CN113279432B - 一种施工缝止水装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种施工缝止水装置及施工方法，包括：止水板：由刚性材料制成，包括平板，平板两侧设有V型板；止水条：由遇水膨胀材料制成，固定在V型板的内侧面，且止水条伸出至V型板的外部，能够阻挡由止水板一侧流过的渗流水，采用本发明的施工缝止水装置，止水、阻水效果好。

Description

一种施工缝止水装置及施工方法

技术领域

本发明涉及地下工程施工技术领域，具体涉及一种施工缝止水装置及施工方法。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

地下工程混凝土浇筑过程受施工工序及结构构件自身设计限制，需要考虑分段设置施工缝，施工缝一般分为水平施工缝、竖向施工缝、环向施工缝等。为防治后期地下水通过预留施工缝进入结构内部，影响正常使用，往往混凝土浇筑之前在施工缝预留平面上下一定范围内设置隔水止水带，目前常用的止水带分为止水钢板、钢边橡胶止水带、背贴式橡胶止水带，这些止水带虽然理论上解决了混凝土浇筑施工接缝处地下水渗透问题，但受到施工现场混凝土浇筑实际影响，已设置止水带的施工缝出现渗水的问题屡见不鲜。主要原因包括：(1)止水钢板一般采用高度300mm，厚度3～5mm，施工缝设置一般在止水钢板中部，预拌混凝土为塑性材料，粗骨料采用石子，粒径一般为20～50mm，混凝土浇筑受已绑扎钢筋、预埋件、垫块等影响流动性有限、且较高混凝土构件浇筑采用串通、溜槽，浇筑高度不容易控制，因此施工现场混凝土施工缝预留位置往往与设计相差较大，导致止水钢板设计预留渗透路径减小，出现渗透情况，止水效果减低，甚至起不到止水效果。钢板止水带现场施工时受施工工人认知的影响，容易反向安装，影响止水效果。(2)钢边橡胶止水带宽度一般350～450mm，进一步加大了止水带的宽度，在一定程度上增长了施工缝渗水路径，但钢边橡胶止水带中部橡胶自身材料柔性大，施工时不容易固定、混凝土浇筑非常容易发生变形，尤其混凝土浇筑非对称浇筑时钢板橡胶止水带往往会偏向一侧、设置被混凝土浇筑时的冲击力压弯折，不仅起不到隔水止水作用，甚至影响结构构件尺寸，安全隐患较大，尤其在环向设置时，位置固定难度大，影响混凝土浇筑，容易出现蜂窝现象。(3)背贴止水带在地下工程侧墙中需要在侧墙位置预留空间或者将背贴式止水带预先固定在地下结构外侧的围护结构上，前一种方式需要加大地下工程的开挖工程量，增加工程造价，后者受止水带宽度限制和现场混凝土浇筑的高度变化影响，止水效果也不易保证，同时，受混凝土浇筑的冲击影响，背贴式止水带存在被混凝土冲击力破坏的风险，止水效果不容以保证。

综上所述，现有的施工缝止水方式存在以下问题：

1)钢板止水带宽度不足在施工缝位置因渗水路径不够长出现渗漏水情况，钢板止水带现场容易将钢板止水带内外侧装反，影响止水效果。2)钢边橡胶止水带柔性较大，刚度不足，混凝土浇筑过程中容易变形达不到止水效果，钢边止水带受压变形引起混凝土构件施工不满足设计要求，安全隐患较大，环向设置时影响混凝土浇筑密实度，容易导致出现蜂窝现象，对蜂窝修复需要在既有结构上钻孔，通过注浆填充内部蜂窝。3)背贴式止水带受现场混凝土浇筑高度和冲击力影响，止水效果降低甚至引起背贴止水带破坏。

发明内容

本发明的目的是为克服现有技术的不足，提供一种施工缝止水装置，克服了现有钢板止水带、钢边橡胶止水带及背贴式止水带存在的缺陷，止水效果好。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

第一方面，本发明的实施例提供了一种施工缝止水装置，包括：

止水板：由刚性材料制成，包括平板，平板两侧设有V型板；

止水条：由遇水膨胀材料制成，固定在V型板的内侧面，且止水条伸出至V型板的外部，能够阻挡由止水板一侧流过的渗流水。

可选的，所述止水条包括固定部和止水部，所述固定部固定在V型板内部，止水部伸出至V型板外部，能够阻挡从V型板一侧流过的渗流水。

可选的，所述止水条采用膨胀率为100％-300％的遇水膨胀材料制成。

可选的，所述V型板包括呈45°-90°夹角设置的第一板部和第二板部，第一板部和第二板部相对于平板对称设置。

可选的，所述止水条内设有能够与外部注浆设备连接的压浆通道，相应的，止水条设有多组与压浆通道连通的注浆通道。

可选的，所述止水条插入有多个注浆管，所述注浆管一端与压浆通道连通，另一端能够与外部注浆设备连接；

相应的，相邻注浆管之间的距离为1500mm-3000mm。

可选的，所述压浆通道的内侧面设有隔水层，或压浆通道插入有与其内侧面贴紧的隔水管。

可选的，所述注浆管采用软管。

可选的，每组的多个注浆通道沿止水条的轴线方向设置；

相应的，相邻注浆通道的间距为100mm-400mm。

第二方面，本发明的实施例还提供了一种第一方面所述施工缝止水装置的施工方法，包括以下步骤：

将止水板放置到预先设定的施工缝位置处，并将止水板与预先搭设好的支撑件固定；

对第一部分混凝土进行浇注施工，直至浇注至设定的施工缝位置处；

然后对第二部分混凝土进行浇注施工。

本发明的有益效果：

1.本发明的施工缝止水装置，止水板的平板两侧设有V型板，避免了安装装反的风险，同时在V型板安装有由遇水膨胀材料制成的止水条，当现场混凝土浇注高度不准确时，止水条能够阻挡由止水板一侧流过的渗透水，解决了目前止水钢板存在的受混凝土现场浇注高度不容易控制引起的渗透长度不足的问题，同时止水板采用刚性材料制成，避免了钢边橡胶止水带、背贴式止水带刚度不足引起的混凝土材料冲击及挤压导致的变形甚至破坏问题。

2.本发明的施工缝止水装置，止水条中设置了压浆通道及与压浆通道连通的注浆通道，能够通过压浆通道和注浆通道进行注浆，对施工缝部位出现的蜂窝进行填充，避免蜂窝引起的渗漏水风险，同时能够减少因施工引起的渗漏水需要后续在结构构件上钻孔或者预留注浆管引起的结构损伤，减低了工程造价，减少了施工工序和劳动强度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本发明实施例1整体结构示意图；

图2为本发明实施例1止水板结构示意图；

图3为本发明实施例1止水板与止水条装配主视图；

图4为本发明实施例1止水条截面示意图；

其中，1.平板，2.V型板，2-1.第一板部，2-2.第二板部，3.止水条，3-1.固定部，3-2.止水部，4.压浆通道，5.注浆管，6.注浆通道。

具体实施方式

实施例1

本实施例公开了一种施工缝止水装置，如图1所示，包括止水板和止水条，所述止水板用于设置在两个先后浇注的混凝土部分的施工缝处，阻挡施工缝处的渗流水。

本实施例中，所述止水板由刚性材料制成，优选的，所述止水板采用钢材制成，进一步的，所述止水板的外表面进行镀锌处理，增强止水板的抗腐蚀性。

如图2所示，所述止水板包括平板1和固定在平板两侧的V型板2，所述V型板包括呈夹角设置的第一板部2-1和第二板部2-2，进一步的，所述第一板部和第二板部相对于平板对称设置。

优选的，所述第一板部和第二板部的夹角为45°-90°，方便后续安装止水条。

传统的钢板止水带两端设置有折弯部，使用时，折弯部朝向渗流水来向设置，但是施工过程中，施工人员容易将钢板止水带反向安装，影响了止水效果，因此本实施例中，在平板两侧设置V型板，使得平板侧部向两侧折弯，不会造成反向安装的现象，避免了引施工人员操作失误影响止水效果。

本实施例中，如图3所示，所述V型板的内侧面固定有止水条3，优选的，所述止水条采用粘结剂固定在V型板的内侧面，所述止水条采用遇水膨胀材料制成，例如，所述止水条可采用遇水膨胀橡胶，其膨胀率在100-300％，吸水后体积能够增加1-3倍。

进一步的，所述止水条包括固定部3-1和止水部3-2，所述固定部设置在V型板内部，与V型板内侧面粘结固定，所述止水部位于V型板的外侧，能够增加止水面积，避免渗流水通过V型板外侧流过。

优选的，所述止水条的截面形状采用菱形，其中固定部和止水部的截面均为三角型，采用菱形，使得V型板内侧面能够与固定部完全贴合，保证了止水条与V型板的连接强度。

传统的钢板止水带在施工时，由于施工缝的位置不易控制，会导致钢板止水带设计预留渗透路径减小，渗流水会通过钢板止水带的两侧流过，出现渗透情况，本实施例通过设置止水条，当出现上述情况时，止水条能够阻挡从止水板一侧流过的渗透水，并且吸水膨胀，通过体积膨胀挤压、填充渗水通道空间，达到止水、阻水的目的，因此通过止水条的设置，允许了实际的施工缝与设计的预留施工缝在位置上存在一定的误差，满足了实际施工需求。

实际施工时，两个混凝土部分之间的施工缝尤其是施工缝环向设置时，由于混凝土浇注过程振捣不密室容易出现蜂窝，因此本实施例中，如图4所示，在止水条中开设压浆通道4。

优选的，所述压浆通道截面为圆形，压浆通道与止水条同轴设置，压浆通道沿止水条的轴线通长设置，其直径为25mm-40mm。

所述压浆通道与多个注浆管5连通，所述注浆管一端插入止水条内部并与压浆通道连通，另一端能够连接外部注浆设备，外部注浆设备能够通过注浆管向压浆通道内注入浆液。

所述外部注浆设备包括注浆泵等，采用现有的注浆设备即可。

优选的，所述注浆管采用软管，例如橡胶管等，方便与外部注浆设备进行连接。

进一步的，所述注浆管的直径为15-25mm，沿压浆通道轴线方向，设置多个注浆管，相应的，相邻注浆管之间的间隔距离为1500-3000mm。

本实施例中，所述压浆通道的内侧面涂覆有隔水层，所述隔水层采用现有的隔水材料即可。

在另外一种实施方式中，在压浆通道内部插入由隔水材料制成的隔水管，优选的，所述隔水管采用塑胶管，所述塑胶管的外侧面与压浆通道的内侧面相贴合。

通过隔水层或隔水管的设置，使得压浆通道的内侧面具有隔水功能，防止注浆时，止水条吸收浆液内的水分造成浆液的水分流失。

所述止水条内还开设有多组注浆通道6，优选的，注浆通道设置两组，两组注浆通道的朝向相反，分别朝向渗流水的来水一侧和背水一侧。

每组具有多个注浆通道，多个注浆通道沿压浆通道的轴线方向设置，相应的，相邻注浆通道的间隔距离为100-400mm，所述注浆通道的直径为7-15mm。

压浆通道内的浆液能够通过注浆通道注入施工缝周围的混凝土中，进而对施工缝周围形成的蜂窝进行填充，避免蜂窝引起的渗漏水风险，同时能够减少因施工引起的渗漏水需要后续在结构构件上钻孔或者预留注浆管引起的结构损伤，减低了工程造价，减少了施工工序和劳动强度。

本实施例的施工缝止水装置，可以应用于现有的房屋建筑止水，也可应用于地下工程中的施工缝止水，本领域技术人员可根据实际需要进行选择。

实施例2

本实施例公开了一种实施例1所述的施工缝止水装置的施工方法，包括以下步骤：

将预先制作好的施工缝止水装置在设定的施工缝位置处进行固定，进一步的，将所述止水板与预先搭建好的钢筋进行点焊，实现施工缝止水装置的固定。

搭建混凝土浇注的模板，对第一部分混凝土进行浇注施工，第一部分混凝土浇注至设定的施工缝位置处，第一部分混凝土浇注施工完成后，对第二部分混凝土进行浇注施工。

混凝土施工完成后，利用切割工具切断注浆管，并对施工好的混凝土表面进行抹平。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种施工缝止水装置，其特征在于，包括：

止水板：由刚性材料制成，包括平板，平板两侧设有V型板；所述V型板包括第一板部和第二板部，第一板部和第二板部相对于平板对称设置；

止水条：由遇水膨胀材料制成，固定在V型板的内侧面；所述止水条包括固定部和止水部，所述固定部固定在V型板内部，止水部伸出至V型板外部，能够阻挡从V型板一侧流过的渗流水；所述止水条的截面形状采用菱形，其中固定部和止水部的截面均为三角型；

所述止水条内设有能够与外部注浆设备连接的压浆通道，相应的，止水条设有多组与压浆通道连通的注浆通道，通过所述压浆通道和注浆通道进行注浆，对施工缝部位出现的蜂窝进行填充，避免蜂窝引起的渗漏水风险，同时减少因施工引起的渗漏水需要后续在结构构件上钻孔或者预留注浆管引起的结构损伤。

2.如权利要求1所述的一种施工缝止水装置，其特征在于，所述止水条采用膨胀率为100%-300%的遇水膨胀材料制成。

3.如权利要求1所述的一种施工缝止水装置，其特征在于，所述第一板部和第二板部呈45°-90°夹角设置。

4.如权利要求1所述的一种施工缝止水装置，其特征在于，所述止水条插入有多个注浆管，所述注浆管一端与压浆通道连通，另一端能够与外部注浆设备连接；相邻注浆管之间的距离为1500mm-3000mm。

5.如权利要求4所述的一种施工缝止水装置，其特征在于，所述注浆管采用软管。

6.如权利要求1所述的一种施工缝止水装置，其特征在于，所述压浆通道的内侧面设有隔水层，或压浆通道插入有与其内侧面贴紧的隔水管。

7.如权利要求1所述的一种施工缝止水装置，其特征在于，每组的多个注浆通道沿止水条的轴线方向设置；相邻注浆通道的间距为100mm-400mm。

8.一种权利要求1-7任一项所述的施工缝止水装置的施工方法，包括以下步骤：

将止水板放置到预先设定的施工缝位置处，并将止水板与预先搭设好的支撑件固定；

对第一部分混凝土进行浇注施工，直至浇注至设定的施工缝位置处；

然后对第二部分混凝土进行浇注施工。

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