CN114158791A - 产品测温方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种产品测温方法及装置，涉及烤烟技术，通过向待检测设备发送启动测试指令，所述启动测试指令用于触发所述待检测设备执行预设测试程序，所述待检测设备执行所述预设测试程序的过程中控制发热件持续发热，可以理解，当产品发热时，才可以测定产品的温度，因此在测温之前，需要先控制产品进行发热；然后获取所述待检测设备的温度数据，并根据所述温度数据获取检测温度变化曲线；根据预设的标准温度变化曲线和所述检测温度变化曲线，获取产品测温结果。提高了产品的测温效率，同时可以提高对产品测温的准确度。
Description
技术领域
本发明涉及烤烟技术，尤其涉及一种产品测温方法及装置。
背景技术
目前应用于加热不燃烧烟具关键技术“温控技术”中的温度一致性指标受外来因素影响大，为了保持不同烟具抽吸口感的一致性，需要再产品出厂前，对产品的温度进行测定。
现有技术中，通常需要手持的温度检测仪来测定产品发热组件的温度，根据显示的温度来判断产品的温度是否合格。这种手动测温方式，工序繁琐，不利于批量化生产，效率低下。
发明内容
本发明实施例提供一种产品测温方法及装置，能够提高对产品的测温效率。
本发明实施例的第一方面，提供一种产品测温方法，包括：
向待检测设备发送启动测试指令，所述启动测试指令用于触发所述待检测设备执行预设测试程序，所述待检测设备执行所述预设测试程序的过程中控制发热件持续发热；
获取所述待检测设备的温度数据，并根据所述温度数据获取检测温度变化曲线；
根据预设的标准温度变化曲线和所述检测温度变化曲线，获取产品测温结果。
可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，所述根据预设的标准温度变化曲线和所述检测温度变化曲线，获取产品测温结果，包括：
根据预设的标准温度变化曲线和所述检测温度变化曲线，获取温度差值；
根据预设的标准范围对所述温度差值进行比对处理，获取所述产品测温结果。
可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，所述根据预设的标准温度变化曲线和所述检测温度变化曲线，获取温度差值，包括：
根据预设的标准温度变化曲线和所述检测温度变化曲线，获取各预设时间点的温度差值；
所述根据预设的标准范围对所述温度差值进行比对处理，获取所述产品测温结果，包括：
根据所述各预设时间点的所述预设的标准范围，对所述各预设时间点的温度差值进行比对处理，获取所述产品测温结果。
可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，所述根据预设的标准范围对所述温度差值进行比对处理，获取所述产品测温结果，包括：
判断所述温度差值是否在所述预设的标准范围内；
如果所述温度差值在所述预设的标准范围，获取所述产品测温结果，其中，所述产品测温结果为产品合格。
可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，在所述产品测温结果为产品合格之后，还包括：
获取并展示用于提示所述产品合格的第一提示信息。
可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，所述根据预设的标准范围对所述温度差值进行比对处理，获取所述产品测温结果，包括：
判断所述温度差值是否在所述预设的标准范围内；
如果所述温度差值超出所述预设的标准范围，获取所述产品测温结果，其中，所述产品测温结果为产品不合格。
可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，在所述产品测温结果为产品不合格后，还包括：
获取并展示用于提示所述产品不合格的第二提示信息。
可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，在所述产品测温结果为产品不合格后，还包括：
根据预设温度补偿程序和所述温度差值，对所述产品进行温度补偿处理。
可选地，在第一方面的一种可能实现方式中，在所述根据预设温度补偿程序和所述温度差值，对所述产品进行温度补偿处理之后，还包括：
返回执行所述向待检测设备发送启动测试指令的步骤。
本发明实施例的第二方面，提供一种产品测温装置，包括：
启动模块，用于向待检测设备发送启动测试指令，所述启动测试指令用于触发所述待检测设备执行预设测试程序，所述待检测设备执行所述预设测试程序的过程中控制发热件持续发热；
温度模块，用于获取所述待检测设备的温度数据，并根据所述温度数据获取检测温度变化曲线；
测试模块，用于根据预设的标准温度变化曲线和所述检测温度变化曲线，获取产品测温结果。
本发明实施例的第三方面，提供一种产品测温设备，包括：存储器、处理器以及计算机程序，所述计算机程序存储在所述存储器中，所述处理器运行所述计算机程序执行本发明第一方面及第一方面各种可能涉及的所述方法。
本发明实施例的第四方面，提供一种可读存储介质，所述可读存储介质中存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时用于实现本发明第一方面及第一方面各种可能涉及的所述方法。
本发明提供的产品测温方法及装置，通过向待检测设备发送启动测试指令，所述启动测试指令用于触发所述待检测设备执行预设测试程序，所述待检测设备执行所述预设测试程序的过程中控制发热件持续发热，可以理解，当产品发热时，才可以测定产品的温度，因此在测温之前，需要先控制产品进行发热；然后获取所述待检测设备的温度数据，并根据所述温度数据获取检测温度变化曲线；根据预设的标准温度变化曲线和所述检测温度变化曲线，获取产品测温结果。本发明可以批量的对产品实现测温，提高了产品的测温效率。另外，本发明中通过温度变化曲线进行比对，即，可以从产品开始发热至发热稳定之间的温度数据都被记录，然后形成曲线，与标准的曲线进行比对，可以对产品发热整个过程的温度进行测定，提高了对产品测温的准确度。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种产品测温方法的流程示意图；
图2是本发明实施例提供的一种产品校温方法的流程示意图；
图3是本发明实施例提供的一种产品测温装置的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的一种产品测温设备的硬件结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
应当理解，在本发明的各种实施例中，各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。
应当理解，在本发明中，“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
图1是本发明实施例提供的一种产品测温方法的流程示意图，图1所示方法的执行主体可以是软件和/或硬件装置，可以包括但不限于以下中的至少一个：用户设备、网络设备等。其中，用户设备可以包括但不限于计算机、智能手机、个人数字助理(PersonalDigital Assistant，简称：PDA)及上述提及的电子设备等。网络设备可以包括但不限于单个网络服务器、多个网络服务器组成的服务器组或基于云计算的由大量计算机或网络服务器构成的云，其中，云计算是分布式计算的一种，由一群松散耦合的计算机组成的一个超级虚拟计算机。本实施例对此不做限制。该产品测温方法包括步骤S101至步骤S103，具体如下：
S101，向待检测设备发送启动测试指令，所述启动测试指令用于触发所述待检测设备执行预设测试程序，所述待检测设备执行所述预设测试程序的过程中控制发热件持续发热。
具体地，在利用检测设备对待检测设备进行测温之前，需要先启动待检测设备，即需要待检测设备开始发热，因此，待检测设备在响应到启动测试指令后，执行检测设备里面的预设测试程序进行持续发热。
其中，在对待检测设备进行测温之前，需要将待检测设备连接到检测设备上。待检测设备与检测设备之间的连接方式可以有多种。
示例性地，待检测设备上通常设置有usb数据口，因此可以在检测设备上设置usb插头，直接将usb插头插入到待检测设备的usb数据口中，即可实现待检测设备和检测设备的连接。
另一示例性地，待检测设备如果支持蓝牙功能或者wifi功能，则可以通过在检测设备上设置有无线模块来与待检测设备进行连接，后续通过无线模块进行传输数据即可。
在实际应用中，待检测设备可以是烤烟，也可以是其他带有发热模块的产品，本发明对此不做限制。
S102，获取所述待检测设备的温度数据，并根据所述温度数据获取检测温度变化曲线。
具体地，在检测到待检测设备的温度数据后，将待检测设备的温度数据转换成温度变化曲线，然后后续利用温度变化曲线来进行比对，提高了对产品温度测定的准确性。
可以理解，检测温度变化曲线可以记录和体现出待检测设备在一段时间内的温度数据。例如，在待检测设备开始发热时即开始采集待检测设备的温度数据，记录0-3分钟的产品温度变化数据，形成一个检测温度变化曲线，可以测试待检测设备前期发热是否符合标准；再例如，也可以在待检测设备发热一段时间(例如，10-15分钟)后，再进行温度数据的取值，然后形成一个检测温度变化曲线，可以测试产品温度的稳定性。
在实际应用中，可以在检测设备上设置有红外测温探头来实时检测待检测设备的温度，然后传输给服务器进行记录。
S103，根据预设的标准温度变化曲线和所述检测温度变化曲线，获取产品测温结果。
具体地，在获取到待检测设备的温度变化曲线后，与预设的标准温度变化曲线进行比对，从而获取产品的测温结果，来判断预设的标准温度变化曲线是否合格。可以理解，本发明可以从产品开始发热至发热稳定之间的温度数据都被记录，然后形成曲线，与标准的曲线进行比对，可以对产品发热整个过程的温度进行测定，提高了对产品测温的准确度。
在本实施例的中步骤S103的具体实现方式可以是：
根据预设的标准温度变化曲线和所述检测温度变化曲线，获取温度差值；根据预设的标准范围对所述温度差值进行比对处理，获取所述产品测温结果。
具体地，可以根据预设的标准温度变化曲线和所述检测温度变化曲线，获取各预设时间点的温度差值；根据所述各预设时间点的所述预设的标准范围，对所述各预设时间点的温度差值进行比对处理，获取所述产品测温结果。
其中，产品测温结果可以有合格或者不合格，具体的判断步骤如下：
判断所述温度差值是否在所述预设的标准范围内；如果所述温度差值在所述预设的标准范围，获取所述产品测温结果，其中，所述产品测温结果为产品合格。
判断所述温度差值是否在所述预设的标准范围内；如果所述温度差值超出所述预设的标准范围，获取所述产品测温结果，其中，所述产品测温结果为产品不合格。
例如，可以根据两个曲线之间的比对，来获取到待检测设备在10s、15s、20s处的温度差值，如果待检测设备在10s、15s、20s处的温度差值分别为1度、2度、1度，待检测设备在10s、15s、20s处的预设的标准范围分别为0.5度、1度、1度，则说明待检测设备在10s处的温度不合格，在15s、20s处的温度合格。综合以上数据，可以得出产品的测温结果是否合格。
在一些实施例中，在所述产品测温结果为产品合格之后，还可以获取并展示用于提示所述产品合格的第一提示信息。可以理解，在产品合格后，可以对操作人员进行提示。例如，可以通过声音、光、震动或者显示等方式进行提示，其中，显示的方式例如可以是在显示界面上显示出“产品合格”的字样。在实际操作中，操作人员在得到产品合格的提示后，可以将产品从测试设备上取下，例如，可以将测试设备上的usb插头从产品上拔出。之后，操作人员可以将产品流转到下一工位，继续实现对产品的测试。
在另一些实施例中，在所述产品测温结果为产品不合格后，还可以获取并展示用于提示所述产品不合格的第二提示信息。
可以理解，在产品测试不合格后，可以对操作人员进行提示。例如，可以通过声音、光、震动或者显示等方式进行提示，其中，显示的方式例如可以是在显示界面上显示出“产品不合格”的字样。
上述实施例提供的产品测温方法，通过向待检测设备发送启动测试指令，所述启动测试指令用于触发所述待检测设备执行预设测试程序，所述待检测设备执行所述预设测试程序的过程中控制发热件持续发热，可以理解，当产品发热时，才可以测定产品的温度，因此在测温之前，需要先控制产品进行发热；然后获取所述待检测设备的温度数据，并根据所述温度数据获取检测温度变化曲线；根据预设的标准温度变化曲线和所述检测温度变化曲线，获取产品测温结果。本发明可以批量的对产品实现测温，提高了产品的测温效率。另外，本发明中通过温度变化曲线进行比对，即，可以从产品开始发热至发热稳定之间的温度数据都被记录，然后形成曲线，与标准的曲线进行比对，可以对产品发热整个过程的温度进行测定，提高了对产品测温的准确度。
在产品温度测试不合格后，为了使得产品合格，需要对产品进行温度校准工作，现有技术中进行温度校准时，需要将每一支烟具的调温按钮设置到一定的温度，然后用手持的红外仪器测定发热组件的温度，根据实测温度再调，直至调至目标温度为止。现有技术的手动校温方式，工序繁琐，不利于批量化生产，从而使得加热不燃烧烟具存在的温度校准耗时耗力、温度整体一致性差而难以控制实现等缺点。
因此，为了实现对产品的自动校温，在上述实施例的基础上，提供一种产品校温方法，如图2所示，图2是本发明实施例提供的一种产品校温方法的流程示意图，包括步骤S201-S202具体如下：
S201，根据预设温度补偿程序和所述温度差值，对所述产品进行温度补偿处理。
具体地，温度补偿可以是现有技术中的温度补偿技术，能实现本方案的温度补偿目的即可，在此不再赘述。
S202，返回执行所述向待检测设备发送启动测试指令的步骤。
具体地，在对待检测设备进行温度补偿后，需要再次对待检测设备进行测温，再次判断待检测设备是否合格，因此需要重新执行图1所述实施例中的步骤S101-S103。可以理解，本方案对步骤S201-S202实施的次数不做限制，直至产品温度测试合格为止。
上述实施例实现了对对待检测设备温度的自动校准，可以配合图1实施例快速的对待检测设备的温度进行调整，至其合格为止，可以快速实现对产品的批量核验和调整，提高了生产效率。
图3是本发明实施例提供的一种产品测温装置的结构示意图，该产品测温装置30，包括：
启动模块31，用于向待检测设备发送启动测试指令，所述启动测试指令用于触发所述待检测设备执行预设测试程序，所述待检测设备执行所述预设测试程序的过程中控制发热件持续发热；
温度模块32，用于获取所述待检测设备的温度数据，并根据所述温度数据获取检测温度变化曲线；
测试模块33，用于根据预设的标准温度变化曲线和所述检测温度变化曲线，获取产品测温结果。
图3所示实施例的装置对应地可用于执行图1所示方法实施例中的步骤，其实现原理和技术效果类似，此处不再赘述。
参见图4，是本发明实施例提供的一种产品测温设备的硬件结构示意图，该产品测温设备40包括：处理器41、存储器42和计算机程序；其中
存储器42，用于存储所述计算机程序，该存储器还可以是闪存(flash)。所述计算机程序例如是实现上述方法的应用程序、功能模块等。
处理器41，用于执行所述存储器存储的计算机程序，以实现上述方法中设备执行的各个步骤。具体可以参见前面方法实施例中的相关描述。
可选地，存储器42既可以是独立的，也可以跟处理器41集成在一起。
当所述存储器42是独立于处理器41之外的器件时，所述设备还可以包括：
总线43，用于连接所述存储器42和处理器41。
本发明还提供一种可读存储介质，所述可读存储介质中存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时用于实现上述的各种实施方式提供的方法。
其中，可读存储介质可以是计算机存储介质，也可以是通信介质。通信介质包括便于从一个地方向另一个地方传送计算机程序的任何介质。计算机存储介质可以是通用或专用计算机能够存取的任何可用介质。例如，可读存储介质耦合至处理器，从而使处理器能够从该可读存储介质读取信息，且可向该可读存储介质写入信息。当然，可读存储介质也可以是处理器的组成部分。处理器和可读存储介质可以位于专用集成电路(ApplicationSpecific Integrated Circuits，简称：ASIC)中。另外，该ASIC可以位于用户设备中。当然，处理器和可读存储介质也可以作为分立组件存在于通信设备中。可读存储介质可以是只读存储器(ROM)、随机存取存储器(RAM)、CD-ROM、磁带、软盘和光数据存储设备等。
本发明还提供一种程序产品，该程序产品包括执行指令，该执行指令存储在可读存储介质中。设备的至少一个处理器可以从可读存储介质读取该执行指令，至少一个处理器执行该执行指令使得设备实施上述的各种实施方式提供的方法。
在上述设备的实施例中，应理解，处理器可以是中央处理单元(英文：CentralProcessing Unit，简称：CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(英文：DigitalSignal Processor，简称：DSP)、专用集成电路(英文：Application Specific IntegratedCircuit，简称：ASIC)等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本发明所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件处理器执行完成，或者用处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种产品测温方法，其特征在于，包括：
向待检测设备发送启动测试指令，所述启动测试指令用于触发所述待检测设备执行预设测试程序，所述待检测设备执行所述预设测试程序的过程中控制发热件持续发热；
获取所述待检测设备的温度数据，并根据所述温度数据获取检测温度变化曲线；
根据预设的标准温度变化曲线和所述检测温度变化曲线，获取产品测温结果。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据预设的标准温度变化曲线和所述检测温度变化曲线，获取产品测温结果，包括：
根据预设的标准温度变化曲线和所述检测温度变化曲线，获取温度差值；
根据预设的标准范围对所述温度差值进行比对处理，获取所述产品测温结果。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据预设的标准温度变化曲线和所述检测温度变化曲线，获取温度差值，包括：
根据预设的标准温度变化曲线和所述检测温度变化曲线，获取各预设时间点的温度差值；
所述根据预设的标准范围对所述温度差值进行比对处理，获取所述产品测温结果，包括：
根据所述各预设时间点的所述预设的标准范围，对所述各预设时间点的温度差值进行比对处理，获取所述产品测温结果。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据预设的标准范围对所述温度差值进行比对处理，获取所述产品测温结果，包括：
判断所述温度差值是否在所述预设的标准范围内；
如果所述温度差值在所述预设的标准范围，获取所述产品测温结果，其中，所述产品测温结果为产品合格。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述产品测温结果为产品合格之后，还包括：
获取并展示用于提示所述产品合格的第一提示信息。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据预设的标准范围对所述温度差值进行比对处理，获取所述产品测温结果，包括：
判断所述温度差值是否在所述预设的标准范围内；
如果所述温度差值超出所述预设的标准范围，获取所述产品测温结果，其中，所述产品测温结果为产品不合格。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述产品测温结果为产品不合格后，还包括：
获取并展示用于提示所述产品不合格的第二提示信息。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，在所述产品测温结果为产品不合格后，还包括：
根据预设温度补偿程序和所述温度差值，对所述产品进行温度补偿处理。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述根据预设温度补偿程序和所述温度差值，对所述产品进行温度补偿处理之后，还包括：
返回执行所述向待检测设备发送启动测试指令的步骤。
10.一种产品测温装置，其特征在于，包括：
启动模块，用于向待检测设备发送启动测试指令，所述启动测试指令用于触发所述待检测设备执行预设测试程序，所述待检测设备执行所述预设测试程序的过程中控制发热件持续发热；
温度模块，用于获取所述待检测设备的温度数据，并根据所述温度数据获取检测温度变化曲线；
测试模块，用于根据预设的标准温度变化曲线和所述检测温度变化曲线，获取产品测温结果。
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