CN114161041A - 一种热压式节能低温焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热压式节能低温焊接设备，包括设备基座、设置于所述设备基座外侧的防护格栅、固定于所述设备基座上的支撑立柱、连接于所述支撑立柱上的称重顶板、活动安装于所述称重顶板上的驱动压机，所述设备基座上固定安装有隔热底板，所述隔热底板的上端固定安装有加热底板，所述设备基座的一端活动安装有支撑支架，所述支撑支架的上端固定连接有冷却液储存罐。该热压式节能低温焊接设备，增加了对加热底板进行温度监控的感应装置，在加工温度到达之后，提示工作人员的同时，保持加工温度，以完成热熔焊接，减少对加热底座的影响，保证其残留温度，能够用于下次焊接加工，减少热能浪费，实现热能重复利用，提高工作的速度和效率。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，具体为一种热压式节能低温焊接设备。
背景技术
焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，压焊在焊接过程中施加压力，而不加填充材料，没有熔焊那样有益合金元素烧损和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。
现有的焊接平台在进行焊接加工的时候，能够实现加热焊接的效果，但是在产品加工时，无法帮助产品主动降温，在对高热容产品进行加工时，降温的时间较长，让整个焊接加工的工时变长，造成加工生产的效率降低，并且现有设备也无法实现热能重复利用，加工时产生的热能会直接逸散到工作环境中，造成能源浪费，同时在焊接加工时需要工装辅助夹持固定待加工产品，而现有装卸夹结构繁琐，操作比较复杂，降低工作人员的工作速度，浪费加工时间。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种热压式节能低温焊接设备，具备余热利用节约能源的优点，解决了无法帮助产品主动降温，降温时间较长，加工生产效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热压式节能低温焊接设备，包括设备基座、设置于所述设备基座外侧的防护格栅、固定于所述设备基座上的支撑立柱、连接于所述支撑立柱上的称重顶板、活动安装于所述称重顶板上的驱动压机，所述设备基座上固定安装有隔热底板，所述隔热底板的上端固定安装有加热底板，所述设备基座的一端活动安装有支撑支架，所述支撑支架的上端固定连接有冷却液储存罐，所述支撑支架靠近设备基座的一侧固定安装有感应识别单元，所述感应识别单元和加热底板之间活动连接有连接导线，所述驱动压机的下端活动安装有驱动连杆，所述驱动连杆的下端固定安装有工件定位架，所述工件定位架和冷却液储存罐之间活动连接有延伸连接管，所述加热底板上活动安装有定位连接孔。
作为对本发明中所述一种热压式节能低温焊接设备的改进，所述冷却液储存罐上开设有加液口，所述加液口内活动连接有密封旋盖。
作为对本发明中所述一种热压式节能低温焊接设备的改进，所述延伸连接管在冷却液储存罐上设置有两个，所述延伸连接管上活动安装有冷却连接头，所述延伸连接管通过冷却连接头和冷却压板之间相互连接。
作为对本发明中所述一种热压式节能低温焊接设备的改进，所述冷却连接头上活动安装有锁紧活动件，所述冷却连接头的一端固定安装有内连接口。
作为对本发明中所述一种热压式节能低温焊接设备的改进，所述加热底板内固定安装有热传导层，所述热传导层内活动安装有加热电阻丝。
作为对本发明中所述一种热压式节能低温焊接设备的改进，所述工件定位架上开设有安装连接槽，所述安装连接槽内活动安装有固定连接件，所述加热底板通过固定连接件和定位连接孔的连接与加热底板相互连接。
作为对本发明中所述一种热压式节能低温焊接设备的改进，所述冷却压板和驱动连杆之间固定安装有保温顶板，所述保温顶板的面积大于冷却压板的面积。
作为对本发明中所述一种热压式节能低温焊接设备的改进，所述冷却连接头在冷却压板内活动连接有冷却液循环管，所述冷却液循环管为蛇形结构设计。
作为对本发明中所述一种热压式节能低温焊接设备的改进，所述冷却压板内固定安装有冷却填充，所述隔热底板和保温顶板的材质均为石棉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该热压式节能低温焊接设备，增加了对加热底板进行温度监控的感应装置，在进行加工生产的时候，能够更好地对加工温度进行实时监控，并在加工温度到达之后，提示工作人员的同时，保持加工温度，以完成热熔焊接，上端通过压机驱动的冷却压板在加工时，与待加工工件接触，辅助压紧，保证焊接效果，同时在焊接完成之后，能够直接进行降温冷却的处理，提高冷却的速度，且仅针对加工产品进行降温，减少对加热底座的影响，保证其残留温度，能够用于下次焊接加工，减少热能浪费，实现热能重复利用，帮助降低工作能耗，同时辅助降温也能缩短加工的时间，提高工作的速度和效率，更好地满足生产单位的加工需要。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明正视结构示意图；
图3为本发明加热底板结构示意图；
图4为本发明冷却压板整体结构示意图；
图5为本发明冷却连接头结构示意图；
图6为本发明冷却压板内部结构示意图。
图中：1、设备基座；2、防护格栅；3、支撑立柱；4、称重顶板；5、驱动压机；6、隔热底板；7、加热底板；8、支撑支架；9、冷却液储存罐；10、加液口；11、密封旋盖；12、延伸连接管；13、感应识别单元；14、连接导线；15、冷却压板；16、驱动连杆；17、工件定位架；18、定位连接孔；19、热传导层；20、加热电阻丝；21、安装连接槽；22、固定连接件；23、冷却连接头；24、保温顶板；25、锁紧活动件；26、内连接口；27、冷却填充；28、冷却液循环管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考图1和2，设备基座1、设置于设备基座1外侧的防护格栅2、固定于设备基座1上的支撑立柱3、连接于支撑立柱3上的称重顶板4、活动安装于称重顶板4上的驱动压机5，设备基座1上固定安装有隔热底板6，隔热底板6的上端固定安装有加热底板7，设备基座1的一端活动安装有支撑支架8，支撑支架8的上端固定连接有冷却液储存罐9，支撑支架8靠近设备基座1的一侧固定安装有感应识别单元13，感应识别单元13和加热底板7之间活动连接有连接导线14，驱动压机5的下端活动安装有驱动连杆16，驱动连杆16的下端固定安装有工件定位架17，工件定位架17和冷却液储存罐9之间活动连接有延伸连接管12，冷却液储存罐9上开设有加液口10，加液口10内活动连接有密封旋盖11，更好地进行冷却液的循环使用，提高设备的冷却效果，提高加工的速度和效果；
参考图3，加热底板7上活动安装有定位连接孔18，加热底板7内固定安装有热传导层19，热传导层19内活动安装有加热电阻丝20，工件定位架17上开设有安装连接槽21，安装连接槽21内活动安装有固定连接件22，加热底板7通过固定连接件22和定位连接孔18的连接与加热底板7相互连接，能够更好地进行加热热熔，更好地帮助焊接加工，提高焊接的速度和质量，同时加快工作速度；
参考图4到6，冷却连接头23上活动安装有锁紧活动件25，冷却连接头23的一端固定安装有内连接口26，冷却压板15和驱动连杆16之间固定安装有保温顶板24，保温顶板24的面积大于冷却压板15的面积，冷却连接头23在冷却压板15内活动连接有冷却液循环管28，冷却液循环管28为蛇形结构设计，冷却压板15内固定安装有冷却填充27，隔热底板6和保温顶板24的材质均为石棉，更好地进行冷却保温，且能帮助降低温度逸散速度，让热量更好地保留在加工工位，提高余热的利用率，减少能耗。
本发明将需要进行加工的工件放置在加热底板7上，并通过工件定位架17对其进行定位固定，确定加工位置后，通过安装连接槽21内的固定连接件22进行固定，固定连接件22与定位连接孔18之间采用螺纹连接，完成工件固定后，启动设备，在加热电阻丝20的工作下，通过热传导层19进行温度传导，提升加工温度，而在升温的同时，感应识别单元13通过连接导线14将安装在加热底板7内的温度传感器信号进行传输，并对温度进行实时监控，升温时，驱动压机5通过驱动连杆16带动冷却压板15向下运动，让冷却压板15的下表面与待加工工件的上表面接触，完成压紧的工作，等待温度上升到内部焊料的熔点，并保持温度，让焊料充分熔化，缓慢降温后，冷却液储存罐9将内部冷却液通过延伸连接管12泵入冷却压板15中，在冷却液循环管28和冷却填充27的作用下，对产品进行降温处理，帮助焊料凝固，等待冷却时间到达后，取下加工产品，完成产品焊接加工，重复上述工作步骤，进行连续的加工生产工作。
综上：该热压式节能低温焊接设备，通过设置设备基座1、防护格栅2、支撑立柱3、称重顶板4、驱动压机5、隔热底板6、加热底板7、支撑支架8、冷却液储存罐9、加液口10、密封旋盖11、延伸连接管12、感应识别单元13、连接导线14、冷却压板15、驱动连杆16和工件定位架17的配合使用，解决了无法帮助产品主动降温，在对高热容产品进行加工时，降温的时间较长，让整个焊接加工的工时变长，造成加工生产的效率降低，并且现有设备也无法实现热能重复利用，加工时产生的热能会直接逸散到工作环境中，造成能源浪费，同时在焊接加工时需要工装辅助夹持固定待加工产品，而现有装卸夹结构繁琐，操作比较复杂，降低工作人员的工作速度，浪费加工时间的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种热压式节能低温焊接设备，包括设备基座(1)、设置于所述设备基座(1)外侧的防护格栅(2)、固定于所述设备基座(1)上的支撑立柱(3)、连接于所述支撑立柱(3)上的称重顶板(4)、活动安装于所述称重顶板(4)上的驱动压机(5)，其特征在于；所述设备基座(1)上固定安装有隔热底板(6)，所述隔热底板(6)的上端固定安装有加热底板(7)，所述设备基座(1)的一端活动安装有支撑支架(8)，所述支撑支架(8)的上端固定连接有冷却液储存罐(9)，所述支撑支架(8)靠近设备基座(1)的一侧固定安装有感应识别单元(13)，所述感应识别单元(13)和加热底板(7)之间活动连接有连接导线(14)，所述驱动压机(5)的下端活动安装有驱动连杆(16)，所述驱动连杆(16)的下端固定安装有工件定位架(17)，所述工件定位架(17)和冷却液储存罐(9)之间活动连接有延伸连接管(12)，所述加热底板(7)上活动安装有定位连接孔(18)。
2.根据权利要求1所述的一种热压式节能低温焊接设备，其特征在于：所述冷却液储存罐(9)上开设有加液口(10)，所述加液口(10)内活动连接有密封旋盖(11)。
3.根据权利要求1所述的一种热压式节能低温焊接设备，其特征在于：所述延伸连接管(12)在冷却液储存罐(9)上设置有两个，所述延伸连接管(12)上活动安装有冷却连接头(23)，所述延伸连接管(12)通过冷却连接头(23)和冷却压板(15)之间相互连接。
4.根据权利要求3所述的一种热压式节能低温焊接设备，其特征在于：所述冷却连接头(23)上活动安装有锁紧活动件(25)，所述冷却连接头(23)的一端固定安装有内连接口(26)。
5.根据权利要求1所述的一种热压式节能低温焊接设备，其特征在于：所述加热底板(7)内固定安装有热传导层(19)，所述热传导层(19)内活动安装有加热电阻丝(20)。
6.根据权利要求1所述的一种热压式节能低温焊接设备，其特征在于：所述工件定位架(17)上开设有安装连接槽(21)，所述安装连接槽(21)内活动安装有固定连接件(22)，所述加热底板(7)通过固定连接件(22)和定位连接孔(18)的连接与加热底板(7)相互连接。
7.根据权利要求1所述的一种热压式节能低温焊接设备，其特征在于：所述冷却压板(15)和驱动连杆(16)之间固定安装有保温顶板(24)，所述保温顶板(24)的面积大于冷却压板(15)的面积。
8.根据权利要求3所述的一种热压式节能低温焊接设备，其特征在于：所述冷却连接头(23)在冷却压板(15)内活动连接有冷却液循环管(28)，所述冷却液循环管(28)为蛇形结构设计。
9.根据权利要求7所述的一种热压式节能低温焊接设备，其特征在于：所述冷却压板(15)内固定安装有冷却填充(27)，所述隔热底板(6)和保温顶板(24)的材质均为石棉。
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