CN114161542B - 拼装木门生产用定位系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及拼装木门生产技术领域，尤其涉及拼装木门生产用定位系统，该系统包括待拼接工件、放置台、上胶组件、夹紧组件和定位组件，所述待拼接工件包括开孔木板和拼合木板，所述拼合木板上具有拼合块，所述开孔木板上开设有与所述拼合块相对应的安装孔，所述待拼接工件放置在所述放置台上，所述夹紧组件位于所述待拼接工件的周侧，所述定位组件和所述上胶组件位于所述开孔木板和所述拼合木板之间，本发明解决了现有技术中人为拼装耗时耗力的问题。

Description

拼装木门生产用定位系统

技术领域

本发明涉及拼装木门生产技术领域，尤其涉及拼装木门生产用定位系统。

背景技术

现有技术中，对于拼装木门，在进行拼装时，需要人工将木板上的土块和另一木板上的孔对准、插入以及敲入，最后才能完成拼接工作，这个过程中，工作人员人为的进行对准，使得对准的效率较低，导致整个木门的生产加工过程费时费力。

发明内容

本申请的目的在于提供拼装木门生产用定位系统，其解决了现有技术中人为拼装耗时耗力的问题。

本发明的技术方案通过以下实现，拼装木门生产用定位系统，该设备包括待拼接工件、放置台、上胶组件、夹紧组件和定位组件，所述待拼接工件包括开孔木板和拼合木板，所述拼合木板上具有拼合块，所述开孔木板上开设有与所述拼合块相对应的安装孔，所述待拼接工件放置在所述放置台上，所述夹紧组件位于所述待拼接工件的周侧，所述定位组件和所述上胶组件位于所述开孔木板和所述拼合木板之间。

需要说明的是，设置夹紧组件用于对待拼接工件进行夹紧，防止其在拼接过程中位置产生变化，通过定位组件用于对拼接位置进行定位与对准。本申请提供一种木门拼接定位系统，其解决了现有技术中人为拼装耗时耗力的问题。

所述上胶组件包括相连的存胶器和出胶头，所述存胶器与所述出胶头连通位置设置有流量监测器，所述出胶头的外侧设置有光敏感应器和距离检测器，所述距离检测器和所述光敏感应器用于检测所述安装孔的三维尺寸。

需要说明的是，出胶头孔侧壁移动触碰到孔侧壁之后移动到另一侧壁位置与其触碰，通过速度等相关参数计算得到孔的宽度，然后统计测量出孔的高度，最后分析得出孔的容积，根据孔的容积计算得到需要在孔内注入胶水的量，通过流量监测器控制出胶头出胶的体积，最大可能的实现用最合适的量达到最好的粘连效果。

所述夹紧组件包括两平行设置的施力器和两平行设置的限位块，所述限位块上活动设置有若干柔性顶紧头，所述施力器上设置有压力控制器。

需要说明的是，设置若干施力器同时对拼合木板进行间歇性碰撞，再通过压力控制器对压力的控制，使得块与控制件能够尽可能最快、最准确完成拼接。

所述定位组件包括本体、若干定位板和若干调节板，所述定位板与所述调节板平行设置。

需要说明的是，平行设置方式可以保证定位组件的高效作业运行，保证整体加工作业效率。

所述调节板被设置用于将所述定位板调整至与所述安装孔侧壁处于同一平面，所述定位板与所述本体转动连接。

需要说明的是，处于同一平面的设置，可以保证定位板的高效安装与作业。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1.设置夹紧组件用于对待拼接工件进行夹紧，防止其在拼接过程中位置产生变化，通过定位组件7用于对拼接位置进行定位与对准。本申请提供一种木门拼接定位系统，其解决了现有技术中人为拼装耗时耗力的问题；

2.设置若干施力器同时对拼合木板进行间歇性碰撞，再通过压力控制器对压力的控制，使得块与控制件能够尽可能最快、最准确完成拼接；

3.行设置方式可以保证定位组件的高效作业运行，保证整体加工作业效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中定位组件的结构示意图。

图例说明：1-开孔木板；2-拼合木板；3-放置台；4-上胶组件；5-施力器；6-限位块；7-定位组件；701-本体；702-定位板；703-调节板。

具体实施方式

请一并参照图1-图2，本实施例提供了拼装木门生产用定位系统，该拼装木门生产用定位系统主要用于解决现有技术人为拼装耗时耗力的问题，该系统已经处于实际使用阶段。

本申请提供拼装木门生产用定位系统，该系统包括待拼接工件、放置台3、上胶组件4、夹紧组件和定位组件7，所述待拼接工件包括开孔木板1和拼合木板2，所述拼合木板2上具有拼合块，所述开孔木板1上开设有与所述拼合块相对应的安装孔，所述待拼接工件放置在所述放置台3上，所述夹紧组件位于所述待拼接工件的周侧，所述定位组件7和所述上胶组件4位于所述开孔木板1和所述拼合木板2之间。

值得说明的是，现有技术中，对于拼装木门，在进行拼装时，需要人工将木板上的土块和另一木板上的孔对准、插入以及敲入，最后才能完成拼接工作，这个过程中，工作人员人为的进行对准，使得对准的效率较低，导致木门的生产加工过程费时费力。本发明提供111，设置放置台3、上胶组件4、夹紧组件和定位组件7，实现自动拼接工作，其中无需人工辅助即可完成拼装的全过程，省时省力，提高生产效率。具体的，通过放置台3放置待拼接工件，通过上胶组件4对拼接位置进行粘贴物质的放置，通过夹紧组件用于对待拼接工件进行夹紧，防止其在拼接过程中位置产生变化，通过定位组件7用于对拼接位置进行定位与对准。本申请提供一种木门拼接定位系统，其解决了现有技术中人为拼装耗时耗力的问题。

在本实施例中，所述上胶组件4包括相连的存胶器和出胶头，所述存胶器与所述出胶头连通位置设置有流量监测器，所述出胶头的外侧设置有光敏感应器和距离检测器，所述距离检测器和所述光敏感应器用于检测所述安装孔的三维尺寸。

作为优选的，距离检测器数量为四个且间隔均匀的分布在出胶头的周向位置。实际工作过程之一为，出胶头深入到安装孔中，首先出胶头全部深入安装孔中，并使其末端接触安装孔孔底，则光敏感应器检测出安装孔的深度，接着出胶头孔侧壁移动触碰到孔侧壁之后移动到另一侧壁位置与其触碰，通过速度等相关参数计算得到孔的宽度，然后统计测量出孔的高度，最后分析得出孔的容积，根据孔的容积计算得到需要在孔内注入胶水的量，通过流量监测器控制出胶头出胶的体积，最大可能的实现用最合适的量达到最好的粘连效果。

在本实施例中，所述夹紧组件包括两平行设置的施力器5和两平行设置的限位块6，所述限位块6上活动设置有若干柔性顶紧头，所述施力器5上设置有压力控制器。

在两块木板进行拼接的过程中，需要对一个木板进行固定，然后通过另一块木板施加作用力，进而实现将块插入到孔之中，为保证开孔木板1在安装过程中其位移不产生变化，故设置限位块6对其进行固定，另一方面，由于在对木板位置进行限定的过程中会对木板产生一定的作用力，为保证该力不会对木板的精度、粗糙度以及平整度造成破坏，故在限位块6上设置柔性顶紧头，通过柔性顶紧头的柔性特点，最大可能的减小对木板的破坏。优选的，为使块能够受力均匀的进入到孔之中，故使若干施力器5间隔均匀的设置在拼合木板2的侧边位置，通过若干施力器5同时对拼合木板2进行间歇性碰撞，再通过压力控制器对压力的控制，使得块与控制件能够尽可能最快、最准确完成拼接。

在本实施例中，所述定位组件7包括本体701、若干定位板702和若干调节板703，所述定位板702与所述调节板703平行设置，所述调节板703被设置用于将所述定位板702调整至与所述安装孔侧壁处于同一平面，所述定位板702与所述本体701转动连接。

值得说明的是，所述调节板703为L型结构，其短头端能够深入所述安装孔孔中。若干定位板702的底端从低到高依次排列，举例如从左到右依次排列的定位板702A、定位板702B和定位板702C，定位板702A底端高于定位板702B的底端，定位板702B底端高于定位板702C的底端，实际工作过程为，当开孔木板1的位置放置好之后，本体701移动到开孔木板1的一端，调整定位板702A、定位板702B和定位板702C之间的交错的距离数值，同时调整定位板702A、定位板702B和定位板702C的倾斜程度，使定位板702A仅有末端的顶角与开孔木板1侧边抵接，然后三个定位板702同时从开孔木板1的一端移动到开孔木板1的另一端，当定位板702A遇到安装孔之后，其会因为落差的问题陷入控制中，则三个定位板702停止运动，控制定位板702A沿空侧壁移动到安装孔外，此时控制调节板703向下运动并插入安装孔之中，并与安装孔侧壁紧贴，再控制定位板702A与调节板703紧贴，然后控制定位板702A的位置保持不变，接着定位板702B和定位板702C继续移动，同理寻找安装孔并固定位置，然后控制拼合木板2使块的侧边与定位板702紧贴，然后对拼合木板2施加力，使拼合木板2在力的作用下沿定位板702的方向向开孔木板1移动，此时定位板702仍为倾斜状态，在拼合木板2向开孔木板1移动的过程中定位板702不断向上移动一面阻碍拼合木板2与开孔木板1的拼接，当拼合块进入到安装孔之后，定位板702则完全与开孔木板1分离。另一种实施方式是，定位板702A、定位板702B和定位板702C同时寻找安装孔，然后实现安装孔与拼合块的拼接。请参考图2，详细的，图2中定位板702位于拼合木板2上凸块的后方，调节板703位于定位板702的后方，调节板703与开孔木板1上空的内壁处于同一平面内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.拼装木门生产用定位系统，其特征在于，包括：待拼接工件、放置台（3）、上胶组件（4）、夹紧组件和定位组件（7），所述待拼接工件包括开孔木板（1）和拼合木板（2），所述拼合木板（2）上具有拼合块，所述开孔木板（1）上开设有与所述拼合块相对应的安装孔，所述待拼接工件放置在所述放置台（3）上，所述夹紧组件位于所述待拼接工件的周侧，所述定位组件（7）和所述上胶组件（4）位于所述开孔木板（1）和所述拼合木板（2）之间；

所述上胶组件（4）包括相连的存胶器和出胶头，所述存胶器与所述出胶头连通位置设置有流量监测器，所述出胶头的外侧设置有光敏感应器和距离检测器，所述距离检测器和所述光敏感应器用于检测所述安装孔的三维尺寸；

所述夹紧组件包括两平行设置的施力器（5）和两平行设置的限位块（6），所述限位块（6）上活动设置有若干柔性顶紧头，所述施力器（5）上设置有压力控制器，所述定位组件（7）包括本体（701）、若干定位板（702）和若干调节板（703），所述定位板（702）与所述调节板（703）平行设置，所述调节板（703）为L型结构，其短头端能够深入所述安装孔中，若干定位板（702）的底端从低到高依次排列；

若干定位板（702）包括从左到右依次排列的定位板（702A）、定位板（702B）和定位板（702C），定位板（702A）底端高于定位板（702B）的底端，定位板（702B）底端高于定位板（702C）的底端；

使用时，本体（701）移动到开孔木板（1）的一端，调整定位板（702A）、定位板（702B）和定位板（702C）之间的交错的距离数值，同时调整定位板（702A）、定位板（702B）和定位板（702C）的倾斜程度，使定位板（702A）仅有末端的顶角与开孔木板（1）侧边抵接；

将三个定位板（702）同时从开孔木板（1）的一端移动到开孔木板（1）的另一端，当定位板（702A）遇到安装孔之后，三个定位板（702）停止运动，控制定位板（702A）沿空侧壁移动到安装孔外，此时控制调节板（703）向下运动并插入安装孔之中，并与安装孔侧壁紧贴，再控制定位板（702A）与调节板（703）紧贴，最后控制定位板（702A）的位置保持不变；

再使定位板（702B）和定位板（702C）继续移动，控制拼合木板（2）使块的侧边与定位板（702）紧贴，然后对拼合木板（2）施加力，使拼合木板（2）在力的作用下沿定位板（702）的方向向开孔木板（1）移动，在拼合木板（2）向开孔木板（1）移动的过程中定位板（702）不断向上移动一面阻碍拼合木板（2）与开孔木板（1）的拼接，当拼合块进入到安装孔之后，定位板（702）则完全与开孔木板（1）分离。

2.根据权利要求1所述的拼装木门生产用定位系统，其特征在于，所述调节板（703）被设置用于将所述定位板（702）调整至与所述安装孔侧壁处于同一平面，所述定位板（702）与所述本体（701）转动连接。

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