CN114160350B - 一种纸浆模塑产品表面喷涂设备及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及了一种纸浆模塑产品表面喷涂设备及工艺，包括喷涂设备主体，所述喷涂设备主体上沿工艺方向依次设有定位挡板、喷涂区和烘干区，所述喷涂区的前后两侧设有除尘区，所述喷涂区内设有喷涂线，所述烘干区内设有烘干线，所述喷涂线和烘干线用于传送待喷涂产品，通过设备主体完成纸浆模塑产品的喷涂和烘干步骤，解决了背景技术提出的而现如今，在纸塑产品成型工序中来解决表观问题，技术尚未成熟，难以达到预期的效果，因而，利用喷涂来对产品表观的处理就显得尤为重要的技术问题。

Description

一种纸浆模塑产品表面喷涂设备及工艺
技术领域
本发明涉及纸塑产品表面优化工艺领域，特别涉及一种纸浆模塑产品表面喷涂设备及工艺。
背景技术
近年来，随着限塑令的发布和绿色环保包装的盛行，包装行业的发展愈发地向纸包装方向迈进，而纸浆模塑包装制品因其原料来源广泛、环保易降解、强度和塑性等机械性能良好的特征，近来被广泛运用到各大产品包装中。但由于实际运输过程中不可避免的振动、碰撞、摩擦等的运动，纸塑产品表面很容易出现起毛、掉屑等的问题，又由于静电作用吸附到产品表面，十分影响产品表观。而现如今，在纸塑产品成型工序中来解决表观问题，技术尚未成熟，难以达到预期的效果。因而，利用喷涂来对产品表观的处理就显得尤为重要。
目前市面上尚未有针对纸浆模塑制品的专用喷涂设备，我们的发明对未来包装行业的发展大有裨益。
发明内容
为了解决上述目前市面上尚未有针对纸浆模塑制品的专用喷涂设备的技术问题，本发明提供了一种纸浆模塑产品表面喷涂设备及工艺，包括喷涂设备主体，所述喷涂设备主体上依次设有定位挡板、喷涂区和烘干区，所述喷涂区内部设有全面喷头和定点喷头，所述喷涂区的两侧设有除尘区，所述喷涂区内设有喷涂线，所述烘干区内设有烘干线，所述喷涂线和烘干线用于传送待喷涂产品。
优选的，所述全面喷头和定点喷头连接有喷涂控制设备，所述喷涂控制设备设置在喷涂区下侧的气雾控制区中，所述喷涂控制设备包括全面喷气雾控制设备和定点喷气雾控制设备，所述全面喷气雾控制设备与所述全面喷头连通，所述定点喷气雾控制设备与所述定点喷头连通。
优选的，所述定点喷气雾控制设备和全面喷气雾控制设备分别与供气罐连通，且定点喷气雾控制设备和定点喷头之间、全面喷气雾控制设备和全面喷头之间均连通设有置胶桶。
优选的，所述定点喷头连接有伸缩杆组件，所述伸缩杆组件上设有定点喷嘴，所述定点喷头设置在所述全面喷头靠近烘干区的一侧。
优选的，所述喷涂区和烘干区前后间隔布置，所述全面喷头包括连接杆一和连接杆二，所述连接杆一的前后两侧面设有两个全面喷嘴一，所述连接杆二的左右两侧面设有两个全面喷嘴二。
优选的，所述全面喷气雾控制设备包括分配器一，所述分配器一包括进气管路一、若干雾化管路一、若干开阀管路一和若干胶压管路一，所述进气管路一与供气罐连通，所述雾化管路一和开阀管路一与一个全面喷嘴的进气口连通，所述胶压管路一与置胶桶连通，且置胶桶通过进胶管路一与全面喷嘴的进胶口连通，所述若干雾化管路一和若干开阀管路一分别连接一控制组件一，所述控制组件一包括控制器一和显示盘，所述控制器一上设有控制旋钮，控制旋钮用于控制与其对应连接的管路气压的大小，显示盘用于量化显示与其对应连接的管路气压值，所述若干胶压管路一分别连接一胶路气压控制器，所述胶路气压控制器用于调节胶压管路一的管路气压。
优选的，所述定点喷气雾控制设备包括若干分配器二，所述分配器二包括进气管路二、雾化管路二、开阀管路二和胶压管路二，所述进气管路二与供气罐连通，所述雾化管路二和开阀管路二与一个定点喷嘴的进气口连通，所述胶压管路二与置胶桶连通，且置胶桶通过进胶管路二与定点喷嘴的进胶口连通，所述进气管路二、雾化管路二、开阀管路二和胶压管路二分别连接一控制组件二，所述控制组件二包括控制器二，所述控制器二上设有调节旋钮，调节旋钮用于调节与其对应连接的管路气压的大小，所述分配器二上还设有显示屏，所述显示屏用于显示进气管路二、雾化管路二、开阀管路二和胶压管路二的气压值。
优选的，所述除尘区包括收集罩和真空泵，所述真空泵与油烟处理机连通。
优选的，所述烘干区包括高效烘干机，所述高效烘干机包括：
烘箱，所述烘箱的内部设有烘干腔，所述烘箱的前后两端贯通设有传送口，且传送口与烘干腔连通，左侧的所述传送口上设有喷涂线，右侧的所述传送口上设有喷涂线输出线，所述喷涂线和输出线均包括两个带轮一，所述两个带轮一之间连接有传送带一，与靠近所述烘箱一侧的带轮一固定连接的连接轴二前后两侧对称设有齿轮三，所述齿轮三与齿轮二啮合；
烘干线，所述烘干线包括两个带轮二，所述两个带轮二之间连接有传送带二，所述传送带二上设有重力传感器，与所述带轮二固定连接的连接轴一的前后两侧对称设有齿轮一，所述连接轴一的前后两端分别通过弹簧杆与齿轮二固定轴的前后两端转动连接，所述齿轮二与所述齿轮一啮合；
电机，所述电机与转动轴一固定连接，所述转动轴一的左右两侧对称设有锥齿轮一，且转动轴一的中部固定连接有齿轮四，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合，所述锥齿轮二与转动轴二固定连接，所述转动轴二与带轮三固定连接，左右两侧的带轮三通过传送带三连接，且传送带三与带轮四连接；
电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定设置在所述传送装置二的底部，所述电动伸缩杆的固定端通过固定轴与所述带轮四固定连接，且固定轴转动设置在烘干腔内部；
两个齿轮五，所述两个齿轮五对称设置在所述齿轮四的前后两侧，所述齿轮五与推动杆一偏心连接，所述推动杆一与推动块一转动连接，所述推动块一与连接块一中的滑槽一滑动连接，且推动块一推动块二固定连接，所述推动块二与连接块二的滑槽二滑动连接；
两个挡板，所述两个挡板对称设置在所述烘干腔的前后两侧，所述挡板的上端和烘干腔的上端之间滑动设有所述连接块二，所述挡板的下端相互靠近的一侧设有烤灯一；
两个升降块，所述两个升降块分别与前后两侧的所述挡板沿上下方向滑动连接，且升降块与烤灯二固定连接，所述升降块远离烤灯二的一端固定连接有锁紧块，所述锁紧块贯通设有锁紧弧孔，且锁紧弧孔与弧形齿条配合，所述弧形齿条与弧块中的弧形腔配合；
两个锁紧齿轮，所述两个锁紧齿轮转动设置在所述烘干腔的前后两侧，且锁紧齿轮的锯齿贯穿弧块的侧端进入弧形腔中与所述弧形齿条啮合；
两个推动杆二，所述两个推动杆二分别与前后两侧的所述连接块二固定连接，且推动杆二远离所述连接块二的一端与推动杆三转动连接，所述推动杆三上设有滑孔，所述滑孔与所述挡板上的固定销滑动连接，所述推动杆三远离推动杆二的一端与风扇固定连接。
优选的，一种纸浆模塑产品表面喷涂工艺，包括以下步骤：
步骤1：将待喷涂产品固定在喷涂设备主体的定位挡板上；
步骤2：启动喷涂线，将定位挡板上的待喷涂产品送入喷涂区中；
步骤3：选用全面喷和定点喷中的任一种喷涂方式对待喷涂产品进行喷涂工作；
步骤4：在对待喷涂产品进行喷涂同时除尘区的设备开始工作，收集喷涂区工作环境中混合有雾化胶的烟气；
步骤5：喷涂完成后启动烘干线，将待喷涂产品送入烘干区中进行烘干。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明中一种纸浆模塑产品表面喷涂设备的正视图；
图2为本发明中一种纸浆模塑产品表面喷涂设备的全面喷嘴一正视图；
图3为本发明中一种纸浆模塑产品表面喷涂设备的全面喷嘴二正视图；
图4为本发明中一种纸浆模塑产品表面喷涂设备的定点喷嘴正视图；
图5为本发明中一种纸浆模塑产品表面喷涂设备的分配器一连接结构正视图；
图6为本发明中一种纸浆模塑产品表面喷涂设备的分配器一连接结构俯视图；
图7为本发明中一种纸浆模塑产品表面喷涂设备的分配器二连接结构正视图；
图8为本发明中一种纸浆模塑产品表面喷涂设备的分配器二连接结构俯视图；
图9为本发明中一种纸浆模塑产品表面喷涂设备的全面喷涂区柔性风琴罩立体示意图
图10为本发明的高效烘干机正视结构示意图；
图11为本发明的电机侧视连接结构示意图；
图12为本发明中一种纸浆模塑产品表面喷涂设备喷涂后的测试结果。
图中：1、喷涂设备主体；2、喷涂区；3、除尘区；4、烘干区；5、定位挡板；6、全面喷气雾控制设备；7、定点喷头；8、喷涂线；9、定点喷气雾控制设备；10、全面喷气雾控制设备；11、烘干线；12、油烟处理机；13、连接杆一；14、连接杆二；15、全面喷嘴一；16、全面喷嘴二；17、分配器一；1701、雾化管路一；1702、开阀管路一；1703、胶压管路一；18、伸缩杆组件；19、定点喷嘴；20、进气管路一；21、控制旋钮；22、显示盘；23、分配器二；24、烤灯二；25、雾化管路二；2501、开阀管路二；2502、胶压管路二；26、调节旋钮；27、显示屏；28、烘箱；2801、烘干腔；2802、传送口；29、风扇；30、挡板；31、推动杆三；3101、滑孔；32、固定销；33、推动杆二；34、连接块二；3401、滑槽二；35、连接块一；3501、滑槽一； 36、推动块一；37、推动块二；38、推动杆一；39、齿轮五；40、齿轮四； 41、锁紧块；42、弧形齿条；43、锁紧齿轮；44、弧块；45、升降块；46、传送带一；47、带轮一；48、齿轮三；49、齿轮二；50、齿轮一；51、传送带二；52、弹簧杆；53、带轮二；54、带轮四；55、电动伸缩杆；56、电机； 57、转动轴一；58、锥齿轮一；59、锥齿轮二；60、转动轴二；61、带轮三； 62、传送带三；63、烤灯一；64、柔性风琴罩。
具体实施方式
实施例1
一种纸浆模塑产品表面喷涂设备及工艺，如图1-2所示，包括喷涂设备主体1，所述喷涂设备主体1上依次设有定位挡板5、喷涂区2和烘干区4，所述喷涂区2内部设有全面喷头6和定点喷头7，所述喷涂区2的两侧设有除尘区3，所述喷涂区2内设有喷涂线8，所述烘干区4内设有烘干线11，所述喷涂线8和烘干线11用于传送待喷涂产品。
一种纸浆模塑产品表面喷涂工艺，包括以下步骤：
步骤1：将待喷涂产品固定在喷涂设备主体1的定位挡板5上；
步骤2：启动喷涂线8，将定位挡板5上的待喷涂产品送入喷涂区2中；
步骤3：选用全面喷和定点喷中的任一种喷涂方式对待喷涂产品进行喷涂工作；
步骤4：在对待喷涂产品进行喷涂同时除尘区3的设备开始工作，收集喷涂区2工作环境中混合有雾化胶的烟气；
步骤5：喷涂完成后启动烘干区4中的烘干线11，将待喷涂产品送入烘干区4中进行烘干。
上述技术方案的有益效果为：
在对纸浆模塑产品进行喷涂时，将待喷涂产品放置在定位挡板5，定位挡板5对待喷涂产品起到定位导向作用，避免在喷涂线8带动待喷涂产品移动时发生偏移，通过设置全面喷和定点喷两种喷涂方式，可根据纸浆模塑产品所需的喷涂方式进行选择，通过设置除尘区3，除尘区3中的设备将喷涂区2 在喷涂时产生的烟气吸除，提高了喷涂区的喷涂效果，避免污染环境，在喷涂区2完成喷涂后，喷涂线8和烘干线11同时工作，将喷涂完成的产品转移到烘干线11上，进入烘干区4进行烘干，完成对纸浆模塑产品的喷涂工作，通过设备主体1完成纸浆模塑产品的喷涂和烘干步骤，解决了背景技术提出的目前市面上尚未有针对纸浆模塑制品的专用喷涂设备的技术问题；
如图12所示，经过测试，利用本纸塑产品自动化喷涂设备喷涂的纸塑产品可控制产品表面色差在允许范围内，因而其表面颜色可调；其喷涂膜厚也均匀可控；且喷涂后的产品在耐磨测试、跌落测试及振动测试中的性能较未喷涂前均有较大提升，有效降低了产品表面掉毛、掉屑等的问题。
实施例2
在实施例1的基础上，如图2所示，所述全面喷头6和定点喷头7连接有喷涂控制设备，所述喷涂控制设备设置在喷涂区2下侧的气雾控制区中，所述喷涂控制设备包括全面喷气雾控制设备10和定点喷气雾控制设备9，所述全面喷气雾控制设备10与所述全面喷头6连通，所述定点喷气雾控制设备 9与所述定点喷头7连通；
所述定点喷气雾控制设备9和全面喷气雾控制设备10分别与供气罐连通，且定点喷气雾控制设备9和定点喷头7之间、全面喷气雾控制设备10和全面喷头6之间均连通设有置胶桶。
上述技术方案的有益效果为：
供气罐用于给定点喷气雾控制设备9和全面喷气雾控制设备10提供高压气体，置胶桶用于给定点喷头7和全面喷头6提供喷涂胶料，定点喷气雾控制设备9和全面喷气雾控制设备10将供气罐提供的高压气体一部分送入与其对应的定点喷头7和全面喷头6中，一部分进入置胶桶中，在压力作用下将置胶桶中的喷涂胶料送入与控制设备对应的定点喷头7和全面喷头6中，定点喷气雾控制设备9和全面喷气雾控制设备10可通过气体压力减压阀调节与控制设备对应的定点喷头7和全面喷头6连接的管路气压，从而改变定点喷头7和全面喷头6的进气压力。
实施例3
在实施例2的基础上，如图3-5所示，所述定点喷头7连接有伸缩杆组件18，所述伸缩杆组件18上设有定点喷嘴19，所述定点喷头7设置在所述全面喷头6靠近烘干区4的一侧；
所述喷涂区2和烘干区4前后间隔布置，所述全面喷头6包括连接杆一 13和连接杆二14，所述连接杆一13的前后两侧面设有两个全面喷嘴一15，所述连接杆二14的左右两侧面设有两个全面喷嘴二16，所述连接杆一13和连接杆二14与喷涂区2的连接处设有柔性风琴罩；
两个全面喷嘴一15向外放置，两个全面喷嘴二16向内放置，且两个全面喷嘴二16位置间距较大。
上述技术方案的有益效果为：
两个全面喷嘴一15用于喷涂纸浆模塑产品的平面及前后两侧面，两个全面喷嘴一15向外放置以免两喷涂幅面产生干涉；两个全面喷嘴二16用于喷涂产品平面及左右两个侧面；连接杆一13和连接杆二14与喷涂区2的连接处设有柔性风琴罩，防止喷涂区2中的烟雾从产线上方外泄；
通过设置伸缩杆组件18，在选择不同的喷涂模式，当选择全面喷时，伸缩杆组件18上升到不干涉全面喷的上极限位置，当定点喷时，伸缩杆组件18 下降到适合定点喷的下极限位置。
实施例4
在实施例2的基础上，如图6-9所示，所述全面喷气雾控制设备10包括分配器一17，所述分配器一17包括进气管路一20、若干雾化管路一1701、若干开阀管路一1702和若干胶压管路一1703，所述进气管路一20与供气罐连通，所述雾化管路一1701和开阀管路二1702与一个全面喷嘴的进气口连通，所述胶压管路一1703与置胶桶连通，且置胶桶通过进胶管路一与全面喷嘴的进胶口连通，所述若干雾化管路一1701和若干开阀管路一1702分别连接一控制组件一，所述控制组件一包括控制器一和显示盘22，所述控制器一上设有控制旋钮21，控制旋钮21用于控制与其对应连接的管路气压的大小，显示盘22用于量化显示与其对应连接的管路气压值，所述若干胶压管路一 1703分别连接一胶路气压控制器，所述胶路气压控制器用于调节胶压管路一 1703的管路气压；
所述定点喷气雾控制设备9包括若干分配器二23，所述分配器二23包括进气管路二22、雾化管路二25、开阀管路二2501和胶压管路二2502，所述进气管路二22与供气罐连通，所述雾化管路二25和开阀管路二2501与一个定点喷嘴的进气口连通，所述胶压管路二2502与置胶桶连通，且置胶桶通过进胶管路二与定点喷嘴的进胶口连通，所述进气管路二22、雾化管路二25、开阀管路二2501和胶压管路二2502分别连接一控制组件二，所述控制组件二包括控制器二，所述控制器二上设有调节旋钮26，调节旋钮26用于调节与其对应连接的管路气压的大小，所述分配器二23上还设有显示屏27，所述显示屏27用于显示进气管路二22、雾化管路二25、开阀管路二2501和胶压管路二2502的气压值；
所述除尘区3包括收集罩和真空泵，所述真空泵与油烟处理机12连通，油烟处理机6可选LJ-SHYY56型号静电油烟处理器。
上述技术方案的有益效果为：
分配器一19中的显示盘22为可选用YN-100压力表，通过显示屏27显示的压力值可对全面喷头6进行实时监测；
分配器二23中的显示屏27连接有控制器，控制器连接有若干压力传感器，若干压力传感器分别设置在进气管路二22、雾化管路二25、开阀管路二 2501和胶压管路二2502中，用于监测进气管路22和三个出气管路25中的气压，控制器将采集到的四个压力传感器的检测值传输到显示屏27，通过显示屏27显示的压力值可对定点喷头7进行实时监测；
若产品选择全面喷涂，打开供气罐，气体通过管道供给给全面喷气雾控制系统10，气体经由进气管路一20进入分配器一17，雾化管路一1701和开阀管路一1702分别控制同一个全面喷嘴的雾化气压和开阀气压，通过控制旋钮21控制气压大小，雾化气压由雾化管路一1701出，开阀气压由开阀管路一1702出，雾化气压和开阀气压进入全面喷嘴的进气口，由胶压管路一1703 所出气体进入置胶桶2，利用桶顶较大气压将胶压入全面喷嘴的进胶口，全面喷嘴的进气口和进胶口为同一开口；
若产品选择定点喷，打开供气罐，气体通过管道供给给定点喷气雾控制系统9，气体经由进气管路二22进入分配器二23，分配器二23通过四个调节旋钮26控制一个定点喷嘴的各气压值，雾化气压由雾化管路二25出、开阀气压由开阀管路二2501出，出胶气压由胶压管路二2502出，雾化气压和开阀气压进入定点喷嘴的进气口，由胶压管路二2502所出气体进入置胶桶2，利用桶顶较大气压将胶压入定点喷嘴的进胶口，定点喷嘴的进气口和进胶口为同一开口；
胶路气压控制器、控制器一和控制器二均为压力调节阀，参考发明专利CN202021146237-一种具有防护机构的压力调节阀，通过转动横杆带动阀杆转动，阀杆带动阀球转动，通过阀球上的流通孔12的流体面积来调节与其连接的管道内部的气压，控制旋钮21和调节旋钮26可替换横杆；
除尘区3中的真空泵和收集罩收集工作环境中的烟气，将收集的烟气送进油烟处理机12中进行高压静电除尘，提高了净化效果，避免污染环境。
实施例5
在实施例2的基础上，如图10-11所示，所述烘干区4包括高效烘干机，所述高效烘干机包括：
烘箱28，所述烘箱28的内部设有烘干腔2801，所述烘箱28的前后两端贯通设有传送口2802，且传送口2802与烘干腔2801连通，左侧的所述传送口2802上设有喷涂线8，右侧的所述传送口2802上设有喷涂线输出线，所述喷涂线8和输出线均包括两个带轮一47，所述两个带轮一47之间连接有传送带一46，与靠近所述烘箱28一侧的带轮一47固定连接的连接轴二前后两侧对称设有齿轮三48，所述齿轮三48与齿轮二49啮合；
烘干线11，所述烘干线11包括两个带轮二53，所述两个带轮二53之间连接有传送带二51，所述传送带二51上设有重力传感器，与所述带轮二53 固定连接的连接轴一的前后两侧对称设有齿轮一50，所述连接轴一的前后两端分别通过弹簧杆52与齿轮二49固定轴的前后两端转动连接，所述齿轮二 49与所述齿轮一50啮合；
电机56，所述电机56与转动轴一57固定连接，所述转动轴一57的左右两侧对称设有锥齿轮一58，且转动轴一57的中部固定连接有齿轮四40，所述锥齿轮一58与锥齿轮二59啮合，所述锥齿轮二59与转动轴二60固定连接，所述转动轴二60与带轮三61固定连接，左右两侧的带轮三61通过传送带三62连接，且传送带三62与带轮四54连接；
电动伸缩杆55，所述电动伸缩杆55的伸缩端固定设置在所述传送装置二的底部，所述电动伸缩杆55的固定端通过固定轴与所述带轮四54固定连接，且固定轴转动设置在烘干腔2801内部；
两个齿轮五39，所述两个齿轮五39对称设置在所述齿轮四40的前后两侧，所述齿轮五39与推动杆一38偏心连接，所述推动杆一38与推动块一36 转动连接，所述推动块一36与连接块一35中的滑槽一3501滑动连接，且推动块一36推动块二37固定连接，所述推动块二37与连接块二34的滑槽二 3401滑动连接；
两个挡板30，所述两个挡板30对称设置在所述烘干腔2801的前后两侧，所述挡板30的上端和烘干腔2801的上端之间滑动设有所述连接块二34，所述挡板30的下端相互靠近的一侧设有烤灯一63；
两个升降块45，所述两个升降块45分别与前后两侧的所述挡板30沿上下方向滑动连接，且升降块45与烤灯二24固定连接，所述升降块45远离烤灯二的一端固定连接有锁紧块41，所述锁紧块41贯通设有锁紧弧孔，且锁紧弧孔与弧形齿条42配合，所述弧形齿条42与弧块44中的弧形腔配合；
两个锁紧齿轮43，所述两个锁紧齿轮43转动设置在所述烘干腔2801的前后两侧，且锁紧齿轮43的锯齿贯穿弧块44的侧端进入弧形腔中与所述弧形齿条42啮合；
两个推动杆二33，所述两个推动杆二33分别与前后两侧的所述连接块二 34固定连接，且推动杆二33远离所述连接块二34的一端与推动杆三31转动连接，所述推动杆三31上设有滑孔3101，所述滑孔3101与所述挡板30上的固定销32滑动连接，所述推动杆三31远离推动杆二33的一端与风扇29固定连接。
上述技术方案的有益效果为：
在喷涂完成的产品进入烘箱28后，待喷涂产品从喷涂线8转移到烘干线 11，喷涂线8和输出线停止工作，烘干线11的传送带二51上的重力传感器的检测值在产品的重力作用下发生变化后，控制器根据重力传感器反馈到的信息控制电动伸缩杆55工作，电动伸缩杆55推动烘干线11向上移动，缩短烤灯一63和喷涂产品的距离，提高了对喷涂产品的的烘干效率，通过设置弹簧杆52，方便齿轮三48与齿轮二49脱离啮合，然后启动电机56，电机56带动转动轴一57转动，转动轴一57带动锥齿轮一58和齿轮四40转动，使得锥齿轮二59转动，锥齿轮二59带动转动轴二60转动，转动轴二60带动带轮三61转动，带轮三61通过传送带三62带动带轮四54转动，带轮四54 通过固定轴带动电动伸缩杆55转动，电动伸缩杆55带动烘干线11转动，使得烘干线11上的喷涂产品转动；同时齿轮四40带动齿轮五39转动，齿轮五39通过推动杆一38推动推动块一36沿着滑槽一3501左右滑动，推动块一 36可推动连接块二34左右滑动，从而推动推动杆二33左右移动，推动杆二 33带动推动杆三31转动，固定销32和滑孔3101的配合对推动杆三31的转动起到导向作用，推动杆三31带动风扇29在烘干腔1401的空间内转动，使得喷涂产品受到风扇29的作用尽可能的保持均匀，且喷涂产品处于转动状态，有利于提高风扇29对喷涂产品的烘干效率；可通过转动锁紧齿轮43，带动弧形齿条42进入弧块44中，弧形齿条44脱离锁紧块41的锁紧弧孔，使得锁紧块41自由活动，在推动杆一38推动推动块一36沿着滑槽一3501左右滑动的时候，推动块一36推动连接块二34左右滑动的同时带动推动块二37沿着滑槽二3401滑动，带动连接块一35上下移动，连接块一35通过锁紧块41 带动升降块45上下移动，使得烤灯二24上下移动，提高了烘干腔2801中的温度均匀度，有利于进一步提高喷涂产品的烘干效果，通过在烘干腔3中设置高效烘干机实现了对喷涂产品高效烘干的目的，在烘干完毕后控制电动伸缩杆55下降，使得齿轮三48与齿轮二49啮合，启动输出线和烘干线，通过带轮一47带动齿轮三48转动，使得齿轮二49转动，带动齿轮一50转动，齿轮一50带动带轮二53转动，带轮二53带动传送带二51移动，从而将限位挡板5转移到输出线上，限位挡板5带动烘干后的喷涂产品通过输出线移动到外界，完成烘干过程。
实施例6
在实施例1的基础上，还包括：
气压计：所述气压计设置在喷涂区2内部，用于检测喷涂区2内部的气压；
温度传感器：所述温度传感器设置在喷涂区2内部，用于检测喷涂区2 内部工作环境的温度；
速度传感器：所述速度传感器设置在真空泵的进口处，用于检测真空泵进口处气体(混合有雾化胶气体的混合气体)流速：
报警器：所述报警器设置在喷涂设备箱体；
控制器，所述控制器与所述气压计、温度传感器、速度传感器和报警器电性连接；
所述控制器基于所述气压计、温度传感器和速度传感器控制所述报警器工作，包括以下步骤：
步骤1：所述控制器根据气压计检测出的喷涂区2内部的气压、温度传感器检测出的喷涂区2内部工作环境的温度和公式(1)计算出喷涂区2中混合有雾化胶气体的混合气体中雾化胶的理论浓度；
Figure BDA0003401079590000161
其中，C为喷涂区2中混合有雾化胶气体的混合气体中雾化胶的理论浓度， P为气压计的检测值，M为喷涂区2中空气的摩尔质量，R为喷涂区2中的空气的气体常数，T为温度传感器的检测值，σ为雾化胶的密度，ρ为喷涂区2中空气的密度；
步骤2：所述控制器根据速度传感器检测出的真空泵进口处混合有雾化胶气体的混合气体的的进口流速、步骤1计算出的喷涂区2中混合有雾化胶气体的混合气体中雾化胶的理论浓度和公式(2)计算出混合有雾化胶气体中的单个雾化胶颗粒受到的真空泵除尘时对其的理论吸附力，控制器比较计算出的除尘区3中混合有雾化胶气体中的单个雾化胶颗粒受到的真空泵除尘时对其的理论吸附力和预设除尘吸附力，若计算出的混合有雾化胶气体中的单个雾化胶颗粒受到的真空泵除尘时对其的理论吸附力小于预设除尘吸附力，控制器控制报警器报警，提醒使用者调节真空泵的工作压力；
Figure BDA0003401079590000171
其中，W为混合有雾化胶气体中的单个雾化胶颗粒受到的真空泵除尘时对其的理论吸附力，R为与真空泵连接的进气管直径，γ为雾化胶和与真空泵连接的进气管之间的摩擦系数，E为真空泵的工作压力，l为雾化胶颗粒的平均直径，β为混合有雾化胶气体的混合气体的曳力系数，V为速度传感器的检测值，τ为空气密度，S为与真空泵连接的进气管的过流面积，g取9.8m/s2；
公式(1)中
Figure BDA0003401079590000172
为喷涂区2中的理论气体体积含量，P取1.2×105Pa，M 取29g/mol，ρ取1.29Kg/m3，R取8.314J/mol*K，T取300K，
Figure BDA0003401079590000173
计算得出 0.92，σ取1.3×103Kg/m3，
Figure BDA0003401079590000174
计算得出混合有雾化胶气体的混合气体的理论浓度为0.104×103Kg/m3；
公式(2)中
Figure BDA0003401079590000175
为混合有雾化胶的气体中的雾化胶颗粒被除尘吸附时的启动速度，其中，l取1μm，R取10cm，γ取0.1，E取30000Pa，V取3m/s，β取0.44，
Figure BDA0003401079590000181
计算得出0.012m/s，S取0.03m2，τ取1.205Kg/m3，
Figure BDA0003401079590000182
为混合有雾化胶气体中的单个雾化胶颗粒受到的真空泵除尘时对其的理论吸附力，计算得出 4.13N，大于预设除尘吸附力0.09N，预设除尘吸附力考虑到雾化胶颗粒流动时产生的冲击力和雾化胶颗粒的重力，报警器不报警。
上述技术方案的有益效果为：
将气压计设置在喷涂区2内部，用于检测喷涂区2内部的气压；将温度传感器设置在喷涂区2内部，用于检测喷涂区2内部工作环境的温度；将速度传感器设置在真空泵的进口处，用于检测真空泵进口处混合有雾化胶气体的混合气体的的进口流速：控制器根据气压计检测出的喷涂区2内部的气压、温度传感器检测出的喷涂区2内部工作环境的温度和公式(1)计算出喷涂区 2中混合有雾化胶气体的混合气体的理论浓度；然后根据速度传感器检测出的真空泵进口处混合有雾化胶气体的混合气体的进口流速、步骤1计算出的喷涂区2中混合有雾化胶气体的混合气体中雾化胶的理论浓度和公式(2)计算出混合有雾化胶气体中的单个雾化胶颗粒受到的真空泵除尘时对其的理论吸附力，控制器比较计算出的混合有雾化胶气体中的单个雾化胶颗粒受到的真空泵除尘时对其的理论吸附力和预设除尘吸附力，若计算出的混合有雾化胶气体中的单个雾化胶颗粒受到的真空泵除尘时对其的理论吸附力小于预设除尘吸附力，控制器控制报警器报警，提醒使用者调节真空泵的工作压力，避免真空泵的工作压力过低影响对喷涂区2环境的除尘效率。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种纸浆模塑产品表面喷涂设备，其特征在于，
包括喷涂设备主体(1)，所述喷涂设备主体(1)上依次设有定位挡板(5)、喷涂区(2)和烘干区(4)，所述喷涂区(2)内部设有全面喷头(6)和定点喷头(7)，所述喷涂区(2)的两侧设有除尘区(3)，所述喷涂区(2)内设有喷涂线(8)，所述烘干区(4)内设有烘干线(11)，所述喷涂线(8)和烘干线(11)用于传送待喷涂产品；
还包括：
所述烘干区(4)包括高效烘干机，所述高效烘干机包括：
烘箱(28)，所述烘箱(28)的内部设有烘干腔(2801)，所述烘箱(28)的前后两端贯通设有传送口(2802)，且传送口(2802)与烘干腔(2801)连通，左侧的所述传送口(2802)上设有喷涂线(8)，右侧的所述传送口(2802)上设有喷涂线输出线，所述喷涂线(8)和输出线均包括两个带轮一(47)，所述两个带轮一(47)之间连接有传送带一(46)，与靠近所述烘箱(28)一侧的带轮一(47)固定连接的连接轴二前后两侧对称设有齿轮三(48)，所述齿轮三(48)与齿轮二(49)啮合；
烘干线(11)，所述烘干线(11)包括两个带轮二(53)，所述两个带轮二(53)之间连接有传送带二(51)，所述传送带二(51)上设有重力传感器，与所述带轮二(53)固定连接的连接轴一的前后两侧对称设有齿轮一(50)，所述连接轴一的前后两端分别通过弹簧杆(52)与齿轮二(49)固定轴的前后两端转动连接，所述齿轮二(49)与所述齿轮一(50)啮合；
电机(56)，所述电机(56)与转动轴一(57)固定连接，所述转动轴一(57)的左右两侧对称设有锥齿轮一(58)，且转动轴一(57)的中部固定连接有齿轮四(40)，所述锥齿轮一(58)与锥齿轮二(59)啮合，所述锥齿轮二(59)与转动轴二(60)固定连接，所述转动轴二(60)与带轮三(61)固定连接，左右两侧的带轮三(61)通过传送带三(62)连接，且传送带三(62)与带轮四(54)连接；
电动伸缩杆(55)，所述电动伸缩杆(55)的伸缩端固定设置在所述烘干线(11)的底部，所述电动伸缩杆(55)的固定端通过固定轴与所述带轮四(54)固定连接，且固定轴转动设置在烘干腔(2801)内部；
两个齿轮五(39)，所述两个齿轮五(39)对称设置在所述齿轮四(40)的前后两侧，所述齿轮五(39)与推动杆一(38)偏心连接，所述推动杆一(38)与推动块一(36)转动连接，所述推动块一(36)与连接块一(35)中的滑槽一(3501)滑动连接，且推动块一(36)推动块二(37)固定连接，所述推动块二(37)与连接块二(34)的滑槽二(3401)滑动连接；
两个挡板(30)，所述两个挡板(30)对称设置在所述烘干腔(2801)的前后两侧，所述挡板(30)的上端和烘干腔(2801)的上端之间滑动设有所述连接块二(34)，所述挡板(30)的下端相互靠近的一侧设有烤灯一(63)；
两个升降块(45)，所述两个升降块(45)分别与前后两侧的所述挡板(30)沿上下方向滑动连接，且升降块(45)与烤灯二(24)固定连接，所述升降块(45)远离烤灯二的一端固定连接有锁紧块(41)，所述锁紧块(41)贯通设有锁紧弧孔，且锁紧弧孔与弧形齿条(42)配合，所述弧形齿条(42)与弧块(44)中的弧形腔配合；
两个锁紧齿轮(43)，所述两个锁紧齿轮(43)转动设置在所述烘干腔(2801)的前后两侧，且锁紧齿轮(43)的锯齿贯穿弧块(44)的侧端进入弧形腔中与所述弧形齿条(42)啮合；
两个推动杆二(33)，所述两个推动杆二(33)分别与前后两侧的所述连接块二(34)固定连接，且推动杆二(33)远离所述连接块二(34)的一端与推动杆三(31)转动连接，所述推动杆三(31)上设有滑孔(3101)，所述滑孔(3101)与所述挡板(30)上的固定销(32)滑动连接，所述推动杆三(31)远离推动杆二(33)的一端与风扇(29)固定连接；
还包括：
气压计：所述气压计设置在喷涂区(2)内部，用于检测喷涂区(2)内部的气压；
温度传感器：所述温度传感器设置在喷涂区(2)内部，用于检测喷涂区(2)内部工作环境的温度；
速度传感器：所述速度传感器设置在真空泵的进口处，用于检测真空泵进口处气体(混合有雾化胶气体的混合气体)流速：
报警器：所述报警器设置在喷涂设备箱体；
控制器，所述控制器与所述气压计、温度传感器、速度传感器和报警器电性连接；
所述控制器基于所述气压计、温度传感器和速度传感器控制所述报警器工作，包括以下步骤：
步骤1：所述控制器根据气压计检测出的喷涂区(2)内部的气压、温度传感器检测出的喷涂区(2)内部工作环境的温度和公式(1)计算出喷涂区(2)中混合有雾化胶气体的混合气体中雾化胶的理论浓度；
Figure FDA0003851158970000041
其中，C为喷涂区(2)中混合有雾化胶气体的混合气体中雾化胶的理论浓度，P为气压计的检测值，M为喷涂区(2)中空气的摩尔质量，R为喷涂区(2)中的空气的气体常数，T为温度传感器的检测值，σ为雾化胶的密度，ρ为喷涂区(2)中空气的密度；
步骤2：所述控制器根据速度传感器检测出的真空泵进口处混合有雾化胶气体的混合气体的的进口流速、步骤1计算出的喷涂区(2)中混合有雾化胶气体的混合气体中雾化胶的理论浓度和公式(2)计算出混合有雾化胶气体中的单个雾化胶颗粒受到的真空泵除尘时对其的理论吸附力，控制器比较计算出的除尘区(3)中混合有雾化胶气体中的单个雾化胶颗粒受到的真空泵除尘时对其的理论吸附力和预设除尘吸附力，若计算出的混合有雾化胶气体中的单个雾化胶颗粒受到的真空泵除尘时对其的理论吸附力小于预设除尘吸附力，控制器控制报警器报警，提醒使用者调节真空泵的工作压力；
Figure FDA0003851158970000042
其中，W为混合有雾化胶气体中的单个雾化胶颗粒受到的真空泵除尘时对其的理论吸附力，R为与真空泵连接的进气管直径，γ为雾化胶和与真空泵连接的进气管之间的摩擦系数，E为真空泵的工作压力，l为雾化胶颗粒的平均直径，β为混合有雾化胶气体的混合气体的曳力系数，V为速度传感器的检测值，τ为空气密度，S为与真空泵连接的进气管的过流面积，g取9.8m/s2。
2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑产品表面喷涂设备，其特征在于，所述全面喷头(6)和定点喷头(7)连接有喷涂控制设备，所述喷涂控制设备设置在喷涂区(2)下侧的气雾控制区中，所述喷涂控制设备包括全面喷气雾控制设备(10)和定点喷气雾控制设备(9)，所述全面喷气雾控制设备(10)与所述全面喷头(6)连通，所述定点喷气雾控制设备(9)与所述定点喷头(7)连通。
3.根据权利要求2所述的一种纸浆模塑产品表面喷涂设备，其特征在于，所述定点喷气雾控制设备(9)和全面喷气雾控制设备(10)分别与供气罐连通，且定点喷气雾控制设备(9)和定点喷头(7)之间、全面喷气雾控制设备(10)和全面喷头(6)之间均连通设有置胶桶。
4.根据权利要求3所述的一种纸浆模塑产品表面喷涂设备，其特征在于，所述定点喷头(7)连接有伸缩杆组件(18)，所述伸缩杆组件(18)上设有定点喷嘴(19)，所述定点喷头(7)设置在所述全面喷头(6)靠近烘干区(4)的一侧。
5.根据权利要求3所述的一种纸浆模塑产品表面喷涂设备，其特征在于，所述喷涂区(2)和烘干区(4)前后间隔布置，所述全面喷头(6)包括连接杆一(13)和连接杆二(14)，所述连接杆一(13)的前后两侧面设有两个全面喷嘴一(15)，所述连接杆二(14)的左右两侧面设有两个全面喷嘴二(16)。
6.根据权利要求3所述的一种纸浆模塑产品表面喷涂设备，其特征在于，
所述全面喷气雾控制设备(10)包括分配器一(17)，所述分配器一(17)包括进气管路一(20)、若干雾化管路一(1701)、若干开阀管路一(1702)和若干胶压管路一(1703)，所述进气管路一(20)与供气罐连通，所述雾化管路一(1701)和开阀管路一(1702)与一个全面喷嘴的进气口连通，所述胶压管路一(1703)与置胶桶连通，且置胶桶通过进胶管路一与全面喷嘴的进胶口连通，所述若干雾化管路一(1701)和若干开阀管路一(1702)分别连接一控制组件一，所述控制组件一包括控制器一和显示盘(22)，所述控制器一上设有控制旋钮(21)，控制旋钮(21)用于控制与其对应连接的管路气压的大小，显示盘(22)用于量化显示与其对应连接的管路气压值，所述若干胶压管路一(1703)分别连接一胶路气压控制器，所述胶路气压控制器用于调节胶压管路一(1703)的管路气压。
7.根据权利要求5所述的一种纸浆模塑产品表面喷涂设备，其特征在于，
所述定点喷气雾控制设备(9)包括若干分配器二(23)，所述分配器二(23)包括进气管路二(22)、雾化管路二(25)、开阀管路二(2501)和胶压管路二(2502)，所述进气管路二(22)与供气罐连通，所述雾化管路二(25)和开阀管路二(2501)与一个定点喷嘴的进气口连通，所述胶压管路二(2502)与置胶桶连通，且置胶桶通过进胶管路二与定点喷嘴的进胶口连通，所述进气管路二(22)、雾化管路二(25)、开阀管路二(2501)和胶压管路二(2502)分别连接一控制组件二，所述控制组件二包括控制器二，所述控制器二上设有调节旋钮(26)，调节旋钮(26)用于调节与其对应连接的管路气压的大小，所述分配器二(23)上还设有显示屏(27)，所述显示屏(27)用于显示进气管路二(22)、雾化管路二(25)、开阀管路二(2501)和胶压管路二(2502)的气压值。
8.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑产品表面喷涂设备，其特征在于，所述除尘区(3)包括收集罩和真空泵，所述真空泵与油烟处理机(12)连通。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种纸浆模塑产品表面喷涂设备的喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将待喷涂产品固定在喷涂设备主体(1)的定位挡板(5)上；
步骤2：启动喷涂线(8)，将定位挡板(5)上的待喷涂产品送入喷涂区(2)中；
步骤3：选用全面喷和定点喷中的任一种喷涂设备对待喷涂产品进行喷涂工作；
步骤4：在对待喷涂产品进行喷涂同时除尘区(3)的设备开始工作，收集喷涂区(2)工作环境中混合有雾化胶的烟气；
步骤5：喷涂完成后启动烘干区(4)中的烘干线(11)，将待喷涂产品送入烘干区(4)中进行烘干。
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