进行吹胀，使输液塑料瓶胚形成输液塑料瓶形状，吹胀时，塑料瓶坯处于180℃~190℃，冷却后取出，形成输液塑料瓶半成品；

（9）修剪：对输液塑料瓶半成品进行修剪费边，得到输液塑料瓶成品；

在步骤6、步骤7和步骤8中所使用的设备为一体机，所述一体机包括机架、熔化机构、输液塑料瓶模具和吹瓶机构，所述熔化机构、输液塑料瓶模具和吹瓶机构分别设置在所述机架上；

所述熔化机构包括料斗、加热管体、出料管和推料活塞，所述加热管体两端封口，包括常温段、升温段和高温段，所述常温段和高温段分别设置在升温段的两端；所述料斗设置在所述常温段的上方，用于向所述加热管体内流入塑料颗粒；所述推料活塞设置在所述常温段内，用于将塑料颗粒推向所述升温段内；所述出料管的上端固定在所述高温段上；

所述输液塑料瓶模具包括内半模和外半模，所述内半模和外半模设置在机架上，所述内半模和外半模之间可相对运动，内半模和外半模扣合时，围合形成与输液塑料瓶形状适配的腔室；在所述内半模和有半模上分别设置有加热器，在所述内半模上设置有剪断单元，所述剪断单元用于剪断输液塑料瓶坯；

所述吹瓶机构包括吹气管，输气管、气压调节阀和气源，所述输气管的两端分别与所述吹气管和气源连接，所述气压调节阀设置在所述输气管上，用不调节输气管内气流大小；所述吹气管插入输液塑料瓶坯内，用于向输液塑料瓶坯内吹气。

2.根据权利要求1所述的输液塑料瓶的回收利用方法，其特征在于，在步骤4中，烘干和消毒同时进行，烘干采用60~70摄氏度热气流对塑料块进行吹扫烘干，所述消毒为紫外线消毒，在烘干的过程采用紫外线照射完成消毒。

3.根据权利要求1或2所述的液塑料瓶的回收利用方法，其特征在于，所述出料管包括套管和内柱，所述套管同轴套设在內柱外，所述套管与內柱之间围合形成用于使塑料熔融液挤出的环形通道，在所述加热管体的高温段上开设有出料孔，所述套管的上端固定在所述出料孔的侧壁上，所述內柱的上端伸入高温段内，固定在所述高温段的内侧壁上。

4.根据权利要求1或3所述的液塑料瓶的回收利用方法，其特征在于，所述剪断单元包括手指气缸、第一刀片和第二刀片，所述手指气缸固定在所述内半模的上端面上，所述第一刀片和第二刀片分别固定在手指气缸的手指上，所述手指气缸捏合时，所述第一刀片和第二刀片靠拢将输液塑料瓶坯剪断。

5.根据权利要求1所述的液塑料瓶的回收利用方法，其特征在于：所述输液塑料瓶模具包括4组，分别形成夹持组、吹气组、冷却组和开模组；所述机架包括支撑架、伺服电机、转轴、第一环圈和第二环圈，所述转轴通过轴承转动装配在支撑架上，所述转轴的轴向沿竖直方向布置，所述伺服电机的输出轴与所述转轴的下端对接固定；所述第一环圈和第二环圈同轴套设在同一水平面上，所述第一环圈和第二环圈分别通过支撑杆分别固定在所述转轴的圆周侧面上，所述夹持组、吹气组、冷却组和开模组分别均匀间隔布置在第一环圈和第二环圈的相对面之间；所述内半模通过第一气缸固定在第一环圈上，外半模通过第二气缸固定在第二环圈上，通过第一气缸和第二气缸的驱动，实现内半模和外半模的扣合和打开。

6.根据权利要求5所述的液塑料瓶的回收利用方法，其特征在于：所述加热器具体为加热板，所述加热板分别镶嵌在所述内半模和外半模内，在内半模和外半模上分别设置有温度传感器和处理器，所述温度传感器分别设置在内半模和外半模内，处理器设置在支撑杆上，所述加热板和温度传感器分别与处理器电信号连接。

7.根据权利要求6所述的液塑料瓶的回收利用方法，其特征在于：所述一体机还包括鼓风机、输风管和两吹风罩，所述输风管的两端分别与鼓风机和吹风罩连接，在所述吹风罩远离所述输风管的一端设置沥风板，在沥风板上开设有若干出风孔，出风孔均匀间隔布置在沥风板上，所述吹风罩分别在冷却组的两侧，并对准两侧侧面。

8.根据权利要求6所述的液塑料瓶的回收利用方法，其特征在于：所述一体机还包括脱模剂喷涂单元，所述脱模剂喷涂单元包括升降气缸、输送管、脱模剂储存罐、泵体和若干喷头，所述泵体设置在所述脱模剂储存罐内，所述输送管的两端分别与喷头和泵体连接；所述升降气缸设置机架上，所述喷头固定在所述升降气缸的伸缩端，所述升降气缸用于将喷头伸入或退出开模组的内半模和外半模之间。

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