CN2858769Y - 注浆止水带 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注浆止水带，包括基体和注浆管，注浆管外表面上设置注浆槽，注浆槽的底部设置出浆口，出浆口上覆盖密封体。所述注浆槽由开口部和卡嵌部构成，开口部的宽度小于卡嵌部的宽度，出浆口设置在卡嵌部的底面上，密封体设置在卡嵌部内。本实用新型还通过设置钢边方案与混凝土更好的结合为一体，通过设置1－3对维护管方案具备多次维护注浆功能，通过设置伸缩管方案可应用于变形量要求较大的工程。本实用新型适合应用于桥涵、隧道、地下工程、水电站等现浇混凝土施工缝、变形缝的密封，与混凝土咬合更加紧密，适应大的变形，可注浆修补，可多重维护，具有重复注浆、全面维护、施工便捷、低成本等特点。

Description

注浆止水带

技术领域

本实用新型涉及一种设置于桥涵、隧道、水电站等现浇混凝土施工缝、变形缝用注浆止水带，尤其涉及一种具有新型注浆管结构、注浆效果更理想的注浆止水带。

背景技术

在一般较大型的建筑设计中，由于不能连续浇注，或由于地基的变形，或由于温度的变化引起的混凝土构件的热胀冷缩等原因，在浇注时常留有施工缝、变形缝，这时就要安装止水带来解决缝隙处的渗漏水问题。止水带的基本要求是要具有防水，与混凝土粘贴密实、不透水，具有伸缩性和可长期使用等特点。在混凝土施工后，如果因为施工质量等原因造成施工缝、变形缝漏水，需要通过止水带上的注浆管进行注浆修补，将漏水缝隙用化学浆液堵住，杜绝漏水现象。

现有技术的注浆止水带主要采用PVC塑料制成的片状带体，两侧设注浆管，在注浆管上用刀片划出豁口，在浇筑过程中通过混凝土对注浆管的压力使注浆管密闭，注浆时，靠浆液的压力使豁口裂开，使浆液流出，达到注浆的目的。但该结构的注浆止水带在实际使用中注浆效果不理想，有时甚至出现不能注浆等问题。大量分析表明，上述问题主要是现有技术的注浆管结构设计缺陷所致。具体地说，在浇筑混凝土的过程中，由于不断的浇捣混凝土，使注浆管受力不均，从而使混凝土砂浆从豁口中进入注浆管，致使注浆管堵塞不能注浆。此外，由于混凝土要求浇筑密实，所以经常出现豁口被密闭，注浆修补时，需要很大的注浆压力才能使浆液渗出，使注浆效果不理想，有时甚至不能注浆。

现有技术的注浆止水带在不同施工环境、建筑材料和地理条件的复杂因素下，还存在一些其它缺陷，如与混凝土结合不密实、注浆后若缝隙漏水不可重复注浆维护以及不能适应大的变形等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的注浆管易堵塞、豁口经常被密闭导致注浆效果不理想、甚至不能注浆的技术问题，提供一种具有新型注浆管结构的注浆止水带，最大程度地提高了注浆效果。

本实用新型的另一目的是针对现有技术中存在的与混凝土结合不密实、注浆后若缝隙漏水不可重复注浆维护以及不能适应大的变形等技术问题，提供一种具有强咬合力、可维护、大变形结构的注浆止水带，实现多方位注浆和全面维护，可彻底解决施工缝、变形缝的渗漏水问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种注浆止水带，包括带体状基体和所述基体两侧设置的注浆管，其特征在于，所述注浆管的外表面上设置有注浆槽，所述注浆槽的底部设置有与所述注浆管内腔贯通的出浆口，所述出浆口上设置有覆盖所述出浆口的密封体。

所述注浆槽由开口部和卡嵌部构成，所述开口部的宽度小于所述卡嵌部的宽度，所述出浆口设置在所述卡嵌部的底面上，所述密封体设置在所述卡嵌部内。进一步地，所述开口部的宽度为6-10mm，深度为1-3mm；所述卡嵌部的宽度为10-14mm，深度为1-3mm；所述密封体的宽度为10-14mm，厚度为1-3mm；所述出浆口的直径为2-6mm。

在上述技术方案中，所述注浆槽为1-3对，分别设置在所述注浆管(2)的周向表面上，并沿所述注浆管轴向方向连续设置。所述出浆口为出浆孔或出浆槽，沿所述注浆管轴向方向间隔设置。所述密封体为橡胶海绵体，沿所述注浆管轴向方向连续设置。橡胶海绵体的材料可为天然橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶等。

在上述技术方案中，可以在所述基体的两侧设置钢边，也可以在所述基体的两侧设置1-3对维护管，还可以在所述基体的中部设置伸缩管，或所述钢边、所述维护管和所述伸缩管的任意组合。进一步地，所述钢边为波浪形钢边，所述伸缩管为桥形伸缩管。

本实用新型针对现有技术的缺陷，提供了一种结构合理、注浆简便、与混凝土咬合更加紧密、可多重维护修补、适应大变形的新型注浆止水带。本实用新型设计了一种新型的注浆管结构，在注浆管的外表面上设置注浆槽，注浆槽的底部设置出浆口，出浆口上覆盖密封体。在进一步的优选方案中，注浆槽采用开口部和卡嵌部结构，且开口部的宽度小于卡嵌部的宽度，出浆口设置在卡嵌部的底面上，密封体设置在卡嵌部内。由于卡嵌部的宽度大于开口部的宽度，可使卡嵌部能很好地将密封体卡嵌其中。在混凝土现浇施工时，密封体可以有效的封堵出浆口，使混凝土砂浆不能进入注浆管；注浆修补时，浆液的压力又可以将密封体挤压变形，浆液通过出浆口和密封体与卡嵌部接触的缝隙中射出，达到注浆修补的目的。所以本实用新型能使后续注浆操作时浆液十分流畅地从注浆管挤出，使注浆更加简便，确保工程质量，彻底杜绝漏水。

在本实用新型优选技术方案中，基体两侧设置了波浪状结构的钢边，增加了止水带与混凝土之间的咬合力，使本实用新型注浆止水带与混凝土更好的结合为一体。通过在基体两侧设置维护管的技术方案，若注浆后仍不能解决漏水问题或注浆后问题重复发生，可通过维护管重复注浆，进行多次维护，彻底解决漏水问题。通过在基体中部设置伸缩管的技术方案，提高本实用新型注浆止水带适应变形的能力。进一步地，本实用新型提供了一种桥形伸缩管的结构，可应用于变形量要求很大状况，当注浆止水带被拉伸时，桥形下部被拉断，桥形上部展开后可提供较大变形量。

在本实用新型进一步的优选技术方案中，通过将波浪状钢边、维护管和伸缩管进行有机的组合，使本实用新型具备了非常优秀的使用性能，与混凝土咬合更加紧密，适应更大的变形，可注浆修补，可多重维护修补，做到了多方位注浆，全面维护，施工更加方便，降低了成本，可以彻底解决施工缝、变形缝的渗漏水问题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描。

附图说明

图1为本实用新型注浆止水带结构示意图；

图2为本实用新型注浆管剖面示意图；

图3a为本实用新型1对注浆槽的结构示意图；

图3b为本实用新型2对注浆槽的结构示意图；

图4为本实用新型带钢边的注浆止水带结构示意图；

图5a、图5b和图5c为本实用新型带波浪状钢边的结构示意图；

图6为本实用新型带维护管的注浆止水带结构示意图；

图7a为本实用新型带1对维护管的注浆止水带结构示意图；

图7b为本实用新型带2对维护管的注浆止水带结构示意图；

图8为本实用新型带伸缩管的注浆止水带结构示意图；

图9为本实用新型带桥形伸缩管的注浆止水带结构示意图；

图10a-图10h为本实用新型钢边+维护管组合的结构示意图；

图11a-图11h为本实用新型钢边+伸缩管组合的结构示意图；

图12a-图12h为本实用新型维护管+伸缩管组合的结构示意图；

图13a-图13h为本实用新型钢边+维护管+伸缩管组合的结构示意图。

附图标记说明：

1-基体；        2-注浆管；      21-注浆槽；

21a-开口部；    21b-卡嵌部；    22-出浆口；

23-密封体；     3-钢边；        4-维护管；

5-伸缩管；      6-凸条。

具体实施方式

图1为本实用新型注浆止水带的结构示意图。如图1所示，包括带体状基体1和基体1两侧设置的注浆管2。基体1为弹塑性材料，可采用聚氯乙烯(PVC)、TPV、橡胶等材料，橡胶可以为三元乙丙橡胶、天然橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶等。一般情况下，注浆管2对称设置在基体1的两侧，用于在施工后发生漏水时，通过注浆管2注浆，将漏水缝隙用化学浆液堵住，杜绝漏水现象。本实用新型在注浆管2的外表面上设置了注浆槽21，注浆槽21底部设置有与注浆管2内腔贯通的出浆口22，出浆口22上设置有覆盖出浆口22的密封体23，构成了具有新型注浆管结构的注浆止水带。在本实用新型优选技术方案中，注浆槽21可以是1-3对，每对注浆槽21对称设置在注浆管2周向表面上，并沿注浆管2轴向方向连续设置。同时，出浆口22可以是出浆孔，也可以是出浆槽，出浆孔是指圆形、椭圆形、矩形等规则形状的孔，出浆槽是指沿注浆管2轴向方向延伸一定长度的孔。无论是出浆孔或出浆槽，均为沿注浆管2轴向方向间隔设置。进一步地，密封体23为橡胶海绵体，沿注浆管2轴向方向连续设置，即密封体23的设置与注浆槽21相适应。橡胶海绵体具有防水、有一定弹性变形等特点，生产和施工均十分便利。橡胶海绵体的材料可为天然橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶等。

图2为本实用新型注浆管剖面示意图。如图2所示，本实用新型注浆槽21由开口部21a和卡嵌部21b构成，开口部21a的宽度A小于卡嵌部21b的宽度B，出浆口22设置在卡嵌部21b的底面上，密封体23设置在卡嵌部21b内。在实用新型优选技术方案中，开口部21a的宽度A为6-10mm，深度Ha为1-3mm；卡嵌部21b的宽度B为10-14mm，深度Hb为1-3mm；出浆口22的直径D为2-6mm。进一步优选方案为A＝8mm，Ha＝2.5mm，B＝12mm，Hb＝2.5mm，D＝4mm，能很好地满足注浆止水带实际使用要求。

本实用新型注浆止水带的工作原理为：在混凝土现浇施工时，橡胶海绵体可以有效的封堵出浆口22，使混凝土砂浆不能进入注浆管2，防止堵塞，影响以后的注浆。注浆修补时，浆液的压力又可以使海绵橡胶体产生变形，浆液通过出浆口22和橡胶海绵体与卡嵌部21b接触的缝隙中射出，达到注浆修补的目的。

在图2所述的技术方案中，本实用新型的注浆槽21为“

”型结构，由于其卡嵌部21b的宽度B大于开口部21a的宽度A，可使卡嵌部21b能很好地将密封体23卡嵌其中，起到施工中阻挡混凝土砂浆进入注浆管2的目的。实际上，在有效卡嵌密封体23的设计思想下，本实用新型的注浆槽21有很多变形结构，如锲形槽、葫芦形槽、燕尾槽等。

在本实用新型技术方案中，密封体23的作用是遮挡注浆槽21底部设置的出浆口22，既要保证在施工中阻挡混凝土砂浆进入注浆管2，又要保证在施工后发生漏水时，浆液可通过出浆口22进行注浆操作。在上述设计思想指导下，密封体23既可以设置成充满整个注浆槽21，也可以设置成只充满卡嵌部21b的空间。在本实用新型优选技术方案中，设置密封体23只充满卡嵌部21b，既完全可以保证施工中的密封作用，又能使后续注浆操作中浆液十分流畅地从注浆管2挤出，且安装方便。密封体23较优选的方案为：宽度10-14mm，厚度1-3mm。

图3a为本实用新型1对注浆槽的结构示意图，注浆管2和凸条6位于基体1的两侧，注浆管2设置有1对注浆槽21，分别在注浆管2的上、下表面。凸条6用以使注浆止水带与混凝土有很好的固定和延长水的渗透路径，达到止水的目的。图3b为本实用新型2对注浆槽的结构示意图，注浆管2和凸条6位于基体1的两侧，注浆管2设置有2对注浆槽21，注浆管2的上、下表面分别设置2个注浆槽21。

图4为本实用新型带钢边的注浆止水带结构示意图。本实用新型针对现有技术的注浆止水带与混凝土固定效果不理想的技术问题，提供了在基体1两侧设置钢边3的技术方案，利用钢边3增加注浆止水带与混凝土的固定强度，使注浆止水带与混凝土较好地固定成一体。钢边3一般为镀锌钢板或不锈钢板制成的平直板，表面上可以设置沟、槽结构，也可以对其表面进行本领域技术人员惯用的增加其与混凝土咬合力的表面处理。在图4所示的技术方案中，钢边3通过基体1上设置的固定块与基体1连接，固定块的优选形状为桃形，使连接更加牢固。

图5a、图5b和图5c为本实用新型带波浪状钢边的注浆止水带结构示意图。在本实用新型优选技术方案中，钢边3设计成波浪状，以增加注浆止水带与混凝土之间的咬合力，使注浆止水带与混凝土更好的结合为一体。其中，图5a为钢边设置在注浆管2外侧的结构示意图，图5b为钢边设置在注浆管2内侧的结构示意图，图5c为钢边3的边缘设计成卷曲结构示意图，进一步增加止水带与混凝土之间的固定效果。

图6为本实用新型带维护管的注浆止水带结构示意图。本实用新型针对现有技术中存在的工程完工后不可维护的技术问题，提供了在基体1两侧设置维护管4的技术方案，维护管4的数量为1-3对，若注浆后仍不能解决漏水问题或注浆后问题重复发生，可通过维护管4进行二次、三次或多次注浆，彻底解决漏水问题。

图7a和图7b为本实用新型带1对和2对维护管的注浆止水带结构示意图，在该技术方案中，维护管4与注浆管2的相同结构。

图8为本实用新型带伸缩管的注浆止水带结构示意图。本实用新型针对现有技术中存在的注浆止水带因变形大而断裂的技术问题，提供了在基体1中部设置伸缩管5的技术方案，伸缩管5的设计可大大增加本实用新型的变形量，提高本实用新型注浆止水带适应变形的能力。伸缩管5可以为圆形、椭圆形、菱形、矩形或三角形，由施工缝、变形缝要求的变形量决定。

图9为本实用新型带桥形伸缩管的注浆止水带结构示意图。本优选技术方案可应用于变形量要求很大状况，其桥形上部厚而桥形下部较薄，当注浆止水带受力拉伸时，桥形下部被拉断，桥形上部展开后，可提供较大变形量。

在本实用新型技术方案中，注浆管2(包括1-3对注浆槽21)、钢边3(包括波浪形钢边、设置在外侧或内侧、边缘卷曲结构)、维护管4(包括1-3对)和伸缩管5(包括桥形伸缩管)分别是独立的部件，既可以像上述技术方案那样独立地设置在本实用新型中，也可以以任意组合方式组成本实用新型新的技术方案，实现更全面的功能，满足各种工程的需要。

图10a-图10h为本实用新型钢边+维护管组合的结构示意图，图11a-图11h为本实用新型钢边+伸缩管组合的结构示意图，图12a-图12h为本实用新型维护管+伸缩管组合的结构示意图，图13a-图13h为本实用新型钢边+维护管+伸缩管组合的结构示意图。显然，上述组合只是其中部分，结合本实用新型图1-图9的说明可以非常清晰地理解本实用新型上述组合结构。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (13)

1.一种注浆止水带，包括带体状基体(1)和所述基体(1)两侧设置的注浆管(2)，其特征在于，所述注浆管(2)的外表面上设置有注浆槽(21)，所述注浆槽(21)的底部设置有与所述注浆管(2)内腔贯通的出浆口(22)，所述出浆口(22)上设置有覆盖所述出浆口(22)的密封体(23)。

2.如权利要求1所述的注浆止水带，其特征在于，所述注浆槽(21)由开口部(21a)和卡嵌部(21b)构成，所述开口部(21a)的宽度小于所述卡嵌部(21b)的宽度，所述出浆口(22)设置在所述卡嵌部(21b)的底面上，所述密封体(23)设置在所述卡嵌部(21b)内。

3.如权利要求2所述的注浆止水带，其特征在于，所述开口部(21a)的宽度为6-10mm，深度为1-3mm；所述卡嵌部(21b)的宽度为10-14mm，深度为1-3mm；所述出浆口(22)的直径为2-6mm；所述密封体(23)为橡胶海绵体，宽度为10-14mm，厚度为1-3mm。

4.如权利要求1所述的注浆止水带，其特征在于，所述注浆槽(21)为1-3对，分别设置在所述注浆管(2)的周向表面上，并沿所述注浆管(2)的轴向方向连续设置，所述出浆口(22)为出浆孔或出浆槽，沿所述注浆管(2)轴向方向间隔设置。

5.如权利要求1-4任一所述的注浆止水带，其特征在于，所述基体(1)的两侧还设置有钢边(7)。

6.如权利要求5所述的注浆止水带，其特征在于，所述基体(1)的两侧还设置有1-3对维护管(4)。

7.如权利要求5所述的注浆止水带，其特征在于，所述基体(1)的中部还设置有伸缩管(6)。

8.如权利要求6所述的注浆止水带，其特征在于，所述基体(1)的中部还设置有伸缩管(6)。

9.如权利要求1-4任一所述的注浆止水带，其特征在于，所述基体(1)的两侧还设置有1-3对维护管(4)。

10.如权利要求9所述的注浆止水带，其特征在于，所述基体(1)的中部还设置有伸缩管(6)。

11.如权利要求1-4任一所述的注浆止水带，其特征在于，所述基体(1)的中部还设置有伸缩管(6)。

12.如权利要求5所述的注浆止水带，其特征在于，所述钢边(7)为波浪形钢边。

13.如权利要求11所述的注浆止水带，其特征在于，所述伸缩管(6)为桥形伸缩管。

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