CN114155789A - 一种磁吸显示装置、磁吸固定装置及挂墙式控制器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁吸显示装置、磁吸固定装置及挂墙式控制器，磁吸显示装置包括至少一个第一磁吸体、壳体、面板、PCB板组件和软外接线或易插接接口，壳体第一侧设有至少一个磁体设置部，其第二侧设有磁吸面，磁体设置部用于设置第一磁吸体，磁吸面用于磁吸连接另一与第一磁吸体极性相反的第二磁吸体；与现有技术相比，本发明的磁吸显示装置，壳体的磁吸面上与第一磁吸体对应的位置会与固定装置上的第二磁吸体磁吸连接，可以使磁吸显示装置与固定装置磁吸连接，在第一磁吸体与第二磁吸体进行磁吸连接后，安装工不用费力对磁吸显示装置与固定装置的连接处定位，可以轻松进行进一步的固定，操作方便，定位精准，并且方便检修时拆装。

Description

一种磁吸显示装置、磁吸固定装置及挂墙式控制器

技术领域

本发明涉及挂墙式控制器技术领域，具体地，涉及一种磁吸显示装置、磁吸固定装置及挂墙式控制器。

背景技术

随着生活水平的提高，人们日常生活中的智能产品越来越多，智能控制器作为使用比较普遍的智能产品出现在人们的生活中，给人们的日常生活带来很多便利，智能控制器根据用户的使用需求，可以设置在用户的客厅或房门口处，设置在用户的客厅的控制器用于显示室内的空气温度、湿度、二氧化碳含量等以让用户及时了解室内的空气质量，设置在房门口处的控制器方便用户了解来访情况及当有异常情况时，为用户预警。但是无论是设于客厅或设于房门口处的控制器，都是安装在墙面的，控制器通常包括固定装置和显示装置，控制器在安装时，需要先将固定装置安装于墙面，通常为了美观，固定装置是嵌入墙面的，在将固定装置嵌入墙面后，将显示装置安装到固定装置上，通常显示装置包括壳体、PCB板和面板，在将显示装置与固定装置连接前，安装工还需要将显示装置的壳体与固定装置连接，面板连接于壳体上，PCB板设于面板和壳体之间，PCB板和壳体内的其他电器件需要穿过固定装置与墙体内的电路连接；由于PCB板上设有很多接线柱、芯片、插口等，而安装工的技术素养比较低，只会机械的安装，并且控制器的安装位置通常比较高，在安装工安装过程中，壳体、PCB板和面板都是竖直设置的，如果对位不准，将会很难装配到位。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁吸显示装置、磁吸固定装置及挂墙式控制器，其用于解决上述技术问题。

一种磁吸显示装置，包括：

至少一个第一磁吸体；

壳体，其第一侧设有至少一个磁体设置部，其第二侧设有磁吸面，磁体设置部用于设置第一磁吸体，磁吸面用于磁吸连接另一与第一磁吸体极性相反的第二磁吸体；

面板，其设于壳体的第一侧且与壳体之间设有容置腔，面板设置有显示部和输入部；

PCB板组件，其设于面板与壳体之间的容置腔内，PCB板组件与面板电连接；

软外接线或易插接接口，软外接线或与易插接接口连接的信号线经过壳体上的过线孔甩出壳体与面板围成的结构体外。

根据本发明的一实施方式，PCB板组件与第一磁吸体的磁吸方向形成让位结构，让位结构用以躲开磁体设置部。

根据本发明的一实施方式，容置腔内设有定位结构，用于对PCB板组件定位，定位结构包括对应PCB板组件一侧的卡槽及对应PCB板组件的另一侧的弹性压件，弹性压件可以弹性的掰开，卡槽放置PCB板组件的对应边就位后，弹性压件弹性复位从而压接在PCB板组件上。

根据本发明的一实施方式，PCB板组件上的让位结构包括第一斜边和空位和第二斜边，第一斜边向PCB板组件的中心线倾斜，空位连接于第一斜边的内端且与对应的第一磁吸体的磁吸方向对应，第二斜边沿第一磁吸体的中线对称于第一斜边设置。

根据本发明的一实施方式，面板为显示屏，包括显示区域和输入区域，显示区域显示温度检测值和/或温度设定值；显示区域位于上部，控制区域位于下部；或者显示区域与输入区域重合形成触控显示屏，显示屏的背面设置有磁性金属面。

根据本发明的一实施方式，还包括PCB板固定架，PCB板固定架朝向壳体第一侧的一面设有与磁体设置部对应的设置位，在PCB板固定架与壳体的第一侧连接后，壳体与PCB板固定架之间形成有容置腔，PCB板组件设于容置腔内且与PCB板固定架连接。

一种磁吸固定装置，包括有过线孔的盒体，盒体用于设置在墙体内，盒体的外端面设置有磁吸固定部，磁吸固定部内设置有第二磁吸体，第二磁吸体用于磁吸连接上述的磁吸显示装置，磁吸固定部与第二磁吸体通过磁吸力连接，或磁吸固定部与第二磁吸体通过结构固定连接。

根据本发明的一实施方式，还包括安装板，安装板与盒体的外端面连接，磁吸固定部设于安装板上。

一种挂墙式控制器，包括上述的磁吸显示装置，壳体的磁吸面连接有上述的磁吸固定装置，磁吸显示装置与磁吸固定装置磁吸连接及电连接。

根据本发明的一实施方式，壳体的第二侧为安装面，安装面的中部形成有凸出部，凸出部插入盒体的开口，并位于盒体内。

与现有技术相比，本发明的磁吸显示装置，由于磁吸力的存在，壳体的磁吸面上与第一磁吸体对应的位置会与固定装置上的第二磁吸体磁吸连接，可以使磁吸显示装置与固定装置磁吸连接，在第一磁吸体与第二磁吸体进行磁吸连接后，安装工可以不用费力对磁吸显示装置与固定装置的连接处定位，可以轻松的进行进一步的固定，操作方便，定位精准，并且方便检修时拆装。

附图说明

图1为磁吸显示装置的爆炸图；

图2为磁吸固定装置的爆炸图；

图3为具有磁吸显示装置和磁吸固定装置的挂墙式控制器的爆炸图；

图4为具有磁吸显示装置和磁吸固定装置的挂墙式控制器另一方向的爆炸图；

图5为具有磁吸显示装置和磁吸固定装置的挂墙式控制器安装于墙面后的透视图；

图6为图5中A-A方向的剖面图；

图7为图5中B-B方向的剖面图；

图8为PCB板组件的爆炸图；

图9为PCB板组件的主视图；

图10为图9中C-C方向的剖面图；

图11为图10中D的局部放大图；

图中：1.第一磁吸体、2.壳体、21.磁体设置部、22.凸出部、23.卡扣、24.第一通孔、25.第二通孔、3.面板、31.磁性金属面、4.PCB板组件、41.第一PCB板、411.功能模块、4111.WiFi模块、4112.DC电源接口、4113.数据传输接口、4114.WiFi+BT模块组、4115.卡座、412.避让槽、413.弹性导电部、414.让位部、4141.第一斜边、4142.空位、42.第二PCB板、421.信号模块、4211.CPU、4212.内存闪存芯片、4213.电源管理IC芯片、4214.存储器IC芯片、422.边框、4221.通孔、423.分割架、43.金属屏蔽罩、431.凸包、5.磁吸固定装置、51.盒体、511.安装板固定柱、52.安装板、521.第二磁吸固定部、6.PCB板固定架、61.设置位、62.卡槽、63.弹性压件、64.第二斜边、65.卡扣槽、66.凹位、7.第二磁吸体

本发明功能的实现及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

本实施例的磁吸显示装置就是为了方便安装工将显示装置与固定装置组装在一起而设计研发的。请参阅图1，磁吸显示装置包括至少一个第一磁吸体1、壳体2、面板3、PCB板组件4和软外接线或易插接接口，壳体2第一侧设有至少一个磁体设置部21，壳体2第二侧设有磁吸面，磁体设置部21用于设置第一磁吸体1，磁吸面用于磁吸连接另一与第一磁吸体1极性相反的第二磁吸体7；面板3设于壳体2的第一侧且与壳体2之间设有容置腔，面板3设置有显示部和输入部；PCB板组件4设于面板3与壳体2之间的容置腔内，PCB板组件4与面板3电连接；软外接线或与易插接接口连接的信号线经过壳体2上的过线孔甩出壳体2与面板3围成的结构体外。也就是说，在组装磁吸显示装置时，先将第一磁吸体1装到壳体2的磁体设置部21内，第一磁吸体1的第一端与磁体设置部21靠近面板的一端平齐，第一磁吸体1的第二端与磁吸面平齐，将面板3朝向壳体2的一侧称为面板3的第二侧，则面板3远离壳体2的一侧为面板3的第一侧，面板3的第一侧朝向用户，第一侧设有显示部和输入部，方便用户通过输入部输入指令并通过显示部观察结果，面板3的第二侧用于与壳体2连接，面板3的第二侧沿面板3的边缘设置有强力双面胶，在将PCB板组件4放置在壳体2的第一侧后，将PCB板组件4上的软外接线或与易插接接口连接的信号线经过壳体2上的过线孔甩出壳体2，然后将面板3上的软外接线经过壳体2上的过线孔甩出壳体2，之后将面板3的第二侧与壳体2的第一侧连接，使面板3第二侧的强力双面胶粘贴在壳体2的第一侧，并使面板3与壳体2连接在一起，在面板3与壳体2连接时，先将PCB板组件4安装在面板3与壳体2之间的容置腔内，这样就完成了磁吸显示装置的组装。组装好的磁吸显示装置，其壳体2的第二侧的磁吸面由于第一磁吸体1的存在而具有磁吸力，在固定装置设有与第一磁吸体1极性相反的第二磁吸体7时，将PCB板组件4的软外接线或与易插接接口连接的信号线及面板3的软外接线穿过固定装置与墙体内的电路连接后，再将磁吸显示装置的壳体2的磁吸面对准固定装置时，由于磁吸力的存在，壳体2的磁吸面上与第一磁吸体1对应的位置会与固定装置上的第二磁吸体7磁吸连接，可以使磁吸显示装置与固定装置磁吸连接，在第一磁吸体1与第二磁吸体7进行磁吸连接后，安装工可以不用费力对磁吸显示装置与固定装置的连接处定位，可以轻松的进行进一步的固定，操作方便，定位精准，并且方便检修时拆装。

请参阅图1，在本实施例中，面板3为显示屏，包括显示区域和输入区域，显示区域显示温度检测值和/或温度设定值；显示区域位于上部，控制区域位于下部；或者显示区域与输入区域重合形成触控显示屏，显示屏的背面设置有磁性金属面31。也就是说，由于第一磁吸体1位于壳体2第一侧的一端和位于壳体2第二侧的一端均具有磁吸力，位于壳体2的第二侧的一端的磁吸力用于使磁吸显示装置与固定装置磁吸连接，所以为了不浪费第一磁吸体1位于壳体2第一侧的一端的磁吸力，所以面板3的第二侧设置有磁性金属面31，面板3第二侧的强力双面胶围绕磁性金属面31设置，在将面板3与壳体2的第一侧连接时，第一磁吸体1位于壳体2第一侧的一端将与面板3第二侧的磁性金属面31磁吸连接，可以增加面板3与壳体2连接的牢固程度，同时面板3第二侧的磁性金属面31与第一磁吸体1位于壳体2第一侧的一端磁力连接，可以减小第一磁吸体1位于壳体2的第一侧的一端的磁吸力对面板3的显示部和输入部的信号产生干扰。具体应用时，壳体2上设有四个磁体设置部21，每个磁体设置部21内均设有一个第一磁吸体1，四个第一磁吸体1的连线形成磁力吸面，面板3的几何中心在竖直平面的投影位于磁力吸面内；在面板3与壳体2连接时，四个磁体设置部21内的第一磁吸体1位于壳体2第一侧的一端将面板3第二侧的磁性金属面31磁吸连接，可以使面板3受力均匀，使面板3与壳体2的连接更牢固。此外，在壳体2与面板3连接时，PCB板组件4被固定在面板3与壳体2之间的容置腔内，在第一磁吸体1对面板3产生一个将面板3向壳体2拉的磁吸力时，为了使面板3作用到PCB板组件4上的力均匀，PCB板组件4的几何中心在竖直平面的投影位于磁力吸面内。

请参阅图8，PCB板组件4包括第一PCB板41、第二PCB板42和金属屏蔽罩43，第一PCB板41上设有功能模块411，功能模块411包括WiFi模块4111、DC电源接口4112、数据传输接口4113、WiFi+BT模块组4114及卡座4115中的一种或多个，卡座4115用于安装GSM和/或SIM卡；第二PCB板42设于第一PCB板41上，且位于第一PCB板设有功能模块411的一侧，其远离第一PCB板41的一侧设有信号模块421；金属屏蔽罩43与第二PCB板42连接，用于减小磁吸力对第二PCB板42上的信号模块421的干扰。本实施例的PCB板组件的功能模块411和信号模块421分设于第一PCB板41和第二PCB板42上，在PCB板组件在用于磁吸显示装置时，金属屏蔽罩43将第二PCB板42上的信号模块421罩设于其内，金属屏蔽罩43可以与第一磁吸体1产生磁吸力，以对罩设于其内的信号模块屏蔽磁吸力，减小第一磁吸体1的磁吸力对第二PCB板42上的信号模块421的干扰，使信号模块421的信号稳定。

请参阅图8及图9，在本实施例中，第一PCB板41上设有避让槽412，避让槽412位于第一PCB板41的中部且贯穿第一PCB板41，第二PCB板42与避让槽412对正且将避让槽412覆盖。为了表述清楚，将第一PCB板41设有功能模块411的一侧称为第一PCB板41的第一侧，另一侧称为第一PCB板41的第二侧，将第二PCB板42设有信号模块421的一侧称为第二PCB板42的第一侧，另一侧称为第二PCB板42的第二侧，则第二PCB板42的第二侧与第一PCB板41的第一侧焊接在一起，避让槽412使第二PCB板42的第二侧露出，既可以使第二PCB板42的第二侧的引脚从避让槽412露出，还可以避免第一PCB板41上的引脚和第二PCB板42上的引脚重叠并抵接，避免造成短路。

请参阅图8，在本实施例中，第二PCB板42远离第一PCB板41的一侧设有边框422，信号模块421设于边框422内，边框422与金属屏蔽罩43适配，在金属屏蔽罩43与第二PCB板42连接时，边框422置于其内。金属屏蔽罩43套设于边框422上，使金属屏蔽罩43与边框422可拆卸连接，方便对金属屏蔽罩43罩设的信号模块421的电路进行检修。

请参阅图8至图11，在本实施例中，金属屏蔽罩43内壁上均布有若干凸包431，边框422的上均布有若干通孔4221，凸包431与通孔4221对正，且在金属屏蔽罩43与第二PCB板42连接时，凸包431置于通孔4221内，以使金属屏蔽罩43与边框422可拆卸连接。在金属屏蔽罩43与第二PCB板42连接时，金属屏蔽罩43套设于边框422上，金属屏蔽罩43上的凸包431挤压并进入变宽22上的通孔4221内，凸包431和通孔4221的配合，使金属屏蔽罩43与边框422的连接变得牢固，并且还使金属屏蔽罩43与边框422之间的连接关系更紧密。实际使用中，凸包431的端部尺寸略小于凸包431靠近金属屏蔽罩43的部分的尺寸，例如凸包431可以为椭圆形球体的一半，半椭圆形球体的尖端部分远离金属屏蔽罩43，半椭圆形球体的基部连接到金属屏蔽罩43上，这样在金属屏蔽罩43与边框422连接时，方便凸包431进入通孔4221内。

请参阅图8，在本实施例中，边框422上设有分割架423，分割架423将第二PCB板42位于边框422内的部分划分为若干个区域，不同的信号模块421设于不同的区域内。PCB板组件根据用户的不同需求，可以在第二PCB板42上设置不同的信号模块421，也可以在原有的信号模块421上增添去减去一些信号模块，将不同的信号模块421设置在不同的区域，在增加或减少某些信号模块421时，该信号模块421不会影响其他不同区域的信号模块421的功能。在本实施例中，分割架423将边框422围绕的第二PCB板42分割成三个区域，信号模块421包括CPU4211、内存闪存芯片4212、电源管理IC芯片4213、存储器IC芯片4214等，CPU4211和内存闪存芯片4212设于第二PCB板42的同一个区域内，电源管理IC芯片4213及存储器IC芯片4214等分设于第二PCB板42的其它区域。本实施例的PCB板组件4在用于磁吸显示装置时，由于金属屏蔽罩43可以与第一磁吸体1的磁吸体产生磁吸力，以对罩设于其内的信号模块421屏蔽磁吸力，减小磁吸力对第二PCB板42上的信号模块421的干扰，使信号模块421的信号稳定。

请参阅图1，在本实施例中，PCB板组件4与第一磁吸体1的磁吸方向形成让位结构414，让位结构414用以躲开磁体设置部21。实际应用中，让位结构414设于第一PCB板41上，由于第一PCB板41上设有芯片、引脚及铜箔面，在第一磁吸体1的第一端被第一PCB板41遮挡时，第一PCB板41上的这些芯片、引脚及铜箔面会被第一磁吸体1磁吸，因而在第一磁吸体1透过第一PCB板41去磁吸面板3第二侧的磁性金属面31时，这些芯片、引脚及铜箔面会削弱第一磁吸体1的磁吸力，使第一磁吸体1位于壳体2第一侧的一端对磁性金属面31的磁吸力变小，同时第一磁吸体1位于壳体2第一侧的一端对第一PCB板41产生磁吸力时，第一磁吸体1的磁吸力也会干扰第一PCB板41上的芯片的信号，所以在实际使用时第一PCB板41与磁体设置部21对应的位置处设有让位结构414；由于第一磁吸体1在磁体设置部21内的磁力线中的80％是直接垂直穿过磁体设置部21的，所以第一PCB板41上的让位结构414要位于第一磁吸体1的磁吸方向上，这样在第一磁吸体180％的磁感线直接穿过让位结构414，可以减小PCB板组件4上的芯片、引脚及铜箔面对第一磁吸体1的磁吸力的影响，也可以减小第一磁吸体1的磁吸力对第一PCB板41上的芯片的信号产生的干扰。

请参阅图1，本实施例的磁吸显示装置还包括PCB板固定架6，PCB板固定架6朝向壳体2第一侧的一面设有与磁体设置部21对应的设置位61，在PCB板固定架6与壳体2的第一侧连接后，壳体2与PCB板固定架6之间形成有容置腔，PCB板组件4设于容置腔内且与PCB板固定架6连接。在本实施例中，磁体设置部21向壳体2的第一侧凸出，PCB板固定架6与壳体2的第一侧连接时，磁体设置部21凸出于壳体2的部分与PCB板固定架6的靠近壳体2一侧的设置位61抵接，这样PCB板固定架6靠近壳体2一侧于壳体2的第一侧之间就形成一个间隙，该间隙即为容置腔，第一PCB板41与PCB板固定架6靠近壳体2第一侧的一面连接并置于容置腔内，面板3与PCB板固定架6远离壳体2的一侧连接。请参阅图1，具体应用时，设置位61凸出于PCB板固定架6靠近壳体2的一侧，并形成空心的圆柱体，让位结构414与设置位61对应设置，在PCB板固定架6与面板3连接时，PCB板固定架6上的设置位61穿过第一PCB板41上的让位结构414套接在磁体设置部21凸出于壳体2的部分上。实际使用中，PCB板固定架6为塑料材质，将PCB板固定架6靠近壳体2的一侧称为第一侧，将PCB板固定架6远离壳体2的一侧称为第二侧，设置位61设于PCB板固定架6的第一侧，设置位61从PCB板固定架6的第一侧凸出，在PCB板固定架6与壳体2连接时，磁体设置部21向壳体2的第一侧凸出的部分套接于设置位61内，通过设置位61与磁体设置部21的对应关系可以使设置位61在PCB板固定架6与壳体2的第一侧连接时定位。同时由于PCB板组件4设于PCB板固定架6的第一侧，在PCB板固定架6与壳体2连接时，PCB板固定架6第一侧的设置部穿过让位结构414套接到磁体设置部21上，第一PCB板41上没有直接与第一磁吸体1对正的部位，使第一磁吸体1靠近PCB板组件4一端的磁力线不直接穿过PCB板组件4，可以减小第一磁吸体1的磁吸力对第一PCB板41上的芯片的干扰。

请参阅图1，在本实施例中，第一PCB板41上的让位结构414包括第一斜边4141、空位4142和第二斜边64，第一斜边4141向第一PCB板41的中心线倾斜，空位4142连接于第一斜边4141的内端且与对应的第一磁吸体1的磁吸方向对应，第二斜边64沿第一磁吸体1的中线对称于第一斜边4141设置。在实际使用中，第二斜边64设于PCB板固定架6上，第二斜边64的内端连接一个设置位，也就是说，在将PCB板组件4安装到壳体2上时，壳体2第一侧的磁体设置部21穿过第一PCB板41上的空位4142伸入PCB板固定架6上与其对应的设置位内，同时使第一PCB板41上的第一斜边4141与PCB板固定架6上的第二斜边64对接在一起，方便PCB板组件4在壳体2上的安装。实际应用中，磁吸显示装置上设有四个第一磁吸体1，壳体2上设有四个磁体设置部21，PCB板固定架6上设有四个设置位，每个第一磁吸体1与壳体2上的一个磁体设置部21对应，在PCB板组件4安装到壳体2上时，壳体2上的每个磁体设置部21均从对应的空位4142穿过并伸入到PCB板固定架6上与其对应的设置位内，同时PCB板固定架6上的四个第二斜边64分别与第一PCB板41上对应的第一斜边4141对接，PCB板固定架6上的四个第二斜边64分别从四个方向对第一PCB板41进行限位，在第一PCB板41安装到壳体2上时，还可以避免PCB板组件4移位。

请参阅图1，在本实施例中，PCB板固定架6为中有通孔的薄片状，可受力弯曲，设置位向通孔的中间延伸，在PCB板组件4安装到PCB板固定架6上时，第一PCB板41与面板3对应的一侧从PCB板固定架6的通孔透出且设置有多个弹性导电部413，弹性导电部413与磁性金属面31电连接形成同一电动势，且弹性导电部413与磁性金属面31抵接或弹性导电部413与磁性金属面31弹性抵接。也就是说，在面板3的磁性金属面31被第一磁吸体1磁吸并与PCB板固定架6连接后，面板3的磁性金属面31压到第一PCB板41朝向磁性金属面31的一侧的多个弹性导电部413，不仅可以增加电位平衡，并且弹性导电部413与磁性金属面31弹性抵接还可以形成一个将磁性金属面31推离PCB板固定架6的作用力，避免面板3的磁性金属面31的整个面都贴在一起并挤压到第一PCB板41上。实际使用中，多个弹性导电部413分散设置，多个弹性导电部413的连线形成的推力面，在弹性导电部413与磁性金属面31弹性抵接时，面板3和第一PCB板41同时受到弹性导电部413的作用力且方向相反，为了使可以使弹性导电部413作用到面板3和第一PCB板41上的力平衡，面板3的几何中心在竖直平面的投影位于推力面内，第一PCB板41的几何中心也在竖直平面的投影位于推力面内。

在本实施例中，容置腔内设有定位结构，用于对PCB板组件4定位，定位结构包括对应PCB板组件4一侧的卡槽62及对应PCB板组件4的另一侧的弹性压件63，弹性压件63可以弹性的掰开，卡槽62放置第一PCB板41的对应边就位后，弹性压件63弹性复位从而压接在第一PCB板41上。请参阅图1，具体应用时，定位结构设置在PCB板固定架6上，卡槽62位于PCB板固定架6靠近面板3的一侧，卡槽62由PCB板固定架6的避让孔的边缘向内延伸形成，卡槽62远离面板3的一侧的表面低于PCB板固定架6远离面板3的一侧的表面，卡槽62远离面板3的一侧的表面用于支撑PCB板组件4，弹性压件63设于PCB板固定架6远离面板3的一侧且位于PCB板固定架6的避让孔的边缘，弹性压件63的作用面朝向磁性金属面31，在第一PCB板41的侧边置于卡槽62内并被卡槽62支撑后，弹性压件63压到第一PCB板41远离面板3一侧并将第一PCB板41在PCB板固定架6内固定；请参阅图1，进一步的，PCB板固定架6第一侧在基准面向下沿PCB板固定架6的避让孔的边缘形成有与第一PCB板41适配的凹位66，凹位66的高低小于第一PCB板41的厚度的一半。在将第一PCB板41安装到PCB板固定架6上时，将PCB板组件4置于凹位66内，使第一PCB板41的侧边被凹位66支撑，同时PCB板固定架6上的卡槽62和弹性压件63从第一PCB板41两侧卡紧第一PCB板41，使第一PCB板41在PCB板固定架6内安装牢固，同时使第一PCB板41上的功能模块从PCB板固定架6的避让孔内露出。

请参阅图1及图4，在本实施例中，PCB板固定架6的第一侧设有卡扣槽65，壳体2上设有卡扣23，PCB板固定架6与壳体2通过卡扣23与卡扣槽65扣接。也就是说，磁吸显示装置在固定到墙面上时是竖直设置的，也就是说，PCB板固定架6在受到面板3对其向壳体2的挤压力时，还受到PCB板固定架6自身的重力及连接到其上的面板3和PCB板组件4的重力的作用，并且PCB板固定架6自身的重力及连接到其上的面板3和PCB板组件4的重力之和垂直于第一磁吸体1的磁吸力的方向，第一磁吸体1磁吸面板3的磁性金属面31时，该磁吸力作用到PCB板固定架6上的压力使PCB板固定架6与壳体2之间产生一个摩擦力，该摩擦力大于PCB板固定架6自身的重力及连接到其上的面板3和PCB板组件4的重力之和，这样PCB板固定架6才能在壳体2上保持不往下滑落。但是当PCB板固定架6受到外部作用力时，PCB板固定架6自身的重力及连接到其上的面板3和PCB板组件4的重力之和与摩擦力之间的平衡关系很容易被打破，这个时候就容易造成PCB板固定架6从壳体2脱落。所以为了使PCB板固定架6与壳体2连接牢固，PCB板固定架6设有设置位61的一侧设有卡扣槽65，壳体2上设有卡扣，当PCB板固定架6需要与壳体2组装在一起使，将PCB板固定架6设有设置位61的一端扣向壳体2，使壳体2上的卡扣23扣入PCB板固定架6上的卡扣槽65内，进而使PCB板固定架6与壳体2连接牢固。

本申请还涉及一种磁吸固定装置，请参阅图2，磁吸固定装置5包括有过线孔的盒体51，盒体51用于设置在墙体内，盒体51的外端面设置有磁吸固定部521，磁吸固定部521内设置有第二磁吸体7，第二磁吸体7用于磁吸连接上述的磁吸显示装置，磁吸固定部521与第二磁吸体7通过磁吸力连接，或磁吸固定部521与第二磁吸体7通过结构固定连接。也就是说，磁吸固定装置5的盒体51安装在墙体内，盒体51上设有过线孔，磁吸显示装置甩出壳体2与面板3围成的结构体外的软外接线或与易插接接口连接的信号线可以穿过盒体51上的过线孔与墙体内的电路连接，磁吸固定装置5的外端面，也就是磁吸固定装置5位于墙体外侧的面设有磁吸固定部521，磁吸固定部521内设置有第二磁吸体7，壳体2第二侧的磁吸面通过第一磁吸体1与磁吸固定装置5外端面的第二磁吸体7磁吸连接，以使磁吸显示装置与磁吸固定装置5磁吸连接。具体应用时，第二磁吸体7可以与盒体51外端面的磁吸固定部521磁吸连接，此时磁吸固定部521为金属材质，第二磁吸体7置入磁吸固定部521时，第二磁吸体7与磁吸固定部521磁吸连接，第二磁吸体7也可以嵌入磁吸固定部521内，此时磁吸固定部521远离前面的一端设有通孔，通孔的内径小于第二磁吸体7的外径，第二磁吸体7被设置于磁吸固定部521内，第二磁吸体7远离墙体的一端可以通过磁吸固定部521的通孔与磁吸显示装置的第一磁吸体磁吸连接，同时磁吸固定部521的通孔还可以对第二磁吸体7限位，避免第二磁吸体7从磁吸固定部521内跑出。

请参阅图2，在本实施例中，磁吸固定装置5还包括安装板52，安装板52与盒体51的外端面连接，磁吸固定部521设于安装板52上。实际应用中，安装板52为钣金材料，磁吸固定部521设于安装板52上，且由安装板52远离盒体51的一侧向外突出，第二磁吸体7设于磁吸固定部521内，且与磁吸固定部521通过磁吸力磁吸连接。

请参阅图2，在本实施例中，盒体51设有开口，开口内设有安装板固定柱511，安装板52上设有与安装板固定柱511对应的螺孔，且安装板52的尺寸大于盒体51开口的尺寸，在安装板52与盒体51连接时，安装板52上的螺孔与盒体51上的安装板固定柱511对应，然后将螺钉穿过安装板52上的螺孔与安装板固定柱511连接即可使安装板52与盒体51连接。具体应用时，为了使安装板52与盒体51连接牢固，盒体51两侧沿盒体51的中心线对称设有两个安装板固定柱511，安装板52上设有两个螺孔，每个螺孔与一个安装板固定柱511对应，两个螺钉分别穿过一个螺孔与对应的一个安装板固定柱511螺接，以使安装板52与盒体51连接牢固。

本发明还涉及了一种挂墙式控制器，请参阅图3及图4，一种挂墙式控制器包括上述的磁吸显示装置，磁吸显示装置的壳体2的磁吸面连接有的磁吸固定装置5，磁吸显示装置与磁吸固定装置5磁吸连接及电连接。也就是说磁吸显示装置的第一磁吸体1与磁吸固定装置5的第二磁吸体7磁吸连接，以使磁吸显示装置与磁吸固定装置5磁吸连接，甩出磁吸显示装置的壳体2与面板3围成的结构体外软外接线或与易插接接口连接的信号线与磁吸固定装置5内的电路电连接。

请参阅图3及图4，在本实施例中，壳体2的第二侧为安装面，安装面的中部形成有凸出部22，凸出部22插入盒体51的开口，并位于盒体51内。将磁吸固定装置5的盒体51嵌入墙体内，使盒体51的开口朝外，然后将壳体2安装面的凸出部22装入磁吸固定装置5的盒体51的开口内，以使磁吸固定装置5与壳体2连接，然后将面板3与壳体2连接，并使PCB板组件4安装于壳体2与面板3之间的容置腔内；面板3和PCB板组件4上的线体从壳体2上的过线孔穿出后，可以通过盒体51上的过线孔与墙体内的线路连接，并且在壳体2与磁吸固定装置5连接后，线体可以隐藏在盒体51的开口内，使磁吸显示装置安装到墙面上后没有线体暴露在外，不仅美观，并且可以延长线体的使用寿命。

请参阅图3及图4，在本实施例中，凸出部22的剖面为方形，盒体51的开口的剖面为方形，盒体51的开口与凸出部22的外壁面之间形成通道，在凸出部22内设置有电源转换件，电源转换件与盒体51内的电源连接。也就是说，盒体51开口的形状与凸出部22的形状适配，并且凸出部22的外壁面与盒体51的开口之间没有紧密配合，盒体51的开口的大小可以使凸出部22全部伸入壳体2内，并且从凸出部22或壳体2安装面伸出的线体可以置入开口内然后通过盒体51上的过线孔与墙体内的电路连接，此外盒体51的内部设有与墙体内的电路连接的电路，该电路可以在壳体2的凸出部22伸入开口时，使凸出部22内设置的电源转换件与开口内的电路连接，便于壳体2的安装，并且简化了线路的连接。

请参阅图3至图7，在本实施例中，在安装面通过凸出部22与磁吸固定装置5的对应结构连接时，安装面外侧还存在抵接面，抵接面与墙体抵接，在壳体2的抵接面外侧设置有连通壳体2内外的第一通孔24，其中，在壳体2的抵接面外侧的上部及下部形成有第一通孔24；和/或在壳体2的抵接面外侧的左部及右部形成有第一通孔24。也就是说，在壳体2的安装面上的凸出部22伸入磁吸固定装置5的盒体51开口内，并且凸出部22内的电源转换件与盒体51的开口内的电路连接后，壳体2的安装面的其它部分是与墙体抵接的，与墙体抵接的部分称为抵接面，抵接面将凸出部22环绕；在壳体2安装到磁吸固定装置5上后，在抵接面的上部及下部设置第一通孔24，外界的空气可以从抵接面外侧的下部设置的第一通孔24进入壳体2内，然后再由抵接面外侧的上部设置的第一通孔24流出，可以对壳体2内部及安装于壳体2和面板3之间的容置腔内的PCB板组件4进行散热，避免工作过程中壳体2和面板3之间的PCB板组件4温度过高。为了进一步增强壳体2内的空气流通，壳体2的抵接面外侧的左部和右部也设置有第一通孔24，空气除了可以从抵接面外侧的下部的第一通孔24进入壳体2内，然后由壳体2外侧的上部的第一通孔24流出外，还可以从壳体2的抵接面外侧的左部的第一通孔24进入壳体2，然后由壳体2的抵接面外侧的右部的第一通孔24流出，使壳体2内的散热效果更好。

请参阅图3及图4在本实施例中，凸出部22的外壁形成有连通凸出部22内外的第二通孔25，在凸出部22内还设置有气体传感器，气体传感器为气体温度传感器、气体湿度传感器、二氧化碳传感器及尘埃粒子计数器中的一种或多种，气体传感器与墙固定件4内的电源连接。空气可以由壳体2的抵接面外侧的下部或/和左部的第一通孔24进入壳体2内后，在壳体2内部流动，并由壳体2的抵接面外侧的上部或/和右部的第一通孔24排出，不仅可以使凸出部22内的气体传感器检测空气的质量，还可以对凸出部22内的气体传感器散热；同时开口与凸出部22的外壁面之间形成通道内的空气也可以通过凸出部22的外壁上的第二通孔25与凸出部22内的空气进行交换，可以提高凸出部22内的气体传感器的散热效果。

在本实施例中，在壳体2通过磁吸固定装置5被固定在墙面上时，壳体2的抵接面与墙体抵接形成密封结构，空气的流向为从位于壳体2外侧的下部的第一通孔24被吸入壳体2内，然后流经凸出部22，最后由壳体2外侧的上部的第一通孔24排出；或/和空气的流向为从位于壳体2外侧的左部的第一通孔24被吸入壳体2内，然后流经凸出部22，最后由壳体2外侧的右部的第一通孔24排出。也就是说，抵接面与墙体形成密封结构，壳体2的抵接面与墙体之间没有空气可以通过，使外界的空气不能直接进入开口与凸出部22的外壁面之间形成通道内，外界的空气进入凸出部22需要先经抵接面外侧的下部或左部的第一通孔24被吸入壳体2内，然后在壳体2内流动时进入凸出部22内，空气在凸出部22被电源转换件加热，或者被气体传感器中的加热电阻加热形成稳定的流动，然后从壳体2外侧的上部或右部的第一通孔24排出，从而实现对外部空气的检测和对凸出部22内的电源转换件和其他传感器的散热。

在本实施例中，凸出部22上设置有过线孔，过线孔用于传过控制线，控制线包括易插接接口，易插接接口与磁吸固定装置5的盒体51中的适配易插接接口插接。也就是说，面板3和PCB板组件4上的控制线要穿过凸出部22上的过线孔甩出壳体2外，然后在凸出部22装入墙固定件4的开口内时，控制线与磁吸固定装置5中的电路连接，当控制线为易插接接口时，磁吸固定装置5中需要设置适配易插接接口，在凸出部22伸入磁吸固定装置5的盒体51的开口内时，凸出部22的易插接接口与盒体51的开口中的适配易插接接口插接，可以简化电路的连接。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磁吸显示装置，其特征在于，包括：

至少一个第一磁吸体(1)；

壳体(2)，其第一侧设有至少一个磁体设置部(21)，其第二侧设有磁吸面，所述磁体设置部(21)用于设置所述第一磁吸体(1)，所述磁吸面用于磁吸连接另一与所述第一磁吸体(1)极性相反的第二磁吸体(7)；

面板(3)，其设于所述壳体(2)的第一侧且与所述壳体(2)之间设有容置腔，所述面板(3)设置有显示部和输入部；

PCB板组件(4)，其设于所述面板(3)与所述壳体(2)之间的容置腔内，所述PCB板组件(4)与所述面板(3)电连接；

软外接线或易插接接口，所述软外接线或与易插接接口连接的信号线经过所述壳体(2)上的过线孔甩出所述壳体(2)与所述面板(3)围成的结构体外。

2.根据权利要求1所述的磁吸显示装置，其特征在于，所述PCB板组件(4)与所述第一磁吸体(1)的磁吸方向形成让位结构(414)，所述让位结构(414)用以躲开所述磁体设置部(21)。

3.根据权利要求1所述的磁吸显示装置，其特征在于，所述容置腔内设有定位结构，用于对所述PCB板组件(4)定位，所述定位结构包括对应所述PCB板组件(4)一侧的卡槽(62)及对应所述PCB板组件(4)的另一侧的弹性压件(63)，所述弹性压件(63)可以弹性的掰开，所述卡槽(62)放置所述PCB板组件(4)的对应边就位后，所述弹性压件(63)弹性复位从而压接在所述PCB板组件(4)上。

4.根据权利要求2所述的磁吸显示装置，其特征在于，所述PCB板组件(4)上的让位结构(414)包括第一斜边(4141)和空位(4142)和第二斜边(64)，所述第一斜边(4141)向所述PCB板组件(4)的中心线倾斜，所述空位(4142)连接于所述第一斜边(4141)的内端且与对应的所述第一磁吸体(1)的磁吸方向对应，所述第二斜边(64)沿所述第一磁吸体(1)的中线对称于所述第一斜边(4141)设置。

5.根据权利要求1所述的磁吸显示装置，其特征在于，所述面板(3)为显示屏，包括显示区域和输入区域，显示区域显示温度检测值和/或温度设定值；所述显示区域位于上部，所述控制区域位于下部；或者所述显示区域与输入区域重合形成触控显示屏，所述显示屏的背面设置有磁性金属面(31)。

6.根据权利要求1所述的磁吸显示装置，其特征在于，还包括PCB板固定架(6)，所述PCB板固定架(6)朝向所述壳体(2)第一侧的一面设有与所述磁体设置部(21)对应的设置位(61)，在所述PCB板固定架(6)与所述壳体(2)的第一侧连接后，所述壳体(2)与所述PCB板固定架(6)之间形成有容置腔，所述PCB板组件(4)设于所述容置腔内且与所述PCB板固定架(6)连接。

7.一种磁吸固定装置，包括有过线孔的盒体(51)，所述盒体(51)用于设置在墙体内，其特征在于：所述盒体(51)的外端面设置有磁吸固定部(521)，所述磁吸固定部(521)内设置有第二磁吸体(7)，所述第二磁吸体(7)用于磁吸连接权利要求1-6任一项所述的磁吸显示装置，所述磁吸固定部(521)与所述第二磁吸体(7)通过磁吸力连接，或磁吸固定部(521)与所述第二磁吸体(7)通过结构固定连接。

8.根据权利要求7所述的磁吸固定装置，其特征在于，还包括安装板(52)，所述安装板(52)与所述盒体(51)的外端面连接，所述磁吸固定部(521)设于所述安装板(52)上。

9.一种挂墙式控制器，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的磁吸显示装置，其特征在于：所述壳体(2)的磁吸面连接有权利要求7-8任一项所述的磁吸固定装置，所述磁吸显示装置与所述磁吸固定装置磁吸连接及电连接。

10.根据权利要求9所述的挂墙式控制器，其特征在于，所述壳体(2)的第二侧为安装面，所述安装面的中部形成有凸出部(22)，所述凸出部(22)插入所述盒体(51)的开口，并位于所述盒体(51)内。

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