KR101260441B1 - 디지털 계량기의 오차보정방법 - Google Patents
디지털 계량기의 오차보정방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101260441B1 KR101260441B1 KR1020100110993A KR20100110993A KR101260441B1 KR 101260441 B1 KR101260441 B1 KR 101260441B1 KR 1020100110993 A KR1020100110993 A KR 1020100110993A KR 20100110993 A KR20100110993 A KR 20100110993A KR 101260441 B1 KR101260441 B1 KR 101260441B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- flow rate
- measurement unit
- section
- minimum
- minimum measurement
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F25/00—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume
- G01F25/10—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume of flowmeters
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/05—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F15/00—Details of, or accessories for, apparatus of groups G01F1/00 - G01F13/00 insofar as such details or appliances are not adapted to particular types of such apparatus
- G01F15/02—Compensating or correcting for variations in pressure, density or temperature
- G01F15/022—Compensating or correcting for variations in pressure, density or temperature using electrical means
- G01F15/024—Compensating or correcting for variations in pressure, density or temperature using electrical means involving digital counting
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F3/00—Measuring the volume flow of fluids or fluent solid material wherein the fluid passes through the meter in successive and more or less isolated quantities, the meter being driven by the flow
- G01F3/02—Measuring the volume flow of fluids or fluent solid material wherein the fluid passes through the meter in successive and more or less isolated quantities, the meter being driven by the flow with measuring chambers which expand or contract during measurement
- G01F3/20—Measuring the volume flow of fluids or fluent solid material wherein the fluid passes through the meter in successive and more or less isolated quantities, the meter being driven by the flow with measuring chambers which expand or contract during measurement having flexible movable walls, e.g. diaphragms, bellows
- G01F3/22—Measuring the volume flow of fluids or fluent solid material wherein the fluid passes through the meter in successive and more or less isolated quantities, the meter being driven by the flow with measuring chambers which expand or contract during measurement having flexible movable walls, e.g. diaphragms, bellows for gases
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
Abstract
본 발명은 디지털 계량기의 오차보정방법에 관한 것으로서, 계량기의 오차 조정을 실시하기 위하여 적용하는 임의의 유량을 회전수로 나눈 값인 최소 측정단위를 유량의 유속별로 산출하여 적용하는 것을 특징으로 하며, 유량의 유속별로 최소 측정단위를 적용하여 유량 측정에 있어서 정확도를 보다 높일 수 있고, 제품별로 최소 측정단위를 적용하여 기구적인 특성 차이에서 오는 오차를 최소화할 수 있으며, 최소 측정단위를 프로그램에 의해 자동으로 산출하여 오차조정을 자동으로 실시함으로써, 측정 정확도를 높이고, 전 과정의 생산 자동화를 달성할 수 있다.
Description
본 발명은 디지털 수도미터, 디지털 온수미터, 디지털 가스미터 등 기구적인 운동을 센싱(sensing)하여 유량을 측정하는 디지털 계량기에 있어서 측정 정확도를 높이고, 오차조정을 자동으로 실시하기 위한 디지털 계량기의 오차보정방법에 관한 것이다.
[종래 디지털 계량기의 검정기준]
디지털 수도미터, 디지털 온수미터, 디지털 가스미터 등 기구적인 운동을 센싱(sensing)하여 유량을 측정하는 디지털 계량기에 있어서 종래 디지털 계량기의 경우 유속구간 별로 허용오차의 값이 다르며, 검정 시 각 유속구간 별로 시험을 실시한다.
예를 들면, 15mm/250배율 디지털 수도 계량기의 경우는 다음의 표 1과 같이 시험을 실시한다.
Q1 | 최소유량 : 10ℓ/h | 10ℓ의 유량을 기준탱크에 받아 계량기와 비교함. |
Q2 | 전이유량 : 40ℓ/h | 50ℓ/100ℓ의 유량을 기준탱크에 받아 계량기와 비교함. |
Q3 | 최대유량 : 2500ℓ/h | 100ℓ의 유량을 기준탱크에 받아 계량기와 비교함. |
Q4 | 초과유량 : 3125ℓ/h | 100ℓ의 유량을 기준탱크에 받아 계량기와 비교함. |
(Q1 : 허용오차 5%, Q2 ~ Q4 : 허용오차 2%)
[종래 디지털 계량기의 생산방법]
종래 디지털 계량기의 생산방법을 도 1에 순서도로 도시하였다.
도 1에 도시한 바와 같이, Unique Factor(모든 유속구간에서 동일한 값을 적용함)를 설정하고, 유속 구간별 오차시험을 실시한다.
그런 다음, 유속구간별 허용오차를 모두 만족하면, 유속 구간별 검정을 실시하여 합격한 경우 봉인하고 포장하여 제품을 출하한다.
유속 구간별 오차시험을 실시하여 허용오차를 만족하지 않으면 제품이 불량한지를 판단하여 제품수리하거나 오차조정을 실시한다. 이때, 오차조정은 조절기를 조절하거나 설정된 Factor를 다시 프로그래밍하는 방법이다.
[종래 디지털 계량기의 문제점]
상기와 같은 종래의 디지털 계량기는 다음과 같은 문제가 있다.
종래 디지털 계량기는 동일한 유량에 대하여 유속을 달리할 경우 임펠러의 회전수가 다름에도 불구하고, Factor를 동일하게 적용하기 때문에 유속 구간별로 측정오차가 크다.
또한, 종래 디지털 계량기에서 Unique Factor를 산출하는 방법은 임의 유량을 통과시켜 회전수를 측정하는 시험을 다수의 제품에 대해 반복 시험하여 평균값을 산출하고, 이 평균값을 계량기의 최소 측정단위인 Factor로 사용한다. 그리고 다른 모든 제품에 동일하게 적용하기 때문에 제품별로 측정오차가 크다.
나아가, 종래 디지털 계량기에서 오차조정방법은 조절기를 조절하거나 설정된 Factor를 다시 프로그래밍하는 방법을 이용하고 있다. 이러한 방법은 제품마다 일일이 사람이 수작업으로 하기 때문에 비효율적이다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 측정 정확도를 높이고, 오차조정을 자동으로 실시하기 위한 디지털 계량기의 오차보정방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명은 계량기의 오차 조정을 실시하기 위하여 적용하는 임의의 유량을 회전수로 나눈 값인 최소 측정단위를 유량의 유속별로 산출하여 적용하는 것을 특징으로 한다.
상기에 있어서, 상기 최소 측정단위를 제품별로 산출하여 적용한다.
상기에 있어서, (a) 상기 최소 측정단위를 산출하는 모드를 설정하는 단계; 및 (b) 임의 유량을 유속 구간별로 시험하여 프로그램에 의해 자동으로 유속구간별 상기 최소 측정단위를 산출하는 단계;를 포함하는 것이 바람직하다.
상기에 있어서, 상기 (b)단계에서 상기 프로그램은, 구간별 상기 최소 측정단위를 기본 설정 값을 적용하여 유량을 측정하는 기본모드와, 구간별 상기 최소 측정단위를 임의로 수정하여 유량을 측정하는 최소 측정단위 임의변경모드와, 구간별 상기 최소 측정단위를 프로그램에 의해 자동으로 산출하여 유량을 측정하는 최소 측정단위 자동산출모드의 3가지 동작모드로 구성된 것이 바람직하다.
상기에 있어서, 상기 (b)단계에서 상기 프로그램은, 구간별 상기 최소 측정단위를 기본 설정 값을 적용하여 유량을 측정하는 기본모드와, 구간별 상기 최소 측정단위를 임의로 수정하여 유량을 측정하는 최소 측정단위 임의변경모드와, 구간별 상기 최소 측정단위를 프로그램에 의해 자동으로 산출하여 유량을 측정하는 최소 측정단위 자동산출모드의 3가지 동작모드로 구성된 것이 바람직하다.
삭제
본 발명의 디지털 계량기의 오차보정방법에 따르면, 다음과 같은 효과가 있다.
유량의 유속 구간별로 최소 측정단위를 적용하여 유량 측정에 있어서 정확도를 보다 높일 수 있다.
또한, 제품별로 최소 측정단위를 적용하여 기구적인 특성 차이에서 오는 오차를 최소화할 수 있다.
나아가, 최소 측정단위를 프로그램에 의해 자동으로 산출하여 오차조정을 자동으로 실시함으로써, 측정 정확도를 높이고, 전 과정의 생산 자동화를 달성할 수 있다.
도 1은 종래 디지털 계량기의 생산방법을 순차적으로 도시한 순서도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 디지털 수도미터의 생산방법을 순차적으로 도시한 순서도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유속 구간별 최소 측정단위를 자동으로 산출하고 유량 측정시 유속 구간별로 적합한 최소 측정단위를 적용하는 프로그램 알고리즘을 도시한 순서도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 디지털 수도미터의 생산방법을 순차적으로 도시한 순서도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유속 구간별 최소 측정단위를 자동으로 산출하고 유량 측정시 유속 구간별로 적합한 최소 측정단위를 적용하는 프로그램 알고리즘을 도시한 순서도.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
본 실시예의 디지털 계량기는 디지털 수도미터, 디지털 온수미터, 디지털 가스미터 등 기구적인 운동을 센싱(sensing)하여 유량을 측정하는 디지털 계량기이면 되므로 디지털 수도미터 외에 다른 디지털 계량기에 동일하게 적용될 수 있다.
본 실시예의 디지털 계량기의 오차보정방법은 임의의 유량을 회전수로 나눈 값인 계량기의 오차 조정을 실시하기 위한 최소 측정단위를 유량의 유속별로 산출하여 적용한다. 이렇게, 유량의 유속별로 최소 측정단위를 적용하여 유량 측정에 있어서 정확도를 보다 높일 수 있다.
나아가, 계량기의 최소 측정단위를 제품별로 산출하여 적용하는 것이 바람직하다. 이렇게, 제품별로 최소 측정단위를 적용하여 기구적인 특성 차이에서 오는 오차를 최소화할 수 있다.
본 실시예의 디지털 계량기의 오차보정방법을 포함한 디지털 계량기의 생산 방법은 다음과 같은 단계로 이루어진다.
도 2를 참조하여 설명하면, 먼저, 계량기의 최소 측정단위를 산출하는 모드로 설정한다. (a 단계)
다음으로, 유속 구간별로 임의 유량에 대해 시험하여 계량기의 최소 측정단위를 유속 구간별로 프로그램에 의해 자동으로 산출한다. (b 단계)
다음으로, 제품불량인가를 판단한다. 이 단계에서는 유속 구간별 회전수를 체크하여 제품불량인가를 판단한다. (c 단계)
상기 (c) 단계에서 제품불량이 아닌 경우 프로그램에 의해 자동으로 산출된 최소 측정단위가 적용되고 검정관에 의해 유속 구간별 검정을 실시하는 단계로 넘어간다. (d 단계)
상기 (c) 단계에서 제품불량인 경우 제품 수리 단계로 넘어간다.
검정관에 의해 유속 구간별 검정을 실시하여 합격한 제품은 봉인을 실시하여 포장한다. 불합격 판정을 받은 제품은 상기 (a) 단계로 넘어간다. (e 단계)
마지막으로, 제품을 출하한다. (f 단계)
한편, 최소 측정단위를 자동으로 산출하고 유량 측정시 유속 구간별로 적합한 최소 측정단위를 적용하는 프로그램 알고리즘을 도 3에 도시하였다.
상기 프로그램 알고리즘에서 동작모드는 다음의 3가지이다.
1. 구간별 최소 측정단위를 기본 설정 값을 적용하여 유량을 측정하는 모드. (기본모드)
2. 구간별 최소 측정단위를 임의로 수정하여 유량을 측정하는 모드. (최소 측정단위 임의변경모드)
3. 구간별 최소 측정단위를 프로그램에 의해 자동으로 산출하여 유량을 측정하는 모드. (최소 측정단위 자동산출모드)
먼저, 구간별 기본 값을 최소 측정단위로 설정한다. (S1 단계)
사용자의 입력에 의해 상기 3가지 동작모드 중 하나로 동작모드를 설정한다. (S2 단계)
최소 측정단위 자동산출모드인가를 판단하여 최소 측정단위 자동산출모드이면, 유속구간 및 유량을 설정하여 각 유속 구간별로 회전수를 카운트하여 설정 유량을 회전수로 나눈 값인 최소 측정단위를 자동 산출한다. (S3 단계)
S3 단계를 상세히 설명하면, 유속구간 및 유량을 설정하고, Q1 구간인가를 판단하여 Q1 구간일 경우 회전수를 카운트하고, 설정유량을 회전수로 나누어 Q1 최소 측정단위를 산출한다.
Q1 구간인가를 판단하여 Q1 구간이 아닐 경우, Q2 구간인가를 판단하여 Q2 구간일 경우 회전수를 카운트하고, 설정유량을 회전수로 나누어 Q2 최소 측정단위를 산출한다.
Q2 구간인가를 판단하여 Q2 구간이 아닐 경우, Q3 구간인가를 판단하여 Q3 구간일 경우 회전수를 카운트하고, 설정유량을 회전수로 나누어 Q3 최소 측정단위를 산출한다.
Q3 구간인가를 판단하여 Q3 구간이 아닐 경우, 회전수를 카운트하고, 설정유량을 회전수로 나누어 Q4 최소 측정단위를 산출한다.
최소 측정단위 자동산출모드인가를 판단하여 최소 측정단위 자동산출모드가 아닐 경우 최소 측정단위 임의변경모드인가를 판단한다. (S4 단계)
최소 측정단위 임의변경모드인가를 판단하여 최소 측정단위 임의변경모드이면, 각 구간별로 최소 측정단위를 임의 설정한다.
최소 측정단위 임의변경모드인가를 판단하여 최소 측정단위 임의변경모드가 아닐 경우 기본설정값을 적용한다. (S5 단계)
상기 S3,S4,S5 단계에서 설정된 유속 구간별 최소 측정단위를 이용하여 유량을 측정한다. (S6 단계)
S6 단계를 상세히 설명하면, 단위시간 동안 회전수를 확인하여 유속을 확인하고, Q1 구간인가를 판단하여 Q1 구간일 경우 회전수와 Q1 최소 측정단위를 곱한 값인 Q1 구간 유량을 산출한다.
Q1 구간인가를 판단하여 Q1 구간이 아닐 경우, Q2 구간인가를 판단한다.
Q2 구간인가를 판단하여 Q2 구간일 경우 회전수와 Q2 최소 측정단위를 곱한 값인 Q2 구간 유량을 산출한다.
Q2 구간인가를 판단하여 Q2 구간이 아닐 경우, Q3 구간인가를 판단한다.
Q3 구간인가를 판단하여 Q3 구간일 경우 회전수와 Q3 최소 측정단위를 곱한 값인 Q3 구간 유량을 산출한다.
Q3 구간인가를 판단하여 Q3 구간이 아닐 경우, 회전수와 Q4 최소 측정단위를 곱한 값인 Q4 구간 유량을 산출한다.
상기와 같이, 임의의 유량에 대해 각 유속구간별 최소 측정단위를 산출하고, 유속을 확인한 후 유속구간에 따라 최소 측정단위를 적용하여 유량을 산출한다.
이렇게, 최소 측정단위를 프로그램에 의해 자동으로 산출하여 오차조정을 자동으로 실시함으로써, 측정 정확도를 높이고, 전 과정의 생산 자동화를 달성할 수 있다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형 가능함은 물론이다.
Sa, Sb, Sc, Sd, Se, Sf : 디지털 수도미터의 생산방법에 따른 각 단계
S1, S2, S3, S4, S5, S6 : 유속 구간별 최소 측정단위를 자동으로 산출하고 유량을 측정하는 프로그램 알고리즘의 각 단계
S1, S2, S3, S4, S5, S6 : 유속 구간별 최소 측정단위를 자동으로 산출하고 유량을 측정하는 프로그램 알고리즘의 각 단계
Claims (4)
- 계량기의 오차 조정을 실시하기 위하여 적용하는 임의의 유량을 회전수로 나눈 값인 최소 측정단위를 유량의 유속별로 산출하여 적용하되,
(a) 상기 최소 측정단위를 산출하는 모드를 설정하는 단계; 및
(b) 임의 유량을 유속 구간별로 시험하여 프로그램에 의해 자동으로 유속구간별 상기 최소 측정단위를 산출하는 단계;를 포함하며,
상기 (b)단계에서 상기 프로그램은,
구간별 상기 최소 측정단위를 기본 설정 값을 적용하여 유량을 측정하는 기본모드와,
구간별 상기 최소 측정단위를 임의로 수정하여 유량을 측정하는 최소 측정단위 임의변경모드와,
구간별 상기 최소 측정단위를 프로그램에 의해 자동으로 산출하여 유량을 측정하는 최소 측정단위 자동산출모드의 3가지 동작모드로 구성된 것을 특징으로 하는 디지털 계량기의 오차보정방법. - 제 1항에 있어서,
상기 최소 측정단위를 제품별로 산출하여 적용하는 것을 특징으로 하는 디지털 계량기의 오차보정방법. - 삭제
- 삭제
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020100110993A KR101260441B1 (ko) | 2010-11-09 | 2010-11-09 | 디지털 계량기의 오차보정방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020100110993A KR101260441B1 (ko) | 2010-11-09 | 2010-11-09 | 디지털 계량기의 오차보정방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20120049635A KR20120049635A (ko) | 2012-05-17 |
KR101260441B1 true KR101260441B1 (ko) | 2013-05-02 |
Family
ID=46267385
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020100110993A KR101260441B1 (ko) | 2010-11-09 | 2010-11-09 | 디지털 계량기의 오차보정방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101260441B1 (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20230021836A (ko) | 2021-08-06 | 2023-02-14 | 이동현 | 디지털 계량기의 오차 보정방법 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108955850B (zh) * | 2018-07-06 | 2019-08-27 | 川田机械制造(上海)有限公司 | 用于计量机的自动获取计量预设值的方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000162012A (ja) | 1998-09-22 | 2000-06-16 | Akitoshi Kitano | 容積式流量計の器差補正方法 |
JP2007101472A (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Yokogawa Electric Corp | 水道メータ試験装置 |
-
2010
- 2010-11-09 KR KR1020100110993A patent/KR101260441B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000162012A (ja) | 1998-09-22 | 2000-06-16 | Akitoshi Kitano | 容積式流量計の器差補正方法 |
JP2007101472A (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Yokogawa Electric Corp | 水道メータ試験装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20230021836A (ko) | 2021-08-06 | 2023-02-14 | 이동현 | 디지털 계량기의 오차 보정방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20120049635A (ko) | 2012-05-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109060279B (zh) | 一种倾角传感器测量桥梁挠度的误差分析方法 | |
CN108089141B (zh) | 一种基于分流器的电流测量装置的误差修正方法及装置 | |
CN106932298B (zh) | 一种储柜内烟丝填充值均值测量方法 | |
CN109855583B (zh) | 三坐标测量机测量不确定度的确定方法 | |
CN107084995A (zh) | 一种烟支密度分布均匀性的定量评价方法 | |
CN105333996B (zh) | 气压传感器校准方法和系统 | |
CN101706294A (zh) | 一种自动判断传感器的校准时间的方法 | |
CN110672019B (zh) | 一种用于激光在线测厚仪的检验方法 | |
CN109858112B (zh) | 基于结构应力监测结果的数值反演分析方法 | |
CN116147724B (zh) | 一种适用于超声水表的计量方法 | |
KR101260441B1 (ko) | 디지털 계량기의 오차보정방법 | |
CN116337783A (zh) | 一种气体分析仪的多点标定方法和系统 | |
CN106225992A (zh) | 基于压力变送器性能测试系统及方法 | |
CN106289365B (zh) | 相对湿度测量传感器和水活性测量传感器的校准方法 | |
CN114459523A (zh) | 一种在线质量检测仪器的标定预警方法 | |
CN106525180B (zh) | 天然气压缩因子计算方法 | |
KR102055055B1 (ko) | 전자식 유량계 및 그 측정 오차 보정방법 | |
CN104458630A (zh) | 一种紫外差分气体分析仪的数据处理方法及系统 | |
CN106840240B (zh) | 适用于数字传感器的二维线性修正方法 | |
CN105466631B (zh) | 一种活塞式压力计活塞有效面积的检定方法及检定装置 | |
CN111157938B (zh) | 一种评价自动化检定系统计量过程能力的方法和系统 | |
CN108253895A (zh) | 一种基于图像处理的材料表面裂纹直线长度测量方法 | |
KR20230021836A (ko) | 디지털 계량기의 오차 보정방법 | |
CN104819703B (zh) | 一种用于倾角传感支点的倾斜角度参数拟合方法 | |
CN108226082B (zh) | 一种水分仪阻尼响应时间的校准方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170118 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171213 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181212 Year of fee payment: 7 |