CN209494065U - 一种新型复合橡胶止水带 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种新型复合橡胶止水带，包括止水带组件、和位于止水带组件两侧的若干块钢板，止水带组件，包括基带体、形变凸台、第一止水加强筋、膨胀加强筋、第二止水加强筋、纺锤凸台。该橡胶止水带避免了混凝土对出浆孔的堵塞，使得浆液出浆顺畅，并提高了出浆速度，还避免了浆液倒流堵塞注浆管；同时通过在钢板上开设的凹槽和波浪形结构使得钢板与混凝土之间的接触面积更大，再通过自粘胶条使得钢板与混凝土之间完全密封连接，避免了细微的间隙产生，从而阻断的水径，杜绝了渗水、漏水的问题发生。

Description

一种新型复合橡胶止水带

技术领域

本实用新型涉及防水材料技术领域，具体为一种新型复合橡胶止水带。

背景技术

在暗渠、挡水坝、蓄水池、倒虹吸、地铁、涵洞 、隧道等大型工程的建筑设计中，由于不能连续浇注，或由于地基的变形，或者由于温度变化引起的混凝土构件热胀冷缩等原因，需留有施工缝、沉降缝、变形缝，这些缝外必须安装橡胶止水带来防止水的渗漏问题，从而确保工程建筑物的使用寿命。

橡胶止水带可分为外贴式、、钢边式、注浆式等结构形式，各种结构形式的橡胶止水带都有各自的优缺点，随着市场的需求变化，市面上出现了注浆式与钢边式相结合的橡胶止水带，例如授权公告号为CN 201176640Y的中国实用性型专利公开了一种注浆式遇水膨胀钢边止水带，包括带有伸缩孔的带体，所述的带体上设置有带有注浆孔的注浆管，带体的迎水面设置有遇水膨胀止水条，带体的两侧间隔设置有镀锌钢板。

然而，该上述实用新型在实际生产应用中发现，对进行注浆修补后其防水效果差强人意，不能达到理想的效果。究其原因：①在浇注混凝土过程中，混凝土会将出浆孔进行包裹，造成出浆孔堵塞使得出浆速度慢、出浆不顺畅，以及所注入的浆液倒流堵塞注浆管；②由于钢板为光滑的平面与混凝土不易连接，从而在混凝土凝固后，使得钢板与混凝土之间存有细微的间隙，但这些细微的间隙因无法完全密封、阻断会导致渗水、漏水的问题发生。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型复合橡胶止水带，以解决背景技术中所提起的问题，从而达到理想的防水效果。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型复合橡胶止水带，包括止水带组件、和位于所述止水带组件两侧的若干块钢板，其中，

所述止水带组件，包括基带体、形变凸台、第一止水加强筋、膨胀加强筋、第二止水加强筋、纺锤凸台，所述基带体为长卷式结构，所述基带体的厚度不小于6.5mm；

所述形变凸台的中轴线与所述基带体的中轴线相重合，所述形变凸台上开设有形变孔，所述形变凸台上设有两个相互对称的指示块；

所述第一止水加强筋的数量为两个且对称分布于所述形变凸台的两侧，并且所述第一止水加强筋沿所述基带体的纵向中心线镜像对称，所述第一止水加强筋的横截面呈T形；

所述膨胀加强筋位于所述第一止水加强筋的外侧，所述膨胀加强筋的数量为两个且对称分布于所述形变凸台的两侧，并且所述膨胀加强筋沿所述基带体的纵向中心线镜像对称，所述膨胀加强筋的横截面呈等腰梯形；

所述第二止水加强筋位于所述膨胀加强筋的外侧，所述第二止水加强筋的数量为两个且对称分布于所述形变凸台的两侧，并且所述第二止水加强筋沿所述基带体的纵向中心线镜像对称，所述第二止水加强筋的横截面呈矩形；

所述纺锤凸台的数量为两个且分别位于所述基带体的两端，所述纺锤凸台和所述第二止水加强筋上均开设有注浆管，所述注浆管上开设有出浆孔，所述出浆孔上镶嵌有逆水阀；

所述钢板由内平板、波浪板、外平板组成，所述内平板穿插于所述纺锤凸台内且硫化连接，所述外平板上开设有安装孔、凹槽，所述凹槽位于所述外平板的边缘处，并且所述波浪板和所述外平板上均设有自粘胶条。

进一步，所述基带体的宽度为W，且300mm≤W≤380mm；

其中，所述基带体的宽度为300mm、330mm、350mm、380mm。

进一步，所述形变孔的横截面呈圆形。

进一步，所述指示块的横截面呈三角形，所述指示块正对混凝土墙体的接缝线。

进一步，所述第一止水加强筋与所述第二止水加强筋的高度均相同。

进一步，所述纺锤凸台所成的夹角为α，且其25°≤α≤35°。

进一步，所述凹槽的形状不限于矩形、半圆形、三角形。

进一步，所述自粘胶条的厚度不小于1.5mm。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种新型复合橡胶止水带，与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）本实用新型的橡胶止水带通过增设逆止阀，一方面避免了混凝土对出浆孔的堵塞，从而使得浆液出浆顺畅，并提高了出浆速度，另一方面避免了注入的浆液倒流堵塞注浆管。

（2）本实用新型的橡胶止水带中的钢板由内平板、波浪板、外平板组成，内平板穿插于纺锤凸台内且硫化连接，外平板上开设有安装孔、凹槽，凹槽位于外平板的边缘处，并且波浪板和外平板上均设有自粘胶条。以上结构，通过开设的凹槽和波浪形结构使得钢板与混凝土之间的接触面积更大，再通过自粘胶条使得钢板与混凝土之间完全密封连接，避免了细微的间隙产生，从而阻断的水径，杜绝了渗水、漏水的问题发生。

（3）本实用新型的橡胶止水带在纺锤凸台和第二止水加强筋上都开设有注浆管，使得该橡胶止水带拥有多条注浆管，当其中一条注浆管出现问题后，还有其他备选的注浆管，从而提高了该橡胶止水带的防水效果。

（4）本实用新型的橡胶止水带中的形变凸台上增设三角指示块，通过三角指示块可以得知混凝土墙体的接缝线是否处于形变凸台的正中间，避免因形变凸台与接缝线的偏移导致防水效果降低。

附图说明

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为具体实施例中橡胶止水带的结构示意图；

图2为具体实施例中橡胶止水带的横截面结构示意图；

图3为图2中A的局部放大图；

图例说明：1-止水带组件；11-基带体；12-形变凸台；121-形变孔；122-指示块；13-第一止水加强筋；14-膨胀加强筋；15-第二止水加强筋；16-纺锤凸台；17-注浆管；18-出浆孔；19-逆水阀；2-钢板；21-内平板；22-波浪板；23-外平板；231-安装孔；232-凹槽；24-自粘胶条；3-混凝土墙体；31-接缝线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种新型复合橡胶止水带，如图1-3所示，该橡胶止水带包括止水带组件1、和位于所述止水带组件1两侧的若干块钢板2，具体说明如下：

（1）止水带组件

如图1所示，所述止水带组件1，包括基带体11、形变凸台12、第一止水加强筋13、膨胀加强筋14、第二止水加强筋15、纺锤凸台16，所述基带体11为长卷式结构，所述基带体11的厚度不小于6.5mm。

如图1所示，所述形变凸台12的中轴线与所述基带体11的中轴线相重合，所述形变凸台12上开设有形变孔121，所述形变凸台12上设有两个相互对称的指示块122。

在具体应用场景中，形变凸台12上开设的形变孔121在混凝土墙体3的迎水面发生渗水、漏水时，通过形变孔121的变形，从而起到较好的防水效果。

如图1所示，所述第一止水加强筋13的数量为两个且对称分布于所述形变凸台12的两侧，并且所述第一止水加强筋13沿所述基带体11的纵向中心线镜像对称，所述第一止水加强筋13的横截面呈T形。

在具体应用场景中，T形结构的第一止水加强筋13可较好的贴合混凝土墙体3，从而使得该橡胶止水带与混凝土墙体3连接更为牢固。

如图1所示，所述膨胀加强筋14位于所述第一止水加强筋13的外侧，所述膨胀加强筋14的数量为两个且对称分布于所述形变凸台12的两侧，并且所述膨胀加强筋14沿所述基带体11的纵向中心线镜像对称，所述膨胀加强筋14的横截面呈等腰梯形。

在具体应用场景中，当有渗入的水与基带体11接触时，等腰梯形结构的膨胀加强筋14的体积开始膨胀，逐渐填满橡胶止水带与混凝土墙体3之间的缝隙，从而起到良好的止水效果。

如图1所示，所述第二止水加强筋15位于所述膨胀加强筋14的外侧，所述第二止水加强筋15的数量为两个且对称分布于所述形变凸台12的两侧，并且所述第二止水加强筋15沿所述基带体11的纵向中心线镜像对称，所述第二止水加强筋15的横截面呈矩形。

在具体应用场景中，矩形结构的第二止水加强筋15可较好的贴合混凝土墙体3，从而使得该橡胶止水带与混凝土墙体3连接更为牢固。

如图1所示，所述纺锤凸台16的数量为两个且分别位于所述基带体11的两端，所述纺锤凸台16和所述第二止水加强筋15上均开设有注浆管17，如图3所示，所述注浆管17上开设有出浆孔18，所述出浆孔18上镶嵌有逆水阀19。

在具体应用场景中，该橡胶止水带通过在纺锤凸台16和第二止水加强筋15上都开设有注浆管17，使得该橡胶止水带拥有多条注浆管17，当其中一条注浆管17出现问题后，还有其他备选的注浆管17，从而提高了该橡胶止水带的防水效果。

其中，在混凝土墙体3发生渗水、漏水的现象时，将浆液压入注浆管17，再通过注浆孔和逆水阀19进入混凝土墙体3中的缝隙，从而达到防水密封的作用。

其中，逆水阀19为单向进水结构，混凝土墙体3一侧的浆液无法流入到出浆孔18，从而使得出浆孔18不易被堵塞、出浆流畅、所注浆液不倒流、注浆修补效果好。

进一步，所述基带体11的宽度为W，且300mm≤W≤380mm；

其中，所述基带体11的宽度为300mm、330mm、350mm、380mm。

进一步，如图1所示，所述形变孔121的横截面呈圆形。

在具体应用场景中，形变孔121的横截面不仅可以呈圆形，还可以为矩形等形状，在保证该橡胶止水带防水效果不降低的情况下，形变孔121的横截面形状可以根据实际需要进行选择，这样的形状的变化不影响本申请的保护范围。

进一步，如图2所示，所述指示块122的横截面呈三角形，所述指示块122正对混凝土墙体3的接缝线31。

在具体应用场景中，在浇注混凝土墙体3时，可通过观察指示块122的位置来判断混凝土墙体3的接缝线31是否处于形变凸台12的正中间，从而有效避免了因形变凸台12与接缝线31的偏移导致防水效果降低。

进一步，所述第一止水加强筋13与所述第二止水加强筋15的高度均相同。

进一步，所述纺锤凸台16所成的夹角为α，且其25°≤α≤35°。

（2）钢板

如图1所示，所述钢板2由内平板21、波浪板22、外平板23组成，所述内平板21穿插于所述纺锤凸台16内且硫化连接，所述外平板23上开设有安装孔231、凹槽232，所述凹槽232位于所述外平板23的边缘处，如图3所示，并且所述波浪板22和所述外平板23上均设有自粘胶条24。

在具体应用场景中，在外平板23上开设凹槽232，使得钢板2与混凝土墙体3接触效果更好；波纹板与混凝土墙体3的搭接，增大了钢板2与混凝土的接触面积，提高了橡胶止水带的可靠性。

其中，自粘胶条24为聚氨酯密封胶，该聚氨酯密封胶由高分子原料反应而成，具有不易老化、脆裂，粘结牢固等优点，同时具有超强的粘结力和抗老化性能。另外通过加入多种助剂，使其具有随形的蠕变和渗透功能，从而增强了钢板2与混凝土墙体3的连接强度，避免了细微的间隙产生，从而阻断的水径，杜绝了渗水、漏水的问题发生。

进一步，所述凹槽232的形状不限于矩形、半圆形、三角形。

进一步，所述自粘胶条24的厚度不小于1.5mm。

本实用新型提供了一种新型复合橡胶止水带，与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）本实用新型的橡胶止水带通过增设逆止阀，一方面避免了混凝土对出浆孔18的堵塞，从而使得浆液出浆顺畅，并提高了出浆速度，另一方面避免了注入的浆液倒流堵塞注浆管17。

（2）本实用新型的橡胶止水带中的钢板2由内平板21、波浪板22、外平板23组成，内平板21穿插于纺锤凸台16内且硫化连接，外平板23上开设有安装孔231、凹槽232，凹槽232位于外平板23的边缘处，并且波浪板22和外平板23上均设有自粘胶条24。以上结构，通过开设的凹槽232和波浪形结构使得钢板2与混凝土之间的接触面积更大，再通过自粘胶条24使得钢板2与混凝土之间完全密封连接，避免了细微的间隙产生，从而阻断的水径，杜绝了渗水、漏水的问题发生。

（3）本实用新型的橡胶止水带在纺锤凸台16和第二止水加强筋15上都开设有注浆管17，使得该橡胶止水带拥有多条注浆管17，当其中一条注浆管17出现问题后，还有其他备选的注浆管17，从而提高了该橡胶止水带的防水效果。

（4）本实用新型的橡胶止水带中的形变凸台12上增设三角指示块122，通过三角指示块122可以得知混凝土墙体3的接缝线31是否处于形变凸台12的正中间，避免因形变凸台12与接缝线31的偏移导致防水效果降低。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本新型所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

以上公开的仅为本新型的具体实施场景，但是，本新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型复合橡胶止水带，其特征在于，包括止水带组件(1)、和位于所述止水带组件(1)两侧的若干块钢板(2)，其中，

所述止水带组件(1)，包括基带体(11)、形变凸台(12)、第一止水加强筋(13)、膨胀加强筋(14)、第二止水加强筋(15)、纺锤凸台(16)，所述基带体(11)为长卷式结构，所述基带体(11)的厚度不小于6.5mm；

所述形变凸台(12)的中轴线与所述基带体(11)的中轴线相重合，所述形变凸台(12)上开设有形变孔(121)，所述形变凸台(12)上设有两个相互对称的指示块(122)；

所述第一止水加强筋(13)的数量为两个且对称分布于所述形变凸台(12)的两侧，并且所述第一止水加强筋(13)沿所述基带体(11)的纵向中心线镜像对称，所述第一止水加强筋(13)的横截面呈T形；

所述膨胀加强筋(14)位于所述第一止水加强筋(13)的外侧，所述膨胀加强筋(14)的数量为两个且对称分布于所述形变凸台(12)的两侧，并且所述膨胀加强筋(14)沿所述基带体(11)的纵向中心线镜像对称，所述膨胀加强筋(14)的横截面呈等腰梯形；

所述第二止水加强筋(15)位于所述膨胀加强筋(14)的外侧，所述第二止水加强筋(15)的数量为两个且对称分布于所述形变凸台(12)的两侧，并且所述第二止水加强筋(15)沿所述基带体(11)的纵向中心线镜像对称，所述第二止水加强筋(15)的横截面呈矩形；

所述纺锤凸台(16)的数量为两个且分别位于所述基带体(11)的两端，所述纺锤凸台(16)和所述第二止水加强筋(15)上均开设有注浆管(17)，所述注浆管(17)上开设有出浆孔(18)，所述出浆孔(18)上镶嵌有逆水阀(19)；

所述钢板(2)由内平板(21)、波浪板(22)、外平板(23)组成，所述内平板(21)穿插于所述纺锤凸台(16)内且硫化连接，所述外平板(23) 上开设有安装孔(231)、凹槽(232)，所述凹槽(232)位于所述外平板(23)的边缘处，并且所述波浪板(22)和所述外平板(23)上均设有自粘胶条(24)。

2.如权利要求1所述的橡胶止水带，其特征在于，所述基带体(11)(1)的宽度为W，且300mm≤W≤380mm；

其中，所述基带体(11)的宽度为300mm、或者为330mm、或者为350mm、或者为380mm。

3.如权利要求1所述的橡胶止水带，其特征在于，所述形变孔(121)的横截面呈圆形。

4.如权利要求1所述的橡胶止水带，其特征在于，所述指示块(122)的横截面呈三角形，所述指示块(122)正对混凝土墙体(3)的接缝线(31)。

5.如权利要求1所述的橡胶止水带，其特征在于，所述第一止水加强筋(13)与所述第二止水加强筋(15)的高度均相同。

6.如权利要求1所述的橡胶止水带，其特征在于，所述纺锤凸台(16)所成的夹角为α，且其25°≤α≤35°。

7.如权利要求1所述的橡胶止水带，其特征在于，所述凹槽(232)的形状具体为矩形。

8.如权利要求1所述的橡胶止水带，其特征在于，所述自粘胶条(24)的厚度不小于1.5mm。