CN114161500A - 一种防火板材防火层加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防火板材防火层加工设备，涉及防火层加工技术领域，包括传输装置；所述传输装置的前侧安装有两组限位部，且传输装置的顶部安装有两个液压缸，并且两个液压缸的顶部安装有切割机构，而且切割机构的底部安装有驱动组件；所述拉紧组件共设有四组，且四组拉紧组件安装在传输装置的前后两侧；本方明切割时能够自动进料，切割完成后能够自动下料，减轻了工作人员的劳动强度，同时提高了防火层切割时的准确性，且在切割前能够自动去除防火层的褶皱，提高了防火层的切割质量；解决了进料长度不便于工作人员控制和切割前能够自动去除防火层褶皱的问题。

Description

一种防火板材防火层加工设备

技术领域

本发明涉及防火层加工技术领域，特别涉及一种防火板材防火层加工设备。

背景技术

防火层是由表层纸+色纸+多层牛皮纸构成的；为满足不同的使用需求，防火层生产完成后均需要进行切割。

现有的加工设备，防火层切割时不能实现待切割的防火层自动进料，切割后的防火层自动下料，增加了工作人员的上料和下料时的劳动强度，且进料长度不便于工作人员控制，降低了防火层的切割质量，且现有的加工设备，不能在切割前自动将防火层拉紧，导致防火层切割时易产生褶皱，进而降低了防火层的切割精度。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种防火板材防火层加工设备，其具有驱动组件和褶皱去除组件，切割时能够自动进料，切割完成后能够自动下料，减轻了工作人员的劳动强度，同时提高了防火层切割时的准确性，且在切割前能够自动去除防火层的褶皱，提高了防火层的切割质量。

本发明提供了一种防火板材防火层加工设备，具体包括传输装置；

所述传输装置的前侧安装有两组限位部，且传输装置的顶部安装有两个液压缸，并且两个液压缸的顶部安装有切割机构，而且切割机构的底部安装有驱动组件；

拉紧组件，所述拉紧组件共设有四组，且四组拉紧组件安装在传输装置的前后两侧；所述切割机构的左右两侧安装有褶皱去除组件，且两组褶皱去除组件的前后两侧安装有固定装置；

所述褶皱去除组件包括：

安装块,安装块共设有两个，且两个安装块与切割机构上的安装座固定连接；

连接架,连接架通过转轴转动安装在两个安装块的内侧；

限位块,限位块共设有两个，且两个限位块固定安装在连接架的内侧；

褶皱去除辊,褶皱去除辊转动安装在连接架上，且褶皱去除辊的前后两侧设置有固定槽；

导向杆，导向杆固定安装在安装座的外侧，且导向杆与连接架滑动连接，并且导向杆的外部安装有弯簧。

可选地，所述限位部包括：

L型板,L型板与支撑架固定连接；

限位座,限位座固定安装在L型板的内侧；

限位柱，限位柱滑动安装在限位座的内部，且限位柱与限位座之间安装有弹簧，并且限位柱的外端插入连接在凹槽中。

可选地，所述传输装置还包括：

传送带,传送带共设有两个，且两个传送带安装在两个转棍A和两个转棍B的外部；

单向齿轮,单向齿轮共设有两个，且两个单向齿轮固定安装在两个转棍B的后端；

稳定块,稳定块共设有两个，且两个稳定块固定安装在两个转棍B的前端，并且两个稳定块的外壁设置有凹槽。

可选地，所述切割机构还包括：

切刀,切刀滑动安装在伸缩块的底部；

挡板，挡板共设有两个，且两个挡板固定安装在伸缩块的前后两侧。

可选地，所述拉紧组件还包括：

单向板,单向板固定安装在拉紧件的内部；

U型架,U型架固定安装在拉紧座的外侧；

固定件，固定件滑动安装在U型架的内部，且固定件的外部安装有弹簧。

可选地，所述切割机构包括：

安装座,安装座与两个液压缸固定连接；

伸缩块，伸缩块滑动安装在安装座的底部，且伸缩块与安装座之间安装有三个弹簧。

可选地，所述固定装置包括：

导向柱,导向柱共设有两个，且两个导向柱与连接架固定连接，并且两个导向柱的外部安装有弹簧；

限位件，限位件滑动安装在两个导向柱上，且限位件贯穿连接架，并且限位件的内端插入连接在固定槽中。

可选地，所述传输装置包括：

支撑架,支撑架的顶部为长方形结构；

转棍A,转棍A共设有两个，且两个转棍A转动安装在支撑架的内部；

转棍B，转棍B共设有两个，且两个转棍B转动安装在支撑架的内部。

可选地，所述驱动组件包括：

驱动架,驱动架与安装座固定连接；

齿条，齿条共设有两个，且两个齿条固定安装在驱动架的底部，并且两个齿条与两个单向齿轮啮合连接。

可选地，所述拉紧组件包括：

L型架,L型架与支撑架固定连接；

拉紧座,拉紧座固定安装在L型架的外侧；

拉紧件，拉紧件滑动安装在拉紧座的内部，且拉紧件与拉紧座之间安装有弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.本发明各实施例的防火层加工设备，与传统加工设备相比，切割时能够自动进料，切割完成后能够自动下料，减轻了工作人员的劳动强度，同时提高了防火层切割时的准确性，且在切割前能够自动去除防火层的褶皱，提高了防火层的切割质量。

2.因拉紧件滑动安装在拉紧座的内部，且拉紧件与拉紧座之间安装有弹簧，从而当传送带发生松弛时，拉紧件在弹簧的作用下向外移动，实现了传送带的自动拉紧，提高了防火层的传输质量，又因固定件滑动安装在U型架的内部，且固定件的外部安装有弹簧，并且固定件在弹簧的作用下与单向板紧密贴合，避免了拉紧件向内移动，进而实现了传送带的多次拉紧。

3.因伸缩块滑动安装在安装座的底部，且伸缩块与安装座之间安装有三个弹簧，一方面保证切断防火层的前提下，避免了切刀发生损坏，另一方面即使切刀在长时间使用发生磨损时，也能保证切刀将防火层全部切断，提高了防火层的切割质量，因限位柱的外端插入连接在凹槽中，且两个齿条与两个单向齿轮啮合连接，从而当两个液压缸向下移动时，两个转棍B在两个限位柱的作用下不旋转，当两个液压缸向上移动时，此时两个齿条带动两个单向齿轮转动，此时两个传送带在两个转棍B的作用下顺时针转动，进而实现了待切割防火层的自动进料和切割后防火层的自动下料，减轻了工作人员的劳动强度，同时提高了防火层切割时的准确性。

4.因连接架通过转轴转动安装在两个安装块的内侧，且两个限位块固定安装在连接架的内侧，从而当两个液压缸向下移动时，两个褶皱去除辊与待切割的防护层顶面接触，两个限位块的设置，使得两个褶皱去除辊在与防护层顶面接触后只能向外移动，又因限位件的内端插入连接在固定槽中，进而当防火层处于拉紧状态时，两个褶皱去除辊在防火层的顶部向外滚动，避免了防火层在拉紧时发生损坏，提高了防火层的拉紧精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1的后侧视角结构示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的传输装置结构示意图；

图4示出了图2中A区域的局部放大结构示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的拉紧组件结构示意图；

图6示出了图1中B区域的局部放大结构示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的限位部结构示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的切割机构结构示意图；

图9示出了根据本发明的实施例的切割机构分解结构示意图；

图10示出了图2中C区域的局部放大结构示意图；

图11示出了根据本发明的实施例的褶皱去除组件结构示意图；

图12示出了图11中D区域的局部放大结构示意图；

图13示出了根据本发明的实施例的褶皱去除辊结构示意图；

图14示出了图13中E区域的局部放大结构示意图。

附图标记列表

1、传输装置；101、支撑架；102、转棍A；103、转棍B；104、传送带；105、单向齿轮；106、稳定块；1061、凹槽；2、拉紧组件；201、L型架；202、拉紧座；203、拉紧件；204、单向板；205、U型架；206、固定件；3、限位部；301、L型板；302、限位座；303、限位柱；4、液压缸；5、切割机构；501、安装座；502、伸缩块；503、切刀；504、挡板；6、驱动组件；601、驱动架；602、齿条；7、褶皱去除组件；701、安装块；702、连接架；703、限位块；704、褶皱去除辊；7041、固定槽；705、导向杆；8、固定装置；801、导向柱；802、限位件。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图14：

本发明提出了一种防火板材防火层加工设备，包括传输装置1；传输装置1的前侧安装有两组限位部3，且传输装置1的顶部安装有两个液压缸4，并且两个液压缸4的顶部安装有切割机构5，而且切割机构5的底部安装有驱动组件6；拉紧组件2，拉紧组件2共设有四组，且四组拉紧组件2安装在传输装置1的前后两侧；切割机构5的左右两侧安装有褶皱去除组件7，且两组褶皱去除组件7的前后两侧安装有固定装置8。

此外，根据本发明的实施例，如图3和图5所示，传输装置1包括：支撑架101,支撑架101的顶部为长方形结构；转棍A102,转棍A102共设有两个，且两个转棍A102转动安装在支撑架101的内部；转棍B103，转棍B103共设有两个，且两个转棍B103转动安装在支撑架101的内部；传送带104,传送带104共设有两个，且两个传送带104安装在两个转棍A102和两个转棍B103的外部；单向齿轮105,单向齿轮105共设有两个，且两个单向齿轮105固定安装在两个转棍B103的后端；稳定块106,稳定块106共设有两个，且两个稳定块106固定安装在两个转棍B103的前端，并且两个稳定块106的外壁设置有凹槽1061，拉紧组件2包括：L型架201,L型架201与支撑架101固定连接；拉紧座202,拉紧座202固定安装在L型架201的外侧；拉紧件203，拉紧件203滑动安装在拉紧座202的内部，且拉紧件203与拉紧座202之间安装有弹簧；单向板204,单向板204固定安装在拉紧件203的内部；U型架205,U型架205固定安装在拉紧座202的外侧；固定件206，固定件206滑动安装在U型架205的内部，且固定件206的外部安装有弹簧，其具体作用为：因拉紧件203滑动安装在拉紧座202的内部，且拉紧件203与拉紧座202之间安装有弹簧，从而当传送带104发生松弛时，拉紧件203在弹簧的作用下向外移动，实现了传送带104的自动拉紧，提高了防火层的传输质量，又因固定件206滑动安装在U型架205的内部，且固定件206的外部安装有弹簧，并且固定件206在弹簧的作用下与单向板204紧密贴合，避免了拉紧件203向内移动，进而实现了传送带104的多次拉紧。

此外，根据本发明的实施例，如图6至图10所示，限位部3包括：L型板301,L型板301与支撑架101固定连接；限位座302,限位座302固定安装在L型板301的内侧；限位柱303，限位柱303滑动安装在限位座302的内部，且限位柱303与限位座302之间安装有弹簧，并且限位柱303的外端插入连接在凹槽1061中，切割机构5包括：安装座501,安装座501与两个液压缸4固定连接；伸缩块502，伸缩块502滑动安装在安装座501的底部，且伸缩块502与安装座501之间安装有三个弹簧；切刀503,切刀503滑动安装在伸缩块502的底部；挡板504，挡板504共设有两个，且两个挡板504固定安装在伸缩块502的前后两侧，驱动组件6包括：驱动架601,驱动架601与安装座501固定连接；齿条602，齿条602共设有两个，且两个齿条602固定安装在驱动架601的底部，并且两个齿条602与两个单向齿轮105啮合连接，其具体作用为：因伸缩块502滑动安装在安装座501的底部，且伸缩块502与安装座501之间安装有三个弹簧，一方面保证切断防火层的前提下，避免了切刀503发生损坏，另一方面即使切刀503在长时间使用发生磨损时，也能保证切刀503将防火层全部切断，提高了防火层的切割质量，因限位柱303的外端插入连接在凹槽1061中，且两个齿条602与两个单向齿轮105啮合连接，从而当两个液压缸4向下移动时，两个转棍B103在两个限位柱303的作用下不旋转，当两个液压缸4向上移动时，此时两个齿条602带动两个单向齿轮105转动，此时两个传送带104在两个转棍B103的作用下顺时针转动，进而实现了待切割防火层的自动进料和切割后防火层的自动下料，减轻了工作人员的劳动强度，同时提高了防火层切割时的准确性。

此外，根据本发明的实施例，如图11至图14所示，褶皱去除组件7包括：安装块701,安装块701共设有两个，且两个安装块701与切割机构5上的安装座501固定连接；连接架702,连接架702通过转轴转动安装在两个安装块701的内侧；限位块703,限位块703共设有两个，且两个限位块703固定安装在连接架702的内侧；褶皱去除辊704,褶皱去除辊704转动安装在连接架702上，且褶皱去除辊704的前后两侧设置有固定槽7041；导向杆705，导向杆705固定安装在安装座501的外侧，且导向杆705与连接架702滑动连接，并且导向杆705的外部安装有弯簧，固定装置8包括：导向柱801,导向柱801共设有两个，且两个导向柱801与连接架702固定连接，并且两个导向柱801的外部安装有弹簧；限位件802，限位件802滑动安装在两个导向柱801上，且限位件802贯穿连接架702，并且限位件802的内端插入连接在固定槽7041中，其具体作用为：因连接架702通过转轴转动安装在两个安装块701的内侧，且两个限位块703固定安装在连接架702的内侧，从而当两个液压缸4向下移动时，两个褶皱去除辊704与待切割的防护层顶面接触，两个限位块703的设置，使得两个褶皱去除辊704在与防护层顶面接触后只能向外移动，又因限位件802的内端插入连接在固定槽7041中，进而当防火层处于拉紧状态时，两个褶皱去除辊704在防火层的顶部向外滚动，避免了防火层在拉紧时发生损坏，提高了防火层的拉紧精度。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先工作人员将待切割的防火层放置在左侧传送带104的顶部，然后工作人员启动两个液压缸4，此时切割机构5向下移动，使得两个褶皱去除辊704与待切割的防护层顶面接触，两个限位块703的设置，使得两个褶皱去除辊704在与防护层顶面接触后只能向外移动，又因限位件802的内端插入连接在固定槽7041中，进而当防火层处于拉紧状态时，两个褶皱去除辊704在防火层的顶部向外滚动，避免了防火层在拉紧时发生损坏，提高了防火层的拉紧精度，当防火层切割完成后，两个液压缸4向上移动时，两个齿条602带动两个单向齿轮105转动，此时两个传送带104在两个转棍B103的作用下顺时针转动，进而实现了待切割防火层的自动进料和切割后防火层的自动下料，减轻了工作人员的劳动强度，同时提高了防火层切割时的准确性。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种防火板材防火层加工设备，其特征在于，包括传输装置；

所述传输装置的前侧安装有两组限位部，且传输装置的顶部安装有两个液压缸，并且两个液压缸的顶部安装有切割机构，而且切割机构的底部安装有驱动组件；

拉紧组件，所述拉紧组件共设有四组，且四组拉紧组件安装在传输装置的前后两侧；所述切割机构的左右两侧安装有褶皱去除组件，且两组褶皱去除组件的前后两侧安装有固定装置；

所述褶皱去除组件包括：

安装块,安装块共设有两个，且两个安装块与切割机构上的安装座固定连接；

连接架,连接架通过转轴转动安装在两个安装块的内侧；

限位块,限位块共设有两个，且两个限位块固定安装在连接架的内侧；

褶皱去除辊,褶皱去除辊转动安装在连接架上，且褶皱去除辊的前后两侧设置有固定槽；

导向杆，导向杆固定安装在安装座的外侧，且导向杆与连接架滑动连接，并且导向杆的外部安装有弯簧。

2.如权利要求1所述防火板材防火层加工设备，其特征在于：所述传输装置包括：

支撑架,支撑架的顶部为长方形结构；

转棍A,转棍A共设有两个，且两个转棍A转动安装在支撑架的内部；

转棍B，转棍B共设有两个，且两个转棍B转动安装在支撑架的内部。

3.如权利要求2所述防火板材防火层加工设备，其特征在于：所述传输装置还包括：

传送带,传送带共设有两个，且两个传送带安装在两个转棍A和两个转棍B的外部；

单向齿轮,单向齿轮共设有两个，且两个单向齿轮固定安装在两个转棍B的后端；

稳定块,稳定块共设有两个，且两个稳定块固定安装在两个转棍B的前端，并且两个稳定块的外壁设置有凹槽。

4.如权利要求2所述防火板材防火层加工设备，其特征在于：所述拉紧组件包括：

L型架,L型架与支撑架固定连接；

拉紧座,拉紧座固定安装在L型架的外侧；

拉紧件，拉紧件滑动安装在拉紧座的内部，且拉紧件与拉紧座之间安装有弹簧。

5.如权利要求4所述防火板材防火层加工设备，其特征在于：所述拉紧组件还包括：

单向板,单向板固定安装在拉紧件的内部；

U型架,U型架固定安装在拉紧座的外侧；

固定件，固定件滑动安装在U型架的内部，且固定件的外部安装有弹簧。

6.如权利要求2所述防火板材防火层加工设备，其特征在于：所述限位部包括：

L型板,L型板与支撑架固定连接；

限位座,限位座固定安装在L型板的内侧；

限位柱，限位柱滑动安装在限位座的内部，且限位柱与限位座之间安装有弹簧，并且限位柱的外端插入连接在凹槽中。

7.如权利要求1所述防火板材防火层加工设备，其特征在于：所述切割机构包括：

安装座,安装座与两个液压缸固定连接；

伸缩块，伸缩块滑动安装在安装座的底部，且伸缩块与安装座之间安装有三个弹簧。

8.如权利要求7所述防火板材防火层加工设备，其特征在于：所述切割机构还包括：

切刀,切刀滑动安装在伸缩块的底部；

挡板，挡板共设有两个，且两个挡板固定安装在伸缩块的前后两侧。

9.如权利要求7所述防火板材防火层加工设备，其特征在于：所述驱动组件包括：

驱动架,驱动架与安装座固定连接；

齿条，齿条共设有两个，且两个齿条固定安装在驱动架的底部，并且两个齿条与两个单向齿轮啮合连接。

10.如权利要求1所述防火板材防火层加工设备，其特征在于：所述固定装置包括：

导向柱,导向柱共设有两个，且两个导向柱与连接架固定连接，并且两个导向柱的外部安装有弹簧；

限位件，限位件滑动安装在两个导向柱上，且限位件贯穿连接架，并且限位件的内端插入连接在固定槽中。

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