CN114158358B - 一种中药材脱粒装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

一种中药材脱粒装置及使用方法，属于农业机械设备技术领域，包括箱体，箱体内部设有脱粒室，脱粒室内设有脱粒滚筒总成，在脱粒室内脱粒滚筒总成下部设有凹板筛，脱粒滚筒总成分为脱粒滚筒和切割滚筒，通过位于两滚筒中间的锥齿轮传动组件同时对两滚筒进行驱动，两滚筒运转方向相反，且切割滚筒运转速度大于脱粒滚筒，本发明实现了中药材籽粒脱粒和根茎切割加工的流水线操作，省去了传统的根茎回收再加工的繁琐操作，提高了中药材的利用率和中药材初加工效率。

Description

一种中药材脱粒装置及使用方法

技术领域

本发明涉及一种中药材脱粒装置及使用方法，属于农业机械设备技术领域。

背景技术

中药材采收是中药材生产中的关键环节，直接影响中药材的产量和质量，采用合理的采收方法是保证中药材质量的重要途径。

中药材分为种子类、果实类、块根和块茎类，不同的中药材其采收和初加工方法不同，传统的中药材采收方法多为人工将收取后的中药材进行晾晒后再进行初加工，对于种子类中药材在种子果皮充分干燥后采用人工捶打或者碾压的方式进行脱粒，对于块根、块茎类中药材须先将不需要保留的种子脱粒后再将块根块茎进行回收，且人工对中药材进行初加工的方法存在很大弊端，容易造成种子类中药材、块根和块茎类中药材的破碎，降低了中药材的质量和实用价值，此外人工对药材进行初加工的方法效率极低，而现有的机械式药材初加工方法其功能也比较单一，功能单一造成了药材加工后剩余部分无法入药，造成了药材的浪费，不能最大程度的对中药材进行利用，因此急需一种多功能的中药材初加工装置来解决以上问题。

发明内容

为了解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种中药材脱粒装置及使用方法，通过在两断式脱粒滚筒中间内置锥形齿轮组，达到脱粒滚筒和切割滚筒同轴反向且转速不同，两同轴反向运转的滚筒表面分别布置有脱粒腹板和切割刀片，可以实现不同中药材的初加工和回收，中药材在第一脱粒滚筒表面脱粒后根茎叶在被传送至第二脱粒滚筒表面进行切割回收，大大提高了中药材的利用率和初加工效率。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种中药材脱粒装置及使用方法，包括箱体，所述箱体下部焊接有支座，所述箱体内部设有脱粒室，所述脱粒室设有滚筒总成，所述箱体右侧上表面焊接有入料口，所述箱体左侧下表面焊接有第一排料口，所述箱体下表面焊接有第二排料口，所述箱体上表面通过螺栓固定连接有电机其中所述入料口与箱体内部贯通，所述第一排料口和箱体内部贯通，所述第二排料口和箱体内部贯通，所述第二排料口包括四面呈向下倾斜布置的斜面，所述斜面可使经滚筒总成脱粒后落入其表面的中药材种子籽粒通过第二排料口排出后收集所述电机通过螺栓固定与箱体上表面可将动力输入至滚筒总成所述滚筒总成包括凹板筛、脱粒滚筒、切割滚筒和位于脱粒滚筒和切割滚筒之间的传动组件，所述传动组件可同时驱动脱粒滚筒和切割滚筒同轴反向旋转，所述传动组件可实现切割滚筒转速大于脱粒滚筒转速，所述凹板筛位于脱粒滚筒和切割滚筒下方用于与脱粒滚筒和切割滚筒配合对中药材进行籽粒脱粒和根茎的切割所述传动组件包括外罩、肋板、轴承套，所述外罩为一中空且两端开口的圆筒结构件，所述外罩两端径方向前后对称开有螺栓孔，所述螺栓孔在外罩为前后对称水平布置，所述肋板为两端呈九十度折角设计的长方体薄钢板，所述肋板两端部九十度折弯面对称开有螺纹孔，两肋板通过螺栓穿过所述外罩螺栓孔固定至 外罩内表面，所述肋板中心位置开有轴承孔。

优选的，凹板筛为一半圆弧设计的筛板，包括翅板，所述翅板与箱体前后两端面焊接相连，所述凹板筛包括圆弧面，所述圆弧面包括阵列布置于圆弧面的筛孔，半圆弧设计的筛板能够让中药材充分的进行籽粒的脱粒。

所述脱粒滚筒包括第一滚筒部，所述第一滚筒部圆周表面螺旋阵列焊接有脱粒腹板，所述脱粒腹板在第一滚筒部上的螺旋阵列可实现放入箱体内部的中药材在脱粒的时螺旋向左输送至切割滚筒，所述脱粒滚筒左右端面分别焊接有第一内花键轴套和第一光轴，所述第一内花键轴套左端部中心向内开有内花键槽。

更优选的，切割滚筒包括第二滚筒部，所述第二滚筒部表面阵列焊接有切刀总成，所述切刀总成包括基座、刀片，所述基座左右两侧面对称开有贯穿孔，所述基座为上表面向下开有容纳腔的长方体基座，所述刀片通过切刀螺栓固定与基座容纳腔内部，所述刀片为端部呈九十度弯折的直角刀片，直角刀片能够充分的对脱粒后的中药材根茎进行切断加工。

更优选的，第二滚筒部表面还包括螺旋板，所述螺旋板为左端直径大于右端直径的锥形螺旋钢板，所述螺旋板用于将切割滚筒切割粉碎后的中药材根茎进行螺旋向左输送至第一排料口处排出回收。

所述传动组件包括水平支架，所述水平支架上表面中心位置自上而下开有第一轴孔，所述第一轴孔内安装有第一轴承，所述水平支架两端向下对称焊接有左侧竖直支架和右侧竖直支架所述左侧竖直支架和右侧竖直支架下部开有第二轴孔，两第二轴孔内分别安装有第二轴承和第三轴承。

优选的，第一轴承内部自下而上套接有输入轴，所述输入轴自上而下套接有“T”型轴套，所述“T”型轴套包括水平焊接至其上表面的水平板，所述水平板中心位置开有通孔，所述“T”型轴套上端通孔内安装有第四轴承，所述输入轴上轴端从第四轴承内穿过，所述“T”型轴套上水平板通过螺栓固定至外罩顶部对输入轴进行径向限位固定，所述输入轴圆周表面端部向下开有驱动键槽，所述输入轴通过驱动键槽与电机连接实现同步旋转。

更优选的，输入轴下部端面自下而上依次通采用键槽式连接有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述输入轴下端轴径和中部轴径开有限位卡环槽，所述第一锥齿轮下端面和第二锥齿轮上端面分别通过下部限位卡环和上部限位卡环与限位卡环槽配合，在竖直方向上将第一锥齿轮和第二锥齿轮限位至输入轴轴径上，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮中间安装有限位环用于保持第一锥齿轮和第二锥齿轮相对位置其中所述输入轴远离第一锥齿轮和第二锥齿轮轴径部位套接有限位套，所述输入轴圆周表面远离第一锥齿轮和第二锥齿轮轴径位置径向开有螺纹孔，所述限位套圆周表面径向开有限位孔，所述限位套通过限位螺栓固定至输入轴轴径表面，所述限位套上表面在输入轴轴径上安装有第一平面轴承，所述第一平面轴承上表面与水平支架下表面接触，所述水平支架上表面在输入轴轴径上安装有第二平面轴承，所述第二平面轴承下表面与安装与水平支架中心第一轴孔的第一轴承轴承内圈接触，所述输入轴远离第一锥齿轮和第二锥齿轮一端轴径外表面开有限位卡环槽，所述输入轴通过轴端限位卡环与限位卡环槽配合，在竖直方向上将输入轴轴向限位至水平支架上表面。

优选的，第一锥齿轮为小齿轮，第二锥齿轮为大齿轮，所述第一锥齿轮与切割齿轮啮合传动组成第一传动齿轮组，所述第二锥齿轮与脱粒齿轮啮合传动组成第二传动齿轮组，第一传动齿轮组传动比小于第二传动齿轮组传动比，可以实现切割齿轮转速高于脱粒齿轮转速，且切割齿轮旋转方向与脱粒齿轮旋转方向相反，所述切割齿轮包括端部开有外花键的切割轴径，所述切割轴径穿过第二轴承内孔，通过第二轴承将切割齿轮限位至左侧竖直支架下部轴孔内，所述脱粒齿轮包括端部开有外花键的脱粒轴径，所述脱粒轴径穿过第三轴承内孔，通过第三轴承将脱粒齿轮限位至右侧竖直支架下部轴孔内。

优选的，切割轴径通过左侧锥齿轮轴径外花键与切割滚筒第二内花键轴套套接传动，所述脱粒轴径通过右侧锥齿轮轴径外花键与脱粒滚筒第一内花键轴套套接传动。

本发明的有益效果是：电机通电旋转带动传动组件中的输入轴旋转，输入轴下端设有第一锥齿轮和第二锥齿轮且同轴旋转，第一锥齿轮和第二锥齿轮分别与切割锥齿轮和脱粒锥齿轮啮合传动，从而带动与切割锥齿轮轴径和脱粒锥齿轮轴径连接的切割滚筒和脱粒滚筒旋转，切割滚筒和脱粒滚筒旋转方向相反且切割滚筒旋转速度大于脱粒滚筒。

中药材从入料口放入脱粒室，在脱粒室内部脱粒滚筒高速旋转利用其上分布的若干脱粒腹板和凹板筛相互配合下将中药材籽粒进行脱粒，脱皮后的中药材籽粒透过凹板筛筛孔落入箱体下部斜面，由于箱体下部斜面呈倾角设计，中药材籽粒沿斜面下滑至第一排料口，脱粒后的中药材根茎被脱粒滚筒输送至切割滚筒，切割滚筒利用在其上分布的切刀总成对中药材根茎进行切割，切割滚筒利用在其圆周上分布的螺旋腹板将切割后的中药材根茎向左输送至第二排料口，本发明能够实现对中药材不同部位进行加工和分拣且初加工效率较高，大大提高了中药材的利用率和初加工效率。

附图说明

为了更清楚的说明实施例中的技术方案，以下将对实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本发明结构前部轴视图。

图2为本发明结构后部轴视图。

图3为本发明脱粒滚筒总成视图。

图4为本发明凹板筛结构视图。

图5为本发明传动组件结构视图。

图6为本发明脱粒滚筒结构视图。

图7为本发明切割滚筒结构视图。

图8为本发明切刀结构视图。

图9为本发明水平支架和竖直支架结构视图。

图10为本发明锥形齿轮组结构原理视图。

图中：100、箱体；101、脱粒室；102、滚筒总成；200、支座；201、入料口；202、第一排料口；203、第二排料口；204、斜面；301、凹板筛；302、脱粒滚筒；303、切割滚筒；304、传动组件；305、翅板；306、圆弧面；307、筛孔；310、第一滚筒部；311、脱粒腹板；312、第一内花键轴套；314、第一光轴；320、第二滚筒部；321、螺旋板；322、切刀总成；323、第二内花键轴套；324、第二光轴；325、基座；326、刀片；327、贯穿孔；328、切刀螺栓；330、外罩；331、肋板；332、螺栓孔；340、轴承套；341、水平支架；342、第一轴承；344、第二轴承；345、第三轴承；346、输入轴；347、“T”型轴套；348、第四轴承；349、驱动键槽；350、水平板；360、第一锥齿轮；361、第二锥齿轮；362、下部限位卡环；363、上部限位卡环；364、限位环；365、限位套；366、限位孔；367、限位螺栓；368、第一平面轴承；369、第二平面轴承；370、轴端限位卡环；371、切割锥齿轮；372、脱粒锥齿轮；373、切割轴径；374、脱粒轴径；400、电机；601、左侧竖直支架；602、右侧竖直支架。

具体实施方式

以下结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。有关本发明的具体机械结构，在以下配合参考图1至图10对结构的详细说明中将可清楚的呈现，以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

如图1所示，本实施例的中药材脱粒装置及使用方法，包括箱体100，箱体100下部焊接有支座200，箱体100内部设有脱粒室101，脱粒室101设有滚筒总成102，箱体100右侧上表面焊接有入料口201，箱体100左侧下表面焊接有第一排料口202，箱体100下表面焊接有第二排料口203，箱体100上表面通过螺栓固定连接有电机400其中入料口201与箱体100内部贯通，第一排料口202和箱体100内部贯通，第二排料口203和箱体100内部贯通。

如图2所示，本实施例的中药材脱粒装置及使用方法，第二排料口203包括四面呈向下倾斜布置的斜面204，斜面204可使经滚筒总成102脱粒后落入其表面的中药材种子籽粒通过第二排料口203排出后收集。

如图3所示，本实施例的中药材脱粒装置及使用方法，滚筒总成102包括凹板筛301、脱粒滚筒302、切割滚筒303和位于脱粒滚筒302和切割滚筒303之间的传动组件304，传动组件304可同时驱动脱粒滚筒302和切割滚筒303同轴反向旋转，传动组件304可实现切割滚筒303转速大于脱粒滚筒302转速，凹板筛301位于脱粒滚筒302和切割滚筒303下方用于与脱粒滚筒302和切割滚筒303配合对中药材进行籽粒脱粒和根茎的切割。

如图5所示，本实施例的中药材脱粒装置及使用方法，传动组件304包括外罩330、肋板331、轴承套340，外罩330为一中空且两端开口的圆筒结构件，外罩330两端径方向前后对称开有螺栓孔332，螺栓孔332在外罩330为前后对称水平布置，肋板331为两端呈九十度折角设计的长方体薄钢板，肋板331两端部九十度折弯面对称开有螺纹孔，两肋板331通过螺栓穿过外罩330螺栓孔332固定至 外罩330内表面，用于对外罩330的支撑固定。

如图4所示，本实施例的中药材脱粒装置及使用方法，凹板筛301为一半圆弧设计的筛板，包括翅板305，翅板305与箱体100前后两端面焊接相连，凹板筛301包括圆弧面306，圆弧面306包括阵列布置于圆弧面306的筛孔307，半圆弧设计的凹板筛301与圆柱形脱粒滚筒302表面配合能够增加脱粒滚筒302与中药材的接触面积提升加工效率。

如图6所示，本实施例的中药材脱粒装置及使用方法，脱粒腹板311，脱粒腹板311螺旋阵列焊接在第一滚筒部310圆柱表面，可实现放入箱体100内部的中药材在脱粒的同时螺旋向左输送至切割滚筒303处，脱粒滚筒302左右端面分别焊接有第一内花键轴套312和第一光轴314，第一内花键轴套312左端部中心向内开有内花键槽，此花键槽用于和传动组件304，右端输出轴374连接传动。

如图7和图10所示，本实施例的中药材脱粒装置及使用方法，切割滚筒303包括第二滚筒部320，第二滚筒部320表面阵列焊接有切刀总成322，切刀总成322包括基座325、刀片326，基座325左右两侧面对称开有贯穿孔327，基座325为上表面向下开有容纳腔的长方体刀座，刀片326通过切刀螺栓328固定与基座325容纳腔内部，刀片326为端部呈九十度弯折的直角刀片326，刀片326通过螺丝安装固定可匹配不同规格的刀片，从而实现不同的切割效果。

如图7所示，本实施例的中药材脱粒装置及使用方法，第二滚筒部320表面还包括螺旋板321，螺旋板321为左端直径大于右端直径的锥形螺旋钢板，螺旋板321用于将切割滚筒303切割粉碎后的中药材根茎进行螺旋向左输送至第一排料口202处排出回收，切割滚筒303左右端面分别焊接有第二光轴324和第二内花键轴套323，第二内花键轴套323右端部中心向内开有内花键槽，此花键槽用于和传动组件304，左端输出轴373连接传动。

如图9和图10所示，本实施例的中药材脱粒装置及使用方法，传动组件304包括水平支架341，水平支架341上表面中心位置自上而下开有第一轴孔，第一轴孔内安装有第一轴承342，水平支架341两端向下对称焊接有左侧竖直支架601和右侧竖直支架602左侧竖直支架601和右侧竖直支架602下部开有第二轴孔，两第二轴孔内分别安装有第二轴承344和第三轴承345，第二轴承344用于固定切割轴径373，第三轴承345用于固定脱粒轴径374。

如图9所示，本实施例的中药材脱粒装置及使用方法，第一轴承342内部自下而上套接有输入轴346，输入轴346自上而下套接有“T”型轴套347，“T”型轴套347包括水平焊接至其上表面的水平板350，水平板350中心位置开有通孔，“T”型轴套347上端通孔内安装有第四轴承348，输入轴346上轴端从第四轴承348内穿过，输入轴346圆周表面端部向下开有驱动键槽349，输入轴346通过驱动键槽349与电机400连接实现同步旋转，“T”型轴套347能够实现对输入轴346的径向固定。

如图10所示，本实施例的中药材脱粒装置及使用方法，输入轴346下部端面自下而上依次通采用键槽式连接有第一锥齿轮360和第二锥齿轮361，输入轴346下端轴径和中部轴径开有限位卡环槽，第一锥齿轮360下端面和第二锥齿轮361上端面分别通过下部限位卡环362和上部限位卡环363与限位卡环槽配合，在竖直方向上将第一锥齿轮360和第二锥齿轮361限位至输入轴346轴径上，第一锥齿轮360和第二锥齿轮361中间安装有限位环364用于保持第一锥齿轮360和第二锥齿轮361相对位置，其中输入轴346远离第一锥齿轮360和第二锥齿轮361轴径部位套接有限位套365，输入轴346圆周表面远离第一锥齿轮360和第二锥齿轮361轴径位置径向开有螺纹孔，限位套365圆周表面径向开有限位孔366，限位套365通过限位螺栓367固定至输入轴346轴径表面，限位套365上表面在输入轴346轴径上安装有第一平面轴承368，第一平面轴承368上表面与水平支架341下表面接触，水平支架341上表面在输入轴346轴径上安装有第二平面轴承369，第二平面轴承369下表面与安装与水平支架341中心第一轴孔的第一轴承342轴承内圈接触，输入轴346远离第一锥齿轮360和第二锥齿轮361一端轴径外表面开有限位卡环槽，输入轴346通过轴端限位卡环370与限位卡环槽配合，在竖直方向上将输入轴346轴向限位至水平支架341上表面，通过以上配合连接，能够保证本发明中传动组件304内齿轮组相对位置的固定。

如图10所示，本实施例的中药材脱粒装置及使用方法，第一锥齿轮360为小齿轮，第二锥齿轮361为大齿轮，第一锥齿轮360与切割齿轮371啮合传动组成第一传动齿轮组，第二锥齿轮361与脱粒齿轮372啮合传动组成第二传动齿轮组，第一传动齿轮组传动比小于第二传动齿轮组传动比，可以实现切割齿轮371转速高于脱粒齿轮372转速，且切割齿轮371旋转方向与脱粒齿轮372旋转方向相反，切割齿轮371包括端部开有外花键的切割轴径373，切割轴径373穿过第二轴承344内孔，通过第二轴承344将切割齿轮371限位至左侧竖直支架601下部轴孔内，脱粒齿轮372包括端部开有外花键的脱粒轴径374，脱粒轴径374穿过第三轴承345内孔，通过第三轴承345将脱粒齿轮372限位至右侧竖直支架602下部轴孔内。

本实施例的中药材脱粒装置及使用方法，切割轴径373通过左侧轴径外花键与切割滚筒303第二内花键轴套323套接传动，脱粒轴径374通过右侧轴径外花键与脱粒滚筒302第一内花键轴套312套接传动。

一种中药材脱粒装置及使用方法的工作原理如下：电机通电旋转带动传动组件中的输入轴旋转，输入轴下端设有第一锥齿轮和第二锥齿轮且同轴旋转，第一锥齿轮和第二锥齿轮分别与切割锥齿轮和脱粒锥齿轮啮合传动，从而带动与切割锥齿轮轴径和脱粒锥齿轮轴径连接的切割滚筒和脱粒滚筒旋转，切割滚筒和脱粒滚筒旋转方向相反且切割滚筒旋转速度大于脱粒滚筒。

中药材从入料口放入脱粒室，在脱粒室内部脱粒滚筒高速旋转利用其上分布的若干脱粒腹板和凹板筛相互配合下将中药材籽粒进行脱粒，脱皮后的中药材籽粒透过凹板筛筛孔落入箱体下部斜面，由于箱体下部斜面呈倾角设计，中药材籽粒沿斜面下滑至第一排料口，脱粒后的中药材根茎被脱粒滚筒输送至切割滚筒，切割滚筒利用在其上分布的切刀总成对中药材根茎进行切割，切割滚筒利用在其圆周上分布的螺旋腹板将切割后的中药材根茎向左输送至第二排料口，本发明能够实现对中药材不同部位进行加工和分拣且初加工效率较高，大大提高了中药材的利用率和初加工效率。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种中药材脱粒装置，包括箱体（100），其特征在于：所述箱体（100）下部焊接有支座（200），所述箱体（100）内部设有脱粒室（101），所述脱粒室（101）设有滚筒总成（102），所述箱体（100）右侧上表面焊接有入料口（201），所述箱体（100）左侧下表面焊接有第一排料口（202），所述箱体（100）下表面焊接有第二排料口（203），所述箱体（100）上表面通过螺栓固定连接有电机（400），所述入料口（201）与箱体（100）内部贯通，所述第一排料口（202）和箱体（100）内部贯通，所述第二排料口（203）和箱体（100）内部贯通，所述第二排料口（203）包括四面呈向下倾斜布置的斜面（204），所述斜面（204）可使经滚筒总成（102）脱粒后落入其表面的中药材种子籽粒通过第二排料口（203）排出后收集，所述电机（400）通过螺栓固定于箱体（100）上表面可将动力输入至滚筒总成（102）；所述滚筒总成（102）包括凹板筛（301）、脱粒滚筒（302）、切割滚筒（303）和位于脱粒滚筒（302）和切割滚筒（303）之间的传动组件（304），所述传动组件（304）可同时驱动脱粒滚筒（302）和切割滚筒（303）同轴反向旋转，所述传动组件（304）可实现切割滚筒（303）转速大于脱粒滚筒（302）转速，所述凹板筛（301）位于脱粒滚筒（302）和切割滚筒（303）下方用于与脱粒滚筒（302）和切割滚筒（303）配合对中药材进行籽粒脱粒和根茎的切割；所述传动组件（304）包括外罩（330）、肋板（331）、轴承套（340），所述外罩（330）为一中空且两端开口的圆筒结构件，所述外罩（330）两端径方向前后对称开有螺栓孔（332），所述螺栓孔（332）在外罩（330）为前后对称水平布置，所述肋板（331）为两端呈九十度折角设计的长方体钢板，所述肋板（331）两端部九十度折弯面对称开有螺纹孔，两肋板（331）通过螺栓穿过所述外罩（330）螺栓孔（332）固定至外罩（330）内表面，所述肋板（331）中心位置开有轴承孔。

2.根据权利要求1所述的一种中药材脱粒装置，其特征在于：所述凹板筛（301）为一半圆弧设计的筛板，包括翅板（305），所述翅板（305）与箱体（100）前后两端面焊接相连，所述凹板筛（301）包括圆弧面（306），所述圆弧面（306）包括阵列布置于圆弧面（306）的筛孔（307）。

3.根据权利要求1所述的一种中药材脱粒装置，其特征在于：所述脱粒滚筒（302）包括第一滚筒部（310），所述第一滚筒部（310）圆周表面螺旋阵列焊接有脱粒腹板（311），所述脱粒腹板（311）在第一滚筒部（310）上的螺旋阵列可实现放入箱体（100）内部的中药材在脱粒时螺旋向左输送至切割滚筒（303），所述脱粒滚筒（302）左右端面分别焊接有第一内花键轴套（312）和第一光轴（314），所述第一内花键轴套（312）左端部中心向内开有内花键槽。

4.根据权利要求1所述的一种中药材脱粒装置，其特征在于：所述切割滚筒（303）包括第二滚筒部（320），所述第二滚筒部（320）表面阵列焊接有切刀总成（322），所述切刀总成（322）包括基座（325）、刀片（326），所述基座（325）左右两侧面对称开有贯穿孔（327），所述基座（325）为上表面向下开有容纳腔的长方体刀座，所述刀片（326）通过切刀螺栓（328）固定于基座（325）容纳腔内部，所述刀片（326）为端部呈九十度弯折的直角刀片（326）。

5.根据权利要求4所述的一种中药材脱粒装置，其特征在于：所述第二滚筒部（320）表面还包括螺旋板（321），所述螺旋板（321）为左端直径大于右端直径的锥形螺旋钢板，所述螺旋板（321）用于将切割滚筒（303）切割粉碎后的中药材根茎进行螺旋向左输送至第一排料口（202）处排出回收，所述切割滚筒（303）左右端面分别焊接有第二光轴（324）和第二内花键轴套（323）。

6.根据权利要求1所述的一种中药材脱粒装置，其特征在于：所述传动组件（304）包括水平支架（341），所述水平支架（341）上表面中心位置自上而下开有第一轴孔，所述第一轴孔内安装有第一轴承（342），所述水平支架（341）两端向下对称焊接有左侧竖直支架（601）和右侧竖直支架（602）所述左侧竖直支架（601）和右侧竖直支架（602）下部开有第二轴孔，两第二轴孔内分别安装有第二轴承（344）和第三轴承（345）。

7.根据权利要求6所述的一种中药材脱粒装置，其特征在于：所述第一轴承（342）内部自下而上套接有输入轴（346），所述输入轴（346）自上而下套接有“T”型轴套（347），所述“T”型轴套（347）包括水平焊接至其上表面的水平板（350），所述“T”型轴套（347）通过水平板（350）采用螺栓固定至外罩（330）顶部对输入轴（346）进行径向限位固定，所述水平板（350）中心位置开有通孔，所述“T”型轴套（347）上端通孔内安装有第四轴承（348），所述输入轴（346）上轴端从第四轴承（348）内穿过，所述输入轴（346）圆周表面端部向下开有驱动键槽（349），所述输入轴（346）通过驱动键槽（349）与电机（400）连接实现同步旋转。

8.根据权利要求7所述的一种中药材脱粒装置，其特征在于：所述输入轴（346）下部端面自下而上依次采用键槽式连接有第一锥齿轮（360）和第二锥齿轮（361），所述输入轴（346）下端轴径和中部轴径开有限位卡环槽，所述第一锥齿轮（360）下端面和第二锥齿轮（361）上端面分别通过下部限位卡环（362）和上部限位卡环（363）与限位卡环槽配合，在竖直方向上将第一锥齿轮（360）和第二锥齿轮（361）限位至输入轴（346）轴径上，所述第一锥齿轮（360）和第二锥齿轮（361）中间安装有限位环（364）用于保持第一锥齿轮（360）和第二锥齿轮（361）相对位置，其中，所述输入轴（346）远离第一锥齿轮（360）和第二锥齿轮（361）轴径部位套接有限位套（365），所述输入轴（346）圆周表面远离第一锥齿轮（360）和第二锥齿轮（361）轴径位置径向开有螺纹孔，所述限位套（365）圆周表面径向开有限位孔（366），所述限位套（365）通过限位螺栓（367）固定至输入轴（346）轴径表面，所述限位套（365）上表面在输入轴（346）轴径上安装有第一平面轴承（368），所述第一平面轴承（368）上表面与水平支架（341）下表面接触，所述水平支架（341）上表面在输入轴（346）轴径上安装有第二平面轴承（369），所述第二平面轴承（369）下表面与安装于水平支架（341）中心第一轴孔的第一轴承（342）轴承内圈接触，所述输入轴（346）远离第一锥齿轮（360）和第二锥齿轮（361）一端轴径外表面开有限位卡环槽，所述输入轴（346）通过轴端限位卡环（370）与限位卡环槽配合，在竖直方向上将输入轴（346）轴向限位至水平支架（341）上表面。

9.根据权利要求8所述的一种中药材脱粒装置，其特征在于：所述第一锥齿轮（360）为小齿轮，第二锥齿轮（361）为大齿轮，所述第一锥齿轮（360）与切割锥齿轮（371）啮合传动组成第一传动齿轮组，所述第二锥齿轮（361）与脱粒锥齿轮（372）啮合传动组成第二传动齿轮组，第一传动齿轮组传动比小于第二传动齿轮组传动比，可以实现切割锥齿轮（371）转速高于脱粒锥齿轮（372）转速，且切割锥齿轮（371）旋转方向与脱粒锥齿轮（372）旋转方向相反，所述切割锥齿轮（371）包括端部开有外花键的切割轴径（373），所述切割轴径（373）穿过第二轴承（344）内孔，通过第二轴承（344）将切割锥齿轮（371）限位至左侧竖直支架（601）下部轴孔内，所述脱粒锥齿轮（372）包括端部开有外花键的脱粒轴径（374），所述脱粒轴径（374）穿过第三轴承（345）内孔，通过第三轴承（345）将脱粒锥齿轮（372）限位至右侧竖直支架（602）下部轴孔内。

10.根据权利要求9所述的一种中药材脱粒装置，其特征在于：所述切割轴径（373）通过左侧轴径外花键与切割滚筒（303）第二内花键轴套（323）套接传动，所述脱粒轴径（374）通过右侧轴径外花键与脱粒滚筒（302）第一内花键轴套（312）套接传动。

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