CN114151111B - 一种用于长距离曲线顶管的止水方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于长距离曲线顶管的止水方法，其中止水装置包括第一止水片和第二止水片，所述第一止水片的两端内壁固定设有第一支撑块，两个所述第一支撑块的一侧外壁固定设有六个等距离分布的扩张螺杆，六个所述扩张螺杆的外壁螺接有扩张螺母，所述第二止水片的两端内壁固定设有第二支撑块，两个所述第二支撑块的一侧外壁开有六个滑动孔。本发明针对长距离曲线顶管结构，在弯曲段穿越过程中，因曲线段曲率原因，管节与管节连接接缝处，用于止水的橡胶条存在挤压状态，因此，会对管节连接处密封性有一定影响，因此采用此装置，针对管节连接处进行加强与密封，进而达到止水效果。

Description

一种用于长距离曲线顶管的止水方法
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种用于长距离曲线顶管的止水装置及止水方法。
背景技术
在城市基建快速发展的背景下，城市道路的等级要求越来越高，相对应排水管道敷设难度提升，受到空间位置、景观效果等因素影响，采用非开挖方式敷设管道已变为常规所采用的敷设方式。
针对顶管工程，因地区土层地质情况不一，在顶管顶进过程中受到土层内微承压水以及承压水影响较大，可能会由于各类原因而导致发生漏水，而因长距离曲线段受限，止水难度较大，有必要针对此类止水措施进行针对性设计，以确保施工过程中顶进顺利，最大程度上保证施工安全，为此急需一种适用于曲线顶管安装过程中的止水装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于长距离曲线顶管的止水装置，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于长距离曲线顶管的止水装置，该止水装置结构上包括有第一止水片和第二止水片，所述第一止水片位于第二止水片的一侧，所述第一止水片的两端内壁固定设有第一支撑块，两个所述第一支撑块的一侧外壁固定设有六个等距离分布的扩张螺杆，六个所述扩张螺杆的外壁螺接有扩张螺母，所述第二止水片的两端内壁固定设有第二支撑块，两个所述第二支撑块的一侧外壁开有六个滑动孔，所述第一止水片和第二止水片的一侧外壁开有埋弧焊槽，所述埋弧焊槽的内壁填充有形状相适配的焊条，通过点火装置触发两个埋弧焊槽内安装有的焊条，焊条融化时能够产生高温，不仅能够将第一止水片与第二止水片的外壁和曲线顶管的内壁焊接，还能够使第一止水片与第二止水片膨胀，提高第一止水片与第二止水片和曲线顶管的贴合效果。
优选的，所述滑动孔的内壁和扩张螺杆的外壁滑动连接，所述扩张螺母位于第一支撑块和第二支撑块的间隔位置，通过旋转扩张螺母，使扩张螺母的一侧挤压第二支撑块的内壁，能够对第一止水片和第二止水片的两端内壁进行扩张，使第一止水片和第二止水片的外壁贴合曲线顶管的内壁。
优选的，所述第一止水片和第二止水片的一侧内壁中央位置固定设有支撑块，两个所述支撑块的一侧外壁固定设有扩张台，所述扩张台的一侧外壁开有挤压槽，使用千斤顶的两端分别卡在两个挤压槽的内壁，然后通过千斤顶对第一止水片和第二止水片进行挤压，使第一止水片和第二止水片扩张，然后再旋转扩张螺母，使扩张螺母的一侧挤压第二支撑块的内壁，能够对第一止水片和第二止水片的两端内壁进行扩张，使第一止水片和第二止水片的外壁贴合曲线顶管的内壁。
优选的，所述第一支撑块和第二支撑块的一侧外壁固定设有等距离分布的加强块，所述第一止水片和第二止水片的内壁固定设有等距离分布的加强筋，能够增加本发明的强度。
优选的，所述第一止水片和第二止水片的一侧外壁开有弧形的定位插槽，所述定位插槽的外壁配有相适配的填充插片，所述填充插片由条形钢现场切割而成，将填充插片通过锤击插入定位插槽的内壁，能够避免第一止水片和第二止水片挤压曲线顶管内壁时产生的缝隙暴露在外。
优选的，所述第一止水片和第二止水片通过不锈钢材质一体化制成，能够增加本发明的强度。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1.本发明的止水装置中将千斤顶的两端分别卡在两个挤压槽的内壁，通过千斤顶对第一止水片和第二止水片进行挤压，使第一止水片和第二止水片扩张，第一止水片和第二止水片的外壁贴合于曲线顶管的内壁，然后再旋转扩张螺母，使扩张螺母的一侧挤压第二支撑块的内壁，能够对第一止水片和第二止水片的两端内壁进行扩张，使第一止水片和第二止水片的外壁贴合曲线顶管的内壁，进一步第一止水片、第二止水片和曲线顶管内壁的贴合效果，止水效果好。
2.本发明的止水装置及止水方法中通过点火装置触发两个埋弧焊槽内安装有的焊条，焊条融化时能够产生高温，不仅能够将第一止水片与第二止水片的外壁和曲线顶管的内壁焊接，还能够使第一止水片与第二止水片膨胀，进一步地提高第一止水片与第二止水片和曲线顶管的贴合效果，进一步提高了对曲线顶管的止水效果，因此能够避免顶管顶进过程中受土层内微承压水的影响，避免曲线顶管内露水，提高了施工过程中的安全效果。
3.针对长距离曲线顶管结构，在弯曲段穿越过程中，因曲线段曲率原因，管节与管节连接接缝处，用于止水的橡胶条存在挤压状态，因此，会对管节连接处密封性有一定影响，因此采用此装置，针对管节连接处进行加强与密封，进而达到止水效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种用于长距离曲线顶管的止水装置的立体结构示意图；
图2为本发明一种用于长距离曲线顶管的止水装置中第一支撑块立体结构示意图；
图3为本发明一种用于长距离曲线顶管的止水装置中第一止水片立体结构示意图；
图4为本发明一种用于长距离曲线顶管的止水装置中第二止水片立体结构示意图。
附图标记说明：
1第一止水片、2第二止水片、3第一支撑块、4第二支撑块、5定位插槽、6加强筋、7支撑块、8扩张台、9挤压槽、10加强块、11扩张螺杆、12滑动孔、13扩张螺母、14填充插片、15埋弧焊槽。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
参照说明书附图1-4，本发明涉及到一种用于长距离曲线顶管的止水装置，该止水装置结构上包括有第一止水片1和第二止水片2，第一止水片1位于第二止水片2的一侧，第一止水片1的两端内壁固定设有第一支撑块3，两个第一支撑块3的一侧外壁固定设有六个等距离分布的扩张螺杆11，六个扩张螺杆11的外壁螺接有扩张螺母13，第二止水片2的两端内壁固定设有第二支撑块4，两个第二支撑块4的一侧外壁开有六个滑动孔12，第一止水片1和第二止水片2的一侧外壁开有埋弧焊槽15，埋弧焊槽15的内壁填充有形状相适配的焊条，通过点火装置触发两个埋弧焊槽15内安装有的焊条，焊条融化时能够产生高温，不仅能够将第一止水片1与第二止水片2的外壁和曲线顶管的内壁焊接，还能够使第一止水片1与第二止水片2膨胀，提高第一止水片1与第二止水片2和曲线顶管的贴合效果。
上述第一止水片1和第二止水片2的一侧内壁中央位置固定设有支撑块7，两个支撑块7的一侧外壁固定设有扩张台8，扩张台8的一侧外壁开有挤压槽9，使用千斤顶的两端分别卡在两个挤压槽9的内壁，然后通过千斤顶对第一止水片1和第二止水片2进行挤压，使第一止水片1和第二止水片2扩张，然后再旋转扩张螺母13，使扩张螺母13的一侧挤压第二支撑块4的内壁，能够对第一止水片1和第二止水片2的两端内壁进行扩张，使第一止水片1和第二止水片2的外壁贴合曲线顶管的内壁，滑动孔12的内壁和扩张螺杆11的外壁滑动连接，扩张螺母13位于第一支撑块3和第二支撑块4的间隔位置，通过旋转扩张螺母13，使扩张螺母13的一侧挤压第二支撑块4的内壁，能够对第一止水片1和第二止水片2的两端内壁进行扩张，使第一止水片1和第二止水片2的外壁贴合曲线顶管的内壁。
上述第一止水片1和第二止水片2的一侧外壁开有弧形的定位插槽5，定位插槽5的外壁配有相适配的填充插片14，填充插片14由条形钢现场切割而成，将填充插片14通过锤击插入定位插槽5的内壁，能够避免第一止水片1和第二止水片2挤压曲线顶管内壁时产生的缝隙暴露在外。
所述第一支撑块3和第二支撑块4的一侧外壁固定设有等距离分布的加强块10，第一止水片1和第二止水片2的内壁固定设有等距离分布的加强筋6，能够增加本发明的强度，第一止水片1和第二止水片2通过不锈钢材质一体化制成，能够进一步地增加本发明的强度。
在施工过程中，针对长距离曲线顶管结构，在弯曲段穿越过程中，因曲线段曲率原因，管节与管节连接接缝处，用于止水的橡胶条存在挤压状态，因此，会对管节连接处密封性有一定影响，因此采用此装置，针对管节连接处进行加强与密封，进而达到止水效果。其操作过程如下：
首先，确定好曲线顶管的固定位置，对曲线顶管的固定位置采用堆焊进行焊接，对焊缝进行打磨，将第一止水片1和第二止水片2的对称线对准曲线顶管的焊缝位置。
然后，将第一支撑块3一侧外壁固定设有的扩张螺杆11插入第二支撑块4外壁开有的滑动孔12内壁，开始对本发明进行扩张，使用千斤顶，将千斤顶的两端分别卡在两个挤压槽9的内壁。
然后，再通过千斤顶对第一止水片1和第二止水片2进行挤压，使第一止水片1和第二止水片2扩张，然后再旋转扩张螺母13，使扩张螺母13的一侧挤压第二支撑块4的内壁，能够对第一止水片1和第二止水片2的两端内壁进行扩张，使第一止水片1和第二止水片2的外壁贴合曲线顶管的内壁。
然后，根据第一止水片1和第二止水片2的扩张距离观察两个定位插槽5的距离，然后裁剪填充插片14，将填充插片14通过锤击插入定位插槽5的内壁。
然后，在第一止水片1和第二止水片2的外壁完全紧贴于曲线顶管的内壁后，通过点火装置触发两个埋弧焊槽15内安装有的焊条，焊条融化时能够产生高温，不仅能够将第一止水片1与第二止水片2的外壁和曲线顶管的内壁焊接，还能够使第一止水片1与第二止水片2膨胀，进一步地提高第一止水片1与第二止水片2和曲线顶管的贴合效果。
最后，在止水装置安装冷却完毕后，完成止水操作再将千斤顶取出。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (1)

1.一种用于长距离曲线顶管的止水方法，其特征在于，该方法包括如下操作步骤：
S1：首先确定好曲线顶管的固定位置，对曲线顶管的固定位置采用堆焊进行焊接，对焊缝进行打磨；
S2：操作人员携带止水装置移动待曲线顶管对接的位置，止水装置包括第一止水片(1)和第二止水片(2)，所述第一止水片(1)位于第二止水片(2)的一侧，所述第一止水片(1)的两端内壁固定设有第一支撑块(3)，两个所述第一支撑块(3)的一侧外壁固定设有六个等距离分布的扩张螺杆(11)，六个所述扩张螺杆(11)的外壁螺接有扩张螺母(13)，所述第二止水片(2)的两端内壁固定设有第二支撑块(4)，两个所述第二支撑块(4)的一侧外壁开有六个滑动孔(12)，所述第一止水片(1)和第二止水片(2)的一侧外壁开有埋弧焊槽(15)，所述埋弧焊槽(15)的内壁填充有形状相适配的焊条，所述第一止水片(1)和第二止水片(2)的一侧外壁开有弧形的定位插槽(5)，所述定位插槽(5)的外壁配有相适配的填充插片(14)，将第一止水片(1)和第二止水片(2)的对称线对准曲线顶管的焊缝位置，然后将第一支撑块(3)一侧外壁固定设有的扩张螺杆(11)插入第二支撑块(4)外壁开有的滑动孔(12)内壁；
S3：开始对止水装置进行扩张，使用千斤顶，将千斤顶的两端分别卡在两个挤压槽(9)的内壁，然后通过千斤顶对第一止水片(1)和第二止水片(2)进行挤压，使第一止水片(1)和第二止水片(2)扩张，然后再旋转扩张螺母(13)，使扩张螺母(13)的一侧挤压第二支撑块(4)的内壁，能够对第一止水片(1)和第二止水片(2)的两端内壁进行扩张，使第一止水片(1)和第二止水片(2)的外壁贴合曲线顶管的内壁；
S4：根据第一止水片(1)和第二止水片(2)的扩张距离观察两个定位插槽(5)的距离，然后裁剪填充插片(14)，将填充插片(14)通过锤击插入定位插槽(5)的内壁；
S5：第一止水片(1)和第二止水片(2)的外壁完全紧贴于曲线顶管的内壁后，通过点火装置触发两个埋弧焊槽(15)内安装有的焊条，焊条融化时能够产生高温，不仅能够将第一止水片(1)与第二止水片(2)的外壁和曲线顶管的内壁焊接，还能够使第一止水片(1)与第二止水片(2)膨胀，进一步地提高第一止水片(1)与第二止水片(2)和曲线顶管的贴合效果；
S6：安装冷却完毕后将千斤顶取出。
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