CN115633800A - 卷烟综合测试台测量性能检测方法 - Google Patents

卷烟综合测试台测量性能检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115633800A
CN115633800A CN202211201262.5A CN202211201262A CN115633800A CN 115633800 A CN115633800 A CN 115633800A CN 202211201262 A CN202211201262 A CN 202211201262A CN 115633800 A CN115633800 A CN 115633800A
Authority
CN
China
Prior art keywords
test bench
maximum value
cigarette
value
measurement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202211201262.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115633800B (zh
Inventor
李思源
杨晶津
华一崑
杨佳东
王玉真
崔宇翔
刘继辉
高占勇
王发勇
马晓龙
赵佳成
祁林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hongyun Honghe Tobacco Group Co Ltd
Original Assignee
Hongyun Honghe Tobacco Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hongyun Honghe Tobacco Group Co Ltd filed Critical Hongyun Honghe Tobacco Group Co Ltd
Priority to CN202211201262.5A priority Critical patent/CN115633800B/zh
Publication of CN115633800A publication Critical patent/CN115633800A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115633800B publication Critical patent/CN115633800B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

本发明公开了一种卷烟综合测试台测量性能检测方法，本发明的主要设计构思在于，重复多次测量溯源棒的指标，计算各溯源棒多次测量的极差并得到实测极差最大值，先将实测极差最大值与对应的标准真值进行比对，完成首次性能合格与否的判定，若通过首次检测，则继续求取各溯源棒多次测量结果的实测均值及其实测均值最大值，再将实测均值最大值与对应的标准真值进行比对，进一步考察测试台的工作性能是否符合预设标准。本发明能够最大限度降低因测量物的质量波动带来的实验误差，避免了对卷烟综合测试台的测量结果造成影响，并通过建立测量结果极差和均值偏差的比对机制，能够科学地针对测试台测量性能进行客观评价，确保综合测试台工作准确、可靠。

Description

卷烟综合测试台测量性能检测方法
技术领域
本发明涉及卷烟制造领域，尤其涉及一种卷烟综合测试台测量性能检测方法。
背景技术
卷烟综合测试台作为检测卷烟产品质量、长度、吸阻、圆周、硬度以及通风率的重要工具，对于卷烟物理指标优劣的评价具有重要意义。因而，为保证卷烟产品物理指标检测数据的准确性、科学性和有效性，实现产品质量的稳定可控，有必要对综合测试台的检测精准性进行判定，目前常用的判定方法相对较为复杂，且专业技术要求较高，缺乏灵活、便捷的快速判定方法。
当前，烟草行业针对卷烟综合测试台校准的方法主要分为两种，一种为机械校准，通过定期对综合测试台的各检测单元进行设备调校或更换，进而保证综合测试台检测结果的长期稳定、可靠；另一种检测方法为实物校准判定，一般采用烟支溯源棒进行校准，通过检测烟支溯源棒的各指标，烟支溯源棒作为校准的标准品，其各指标是固定不变的，基于统计理论的方法，将综合测试台对烟支溯源棒的检测结果值与其标准值进行比对，最终判定综合测试台的准确性。
然而，目前烟草行业关于卷烟综合测试台的校准的标准和方法尚不统一，各烟草企业现有的两种综合测试台比对方法在准确性、可靠性方面均存在不足。机械校准，虽然定期对综合测试台的各检测元件进行校准，但由于无法准确判别检测单元的“生命周期”，无法做到各检测单元的精准更换或校准，最终导致检测结果的不确定性增加；烟支溯源棒校准，该方法较机械校准灵活、便捷，但对校准的结果缺乏方法支撑。目前行业常规的做法是将综合测试台的检测结果与标准值相减以后，通过人为主观判定差值大小进而判断测试结果的一致性。但由于采取该种判定的统计学方法尚且缺乏稳健性，其判定结果难免会出现错误的情况。
发明内容
鉴于上述，本发明旨在提供一种卷烟综合测试台测量性能检测方法，以解决在采用烟支溯源棒进行校对的过程中无科学评价机制且存在人为主观臆断的问题。
本发明采用的技术方案如下：
本发明提供了一种卷烟综合测试台测量性能检测方法，其中包括：
重复多次测量一组溯源棒的若干指标；
计算本组各溯源棒多次测量结果的极差，并求取本组溯源棒的实测极差最大值；
将所述实测极差最大值与预设的标准极差最大值进行比较；
若所述极差最大值小于两倍所述标准极差最大值，则求取本组各溯源棒多次测量结果的实测均值；
计算所述实测均值与预设的标准均值的偏差，并求取本组溯源棒的实测偏差最大值；
将所述实测偏差最大值与预设的标准偏差最大值进行比较；
若所述实测偏差最大值小于三倍所述标准偏差最大值，则确定所使用的测试台的测量性能合格。
在其中至少一种可能的实现方式中，所述检测方法还包括：若所述实测极差最大值大于或等于两倍所述标准极差最大值，或者所述实测偏差最大值大于或等于三倍所述标准偏差最大值，则确定当前的测试台需进行校准。
在其中至少一种可能的实现方式中，所述检测方法还包括：在检测前对待测的测试台进行预设的功能核验标定流程。
在其中至少一种可能的实现方式中，所述功能核验标定流程包括：在对测试台进行清洁及保养后，更换测试台的吸阻单元的易损件。
在其中至少一种可能的实现方式中，所述功能核验标定流程包括：在测试台开机后预热第一既定时长，并在预设温湿度环境下对测试品静置平衡第二既定时长。
在其中至少一种可能的实现方式中，所述检测方法还包括：在使用溯源棒检测前，采用若干组烟支进行试测，用于判断测试台的测量过程是否顺畅。
在其中至少一种可能的实现方式中，所述检测方法还包括：当使用溯源棒进行实际检测时，若出现卡烟故障，则在排除故障后且在继续检测前，使用烟支再次对测试台进行试测。
在其中至少一种可能的实现方式中，所述指标至少包括如下一种或多种：质量、圆周、长度、吸阻、硬度以及通风。
本发明的主要设计构思在于，重复多次测量溯源棒的指标，计算各溯源棒多次测量的极差并得到实测极差最大值，先将实测极差最大值与对应的标准真值进行比对，完成首次性能合格与否的判定，若通过首次检测，则继续求取各溯源棒多次测量结果的实测均值及其实测均值最大值，再将实测均值最大值与对应的标准真值进行比对，进一步考察测试台的工作性能是否符合预设标准。本发明能够最大限度降低因测量物的质量波动带来的实验误差，避免了对卷烟综合测试台的测量结果造成影响，并通过建立测量结果极差和均值偏差的比对机制，能够科学地针对测试台测量性能进行客观评价，确保综合测试台工作准确、可靠，有效解决了烟支溯源棒在进行卷烟综合测试台校对过程中无科学评价机制、且存在人为主观臆断导致的问题。
附图说明
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步描述，其中：
图1为本发明实施例提供的卷烟综合测试台测量性能检测方法的流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
本发明提出了一种卷烟综合测试台测量性能检测方法的实施例，具体来说，如图1所示，其中包括：
步骤S1、重复多次测量一组溯源棒的若干指标，其中所述指标可以至少包括如下一种或多种：质量、圆周、长度、吸阻、硬度、通风等；一般来说，可以设置3～4支溯源棒作为一组，且每支溯源棒的每个指标的测量次数至少为三次。
步骤S2、计算本组各溯源棒多次测量结果的极差，并求取本组溯源棒的实测极差最大值；
步骤S3、将所述实测极差最大值与预设的标准极差最大值进行比较；其中，所述标准极差最大值的获取，可以在诸如国家级质量检测机构预先对溯源棒样品进行检测，并计算样品检测值的极差最大值、均值、偏差最大值等作为用于实测比对的真值，也即是得到既定的标准值。
步骤S4、若所述极差最大值小于两倍所述标准极差最大值，则求取本组各溯源棒多次测量结果的实测均值；也即是说，只要实测得到的极差最大值小于两倍预先标定的样品极差最大值，则认为所使用的测试台连续测量结果稳定，无需调校，可继续通过均值偏差进行测量结果一致性的判断。反之，若实测得到的极差最大值大于或等于两倍样品极差最大值，则确定当前所使用的测试台的测量性能不合格，需要进行校准。
接续前文，步骤S5、计算所述实测均值与预设的标准均值(中心值)的偏差，并求取本组溯源棒的实测偏差最大值；
步骤S6、将所述实测偏差最大值与预设的标准偏差最大值进行比较；
步骤S7、若所述实测偏差最大值小于三倍所述标准偏差最大值，则确定所使用的测试台的测量性能合格。
也即是说，只要实测得到的偏差最大值小于预先标定的样品偏差最大值，则认为当前测试台的测量结果与诸如国家级质量检测机构的测量结果具有可被接受的一致性，无需校准；反之，若实测得到的偏差最大值大于或等于三倍样品偏差最大值，则确定当前所使用的测试台的测量性能不合格，需要进行校准。
进一步地，所述检测方法还包括：在检测前对待测的综合测试台进行预设的功能核验标定流程，以确保后续开展的检测过程稳定、可靠、准确。
基于此构思，所述功能核验标定流程可以包括：对测试台进行清洁及保养，并更换测试台的吸阻单元的易损件(气皮)。
基于此构思，所述功能核验流程还可以包括：在测试台开机后预热第一既定时长(至少30分钟)，并在预设温湿度环境下对测试品(标准烟支、溯源棒)静置平衡第二既定时长(至少30分钟)。
由此，最后还可以补充说明的是，为了确保测量过程的稳定性，在使用溯源棒检测前，采用若干组烟支进行试测(可以是三组，每组20支)，用于判断测试台的测量过程是否顺畅(观察是否出现卡烟现象)。可以理解地，若在试测阶段出现卡烟，则需要重新更换气皮并按前述方式核验标定该综合测试台；接续前文，当使用溯源棒进行实际检测时，若出现卡烟故障，则在排除故障后、且在继续检测前，使用烟支再次进行试测，以确保待测的测试台其测量过程顺畅且稳定。
综上所述，本发明的主要设计构思在于，重复多次测量溯源棒的指标，计算各溯源棒多次测量的极差并得到实测极差最大值，先将实测极差最大值与对应的标准真值进行比对，完成首次性能合格与否的判定，若通过首次检测，则继续求取各溯源棒多次测量结果的实测均值及其实测均值最大值，再将实测均值最大值与对应的标准真值进行比对，进一步考察测试台的工作性能是否符合预设标准。本发明能够最大限度降低因测量物的质量波动带来的实验误差，避免了对卷烟综合测试台的测量结果造成影响，并通过建立测量结果极差和均值偏差的比对机制，能够科学地针对测试台测量性能进行客观评价，确保综合测试台工作准确、可靠，有效解决了烟支溯源棒在进行卷烟综合测试台校对过程中无科学评价机制、且存在人为主观臆断导致的问题。
本发明实施例中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示单独存在A、同时存在A和B、单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项”及其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项或复数项的任意组合。例如，a，b和c中的至少一项可以表示：a，b，c，a和b，a和c，b和c或a和b和c，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，但以上仅为本发明的较佳实施例，需要言明的是，上述实施例及其优选方式所涉及的技术特征，本领域技术人员可以在不脱离、不改变本发明的设计思路以及技术效果的前提下，合理地组合搭配成多种等效方案；因此，本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种卷烟综合测试台测量性能检测方法，其特征在于，包括：
重复多次测量一组溯源棒的若干指标；
计算本组各溯源棒多次测量结果的极差，并求取本组溯源棒的实测极差最大值；
将所述实测极差最大值与预设的标准极差最大值进行比较；
若所述极差最大值小于两倍所述标准极差最大值，则求取本组各溯源棒多次测量结果的实测均值；
计算所述实测均值与预设的标准均值的偏差，并求取本组溯源棒的实测偏差最大值；
将所述实测偏差最大值与预设的标准偏差最大值进行比较；
若所述实测偏差最大值小于三倍所述标准偏差最大值，则确定所使用的测试台的测量性能合格。
2.根据权利要求1所述的卷烟综合测试台测量性能检测方法，其特征在于，所述检测方法还包括：若所述实测极差最大值大于或等于两倍所述标准极差最大值，或者所述实测偏差最大值大于或等于三倍所述标准偏差最大值，则确定当前的测试台需进行校准。
3.根据权利要求1所述的卷烟综合测试台测量性能检测方法，其特征在于，所述检测方法还包括：在检测前对待测的测试台进行预设的功能核验标定流程。
4.根据权利要求3所述的卷烟综合测试台测量性能检测方法，其特征在于，所述功能核验标定流程包括：在对测试台进行清洁及保养后，更换测试台的吸阻单元的易损件。
5.根据权利要求3所述的卷烟综合测试台测量性能检测方法，其特征在于，所述功能核验标定流程包括：在测试台开机后预热第一既定时长，并在预设温湿度环境下对测试品静置平衡第二既定时长。
6.根据权利要求1所述的卷烟综合测试台测量性能检测方法，其特征在于，所述检测方法还包括：在使用溯源棒检测前，采用若干组烟支进行试测，用于判断测试台的测量过程是否顺畅。
7.根据权利要求6所述的卷烟综合测试台测量性能检测方法，其特征在于，所述检测方法还包括：当使用溯源棒进行实际检测时，若出现卡烟故障，则在排除故障后且在继续检测前，使用烟支再次对测试台进行试测。
8.根据权利要求1～7任一项所述的卷烟综合测试台测量性能检测方法，其特征在于，所述指标至少包括如下一种或多种：质量、圆周、长度、吸阻、硬度以及通风。
CN202211201262.5A 2022-09-29 2022-09-29 卷烟综合测试台测量性能检测方法 Active CN115633800B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211201262.5A CN115633800B (zh) 2022-09-29 2022-09-29 卷烟综合测试台测量性能检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211201262.5A CN115633800B (zh) 2022-09-29 2022-09-29 卷烟综合测试台测量性能检测方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115633800A true CN115633800A (zh) 2023-01-24
CN115633800B CN115633800B (zh) 2024-05-24

Family

ID=84942285

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211201262.5A Active CN115633800B (zh) 2022-09-29 2022-09-29 卷烟综合测试台测量性能检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115633800B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4858626A (en) * 1986-12-17 1989-08-22 G.D. Societa' Per Azioni Method of optimizing the standard weight variation of cigarettes on a dual-rod cigarette manufacturing machine
CN1959571A (zh) * 2006-11-22 2007-05-09 将军烟草集团有限公司 卷烟卷制质量稳定性检测方法
CN101968374A (zh) * 2010-09-30 2011-02-09 王建新 卷烟/滤棒物理指标检测设备校准的方法和溯源比对棒
CN105388168A (zh) * 2015-12-11 2016-03-09 贵州中烟工业有限责任公司 一种卷烟设备检测工艺的验证方法
CN106485422A (zh) * 2016-10-19 2017-03-08 河南中烟工业有限责任公司 一种卷烟烟支卷制质量稳定性评价方法
WO2022011767A1 (zh) * 2020-07-15 2022-01-20 南京翱翔信息物理融合创新研究院有限公司 一种卷烟包装处理方法、系统及装置
CN114128917A (zh) * 2021-11-12 2022-03-04 浙江中烟工业有限责任公司 一种基于双枪卷烟机前后两道数据的故障检测方法
CN114158791A (zh) * 2020-09-10 2022-03-11 常州市派腾电子技术服务有限公司 产品测温方法及装置
CN114331148A (zh) * 2021-12-30 2022-04-12 红云红河烟草(集团)有限责任公司 基于组合赋权和功效系数法的卷烟物理质量综合评测方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4858626A (en) * 1986-12-17 1989-08-22 G.D. Societa' Per Azioni Method of optimizing the standard weight variation of cigarettes on a dual-rod cigarette manufacturing machine
CN1959571A (zh) * 2006-11-22 2007-05-09 将军烟草集团有限公司 卷烟卷制质量稳定性检测方法
CN101968374A (zh) * 2010-09-30 2011-02-09 王建新 卷烟/滤棒物理指标检测设备校准的方法和溯源比对棒
CN105388168A (zh) * 2015-12-11 2016-03-09 贵州中烟工业有限责任公司 一种卷烟设备检测工艺的验证方法
CN106485422A (zh) * 2016-10-19 2017-03-08 河南中烟工业有限责任公司 一种卷烟烟支卷制质量稳定性评价方法
WO2022011767A1 (zh) * 2020-07-15 2022-01-20 南京翱翔信息物理融合创新研究院有限公司 一种卷烟包装处理方法、系统及装置
CN114158791A (zh) * 2020-09-10 2022-03-11 常州市派腾电子技术服务有限公司 产品测温方法及装置
CN114128917A (zh) * 2021-11-12 2022-03-04 浙江中烟工业有限责任公司 一种基于双枪卷烟机前后两道数据的故障检测方法
CN114331148A (zh) * 2021-12-30 2022-04-12 红云红河烟草(集团)有限责任公司 基于组合赋权和功效系数法的卷烟物理质量综合评测方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
于建军等: "卷烟工艺学", 31 July 2003, 中国农业出版社, pages: 299 - 300 *
杨守臣;吕健;许锴霖;周显升;: "卷烟综合测试台自校方法实践与探析", 企业科技与发展, no. 09, 10 September 2018 (2018-09-10), pages 53 - 54 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN115633800B (zh) 2024-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107084995A (zh) 一种烟支密度分布均匀性的定量评价方法
CN100422890C (zh) 卷烟卷制质量稳定性检测方法
CN108241003B (zh) 一种非恒温式加热电子烟具一致性检测方法及系统
CN104900551B (zh) 一种晶圆质量管控方法和装置
CN110567836B (zh) 一种快速校验测定烟丝在线水分仪的方法及系统
CN110672019B (zh) 一种用于激光在线测厚仪的检验方法
CN112229757B (zh) 卷烟与滤棒压降的快速符合性评价方法
CN106092375A (zh) 机载设备地面温度传感器的校验方法及校验仪器
KR100259322B1 (ko) 반도체소자 검사장비의 안정도 분석방법
CN115633800A (zh) 卷烟综合测试台测量性能检测方法
CN114034335A (zh) 一种环境试验设备的温湿度参数稳定状态识别方法
CN115855165B (zh) 一种用于火电设备的多维度精密点检方法及系统
CN107451408B (zh) 一种燃煤发热量数据校核方法
CN114459523A (zh) 一种在线质量检测仪器的标定预警方法
Ljungblad et al. Long term stability and hysteresis effects in Pt100 sensors used in industry
TW201241463A (en) Calibration method and device
CN111157938B (zh) 一种评价自动化检定系统计量过程能力的方法和系统
JP3235594B2 (ja) 半導体装置の検査装置及び半導体装置の検査方法
CN113514621A (zh) 一种气体传感器动态性能测试方法
KR101260441B1 (ko) 디지털 계량기의 오차보정방법
KR102403748B1 (ko) 경도 측정기 검증 시스템
CN117652696A (zh) 综合测试台比对测试方法、装置、电子设备及存储介质
Wei et al. PTB210 air pressure sensor check test and results verification as a period verification standard
CN116609642B (zh) 芯片测试误差的补偿方法、装置、电子设备及存储介质
Cordova Murillo et al. Application of a novel method for validating the uncertainty estimation of a flow test facility

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant