CN110567836B - 一种快速校验测定烟丝在线水分仪的方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种快速校验测定烟丝在线水分仪的方法及系统，该方法包括：通过烘干法测量每个牌号的烟丝在设定湿度下的含水量，并形成烟丝水分对应表；将每个牌号的烟丝单独预设在对应的恒湿校验箱中；获取生产线上待生产的当前烟丝牌号，并将所述当前烟丝牌号对应的恒湿校验箱内的烟丝作为水分仪的校验样品；获取水分仪对所述校验样品检测得到的当前水分检测值，并根据所述烟丝水分对应表查表得到当前烟丝牌号对应的水分查表值；根据所述水分查表值和当前水分检测值对水分仪进行测量值校验。本发明能提高烟丝处理过程的生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及烟草加工技术领域，尤其涉及一种快速校验测定烟丝在线水分仪的方法及系统。
背景技术
烟草加工需要实时对烟丝的水分进行检测，当前主要采用红外水分仪，利用特定波长的红外光照射烟丝，并根据吸收到红外辐射能量计算得到烟丝水分检测。由于不同颜色的烟丝对水分检测精度存在干扰。因此，每一批次生产时都需要对水分仪进行校验，需要花费大量的时间和能源消耗，易造成生产效率降低，生产成本增加的问题。同时，在实际的水分仪校验操作过程中，水分仪标定一般按整个叶组配方某一时间段显示水分稳定时两分钟内取样多次进行烘箱法检测含水率，当所取样品烟叶样品烘箱法检测含水率平均值与红外水分仪检测显示值之差大于0.3％。对水分仪进行校验，由于烘箱法需要长时间进行烘干，使得整个校验过程花费时间长，对于在线的水分仪校准，实际操作性差。
发明内容
本发明提供一种快速校验测定烟丝在线水分仪的方法及系统，解决当前烟丝生产过程中水分仪校验需要花费操作人员大量的作业时间和精力的问题，能提高烟丝处理过程的生产效率，降低生产成本。
为实现以上目的，本发明提供以下技术方案：
一种快速校验测定烟丝在线水分仪的方法，包括：
通过烘干法测量每个牌号的烟丝在设定湿度下的含水量，并形成烟丝水分对应表；
将每个牌号的烟丝单独预设在对应的恒湿校验箱中；
获取生产线上待生产的当前烟丝牌号，并将所述当前烟丝牌号对应的恒湿校验箱内的烟丝作为水分仪的校验样品；
获取水分仪对所述校验样品检测得到的当前水分检测值，并根据所述烟丝水分对应表查表得到当前烟丝牌号对应的水分查表值；
根据所述水分查表值和当前水分检测值对水分仪进行测量值校验。
优选的，还包括：
以当前烟丝牌号对应的所述水分查表值作为烟丝水分基准值，对水分仪测量得到的当前水分检测值进行校正。
优选的，还包括：
获取所述水分查表值与所述当前水分检测值的差值，并根据所述差值对水分仪的测量值进行校正。
优选的，还包括：
设定时间阈值，并以所述时间阈值为间隔对当前烟丝进行多次水分检测，如果每次得到的水分查表值与当前水分检测值的差值处于设定范围内，则该水分仪的测量值校验结束。
优选的，所述通过烘干法测量每个牌号的烟丝在设定湿度下的含水量，包括：
设定恒湿校验箱的湿度值为60％，使恒温校验箱在该湿度值下运行1小时后，再进行使用；
将待测烟丝放置在所述恒湿校验箱内静置多个小时，然后将烟丝分成多份，并对每一份烟丝进行称重得到烘干前烟丝重量；
将烟丝放入烘箱进行烘干，在设定温度下进行烟丝烘干至设定时间后取出称重，得到每一份烟丝的烘干后烟丝重量；
根据所述烘干前烟丝重量和所述烘干后烟丝重量计算得到每一份烟丝对应的烟丝含水量；
根据每一份烟丝的烟丝含水量计算得到平均烟丝含水量。
本发明还提供一种快速校验测定烟丝在线水分仪的系统，包括：
对应表生成单元，用于通过烘干法测量每个牌号的烟丝在设定湿度下的含水量，并形成烟丝水分对应表；
校验样品设置单元，用于将每个牌号的烟丝单独预设在对应的恒湿校验箱中；
获取单元，用于获取生产线上待生产的当前烟丝牌号，并将所述当前烟丝牌号对应的恒湿校验箱内的烟丝作为水分仪的校验样品；
测量查表单元，用于获取水分仪对所述校验样品检测得到的当前水分检测值，并根据所述烟丝水分对应表查表得到当前烟丝牌号对应的水分查表值；
校验单元，用于根据所述水分查表值和当前水分检测值对水分仪进行测量值校验。
优选的，还包括：
基准值校正单元，用于以当前烟丝牌号对应的所述水分查表值作为烟丝水分基准值，对水分仪测量得到的当前水分检测值进行校正。
优选的，还包括：
差值校正单元，用于获取所述水分查表值与所述当前水分检测值的差值，并根据所述差值对水分仪的测量值进行校正。
优选的，还包括：
校验判断单元，用于设定时间阈值，并以所述时间阈值为间隔对当前烟丝进行多次水分检测，如果每次得到的水分查表值与当前水分检测值的差值处于设定范围内，则该水分仪的测量值校验结束。
优选的，对应表生成单元包括：
湿度设置单元，用于设定恒湿校验箱的湿度值为60％，使恒温校验箱在该湿度值下运行1小时后，再进行使用；
第一称重单元，用于将待测烟丝放置在所述恒湿校验箱内静置多个小时，然后将烟丝分成多份，并对每一份烟丝进行称重得到烘干前烟丝重量；
第二称重单元，用于将烟丝放入烘箱进行烘干，在设定温度下进行烟丝烘干至设定时间后取出称重，得到每一份烟丝的烘干后烟丝重量；
第一计算单元，用于根据所述烘干前烟丝重量和所述烘干后烟丝重量计算得到每一份烟丝对应的烟丝含水量；
第二计算单元，用于根据每一份烟丝的烟丝含水量计算得到平均烟丝含水量。
本发明提供一种快速校验测定烟丝在线水分仪的方法及系统，通过将不同牌号烟丝进行烘干法测量设定湿度下的含水量以形成烟丝水分对应表，同时，将该湿度下的烟丝作为在线水分仪的校验样品测得当前水分检测值，进而根据丝水分对应表查表得到的水分查表值，并根据水分查表值和对水分仪进行测量值校验。解决当前烟丝生产过程中水分仪校验需要花费操作人员大量的作业时间和精力的问题，能提高烟丝处理过程的生产效率，降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的具体实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本发明提供的一种快速检验测定烟丝在线水分仪的方法示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本发明实施例作进一步的详细说明。
针对当前在烟丝生产过程中对烟丝的含水率测量用的水分仪需要不断校验，在校验时需要花费大量时间的问题，本发明提供一种快速校验测定烟丝在线水分仪的方法及系统，通过将不同牌号烟丝进行烘干法测量设定湿度下的含水量以形成烟丝水分对应表，同时，将该湿度下的烟丝作为在线水分仪的校验样品测得当前水分检测值，进而根据丝水分对应表查表得到的水分查表值，并根据水分查表值和对水分仪进行测量值校验。解决当前烟丝生产过程中水分仪校验需要花费操作人员大量的作业时间和精力的问题，能提高烟丝处理过程的生产效率，降低生产成本。
如图1所示，一种快速校验测定烟丝在线水分仪的方法，包括：
S1：通过烘干法测量每个牌号的烟丝在设定湿度下的含水量，并形成烟丝水分对应表；
S2：将每个牌号的烟丝单独预设在对应的恒湿校验箱中；
S3：获取生产线上待生产的当前烟丝牌号，并将所述当前烟丝牌号对应的恒湿校验箱内的烟丝作为水分仪的校验样品；
S4：获取水分仪对所述校验样品检测得到的当前水分检测值，并根据所述烟丝水分对应表查表得到当前烟丝牌号对应的水分查表值；
S5：根据所述水分查表值和当前水分检测值对水分仪进行测量值校验。
具体地，由于烘干法需要花费长时间烘干，对于在线烟丝的含水量进行测量的水分仪而言，如果每一次校正都需要花费大量的时间，则对于生产线上的烟丝检测需要等待校正结果，造成校正效率低下。同时，水分仪需要一定时间间隔内多次进行校正，如果校正时间太长很难实现快速校正，进而提高生产效率。将不同牌号的烟丝通过恒湿校验箱进行保存，以作为校验样品。在需要进行校验时，将水分仪对校验样品进行检测，得到当前水分检测值，同时根据烟丝水分对应表得到相对应烟丝的水分查表值，将当前水分检测值和水分查表值进行比对，如果误差值小，则说明该水分仪精度较高，如果误差值大，则该水分仪需要进行校验。通过烘干法所得烟丝含水量为基准，用以校准在线水分仪，在烟丝不在更换情况下，基准值不用更换，可以长期使用。在生产时，通过设置在恒湿校验箱内的校验样品，可以快速对水分仪进行校验，能实现快速对水分仪进行校验，不会对生产产生影响，能够及时发现烟丝含水量的问题，有利于提高生产效率和降低生产成本。
访方法还包括：
S6：以当前烟丝牌号对应的所述水分查表值作为烟丝水分基准值，对水分仪测量得到的当前水分检测值进行校正。
在实际应用中，如果当前水分检测值与水分查表值相关较大，可以直接用水发查表值作为烟丝水分基准值进行校正。比如，在某一牌号的烟丝在生产时，水分仪检测校验样品得到当前水分检测值与水分查表值的相差较大，可以用水分查表值为基准，直接修改水分仪的检测值，进而使水分仪的检测值能提高检测精度。
还包括：
S7：获取所述水分查表值与所述当前水分检测值的差值，并根据所述差值对水分仪的测量值进行校正。
在实际应用中，校正也可以采用水分查表值与当前水分检测值的差值作为水分仪的校正量，比如将该差值与水分查表值的比值作为差值系数，使水分仪的测量值加上该测量值与差值系数的乘积作为该水分仪的校正量。当前也可以把差值作为水分仪的每次检测需要增加的校正量。
还包括：
S8：设定时间阈值，并以所述时间阈值为间隔对当前烟丝进行多次水分检测，如果每次得到的水分查表值与当前水分检测值的差值处于设定范围内，则该水分仪的测量值校验结束。
具体地，如果在每隔一段时间对水分仪进行检验，将每一次得到的当前水分检测值与水分查表值进行比较，如果其差值处于充许的误差范围，则表明该水分仪的测量较准，可以使用。如果每次测量得到的差值相差很大，可能该水分仪有故障，需要更换。
进一步，所述通过烘干法测量每个牌号的烟丝在设定湿度下的含水量，包括：
S11：设定恒湿校验箱的湿度值为60％，使恒温校验箱在该湿度值下运行1小时后，再进行使用；
S12：将待测烟丝放置在所述恒湿校验箱内静置多个小时，然后将烟丝分成多份，并对每一份烟丝进行称重得到烘干前烟丝重量；
S13：将烟丝放入烘箱进行烘干，在设定温度下进行烟丝烘干至设定时间后取出称重，得到每一份烟丝的烘干后烟丝重量；
S14：根据所述烘干前烟丝重量和所述烘干后烟丝重量计算得到每一份烟丝对应的烟丝含水量；
S15：根据每一份烟丝的烟丝含水量计算得到平均烟丝含水量。
具体地，在一实施例中可采用以下步骤实现，步骤1：取30g烟丝，在设备内部平衡4小时。
步骤2：将写有编号的3个洁净称量皿(磨口具盖，直径40～65mm，深度20～45mm)，同时放入经过多通道温度巡检仪校准的烘箱中，在(100±1)℃下烘干2h，加盖取出称量皿，放入硅基干燥器中冷却至室温(约30min)，立即称重m0，精确至0.001g。
步骤3：取出烟丝，在使用粉碎机研磨成100目左右的粉末，将烟丝分成三份，上述称量皿中，称重m1，精确至0.001g。
步骤4：将称量皿打开盖，放入烘箱中，均匀放置在同一层搁板，在(100±1)℃下烘干2h。加盖取出称量皿，放入硅基干燥器中冷却至室温(约30min)，立即称重m2，精确至0.001g。
步骤5：烟丝水分按如下方式计算，w＝(m1-m2)/(m1-m0)×100，W为试样水分质量百分含量，单位％；m0为称量皿质量，单位g；m1为烘干前称量皿与烟丝总质量，单位g；m2为烘干后称量皿与烟丝总质量，单位g。
步骤6：共计测得三个水分，w1，w2，w3，取平均水分＝(w1+w2+w3)/3，得到的平均水分为湿度校验箱湿度60％时烟丝的含水率。
可见，本发明提供一种快速校验测定烟丝在线水分仪的方法，通过将不同牌号烟丝进行烘干法测量设定湿度下的含水量以形成烟丝水分对应表，同时，将该湿度下的烟丝作为在线水分仪的校验样品测得当前水分检测值，进而根据丝水分对应表查表得到的水分查表值，并根据水分查表值和对水分仪进行测量值校验。解决当前烟丝生产过程中水分仪校验需要花费操作人员大量的作业时间和精力的问题，能提高烟丝处理过程的生产效率，降低生产成本。
相应地，本发明还提供一种快速校验测定烟丝在线水分仪的系统，包括：对应表生成单元，用于通过烘干法测量每个牌号的烟丝在设定湿度下的含水量，并形成烟丝水分对应表。校验样品设置单元，用于将每个牌号的烟丝单独预设在对应的恒湿校验箱中。获取单元，用于获取生产线上待生产的当前烟丝牌号，并将所述当前烟丝牌号对应的恒湿校验箱内的烟丝作为水分仪的校验样品。测量查表单元，用于获取水分仪对所述校验样品检测得到的当前水分检测值，并根据所述烟丝水分对应表查表得到当前烟丝牌号对应的水分查表值。校验单元，用于根据所述水分查表值和当前水分检测值对水分仪进行测量值校验。
该系统还包括：基准值校正单元，用于以当前烟丝牌号对应的所述水分查表值作为烟丝水分基准值，对水分仪测量得到的当前水分检测值进行校正。
该系统还包括：差值校正单元，用于获取所述水分查表值与所述当前水分检测值的差值，并根据所述差值对水分仪的测量值进行校正。
该系统还包括：校验判断单元，用于设定时间阈值，并以所述时间阈值为间隔对当前烟丝进行多次水分检测，如果每次得到的水分查表值与当前水分检测值的差值处于设定范围内，则该水分仪的测量值校验结束。
进一步，对应表生成单元包括：湿度设置单元，用于设定恒湿校验箱的湿度值为60％，使恒温校验箱在该湿度值下运行1小时后，再进行使用。第一称重单元，用于将待测烟丝放置在所述恒湿校验箱内静置多个小时，然后将烟丝分成多份，并对每一份烟丝进行称重得到烘干前烟丝重量。第二称重单元，用于将烟丝放入烘箱进行烘干，在设定温度下进行烟丝烘干至设定时间后取出称重，得到每一份烟丝的烘干后烟丝重量。第一计算单元，用于根据所述烘干前烟丝重量和所述烘干后烟丝重量计算得到每一份烟丝对应的烟丝含水量。第二计算单元，用于根据每一份烟丝的烟丝含水量计算得到平均烟丝含水量。
本发明提供一种快速校验测定烟丝在线水分仪的系统，通过将不同牌号烟丝进行烘干法测量设定湿度下的含水量以形成烟丝水分对应表，同时，将该湿度下的烟丝作为在线水分仪的校验样品测得当前水分检测值，进而根据丝水分对应表查表得到的水分查表值，并根据水分查表值和对水分仪进行测量值校验。解决当前烟丝生产过程中水分仪校验需要花费操作人员大量的作业时间和精力的问题，能提高烟丝处理过程的生产效率，降低生产成本。
以上依据图示所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种快速校验测定烟丝在线水分仪的方法，其特征在于，包括：
通过烘干法测量每个牌号的烟丝在设定湿度下的含水量，并形成烟丝水分对应表；
将每个牌号的烟丝单独预设在对应的恒湿校验箱中；
获取生产线上待生产的当前烟丝牌号，并将所述当前烟丝牌号对应的恒湿校验箱内的烟丝作为水分仪的校验样品；
获取水分仪对所述校验样品检测得到的当前水分检测值，并根据所述烟丝水分对应表查表得到当前烟丝牌号对应的水分查表值；
根据所述水分查表值和当前水分检测值对水分仪进行测量值校验，将所述当前水分检测值和所述水分查表值进行比对，如果误差值小于设定值，则该水分仪精度符合要求，如果误差值大于设定值，则该水分仪需要进行校验；
设定时间阈值，并以所述时间阈值为间隔对当前烟丝进行多次水分检测，如果每次得到的水分查表值与当前水分检测值的差值处于设定范围内，则该水分仪的测量值校验结束；
所述通过烘干法测量每个牌号的烟丝在设定湿度下的含水量，包括：
设定恒湿校验箱的湿度值为60%，使恒湿校验箱在该湿度值下运行1小时后，再进行使用；
将待测烟丝放置在所述恒湿校验箱内静置多个小时，然后将烟丝分成多份，并对每一份烟丝进行称重得到烘干前烟丝重量；
将烟丝放入烘箱进行烘干，在设定温度下进行烟丝烘干至设定时间后取出称重，得到每一份烟丝的烘干后烟丝重量；
根据所述烘干前烟丝重量和所述烘干后烟丝重量计算得到每一份烟丝对应的烟丝含水量；
根据每一份烟丝的烟丝含水量计算得到平均烟丝含水量。
2.根据权利要求1所述的快速校验测定烟丝在线水分仪的方法，其特征在于，还包括：
以当前烟丝牌号对应的所述水分查表值作为烟丝水分基准值，对水分仪测量得到的当前水分检测值进行校正。
3.根据权利要求1所述的快速校验测定烟丝在线水分仪的方法，其特征在于，还包括：
获取所述水分查表值与所述当前水分检测值的差值，并根据所述差值对水分仪的测量值进行校正。
4.一种快速校验测定烟丝在线水分仪的系统，其特征在于，包括：
对应表生成单元，用于通过烘干法测量每个牌号的烟丝在设定湿度下的含水量，并形成烟丝水分对应表；
校验样品设置单元，用于将每个牌号的烟丝单独预设在对应的恒湿校验箱中；
获取单元，用于获取生产线上待生产的当前烟丝牌号，并将所述当前烟丝牌号对应的恒湿校验箱内的烟丝作为水分仪的校验样品；
测量查表单元，用于获取水分仪对所述校验样品检测得到的当前水分检测值，并根据所述烟丝水分对应表查表得到当前烟丝牌号对应的水分查表值；
校验单元，用于根据所述水分查表值和当前水分检测值对水分仪进行测量值校验，将所述当前水分检测值和所述水分查表值进行比对，如果误差值小于设定值，则该水分仪精度符合要求，如果误差值大于设定值，则该水分仪需要进行校验；
校验判断单元，用于设定时间阈值，并以所述时间阈值为间隔对当前烟丝进行多次水分检测，如果每次得到的水分查表值与当前水分检测值的差值处于设定范围内，则该水分仪的测量值校验结束；
对应表生成单元包括：
湿度设置单元，用于设定恒湿校验箱的湿度值为60%，使恒湿校验箱在该湿度值下运行1小时后，再进行使用；
第一称重单元，用于将待测烟丝放置在所述恒湿校验箱内静置多个小时，然后将烟丝分成多份，并对每一份烟丝进行称重得到烘干前烟丝重量；
第二称重单元，用于将烟丝放入烘箱进行烘干，在设定温度下进行烟丝烘干至设定时间后取出称重，得到每一份烟丝的烘干后烟丝重量；
第一计算单元，用于根据所述烘干前烟丝重量和所述烘干后烟丝重量计算得到每一份烟丝对应的烟丝含水量；
第二计算单元，用于根据每一份烟丝的烟丝含水量计算得到平均烟丝含水量。
5.根据权利要求4所述的快速校验测定烟丝在线水分仪的系统，其特征在于，还包括：
基准值校正单元，用于以当前烟丝牌号对应的所述水分查表值作为烟丝水分基准值，对水分仪测量得到的当前水分检测值进行校正。
6.根据权利要求5所述的快速校验测定烟丝在线水分仪的系统，其特征在于，还包括：
差值校正单元，用于获取所述水分查表值与所述当前水分检测值的差值，并根据所述差值对水分仪的测量值进行校正。
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