CN200977584Y - 一种钎焊装置 - Google Patents

一种钎焊装置 Download PDF

Info

Publication number
CN200977584Y
CN200977584Y CN 200620106141 CN200620106141U CN200977584Y CN 200977584 Y CN200977584 Y CN 200977584Y CN 200620106141 CN200620106141 CN 200620106141 CN 200620106141 U CN200620106141 U CN 200620106141U CN 200977584 Y CN200977584 Y CN 200977584Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
pressure
valve
metal heating
heated plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN 200620106141
Other languages
English (en)
Inventor
姚力军
潘杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Jiangfeng Electronic Material Co Ltd
Original Assignee
Ningbo Jiangfeng Electronic Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Jiangfeng Electronic Material Co Ltd filed Critical Ningbo Jiangfeng Electronic Material Co Ltd
Priority to CN 200620106141 priority Critical patent/CN200977584Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN200977584Y publication Critical patent/CN200977584Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

一种钎焊装置，包括金属加热装置，其特征在于：还包括有超声波焊接装置和焊接压力装置，所述超声波焊接装置顺次由金属加热装置和焊接工程机组成，所述焊接压力装置顺次由金属加热装置、焊接压力系统和焊接冷却系统组成。与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过金属加热装置、产生波焊接装置和焊接压力装置的独立设置与综合运用，使得整套装置独立性更强、可操作性更好，维修也更为方便，同时焊接工程机、焊接压力系统和冷却系统等的设计，使得自动化程度进一步提高、焊接压力给定进一步稳定、冷却效果更好，使得生产效率得到提高同时也大大提高了焊接质量。

Description

一种钎焊装置
技术领域
本实用新型涉及一种焊接装置，特别是一种适用于大面积异种金属焊接的钎焊装置。
背景技术
对于大面积异种金属的焊接一般都受到钎焊装置加热体和加压机构的制约，为此中国专利CN97220701.5提供了一种台车式钎焊炉，该实用新型专利通过加热装置的加热和加压装置的旋压能达到被焊工件的大面积焊接的目的，但是其结构过于简单，无法加热保温和加压保压等功能，因此需要进一步改进该钎焊装置，中国专利CN99257709.8就提供了这样一种钎焊装置，它包含上、下炉体、数台加压机构以及埋设在上、下炉体内的加热元件，在上炉体的顶部固定有数根上横梁，在下炉体底部固定有数根下横梁；每台加压机构由两个顶起油缸、四个上连板、四个下连板、6个销栓，通过一根上横梁组成，并跨设在炉体纵向的两侧，固定在与地基相连的顶起油缸底座上。上横梁数、下横梁数和加压机构台数相同，且分别大于或等于4，上、下横梁之间的布置间距相等。该实用新型的顶起油缸固定在下炉体之下的地基上，不受加热时炉体温度的影响，油缸中油的温度稳定，能使加压机构稳定有效地工作，同时由于顶起油缸及其输油线路都固定在地基之上，因此维修保养方便。但是由此也造成了整个装置过于复杂，加热装置、加压装置等的独立性不强，而且操作复杂、效率不高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适于大面积异种金属焊接的、装置各个部分独立性强的、而且操作简便效率高、焊接质量高的钎焊装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种钎焊装置，包括金属加热装置，其特征在于：还包括有超声波焊接装置和焊接压力装置，所述超声波焊接装置顺次由金属加热装置和焊接工程机组成，所述焊接压力装置顺次由金属加热装置、焊接压力系统和焊接冷却系统组成。
所述金属加热装置包括有基座以及安放于基座之上的加热平板，所述基座和加热平板之间安装有加热管，加热平板中部设置有感温元件。
所述焊接工程机顺次由温度控制系统、超声波发生器、机械手控制器、显示器、机械手组成。
焊接压力系统由气缸、电磁阀、压力表、压力调节阀、水气过滤器、空气管的气阀组成，按气流方向在所述空气管上依次设置气阀、水气过滤器、压力调节阀、压力表、电磁阀和气缸。
所述的焊接压力系统通过连接气缸的活塞给工件以一稳定的压力，通过所述的压力表测试该压力值。
焊接冷却系统由空气管、水管、空气管的气阀、水管的水阀、排水管组成，所述空气管和水管通过所述的气阀和水阀之后通入所述金属加热装置的加热平板的一侧，流经所述加热平板，从另一侧的排水管排出。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过金属加热装置、产生波焊接装置和焊接压力装置的独立设置与综合运用，使得整套装置独立性更强、可操作性更好，维修也更为方便，同时焊接工程机、焊接压力系统和冷却系统等的设计，使得自动化程度进一步提高、焊接压力给定进一步稳定、冷却效果更好，使得生产效率得到提高同时也大大提高了焊接质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例的金属加热装置示意图；
图2为本实用新型实施例的超声波焊接装置工作原理图；
图3为本实用新型实施例的焊接压力装置工作原理图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1-3所示，一种钎焊装置，包括金属加热装置1、超声波焊接装置2和焊接压力装置3。
图1为金属加热装置示意图，该装置包括一个基座11和一个加热平板12，在基座11和加热平板12之间安装有加热管13，加热平板12中间插有一感温元件14，该装置为普通、通用装置，其工作原理在此不再详述。
超声波焊接装置2和焊接压力装置3均是在金属加热装置1上的扩充。
如图2所述为超声波焊接装置2，该装置包括有金属加热装置1和焊接工程机21，工件4放置于金属加热装置1上的加热平板2上，焊接工程机21，包括温度控制系统21a、超声波发生器21b、机械手控制器21c、显示器21d、机械手21e。温度控制系统21a用于控制金属加热装置1的加热温度，超音波发生器21b调节超音波焊头振荡频率的大小，机械手控制器21c根据产品的材质、尺寸、厚薄，设定机械手的运动轨迹、焊接时间，机械手带动超声波焊头21f进行焊接操作，显示器21d显示工程机各控制器初始设定值及实际工作情况——超声波频率、焊接时间、焊头运动轨迹、温度。机械手21e能根据机械手控制器21c设定数据进行上下、前后左右全方位运动，例如对于直径300mm、厚度20mm的Cu板，当焊锡充分熔化后，机械手下降到离材料表面2mm位置，焊头与焊料充分接触，机械手根据预设轨迹进行左右前后运动，焊头根据超音波的振荡频率把焊料充分地融入到材料中。焊头21f保证工件4的大面积焊锡。
图3所述为焊接压力装置3，主要包括有金属加热装置1和焊接压力系统31和焊接冷却系统32；
焊接压力系统31是利用气缸活塞31h给予焊接工件41和焊接工件42一定的压力焊接工件41和焊接工件42两种异种金属之间能完好的接合。具体工作原理如下：外界空气通过空气管31a进入，气阀31b通、断焊接压力系统31的供气。空气要经过水气过滤器31c的过滤，分离出其中的水气，避免水气进入电磁阀31f和气缸31g。压力调节阀31d通过控制空气流量来调节气缸31g所施与的压力值为5Kg，该压力值通过连接气缸31g的活塞31h施与工件结合体，压力表31e显示压力值大小。电磁阀31f的作用是控制气缸活塞31h的上下运动，电磁阀31f的通断则是由电路控制箱5来控制。电路控制箱5还用于控制金属加热装置1的加热温度；
焊接冷却系统32的是加速加热装的冷却速度，提高生产效率。其具体工作原理如下：外界空气通过空气管32a进入，气阀32b调节冷却水的流动速度，进而控制加热装置的冷却速度，水通过水管32c进入。水阀32d通、断进入焊接加热装置的冷却水，经过加热装置的冷却水最终由排水管32e排出。
本实用新型钎焊装置也可以根据生产的需要，将其分解为金属加热装置、超声波焊接装置、焊接压力装置，它们均能独立工作，发挥各自的作用。

Claims (5)

1、一种钎焊装置，包括金属加热装置，其特征在于：还包括有超声波焊接装置和焊接压力装置，所述超声波焊接装置顺次由金属加热装置和焊接工程机组成，所述焊接压力装置顺次由金属加热装置、焊接压力系统和焊接冷却系统组成。
2、根据权利要求1所述的钎焊装置，其特征在于：所述金属加热装置包括有基座以及安放于基座之上的加热平板，所述基座和加热平板之间安装有加热管，加热平板中部设置有感温元件。
3、根据权利要求1所述的钎焊装置，其特征在于：所述焊接工程机自上而下依次由温度控制系统、超声波发生器、机械手控制器、显示器、机械手组成。
4、根据权利要求1所述的钎焊装置，其特征在于：焊接压力系统由气缸、电磁阀、压力表、压力调节阀、水气过滤器、空气管的气阀组成，按气流方向在所述空气管上依次设置气阀、水气过滤器、压力调节阀、压力表、电磁阀和气缸。
5、根据权利要求1所述的钎焊装置，其特征在于：焊接冷却系统由空气管、水管、空气管的气阀、水管的水阀、排水管组成，所述空气管和水管通过所述的气阀和水阀之后通入所述金属加热装置的加热平板的一侧，流经所述加热平板，从另一侧的排水管排出。
CN 200620106141 2006-07-28 2006-07-28 一种钎焊装置 Expired - Lifetime CN200977584Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200620106141 CN200977584Y (zh) 2006-07-28 2006-07-28 一种钎焊装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200620106141 CN200977584Y (zh) 2006-07-28 2006-07-28 一种钎焊装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN200977584Y true CN200977584Y (zh) 2007-11-21

Family

ID=38977967

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200620106141 Expired - Lifetime CN200977584Y (zh) 2006-07-28 2006-07-28 一种钎焊装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN200977584Y (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102756191A (zh) * 2012-07-25 2012-10-31 台龙电子（昆山）有限公司 一种加热熔化装置
CN103071881A (zh) * 2013-01-09 2013-05-01 东莞市新东方光电技术有限公司 一种焊接装置
CN103170699A (zh) * 2013-03-07 2013-06-26 中国科学院等离子体物理研究所 一种用于高温超导带材的焊接装置及方法
CN103394783A (zh) * 2013-07-30 2013-11-20 哈尔滨工业大学（威海） 超声波辅助真空钎焊设备
CN104275537A (zh) * 2014-08-31 2015-01-14 洪湖市蓝光电子有限责任公司 一种用于rh025b径型合金型热熔断体的焊接机
CN104475907A (zh) * 2014-11-25 2015-04-01 绵阳市雅森五金工具有限公司 一种用于钻头加工的装置
CN106965442A (zh) * 2017-03-31 2017-07-21 安徽鹭江电子工业制造有限公司 一种超声波塑料焊机的气动压力系统
CN108465892A (zh) * 2018-02-05 2018-08-31 东莞市新玛博创超声波科技有限公司 铜基材料大气条件下无助焊剂超声低温钎焊方法及应用
CN114161041A (zh) * 2021-12-27 2022-03-11 无锡海克赛德热能科技有限公司 一种热压式节能低温焊接设备

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102756191A (zh) * 2012-07-25 2012-10-31 台龙电子（昆山）有限公司 一种加热熔化装置
CN103071881A (zh) * 2013-01-09 2013-05-01 东莞市新东方光电技术有限公司 一种焊接装置
CN103170699A (zh) * 2013-03-07 2013-06-26 中国科学院等离子体物理研究所 一种用于高温超导带材的焊接装置及方法
CN103394783A (zh) * 2013-07-30 2013-11-20 哈尔滨工业大学（威海） 超声波辅助真空钎焊设备
CN103394783B (zh) * 2013-07-30 2015-09-30 哈尔滨工业大学（威海） 超声波辅助真空钎焊设备
CN104275537A (zh) * 2014-08-31 2015-01-14 洪湖市蓝光电子有限责任公司 一种用于rh025b径型合金型热熔断体的焊接机
CN104275537B (zh) * 2014-08-31 2016-11-30 洪湖市蓝光电子有限责任公司 一种用于rh025b径型合金型热熔断体的焊接机
CN104475907A (zh) * 2014-11-25 2015-04-01 绵阳市雅森五金工具有限公司 一种用于钻头加工的装置
CN106965442A (zh) * 2017-03-31 2017-07-21 安徽鹭江电子工业制造有限公司 一种超声波塑料焊机的气动压力系统
CN108465892A (zh) * 2018-02-05 2018-08-31 东莞市新玛博创超声波科技有限公司 铜基材料大气条件下无助焊剂超声低温钎焊方法及应用
CN108465892B (zh) * 2018-02-05 2020-08-07 东莞市新玛博创超声波科技有限公司 铜基材料大气条件下无助焊剂超声低温钎焊方法及应用
CN114161041A (zh) * 2021-12-27 2022-03-11 无锡海克赛德热能科技有限公司 一种热压式节能低温焊接设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN200977584Y (zh) 一种钎焊装置
Li et al. Comprehensive review of wire arc additive manufacturing: Hardware system, physical process, monitoring, property characterization, application and future prospects
Lu et al. Open-source wire and arc additive manufacturing system: formability, microstructures, and mechanical properties
CN201020584Y (zh) 一种钎焊结合装置
CN103639604B (zh) 一种基于液态熔滴控制的熔钎焊方法及其装置
CN102350556B (zh) 转盘式自动铝钎焊装置
CN105127423A (zh) 选择性激光熔化三维打印设备
CN103586571A (zh) 改善铝合金等离子弧焊接接头质量的装置及方法
CN101028669A (zh) 阵列式射流冲击热沉搅拌摩擦焊接方法及装置
CN201632761U (zh) 超声波焊接机用随动压紧机构
CN101362244A (zh) 明弧添加特种合金粉自动堆焊设备
CN110744172A (zh) 电弧增材限行程高频微锻冲击强化锻造头、装置及方法
CN100362308C (zh) 一种管壳式/管片式热交换器的管板与管子接头的连接方法
CN113733562B (zh) 一种基于超声微锻的3d打印喷头及打印方法
CN103008830A (zh) 基于cmt的轻金属电弧点焊方法及其装置
CN101913030B (zh) 一种超声波消除变形和应力的金属板材拼焊设备
CN105108262B (zh) 一种线路板直插器件自动焊接机
CN102390011A (zh) 蜂窝流道冷凝板整体近净成型加工制造方法
CN2800074Y (zh) 循环流化床锅炉水冷壁管防磨装置
CN101913042A (zh) 一种减小钢板变形和应力的金属板材拼焊装置
CN203526789U (zh) 一种中频逆变电阻多头点焊机
CN205950070U (zh) 一种铝锅螺柱自动焊接机
CN206316523U (zh) 一种带冷却功能的氩弧焊机焊接系统
CN203664526U (zh) 圆管端头快速扩大机
CN105171174A (zh) 一种线路板直插器件自动焊接方法

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP03 Change of name, title or address

Address after: 315400, Zhejiang Yuyao Economic Development Zone, state science and Technology Industrial Park, Ann Road

Patentee after: NINGBO JIANGFENG ELECTRONIC MATERIAL CO., LTD.

Address before: 315400 Zhejiang Province, Yuyao City Yangming science and Technology Industrial Park No. 1 Jiang Feng Lu

Patentee before: Ningbo Jiangfeng Electronic Materials Co., Ltd.

CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20071121

EXPY Termination of patent right or utility model