CN212248356U - 一种预制综合管廊接头防水连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制综合管廊接头防水连接结构，该接头防水连接结构包括内密封胶条槽、外密封胶条槽、灌浆槽、注浆孔、排气槽、预应力张拉锚固体和预应力筋，对于管廊的其中一个端面而言，该端面的内边缘和外边缘分别设置内倒角边和外倒角边；相邻两管廊拼接后，两外倒角边和两内倒角边的拼接处均填充砂浆或密封胶来抹平，两内密封胶条槽和两外密封胶条槽设置遇水膨胀止水条，两灌浆槽拼合成的灌浆腔内设置有可充气橡胶圈或灌注混凝土。本实用新型通过内、外倒角边抹平、两道遇水膨胀止水条密封及灌浆腔灌注混凝土来进行密封，在管廊的接头部位由外至内共可形成五道防水密封构造，防水、止水效果好、连接牢固、使用寿命长、安装便捷。

Description

一种预制综合管廊接头防水连接结构

技术领域

本实用新型属于市政建设领域，更具体地，涉及一种预制综合管廊接头防水连接结构。

背景技术

城市综合管廊(也称为“共同沟”、“市政管廊”等)能够较好的解决城市地下基础设施建设存在的诸多弊病，在国内得到广泛的认可，且其建设已初见规模，其建设方式主要采用现浇和工厂预制。而与现场浇筑相比，工厂化预制，质量可控，综合成本低，适用范围广，经济环保，施工周期短，基本不影响道路通行，可根据工程体量进行整体预制或分部预制现场拼装，形式灵活多样，是未来工程建设的主流趋势。

预制综合管廊采用节段连接成廊，接头是预制拼装综合管廊防水的薄弱环节，目前普遍采用预留后浇带或后张预应力配合防水胶条带两种形式，前者预制构件需要预留钢筋，现场绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土、养护等工序，施工复杂；后者虽然施工便捷，但由于施工情况及地下环境复杂，采用止水胶条带防水连接，在接口地基发生不均匀沉降时，止水带易变形，甚至被拉裂，很难达到使用一百年的指标，同时，由于在浇筑时，都是直接将橡胶止水带封闭在接头处，损坏时，无法进行更换，维修困难。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种预制综合管廊接头防水连接结构，其防水、止水效果好、连接牢固、使用寿命长、安装便捷。

为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供了一种预制综合管廊接头防水连接结构，其特征在于，该接头防水连接结构包括内密封胶条槽、外密封胶条槽、灌浆槽、注浆孔、排气槽、预应力张拉锚固体和预应力筋，其中，

对于管廊的其中一个端面而言，该端面的内边缘和外边缘分别设置内倒角边和外倒角边，所述外倒角边、内密封胶条槽、灌浆槽、外密封胶条槽分别围绕所述内倒角边、内密封胶条槽、灌浆槽和外密封胶条槽设置，所述排气槽布置在所述端面的顶端并与所述灌浆槽连通，所述注浆孔设置在管廊的内壁上并且与所述灌浆槽连通，所述预应力张拉锚固体设置在管廊的内壁上；

相邻两管廊拼接，两外倒角边和两内倒角边的拼接处均填充砂浆或密封胶来抹平，并且两内密封胶条槽和两外密封胶条槽分别拼合形成内环形腔和外环形腔，所述内环形腔和外环形腔内均设置遇水膨胀止水条，两灌浆槽拼合成的灌浆腔内设置有环形的可充气橡胶圈或灌注混凝土，并且所述可充气橡胶圈的内部通过注浆孔充入填料，两管廊上的预应力张拉锚固体通过预应力筋连接。

优选地，所述管廊为单仓、双仓或多仓，截面形式为矩形、圆形或椭圆形。

优选地，所述灌浆槽呈梯形、矩形或弧形，最大开口宽度为50mm-200mm，深度为60mm-210mm。

优选地，每个端面上的所述内密封胶条槽和外密封胶条槽内均设置遇水膨胀止水条，遇水膨胀止水条露出管廊的端面10mm-20mm，所述内密封胶条槽和外密封胶条槽均呈倒梯形、矩形或弧形，开口宽度均为20mm-40mm，深度均为 5mm-10mm。

优选地，所述注浆孔的孔径为30mm-60mm。

优选地，所述预应力张拉锚固体布置有多个并且预应力张拉锚固体的中间预留有预应力筋穿筋孔。

优选地，所述可充气橡胶圈内部的填料为空气、粉体或微膨胀混凝土。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)管廊端面内、外边缘均设倒角边，有效消除两节管廊接头处内外表面错缝的误差。

(2)内、外倒角边的拼缝采用防水材料抹平，形成内外两道防水遇水膨胀止水条，增加了接头防水的可靠性。

(3)拼接后，遇水膨胀止水条为两道，大大提高了接头的防水效果，同时遇水膨胀止水条有效保证了灌浆空腔的密闭性。

(4)灌浆腔内填充微膨胀防水混凝土，为接头防水提供保障的同时，自身的强度也能够抵抗接头因变形产生的内力，保证接头的强度。

(5)灌浆腔内放置充气膨胀橡胶带，橡胶带内可充空气、粉体防水材料或微膨胀混凝土(砂浆)等，材料的使用可因地制宜，灵活多变。

(6)两管廊的接头因外界因素发生变形错动后，可往充气膨胀橡胶带内补充空气或粉体防水材料，二次密封，有效解决实际工程中管廊接头防水修补困难的问题。

(7)预应力筋张拉锚固管廊接头，有效保证了管廊接头的强度，减小因外界因素引起的接头变形问题，同时保证密封胶条对接紧密。

附图说明

图1是本实用新型中接头连接成型轴测图；

图2是本实用新型中接头连接构造轴测图；

图3是本实用新型中管廊接头构造轴侧图；

图4是本实用新型中管廊接头端面构造图

图5是实施例1中接头构造详图；

图6是实施例2中接头构造详图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1～图6所示，一种预制综合管廊接头防水连接结构，该接头防水连接结构包括内密封胶条槽12、外密封胶条槽15、灌浆槽17、注浆孔10、排气槽 16、预应力张拉锚固体13和预应力筋6，其中，所述管廊1为单仓、双仓或多仓，截面形式为矩形、圆形或椭圆形；

对于管廊1的其中一个端面而言，该端面的内边缘和外边缘分别设置内倒角边18和外倒角边4，所述外倒角边4、内密封胶条槽12、灌浆槽17、外密封胶条槽15分别围绕所述内倒角边18、内密封胶条槽12、灌浆槽17和外密封胶条槽15设置，所述排气槽16布置在所述端面的顶端并与所述灌浆槽17连通，所述注浆孔10设置在管廊1的内壁上并且与所述灌浆槽17连通，所述预应力张拉锚固体13设置在管廊1的内壁上，所述预应力张拉锚固体13布置有多个，优选布置在管廊1两端四角位置处，成三角形，并且预应力张拉锚固体13的中间预留有预应力筋穿筋孔。

相邻两管廊1拼接后，两端面的排气槽16两两相对，形成排气口14；两外倒角边4和两内倒角边18的拼接处均填充砂浆或密封胶来抹平，两外倒角边 4抹平后形成的外倒角抹缝3，两内倒角边18抹平后形成的内倒角抹缝22，并且两内密封胶条槽12和两外密封胶条槽15分别拼合形成内环形腔和外环形腔，所述内环形腔和外环形腔内均设置遇水膨胀止水条，两灌浆槽17拼合成的灌浆腔内设置有环形的可充气橡胶圈19或灌注混凝土11，灌注混凝土11填满灌浆腔从而形成密封灌浆8，并且所述可充气橡胶圈19的内部通过注浆孔10充入填料20，所述可充气橡胶圈19内部的填料为空气、粉体或微膨胀混凝土，两管廊1上的预应力张拉锚固体13通过预应力筋6连接。通过内倒角边18、外倒角边4的抹缝、两道遇水膨胀止水条及密封灌浆8密封，在管廊1的接头部位共形成5道防水密封构造。

进一步，所述灌浆槽17呈梯形、矩形或弧形，最大开口宽度为50mm-200mm，深度为60mm-210mm，每个端面上的所述内密封胶条槽12和外密封胶条槽15内均设置遇水膨胀止水条，遇水膨胀止水条露出管廊1的端面10mm-20mm，所述内密封胶条槽12和外密封胶条槽15均呈倒梯形、矩形或弧形，开口宽度均为 20mm-40mm，深度均为5mm-10mm，所述注浆孔10的孔径为30mm-60mm。

实施例1

当灌浆腔21内通过灌注混凝土11填满灌浆腔21从而形成密封灌浆8时：两节管廊对接安装前，清理接头端面，在两端面的外密封胶条槽15内粘贴外遇水膨胀止水条7，内密封胶条槽12内均粘贴内遇水膨胀止水条9然后将管廊对接，保证两节管廊端面的防水胶条两两对应及接头处管廊内外表面的平整，调整完毕后，在预应力张拉锚固体内穿预应力筋并进行预应力张拉固定，接头固定后，在接头内侧下面的注浆孔10内泵入微膨胀防水混凝土，观察上部排气口 14，当上部两个排气口均有混凝土冒出时，封堵排气口14，保压0.1MPa，不小于0.5min，定制泵送混凝土，封堵注浆孔10，清理排气口14周围多余混凝土并收平抹面，抹平后，排气口14处形成排气口收面5，同时也是密封灌浆收面 2；泵送灌浆的同时，采用微膨胀防水砂浆或防水胶将接头处内、外四周的内倒角边18和外倒角边4填实抹平，防水密封胶使用前，应保证内倒角边18和外倒角边4处干燥、清洁不得有水分、油污、尘土等；装入注胶枪，将胶挤入内倒角边18和外倒角边4处；在表干时间内进行表面刮平、修饰等工作，一道管廊接头施工完成。

当管廊出现漏水或错动变形，如果灌浆腔21内为灌注混凝土11，则通过注浆孔10向灌浆腔21内注入等强度的微膨胀混凝土，其施工要求详见相应注浆工艺规范，完成后检查倒角处的防水密封胶是否有缺失或裂缝，如有更换连接接头倒角处的防水密封胶，并可再沿四边倒角另加设防水加强带，加强带为 500mm宽，采用外贴式橡胶止水带。其中外贴式橡胶止水带的接头部位不得留在转角部位，外贴式橡胶止水带在转角部位的转角半径不得小于20cm。

实施例2

当灌浆腔21内设置可充气橡胶圈19时：两节管廊对接安装前，清理接头端面，在两端面的外密封胶条槽15内粘贴外遇水膨胀止水条7，内密封胶条槽12内均粘贴内遇水膨胀止水条9，在其中一端的灌浆槽17内固定安置可充气橡胶圈19，将可充气橡胶圈19的充气口固定在接头下面的注浆孔10内，然后将管廊对接，保证两节管廊端面的遇水膨胀止水条两两对应及接头处管廊内外表面的平整，调整完毕后，在预应力张拉锚固体13内穿预应力筋6并进行预应力张拉固定，接头固定后，通过接头内侧下面的注浆孔10向可充气橡胶圈19泵入空气、粉体防水材料或微膨胀防水混凝土，观察排气口14处被橡胶带堵住，同时观察泵送压力表，确保橡胶带膨胀填充整个灌浆空腔，然后封堵可充气橡胶圈19的充气口，注浆孔10用钢板固定封堵，用水泥砂浆抹平排气口14，泵送的同时，采用微膨胀防水砂浆或防水密封胶将接头处内外四周的外倒角边4 和内到角边18填实抹平，防水密封胶使用前，应保证内外倒角处干燥、清洁不得有水分、油污、尘土等；装入注胶枪，将胶挤入内外倒角处；在表干时间内进行表面刮平、修饰等工作，一道管廊接头施工完成。当管廊出现漏水或错动变形后，应找到相应的管廊标准段接头，打开注浆孔10的密封钢板，向可充气橡胶圈19内泵送空气或粉体防水材料，最终以泵送压力表控制，

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种预制综合管廊接头防水连接结构，其特征在于，该接头防水连接结构包括内密封胶条槽、外密封胶条槽、灌浆槽、注浆孔、排气槽、预应力张拉锚固体和预应力筋，其中，

对于管廊的其中一个端面而言，该端面的内边缘和外边缘分别设置内倒角边和外倒角边，所述外倒角边、内密封胶条槽、灌浆槽、外密封胶条槽分别围绕所述内倒角边、内密封胶条槽、灌浆槽和外密封胶条槽设置，所述排气槽布置在所述端面的顶端并与所述灌浆槽连通，所述注浆孔设置在管廊的内壁上并且与所述灌浆槽连通，所述预应力张拉锚固体设置在管廊的内壁上；

相邻两管廊拼接，两外倒角边和两内倒角边的拼接处均填充砂浆或密封胶来抹平，并且两内密封胶条槽和两外密封胶条槽分别拼合形成内环形腔和外环形腔，所述内环形腔和外环形腔内均设置遇水膨胀止水条，两灌浆槽拼合成的灌浆腔内设置有环形的可充气橡胶圈或灌注混凝土，并且所述可充气橡胶圈的内部通过注浆孔充入填料，两管廊上的预应力张拉锚固体通过预应力筋连接。

2.根据权利要求1所述的一种预制综合管廊接头防水连接结构，其特征在于，所述管廊为单仓、双仓或多仓，截面形式为矩形、圆形或椭圆形。

3.根据权利要求1所述的一种预制综合管廊接头防水连接结构，其特征在于，所述灌浆槽呈梯形、矩形或弧形，最大开口宽度为50mm-200mm，深度为60mm-210mm。

4.根据权利要求1所述的一种预制综合管廊接头防水连接结构，其特征在于，每个端面上的所述内密封胶条槽和外密封胶条槽内均设置遇水膨胀止水条，遇水膨胀止水条露出管廊的端面10mm-20mm，所述内密封胶条槽和外密封胶条槽均呈倒梯形、矩形或弧形，开口宽度均为20mm-40mm，深度均为5mm-10mm。

5.根据权利要求1所述的一种预制综合管廊接头防水连接结构，其特征在于，所述注浆孔的孔径为30mm-60mm。

6.根据权利要求1所述的一种预制综合管廊接头防水连接结构，其特征在于，所述预应力张拉锚固体布置有多个并且预应力张拉锚固体的中间预留有预应力筋穿筋孔。

7.根据权利要求1所述的一种预制综合管廊接头防水连接结构，其特征在于，所述可充气橡胶圈内部的填料为空气、粉体或微膨胀混凝土。

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