CN213441649U - 一种smt贴片加工用印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMT贴片加工用印刷机，包括工作台和印刷结构；工作台：其下表面四角对称设有支撑腿，工作台的上表面设有前后对称横向分布的固定板，两个固定板的相对内侧面分别通过轴承转动连接有左右对称分布的旋转轴，两个旋转轴通过链板式传送带传动，链板式传送带的外表面上设有横向的定位槽，前侧的固定板前侧面设有电机，电机的输出轴后端头穿过前侧的固定板前侧面通孔并与左侧的旋转轴前端头固定连接，定位槽的左侧卡接有卡盘，卡盘的左侧面通过合页与印刷压盖的左侧面铰接，印刷压盖的中部设有印刷孔，该SMT贴片加工用印刷机，便于对锡膏箱进行拆除和清理，避免残余锡膏对喷涂质量造成影响。

Description

一种SMT贴片加工用印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷机技术领域，具体为一种SMT贴片加工用印刷机。

背景技术

印刷机是印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印和输纸(包括折叠)等机构组成，SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，PCB(Printed Circuit Board)为印刷电路板，SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(SurfaceMounted Technology的缩写)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，现有的SMT贴片加工用印刷机，能够对PCB板进行锡膏印刷，但是在印刷完成后，锡膏的用量无法控制，造成资源浪费的同时，使装置内的整洁受到影响，同时无法实现对锡膏箱上下位置的稳定改变，不能够保证对指定的印刷区域进行印刷，无法稳定导向对锡膏箱的上下移动，不便于对锡膏箱进行拆除和清理，无法避免残余锡膏对喷涂质量造成影响，不方便将多余的锡膏进行清除，无法保证对PCB板印刷区域的锡膏厚度一致，不便于对刮刀进行清理工作，无法稳定控制PCB板的移动位置，不方便人员进行作业，不便于对印刷完成的PCB板进行暂时存放，无法防止人员因误操作导致物料掉落，因此为解决此类问题的一种SMT贴片加工用印刷机的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种SMT贴片加工用印刷机，便于对锡膏箱进行拆除和清理，避免残余锡膏对喷涂质量造成影响，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种SMT贴片加工用印刷机，包括工作台和印刷结构；

工作台：其下表面四角对称设有支撑腿，工作台的上表面设有前后对称横向分布的固定板，两个固定板的相对内侧面分别通过轴承转动连接有左右对称分布的旋转轴，两个旋转轴通过链板式传送带传动，链板式传送带的外表面上设有横向的定位槽，前侧的固定板前侧面设有电机，电机的输出轴后端头穿过前侧的固定板前侧面通孔并与左侧的旋转轴前端头固定连接，定位槽的左侧卡接有卡盘，卡盘的左侧面通过合页与印刷压盖的左侧面铰接，印刷压盖的中部设有印刷孔，印刷压盖与卡盘上表面的开口位置对应，两个固定板的上表面均与支撑板的下表面固定连接，支撑板的上表面设有锡膏泵；

印刷结构：设置于支撑板的下表面，锡膏泵的出浆口通过输送管与印刷结构左侧面的进浆口相连；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于前侧的固定板前侧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，电机和锡膏泵的输入端均电连接PLC控制器的输出端，实现对锡膏箱上下位置的改变，保证对指定的印刷区域进行印刷，稳定导向对锡膏箱的上下移动，便于对锡膏箱进行拆除和清理，避免残余锡膏对喷涂质量造成影响，方便将多余的锡膏进行清除，控制对PCB板印刷区域的锡膏厚度一致，便于对刮刀进行清理工作，稳定控制PCB板的移动位置，方便人员进行作业，便于对印刷完成的PCB板进行暂时存放，防止人员因误操作导致物料掉落。

进一步的，所述印刷结构包括电动推杆、卡盘一、锡膏箱和定位销，所述电动推杆前后对称设置于支撑板的下表面，电动推杆的伸缩端下端头均与卡盘一的上表面固定连接，卡盘一与锡膏箱上表面四角对称分布的凸块插接，卡盘一的前后侧面和左右侧面均设有定位孔，凸块的中部均设有贯穿孔，定位孔与贯穿孔的位置对应，定位销均与对应的定位孔和对应的贯穿孔插接，锡膏箱的下表面设有与印刷压盖中部的印刷孔位置对应的出浆口，锡膏泵的出浆口通过输送管与锡膏箱左侧面的进浆口相连，电动推杆的输入端电连接PLC控制器的输出端，实现对锡膏箱上下位置的改变，保证对指定的印刷区域进行印刷。

进一步的，还包括刮片、支撑块和支撑杆，所述支撑块对称设置于两个固定板的相对内侧面右端，两个支撑块的相对内侧面均设有卡槽，卡槽均与支撑杆卡接，支撑杆的下表面设有刮片，方便将多余的锡膏进行清除，控制对PCB板印刷区域的锡膏厚度一致，便于对刮刀进行清理工作。

进一步的，还包括测距传感器，所述测距传感器设置于后侧的固定板前侧面，测距传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，稳定控制PCB板的移动位置，方便人员进行作业。

进一步的，所述固定板的右侧面均与缓冲台的左侧面固定连接，缓冲台的上表面与链板式传送带的上表面位于同一水平面，便于对印刷完成的PCB板进行暂时存放，防止人员因误操作导致物料掉落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本SMT贴片加工用印刷机，具有以下好处：

1、通过PLC控制器控制电动推杆同时同步开始伸展，电动推杆带动卡盘一和锡膏箱开始向下移动，当锡膏箱下移至合适的喷锡位置时，PLC控制器控制电动推杆同时同步停止伸展，并通过PLC控制器控制锡膏泵开始运转，锡膏泵的进浆口通过外部管道连接外部锡膏，锡膏泵的出浆口通过输送管与锡膏箱左侧面的进浆口相连，此时锡膏箱下表面的出浆口与印刷压盖中部的印刷孔位置对应，锡膏泵将适量的锡膏通过锡膏箱喷涂在PCB板的适合区域，喷涂完成后，通过PLC控制器控制锡膏泵停止运转，通过PLC控制器控制电动推杆同时同步开始收缩，直至带动锡膏箱上移至不影响卡盘二移动的区域，稳定控制对锡膏的喷涂量和喷涂区域，提高喷涂的效率，提高产品的质量。

2、定期可以对锡膏箱和刮片进行清理，通过取消定位销与对应的定位孔和对应的贯穿孔的插接，取出锡膏箱，利用外部水源进行清洗，避免残余的锡膏对印刷工作的影响，清洗完成后再次使定位销与对应的定位孔和对应的贯穿孔的插接，同时由于两个支撑块的相对内侧面设置的卡槽均与支撑杆卡接，取出支撑杆将刮片上刮除的残余锡膏进行清理，清理完成后，再次将卡槽与支撑杆卡接，保持装置的清洁，不影响印刷工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型印刷结构示意图；

图5为本实用新型卡盘二结构示意图。

图中：1工作台、2固定板、3测距传感器、4印刷结构、41电动推杆、42卡盘一、43锡膏箱、44定位销、5支撑板、6锡膏泵、7 PLC控制器、8电机、9旋转轴、10链板式传送带、11卡盘二、12印刷压盖、13定位槽、14支撑腿、15刮片、16支撑块、17支撑杆、18缓冲台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种SMT贴片加工用印刷机，包括工作台1和印刷结构4；

工作台1：其下表面四角对称设有支撑腿14，工作台1的上表面设有前后对称横向分布的固定板2，两个固定板2的相对内侧面分别通过轴承转动连接有左右对称分布的旋转轴9，两个旋转轴9通过链板式传送带10传动，链板式传送带10的外表面上设有横向的定位槽13，前侧的固定板2前侧面设有电机8，电机8的输出轴后端头穿过前侧的固定板2前侧面通孔并与左侧的旋转轴9前端头固定连接，定位槽13的左侧卡接有卡盘11，卡盘11的左侧面通过合页与印刷压盖12的左侧面铰接，印刷压盖12的中部设有印刷孔，印刷压盖12与卡盘11上表面的开口位置对应，两个固定板2的上表面均与支撑板5的下表面固定连接，支撑板5的上表面设有锡膏泵6，利用支撑腿14将工作台1放置于水平的工作地面上，当需要对PCB板进行印刷贴片时，将PCB板的定位孔与卡盘二11内部底端的定位柱对应放置，固定PCB板的位置，此时将印刷压盖12的右侧面与卡盘二11的上表面贴合，盖住PCB板，通过印刷压盖12中部的印刷孔对PCB板的指定位置进行印刷，此时控制电机8开始运转，电机8带动左侧的旋转轴9开始顺时针旋转，由于两个旋转轴9通过链板式传送带10传动，因此在左侧的旋转轴9顺时针旋转下，带动链板式传送带10开始顺时针转动，进而带动卡盘二11开始向装置的右侧进行移动；

印刷结构4：设置于支撑板5的下表面，锡膏泵6的出浆口通过输送管与印刷结构4左侧面的进浆口相连，印刷结构4包括电动推杆41、卡盘一42、锡膏箱43和定位销44，电动推杆41前后对称设置于支撑板5的下表面，电动推杆41的伸缩端下端头均与卡盘一42的上表面固定连接，卡盘一42与锡膏箱43上表面四角对称分布的凸块插接，卡盘一42的前后侧面和左右侧面均设有定位孔，凸块的中部均设有贯穿孔，定位孔与贯穿孔的位置对应，定位销44均与对应的定位孔和对应的贯穿孔插接，锡膏箱43的下表面设有与印刷压盖12中部的印刷孔位置对应的出浆口，锡膏泵6的出浆口通过输送管与锡膏箱43左侧面的进浆口相连，控制电动推杆41同时同步开始伸展，电动推杆41带动卡盘一42和锡膏箱43开始向下移动，当锡膏箱43下移至合适的喷锡位置时，控制电动推杆41同时同步停止伸展，并控制锡膏泵6开始运转，锡膏泵6的进浆口通过外部管道连接外部锡膏，锡膏泵6的出浆口通过输送管与锡膏箱43左侧面的进浆口相连，此时锡膏箱43下表面的出浆口与印刷压盖12中部的印刷孔位置对应，锡膏泵6将适量的锡膏通过锡膏箱43喷涂在PCB板的适合区域，喷涂完成后，控制锡膏泵6停止运转，并控制电动推杆41同时同步开始收缩，直至带动锡膏箱43上移至不影响卡盘二11移动的区域，定期可以对锡膏箱43进行清理，通过取消定位销44与对应的定位孔和对应的贯穿孔的插接，取出锡膏箱43，利用外部水源进行清洗；

其中：还包括PLC控制器7，PLC控制器7设置于前侧的固定板2前侧面，PLC控制器7的输入端电连接外部电源，电机8、电动推杆41和锡膏泵6的输入端均电连接PLC控制器7的输出端，电机8控制PCB板的移动，便于进行印刷工作，电动推杆41控制锡膏箱43的升降，保证喷涂至指定的位置，锡膏泵6完成将外部锡膏输送至锡膏箱43的内部。

其中：还包括刮片15、支撑块16和支撑杆17，支撑块16对称设置于两个固定板2的相对内侧面右端，两个支撑块16的相对内侧面均设有卡槽，卡槽均与支撑杆17卡接，支撑杆17的下表面设有刮片15，由于两个支撑块16的相对内侧面设置的卡槽均与支撑杆17卡接，取出支撑杆17将刮片15上刮除的残余锡膏进行清理，清理完成后，再次将卡槽与支撑杆17卡接，保持装置的清洁，不影响印刷工作。

其中：还包括测距传感器3，测距传感器3设置于后侧的固定板2前侧面，测距传感器3的输出端电连接PLC控制器7的输入端，测距传感器3实时监测与前侧的固定板2之间的距离，当卡盘二11移动至测距传感器3的正前方时，测距传感器3与前侧的固定板2之间的距离变小，测距传感器3发出信号给PLC控制器7。

其中，固定板2的右侧面均与缓冲台18的左侧面固定连接，缓冲台18的上表面与链板式传送带10的上表面位于同一水平面，将完成印刷的卡盘二11暂时存放至缓冲台18的上表面，防止人员操作不当导致物料掉落。

在使用时：利用支撑腿14将工作台1放置于水平的工作地面上，当需要对PCB板进行印刷贴片时，将PCB板的定位孔与卡盘二11内部底端的定位柱对应放置，固定PCB板的位置，此时将印刷压盖12的右侧面与卡盘二11的上表面贴合，盖住PCB板，通过印刷压盖12中部的印刷孔对PCB板的指定位置进行印刷，此时通过PLC控制器7控制电机8开始运转，电机8带动左侧的旋转轴9开始顺时针旋转，由于两个旋转轴9通过链板式传送带10传动，因此在左侧的旋转轴9顺时针旋转下，带动链板式传送带10开始顺时针转动，进而带动卡盘二11开始向装置的右侧进行移动，同时测距传感器3实时监测与前侧的固定板2之间的距离，当卡盘二11移动至测距传感器3的正前方时，测距传感器3与前侧的固定板2之间的距离变小，测距传感器3发出信号给PLC控制器7，PLC控制器7控制电机8停止运转，同时PLC控制器7控制电动推杆41同时同步开始伸展，电动推杆41带动卡盘一42和锡膏箱43开始向下移动，当锡膏箱43下移至合适的喷锡位置时，PLC控制器7控制电动推杆41同时同步停止伸展，并通过PLC控制器7控制锡膏泵6开始运转，锡膏泵6的进浆口通过外部管道连接外部锡膏，锡膏泵6的出浆口通过输送管与锡膏箱43左侧面的进浆口相连，此时锡膏箱43下表面的出浆口与印刷压盖12中部的印刷孔位置对应，锡膏泵6将适量的锡膏通过锡膏箱43喷涂在PCB板的适合区域，喷涂完成后，通过PLC控制器7控制锡膏泵6停止运转，通过PLC控制器7控制电动推杆41同时同步开始收缩，直至带动锡膏箱43上移至不影响卡盘二11移动的区域，并通过PLC控制器7控制电机8继续运转，带动喷涂完成的PCB板向装置的右侧进行移动，当PCB板通过刮片15的正下方时，刮片15将印刷压盖12上表面多余的锡膏刮起，并且使PCB板上喷涂的锡膏保持平整均匀，此后完成印刷的卡盘二11暂时存放至缓冲台18的上表面，防止人员操作不当导致物料掉落，打开印刷压盖12将完成印刷的PCB板取出，准备下一阶段的工作，同时定期可以对锡膏箱43和刮片15进行清理，通过取消定位销44与对应的定位孔和对应的贯穿孔的插接，取出锡膏箱43，利用外部水源进行清洗，避免残余的锡膏对印刷工作的影响，清洗完成后再次使定位销44与对应的定位孔和对应的贯穿孔的插接，同时由于两个支撑块16的相对内侧面设置的卡槽均与支撑杆17卡接，取出支撑杆17将刮片15上刮除的残余锡膏进行清理，清理完成后，再次将卡槽与支撑杆17卡接，保持装置的清洁，不影响印刷工作。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器7具体型号为西门子S7-200，锡膏泵6可选用石家庄石一泵业公司，型号为AHR的锡膏泵，电机8可选用东莞市威邦机电有限公司，型号为5IK150RGU-CMF的电机，电动推杆41可选用驰鸟智能科技(上海)有限公司，型号为CU2的电动推杆，测距传感器3可选用夏普GP2D12红外测距传感器，PLC控制器7控制锡膏泵6、电机8、电动推杆41和测距传感器3工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种SMT贴片加工用印刷机，其特征在于：包括工作台(1)和印刷结构(4)；

工作台(1)：其下表面四角对称设有支撑腿(14)，工作台(1)的上表面设有前后对称横向分布的固定板(2)，两个固定板(2)的相对内侧面分别通过轴承转动连接有左右对称分布的旋转轴(9)，两个旋转轴(9)通过链板式传送带(10)传动，链板式传送带(10)的外表面上设有横向的定位槽(13)，前侧的固定板(2)前侧面设有电机(8)，电机(8)的输出轴后端头穿过前侧的固定板(2)前侧面通孔并与左侧的旋转轴(9)前端头固定连接，定位槽(13)的左侧卡接有卡盘(11)，卡盘(11)的左侧面通过合页与印刷压盖(12)的左侧面铰接，印刷压盖(12)的中部设有印刷孔，印刷压盖(12)与卡盘(11)上表面的开口位置对应，两个固定板(2)的上表面均与支撑板(5)的下表面固定连接，支撑板(5)的上表面设有锡膏泵(6)；

印刷结构(4)：设置于支撑板(5)的下表面，锡膏泵(6)的出浆口通过输送管与印刷结构(4)左侧面的进浆口相连；

其中：还包括PLC控制器(7)，所述PLC控制器(7)设置于前侧的固定板(2)前侧面，PLC控制器(7)的输入端电连接外部电源，电机(8)和锡膏泵(6)的输入端均电连接PLC控制器(7)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种SMT贴片加工用印刷机，其特征在于：所述印刷结构(4)包括电动推杆(41)、卡盘一(42)、锡膏箱(43)和定位销(44)，所述电动推杆(41)前后对称设置于支撑板(5)的下表面，电动推杆(41)的伸缩端下端头均与卡盘一(42)的上表面固定连接，卡盘一(42)与锡膏箱(43)上表面四角对称分布的凸块插接，卡盘一(42)的前后侧面和左右侧面均设有定位孔，凸块的中部均设有贯穿孔，定位孔与贯穿孔的位置对应，定位销(44)均与对应的定位孔和对应的贯穿孔插接，锡膏箱(43)的下表面设有与印刷压盖(12)中部的印刷孔位置对应的出浆口，锡膏泵(6)的出浆口通过输送管与锡膏箱(43)左侧面的进浆口相连，电动推杆(41)的输入端电连接PLC控制器(7)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种SMT贴片加工用印刷机，其特征在于：还包括刮片(15)、支撑块(16)和支撑杆(17)，所述支撑块(16)对称设置于两个固定板(2)的相对内侧面右端，两个支撑块(16)的相对内侧面均设有卡槽，卡槽均与支撑杆(17)卡接，支撑杆(17)的下表面设有刮片(15)。

4.根据权利要求3所述的一种SMT贴片加工用印刷机，其特征在于：还包括测距传感器(3)，所述测距传感器(3)设置于后侧的固定板(2)前侧面，测距传感器(3)的输出端电连接PLC控制器(7)的输入端。

5.根据权利要求1所述的一种SMT贴片加工用印刷机，其特征在于：所述固定板(2)的右侧面均与缓冲台(18)的左侧面固定连接，缓冲台(18)的上表面与链板式传送带(10)的上表面位于同一水平面。

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