CN114160492A - 基于定向清洁的内存条制造用刮锡设备及刮锡方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于定向清洁的内存条制造用刮锡设备及刮锡方法，由工业机器人代替人工完成内存条制造过程中刮锡作业，人工只需要将进行刮锡作业的内存条板依次放置于传送组件工作面表面即可，能够有效提供内存条的生产效率。本发明设有清洗组件，能够对用于刮锡作业的刮板进行及时的清洗并烘干，避免在对内存条板进行刮锡作业的过程中，因刮板上锡膏的残留导致锡膏结块，使得内存条板表面的锡膏刮铲不均的情况发生。

Description

基于定向清洁的内存条制造用刮锡设备及刮锡方法

技术领域

本发明涉及自动化机械制造领域，具体涉及一种基于定向清洁的内存条制造用刮锡设备及刮锡方法。

背景技术

随着工业信息科技的不断发展，通讯信息科技已然成为了不可或缺的一部分。其中，存储器是数字系统中用以存储大量信息的设备或部件，是计算机和数字设备中的重要组成部分。存储器可分为随机存取存储器和只读存储器，现代的随机存取存储器几乎是所有访问设备中写入和读取速度最快的，存取延迟和其他涉及机械运作的存储设备相比，也显得微不足道，而我们常说的内存条一般是指随机存储器。在对内存条进行生产加工的过程中，步骤多样，工序复杂。在内存条的制造过程中，对内存条板进行刮锡膏作业是必要步骤，也是基础的步骤。

传统的内存条刮锡设备在对内存条进行刮锡作业时，刮锡板易残留锡膏，使得下次的刮锡作业无法准确的进行，易造成锡膏堆垛的情况发生，影响内存条的后续制造工作，造成内存条板刮锡不均的情况。

发明内容

发明目的：提供一种基于定向清洁的内存条制造用刮锡设备，并进一步提供一种基于上述基于定向清洁的内存条制造用刮锡设备的刮锡方法，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种基于定向清洁的内存条制造用刮锡设备，包括传输组件、刮锡组件和清洗组件三个部分。

其中，传输组件包括基柱和输送板两个部分；所述基柱用于对所述传输组件的整体进行支撑；所述输送板置于所述基柱的一端，并与所述基柱固定连接，用于对需要进行刮锡作业的内存条板进行传送；

刮锡组件包括支撑柱、梁柱和刮锡机构三个部分；所述支撑柱架设于所述输送板的两侧边处，且与所述输送板留有预定距离，用于所述刮锡组件的整体支撑；所述梁柱置于所述支撑柱之间，且两端均与所述支撑柱固定连接，用于所述支撑柱之间的相互连通；所述刮锡机构置于所述梁柱表面，并与所述梁柱固定连接，用于对内存条板进行刮锡作业；

所述清洗组件包括清洗槽和烘干机构两个部分；所述清洗槽置于所述输送板的侧边处，并与所述输送板存在预定距离，用于对单次刮锡作业完成后的刮锡机构进行清洗作业；所述烘干机构与所述清洗槽相邻，且所述清洗槽与所述烘干机构固定连接，用于对清洗后的刮锡机构进行烘干作业；所述刮锡组件的移动末端与所述清洗组件的初始端相互连通。

在进一步的实施例中，所述输送板工作面表面覆盖有传送履带，且所述传送履带工作面表面每隔预定距离处设有用于对所要进行刮锡作业的内存条进行固定的夹持组件，避免所要进行刮锡作业的内存条板在所述传送履带进行传送的过程中因自身惯性的原因导致发生位置偏移或是掉落的情况发生，影响刮锡作业的精准度和后续工艺的正常进行。

在进一步的实施例中，所述夹持组件包括固定板、伸缩板和夹持按压板三个部分；所述固定板置于所述传送履带工作面的表面，并与所述传送履带固定连接，用于所述夹持组件的整体承载和位置限定；所述伸缩板置于所述固定板工作面的表面，且一端与所述固定板固定连接，用于对所述夹持组件的整体高度限定；所述夹持按压板与所述伸缩板的另一端固定连接，具有跟随所述伸缩板的伸展而移动的灵活度，用于对需要进行刮锡作业的内存条板进行按压夹持固定。

在进一步的实施例中，所述支撑柱与所述梁柱为多个，并对称式分布于所述输送板的两侧；所述刮锡机构置于多个所述梁柱之间，且两端均与所述梁柱滑动连接固定，具有沿所述梁柱表面进行往复移动的灵活度；且所述刮锡机构通过多个所述梁柱使得整体处于悬挂状态，为后期的刮锡作业做准备。

在进一步的实施例中，所述刮锡机构包括移动柱、伸缩柱和刮锡板三个部分；所述移动柱置于多个所述梁柱之间，且两端均与所述梁柱滑动连接固定，具有沿所述梁柱表面进行往复滑动的灵活度；所述伸缩柱一端置于所述移动柱靠近所述输送板工作面的表面，并与所述移动柱固定连接，具有跟随所述移动柱的移动而移动的灵活度；且所述伸缩柱具有沿与所述传送履带垂直方向进行伸展、收缩运动的灵活度；所述刮锡板置于所述伸缩柱的另一端处，并与所述伸缩柱固定连接，具有跟随所述伸缩柱的伸展而进行位置调节的灵活度；在后期作业过程中，通过所述移动柱沿所述梁柱表面的滑动带动所述伸缩柱与所述刮锡板的位置移动，进而完成对所述刮锡板的位置调整；通过所述伸缩柱的伸展与收缩调节，带动所述刮锡板的位置移动，进而完成所述刮锡板与所要进行刮锡作业的内存条板之间的距离位置的调整。

在进一步的实施例中，所述伸缩柱与所述刮锡板之间设有储液室；所述储液室一端与所述伸缩柱的另一端固定连接，另一端与所述刮锡板固定连接，且所述储液室为中空，设有具有预定收容性的储存空间，用于对锡膏进行储存；所述储液室超出所述刮锡板宽度预定距离，使得所述储液室宽度的两端距离所述刮锡板的宽度两端留有预定距离。

在进一步的实施例中，所述清洗槽设有凹型的开放式腔室，用于对清洁溶液进行储存；所述清洗槽的凹型开放式腔室内设有用于对刮锡机构工作面表面进行清扫的毛刷；所述毛刷通过转杆架设于所述清洗槽的凹型开放式腔室内；且所述转杆的两端均与所述清洗槽凹型开放式腔室的内壁滑动连接，具有沿所述清洗槽凹型开放式腔室的内壁进行往复滑动的灵活度；在后期作业过程中，通过所述转杆沿所述清洗槽的凹型开放式腔室内壁的滑动带动所述毛刷的移动，进而调整所述毛刷与所述刮锡板之间的距离和位置关系，便于对刮锡板表面做全满的清扫。

在进一步的实施例中，所述清洗槽一面与所述烘干机构固定连接，另一面与所述输送板的侧边固定连接，使得所述清洗槽置于所述烘干机构与所述输送板之间；所述烘干机构远离所述输送板的一端架设有延伸柱，且所述延伸柱为多个，并对称式分布于所述烘干机构的两侧；所述延伸柱通用滑动柱与所述支撑柱相互连通，使得所述刮锡机构可通过所述支撑柱，并沿着所述滑动柱的表面进行往复滑动，进而实现所述清洗组件与所述刮锡组件的相互连通；且所述滑动柱与所述支撑柱和所述延伸柱均为滑动连接固定，具有沿所述支撑柱与所述延伸柱表面进行往复滑动的灵活度。

在进一步的实施例中，所述储液室靠近所述输送板的一面设有出膏孔，且所述出膏孔置于所述储液室超出所述刮锡板宽度预定距离处的壁面表面；所述出膏孔通过单向板进行打开与关闭的控制，避免了在对储液室内的锡膏进行挤出时出现膏体回流的情况。所述储液室与所述伸缩柱为卡位连接固定，便于后期对所述储液室内的锡膏进行续液和更换。

一种基于定向清洁的内存条制造用刮锡设备的刮锡方法，包括以下步骤：

S1、人工把所要进行刮锡的内存条板依次放置于传送履带表面，并通过夹持组件进行夹持固定，启动传送履带对内存条板进行传送；

S2、当内存条板被传送至与刮锡组件存在预定距离处时，停止传送；伸缩柱进行伸缩运动，调整刮锡板与内存条板之间的距离；调整完成后，储液室表面的出膏孔进行出膏作业，将锡膏挤出；

S3、锡膏挤出完毕后，刮锡组件沿梁柱进行往复滑动，对内存条板进行刮锡作业；在对内存条板进行完刮锡作业后，刮锡组件继续沿梁柱像靠近清洗组件的方向进行移动，并通过滑动柱移动至与清洗槽存在预定处；滑动柱沿着支撑柱与延伸柱的表面向靠近清洗槽的方向移动，使刮锡组件深入到清洗槽的凹型开放式腔室内，对刮锡板进行清洗；再清洗完成后，滑动柱沿着支撑柱与延伸柱的表面向远离清洗槽的方向移动，而后刮锡组件再次沿着滑动柱移动至与烘干机构存在预定距离处；而后滑动柱再次沿着支撑柱与滑动柱的表面向靠近烘干机构的方向移动，使刮锡组件深入烘干机构进行刮锡板的烘干作业；

S4、当刮锡板带烘干作业完成后，滑动柱沿着支撑柱与滑动柱的表面向远离烘干机构的方向移动，而后刮锡组件再次沿着滑动柱向靠近梁柱的方向滑动，并通过支撑柱再次移动至梁柱的表面；

S5、以此类推，依次重复S1至S4工作，直到所要进行刮锡作业的内存条板全部刮锡完毕为止。

有益效果：本发明涉及一种基于定向清洁的内存条制造用刮锡设备及刮锡方法，由工业机器人代替人工完成内存条制造过程中刮锡作业，人工只需要将进行刮锡作业的内存条板依次放置于传送组件工作面表面即可，能够有效提供内存条的生产效率。在进一步的实施例中，本发明设有清洗组件，能够对用于刮锡作业的刮板进行及时的清洗并烘干，避免在对内存条板进行刮锡作业的过程中，因刮板上锡膏的残留导致锡膏结块，使得内存条板表面的锡膏刮铲不均，锡膏堆垛的情况发生。

附图说明

图1为本发明所述刮锡设备的整体示意图。

图2为本发明所述刮锡组件的整体示意图。

图3为本发明所述夹持组件的整体示意图。

图4为本发明所述清洗槽的俯视图。

图中各附图标记为：基柱1、输送板2、支撑柱3、梁柱4、刮锡机构5、烘干机构6、清洗槽7、传送履带8、夹持组件9、延伸柱10、滑动柱11、移动柱501、伸缩柱502、刮锡板503、储液室504、固定板901、夹持按压板902、挡位柱903、伸缩板904、毛刷601、转杆602。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

申请人认为，传统的内存条刮锡设备在对内存条进行刮锡作业时，刮锡板易残留锡膏，使得下次的刮锡作业无法准确的进行，易造成锡膏堆垛的情况发生，影响内存条的后续制造工作，造成内存条板刮锡不均的情况。

为此，申请人设计一种基于定向清洁的内存条制造用刮锡设备及刮锡方法，本发明涉及一种基于定向清洁的内存条制造用刮锡设备及刮锡方法，由工业机器人代替人工完成内存条制造过程中刮锡作业，人工只需要将进行刮锡作业的内存条板依次放置于传送组件工作面表面即可，能够有效提供内存条的生产效率。

本发明涉及的基于定向清洁的内存条制造用刮锡设备主要包括传输组件、刮锡组件和清洗组件三个部分。其中，传输组件包括基柱1和输送板2两个部分；所述基柱1用于对所述传输组件的整体进行支撑；所述输送板2置于所述基柱1的一端，并与所述基柱1固定连接，用于对需要进行刮锡作业的内存条板进行传送；刮锡组件包括支撑柱3、梁柱4和刮锡机构5三个部分；所述支撑柱3架设于所述输送板2的两侧边处，且与所述输送板2留有预定距离，用于所述刮锡组件的整体支撑；所述梁柱4置于所述支撑柱3之间，且两端均与所述支撑柱3固定连接，用于所述支撑柱3之间的相互连通；所述刮锡机构5置于所述梁柱4表面，并与所述梁柱4固定连接，用于对内存条板进行刮锡作业；所述清洗组件包括清洗槽7和烘干机构6两个部分；所述清洗槽7置于所述输送板2的侧边处，并与所述输送板2存在预定距离，用于对单次刮锡作业完成后的刮锡机构5进行清洗作业；所述烘干机构6与所述清洗槽7相邻，且所述清洗槽7与所述烘干机构6固定连接，用于对清洗后的刮锡机构5进行烘干作业；所述刮锡组件的移动末端与所述清洗组件的初始端相互连通。

进一步优选的实施方式中，所述输送板2工作面表面覆盖有传送履带8，且所述传送履带8工作面表面每隔预定距离处设有用于对所要进行刮锡作业的内存条进行固定的夹持组件9，避免所要进行刮锡作业的内存条板在所述传送履带8进行传送的过程中因自身惯性的原因导致发生位置偏移或是掉落的情况发生，影响刮锡作业的精准度和后续工艺的正常进行。

进一步优选的实施方式中，所述夹持组件9包括固定板901、伸缩板904和夹持按压板902三个部分；所述固定板901置于所述传送履带8工作面的表面，并与所述传送履带8固定连接，用于所述夹持组件9的整体承载和位置限定；所述伸缩板904置于所述固定板901工作面的表面，且一端与所述固定板901滑动连接固定，具有沿所述固定板901表面进行往复滑动的灵活度，用于对所述夹持组件9的整体高度限定；所述夹持按压板902与所述伸缩板904的另一端固定连接，具有跟随所述伸缩板904的伸展而移动的灵活度，用于对需要进行刮锡作业的内存条板进行按压夹持固定。为了进一步对运输过程中的内存条板进行固定，同时便于后续的刮锡作业精准进行，所述固定板901表面进一步设有挡位柱903，所述挡位柱903置于所述固定板901的工作面表面，且与所述固定板901滑动连接固定，具有沿所述固定板901表面进行往复滑动调整的灵活度。在后期作业过程中，所述挡位柱903可根据夹持固定的内存条板的尺寸和需要进行刮锡作业的区域位置进行相应的位置调整，进一步对内存条板的位置进行了固定，避免了在对内存条板进行刮锡作业过程中，内存条板受到所述刮锡板503的刮力作用，产生晃动，影响刮锡作业的精准度。

进一步优选的实施方式中，所述支撑柱3与所述梁柱4为多个，并对称式分布于所述输送板2的两侧；所述刮锡机构5置于多个所述梁柱4之间，且两端均与所述梁柱4滑动连接固定，具有沿所述梁柱4表面进行往复移动的灵活度；且所述刮锡机构5通过多个所述梁柱4使得整体处于悬挂状态，为后期的刮锡作业做准备。

进一步优选的实施方式中，所述刮锡机构5包括移动柱501、伸缩柱502和刮锡板503三个部分；所述移动柱501置于多个所述梁柱4之间，且两端均与所述梁柱4滑动连接固定，具有沿所述梁柱4表面进行往复滑动的灵活度；所述伸缩柱502一端置于所述移动柱501靠近所述输送板2工作面的表面，并与所述移动柱501固定连接，具有跟随所述移动柱501的移动而移动的灵活度；且所述伸缩柱502具有沿与所述传送履带8垂直方向进行伸展、收缩运动的灵活度；所述刮锡板503置于所述伸缩柱502的另一端处，并与所述伸缩柱502固定连接，具有跟随所述伸缩柱502的伸展而进行位置调节的灵活度；在后期作业过程中，通过所述移动柱501沿所述梁柱4表面的滑动带动所述伸缩柱502与所述刮锡板503的位置移动，进而完成对所述刮锡板503的位置调整；通过所述伸缩柱502的伸展与收缩调节，带动所述刮锡板503的位置移动，进而完成所述刮锡板503与所要进行刮锡作业的内存条板之间的距离位置的调整。

进一步优选的实施方式中，所述伸缩柱502与所述刮锡板503之间设有储液室504；所述储液室504一端与所述伸缩柱502的另一端固定连接，另一端与所述刮锡板503固定连接，且所述储液室504为中空，设有具有预定收容性的储存空间，用于对锡膏进行储存；所述储液室504超出所述刮锡板503宽度预定距离，使得所述储液室504宽度的两端距离所述刮锡板503的宽度两端留有预定距离。所述储液室504远离所述传送履带8的一端的壁面表面设有进液孔，便于后期对所述储液室504内的锡膏进行续液、更换。

进一步优选的实施方式中，所述清洗槽7设有凹型的开放式腔室，用于对清洁溶液进行储存；所述清洗槽7的凹型开放式腔室内设有用于对刮锡机构5工作面表面进行清扫的毛刷601；所述毛刷601通过转杆602架设于所述清洗槽7的凹型开放式腔室内；且所述转杆602的两端均与所述清洗槽7凹型开放式腔室的内壁滑动连接，具有沿所述清洗槽7凹型开放式腔室的内壁进行往复滑动的灵活度；在后期作业过程中，通过所述转杆602沿所述清洗槽7的凹型开放式腔室内壁的滑动带动所述毛刷601的移动，进而调整所述毛刷601与所述刮锡板503之间的距离和位置关系，便于对刮锡板503表面做全满的清扫；且所述毛刷601为多个，可根据不同的所述刮锡板503的尺寸、厚度等进行排列安排。同时考虑到锡膏本身质地较为浓稠，为了便于对所述刮锡板503进行快速且彻底的清洁作业，所述清洗槽7具有超声波震荡功能，当所述清洗槽7进行清洗作业时，所述清洗槽7内的清洗液会对所述刮锡板503进行超声波震荡清洗，同时再配合所述毛刷601能够快速的对所述刮锡板503表面的残留锡膏进行彻底的清洗。

进一步优选的实施方式中，所述清洗槽7一面与所述烘干机构6固定连接，另一面与所述输送板2的侧边固定连接，使得所述清洗槽7置于所述烘干机构6与所述输送板2之间，避免了所述刮锡板503在移动至所述清洗组件时，所述刮锡板503表面残留的锡膏滴落，对所述烘干机构6造成损伤；同时保证了所述刮锡板503在完成刮锡作业后能够快速的进行清洁作业，避免长时间的停滞导致所述刮锡板503表面的锡膏凝结，为清洁作业增加难度；所述烘干机构6远离所述输送板2的一端架设有延伸柱10，且所述延伸柱10为多个，并对称式分布于所述烘干机构6的两侧；所述延伸柱10通用滑动柱11与所述支撑柱3相互连通，使得所述刮锡机构5可通过所述支撑柱3，并沿着所述滑动柱11的表面进行往复滑动，进而实现所述清洗组件与所述刮锡组件的相互连通；且所述滑动柱11与所述支撑柱3和所述延伸柱10均为滑动连接固定，具有沿所述支撑柱3与所述延伸柱10表面进行往复滑动的灵活度。

进一步优选的实施方式中，所述储液室504靠近所述输送板2的一面设有出膏孔，且所述出膏孔置于所述储液室504超出所述刮锡板503宽度预定距离处的壁面表面；所述出膏孔通过单向板进行打开与关闭的控制，避免了在对储液室504内的锡膏进行挤出时出现膏体回流的情况。所述储液室504与所述伸缩柱502为卡位连接固定，便于后期对所述储液室504内的锡膏进行续液和更换。所述刮锡板503与所述储液室504同样为卡位连接固定，便于后期对所述刮锡板503的更换和维修。

在上述基于定向清洁的内存条制造用刮锡设备的基础之上，本发明提出一种基于定向清洁的内存条制造用刮锡设备的刮锡方法，具体步骤如下：

首先，人工把所要进行刮锡的内存条板依次放置于所述传送履带8表面的所述固定板901表面，所述伸缩板904根据所要固定的内存条板的尺寸沿所述固定板901表面进行滑动调节，而后所述伸缩板904开始进行伸展将内存条板置于相应的按压区域内，再进行收缩作业，带动所述夹持按压板902移动，进而完成对存内条板的夹持固定；同时，所述挡位柱903根据夹持的内存条板的尺寸以及所要进行刮锡作业的区域进行相应的位置调整，进一步的将内存条板进行位置固定；完成后，启动所述传送履带8对内存条板进行传送。

接着，人工把拆包好的丝盘9放到丝盘9输送线上的丝盘定位轴303上，每一个丝盘9都有一个定位轴，当链板带着丝盘9运动到相应位置后，光电检测到丝盘9，输送线停止运行，通知机器人过来抓取丝盘9，丝盘9取走后光电检测为空，输送线再次运行，当检测到丝盘9后再抓取，以此往复。

随后，当内存条板被传送至与所述刮锡组件存在预定距离处时，停止传送；所述伸缩柱502进行伸缩运动，调整所述刮锡板503与内存条板之间的距离；调整完成后，所述储液室504表面的出膏孔进行出膏作业，将锡膏挤出；

接着，锡膏挤出完毕后，所述刮锡组件沿梁柱4进行往复滑动，对内存条板进行刮锡作业；在对内存条板进行完刮锡作业后，所述刮锡组件继续沿所述梁柱4像靠近所述清洗组件的方向进行移动，并通过所述滑动柱11移动至与所述清洗槽7存在预定处；滑动柱11沿着所述支撑柱3与所述延伸柱10的表面向靠近所述清洗槽7的方向移动，使所述刮锡组件深入到所述清洗槽7的凹型开放式腔室内，对所述刮锡板503进行清洗；再清洗完成后，所述滑动柱11沿着所述支撑柱3与所述延伸柱10的表面向远离所述清洗槽7的方向移动，而后所述刮锡组件再次沿着所述滑动柱11移动至与所述烘干机构6存在预定距离处；而后所述滑动柱11再次沿着所述支撑柱3与所述滑动柱11的表面向靠近所述烘干机构6的方向移动，使所述刮锡组件深入所述烘干机构6进行所述刮锡板503的烘干作业；

最后，当所述刮锡板503带烘干作业完成后，所述滑动柱11沿着所述支撑柱3与所述滑动柱11的表面向远离所述烘干机构6的方向移动，而后所述刮锡组件再次沿着所述滑动柱11向靠近所述梁柱4的方向滑动，并通过所述支撑柱3再次移动至所述梁柱4的表面；

以此类推，依次重复上述工作步骤，直到所要进行刮锡作业的内存条板全部刮锡完毕为止。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。

Claims (10)

1.一种基于定向清洁的内存条制造用刮锡设备，其特征是包括：

传输组件，包括用于对所述传输组件整体进行支撑的基柱；置于所述基柱一端，并与所述基柱固定连接的输送板；

刮锡组件，包括架设于所述输送板两侧边处，且与所述输送板留有预定距离的支撑柱；所述支撑柱之间通过梁柱相互连通；置于所述梁柱表面，并与所述梁柱固定连接的刮锡机构；

清洗组件，包括置于所述输送板侧边处，并与所述输送板存在预定距离的清洗槽；与所述清洗槽相邻的烘干机构，且所述清洗槽与所述烘干机构固定连接；

所述刮锡组件的移动末端与所述清洗组件的初始端相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种基于定向清洁的内存条制造用刮锡设备，其特征在于：

所述输送板工作面表面覆盖有传送履带，且所述传送履带工作面表面每隔预定距离处设有用于对所要进行刮锡作业的内存条板进行固定的夹持组件，避免所要进行刮锡作业的内存条板在所述传送履带进行传送的过程中因自身惯性原因导致位置偏移。

3.根据权利要求2所述的一种基于定向清洁的内存条制造用刮锡设备，其特征在于，所述夹持组件包括：

固定板，置于所述传送履带工作面表面，并与所述传送履带固定连接；

伸缩板，置于所述固定板工作面表面，且一端与所述固定板固定连接，用于所述夹持组件的整体高度限定；

夹持按压板，与所述伸缩板的另一端固定连接，具有跟随所述伸缩板的伸展而移动的灵活度。

4.根据权利要求1所述的一种基于定向清洁的内存条制造用刮锡设备，其特征在于：

所述支撑柱与所述梁柱为多个，并对称式分布于所述输送板的两侧；所述刮锡机构置于所述多个梁柱之间，且两端均与所述梁柱滑动固定连接，具有沿所述梁柱表面进行往复移动的灵活度。

5.根据权利要求4所述的一种基于定向清洁的内存条制造用刮锡设备，其特征在于，所述刮锡机构包括：

移动柱，置于多个所述梁柱之间，且两端均与所述梁柱滑动连接固定，具有沿所述梁柱表面进行往复滑动的灵活度；

伸缩柱，一端置于所述移动柱靠近所述输送板工作面的表面，并与所述移动柱固定连接，具有跟随所述移动柱的移动而移动的灵活度；

刮锡板，置于所述伸缩柱的另一端处，并与所述伸缩柱固定连接，具有跟随所述伸缩柱的伸展而进行位置调节的灵活度。

6.根据权利要求5所述的一种基于定向清洁的内存条制造用刮锡设备，其特征在于：

所述伸缩柱与所述刮锡板之间设有储液室；所述储液室一端与所述伸缩柱的另一端固定连接，另一端与所述刮锡板固定连接；所述储液室为中空，设有具有预定收容性的储存空间，用于对锡膏进行储存，且所述储液室超出所述刮锡板宽度预定距离，使得所述储液室宽度的两端距离所述刮锡板的宽度两端留有预定距离。

7.根据权利要求1所述的一种基于定向清洁的内存条制造用刮锡设备，其特征在于：

所述清洗槽设有凹型的开放式腔室，用于对清洁溶液进行储存；所述清洗槽的凹型开放式腔室内设有用于对刮锡机构进行清扫的毛刷；所述毛刷通过转杆架设于所述清洗槽的凹型开始式腔室内；所述转杆的两端均与所述清洗槽凹型开放式腔室的内壁滑动连接，具有沿所述清洗槽凹型开放式腔室的内壁进行往复滑动的灵活度。

8.根据权利要求1所述的一种基于定向清洁的内存条制造用刮锡设备，其特征在于：

所述清洗槽一面与所述烘干机构固定连接，另一面与所述输送板的侧边固定连接，使得所述清洗槽构置于所述烘干机构与所述输送板之间；且所述烘干机构远离所述输送板的一端架设有延伸柱，所述延伸柱为多个，并对称式分布于所述烘干机构的两侧；所述延伸柱通过滑动柱与所述支撑柱相互连通，使得所述刮锡机构可通过所述支撑柱，并沿着所述滑动柱表面进行往复滑动；且所述滑动柱与所述支撑柱和所述延伸柱均为滑动连接固定，具有沿所述支撑柱与所述延伸柱表面进行往复滑动的灵活度。

9.根据权利要求6所述的一种基于定向清洁的内存条制造用刮锡设备，其特征在于：

所述储液室靠近所述输送板的一面设有出膏孔，且所述出膏孔置于所述储液室超出所述刮锡板宽度预定距离处的壁面表面；所述出膏孔通过单向板进行打开与关闭的控制。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的一种基于定向清洁的内存条制造用刮锡设备的刮锡方法，其特征在于包括以下步骤：

S1、人工把所要进行刮锡的内存条板依次放置于传送履带表面，并通过夹持组件进行夹持固定，启动传送履带对内存条板进行传送；

S2、当内存条板被传送至与刮锡组件存在预定距离处时，停止传送；伸缩柱进行伸缩运动，调整刮锡板与内存条板之间的距离；调整完成后，储液室表面的出膏孔进行出膏作业，将锡膏挤出；

S3、锡膏挤出完毕后，刮锡组件沿梁柱进行往复滑动，对内存条板进行刮锡作业；在对内存条板进行完刮锡作业后，刮锡组件继续沿梁柱像靠近清洗组件的方向进行移动，并通过滑动柱移动至与清洗槽存在预定处；滑动柱沿着支撑柱与延伸柱的表面向靠近清洗槽的方向移动，使刮锡组件深入到清洗槽的凹型开放式腔室内，对刮锡板进行清洗；再清洗完成后，滑动柱沿着支撑柱与延伸柱的表面向远离清洗槽的方向移动，而后刮锡组件再次沿着滑动柱移动至与烘干机构存在预定距离处；而后滑动柱再次沿着支撑柱与滑动柱的表面向靠近烘干机构的方向移动，使刮锡组件深入烘干机构进行刮锡板的烘干作业；

S4、当刮锡板带烘干作业完成后，滑动柱沿着支撑柱与滑动柱的表面向远离烘干机构的方向移动，而后刮锡组件再次沿着滑动柱向靠近梁柱的方向滑动，并通过支撑柱再次移动至梁柱的表面；

S5、以此类推，依次重复S1至S4工作，直到所要进行刮锡作业的内存条板全部刮锡完毕为止。

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