KR101183195B1 - 개량형 상수관 연결구조 및 이를 이용한 상수관 보수공법 - Google Patents
개량형 상수관 연결구조 및 이를 이용한 상수관 보수공법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 파손된 상수관을 보수하기 위한 상수관의 연결구조에서,
지중에 설치된 상수관(20); 다수개의 볼트구멍이 방사상으로 형성되고 상기 상수관 일단에 접합된 플렌지(10); 상기 상수관(20) 내벽에 밀착되어 설치된 것으로 일단이 상기 플렌지(10) 일단에 위치한 라이너(30); 중앙에 중공이 형성된 모자형상으로 라이너삽입부(120)와 플렌지거치부(140)로 구성되어 상기 라이너(30)의 일단에 삽입되는 슬리브(100); 및, 중앙에 중공이 형성된 모자형상으로 슬리브삽입부(220)와 슬리브거치부(240)로 구성되어 상기 슬리브(100)에 삽입되는 보강구(200);를 포함하여 구성되되,
상기 라이너삽입부(120)는 상기 라이너(30)의 내벽에 그리고 상기 플렌지거치부(140)는 상기 플렌지(10)에 밀착하여 설치되고, 상기 슬리브삽입부(220)는 상기 라이너삽입부(120)의 내벽에 그리고 상기 슬리브거치부(240)는 상기 플렌지거치부(140)에 밀착하여 설치되어, 상기 슬리브(100)로 인하여 상기 상수관(20)을 흐르는 물이 밀폐되는 것을 특징으로 하고, 상기 라이너삽입부(120)의 길이는 상기 라이너(30)의 팽창수축 범위 이상으로 하는 것을 특징으로 하는 개량형 상수관 연결구조를 제공한다.
더불어, 상기 개량형 상수관 연결구조를 이용하여 상수관을 보수하기 위한 공법으로,
(1) 보수를 필요로 하는 구간에서 상기 상수관(20)을 절단하고 상기 상수관(20)의 절단부위에 상기 플렌지(10)를 용접하는 플렌지연결단계; (2) 상기 상수관(20)에 상기 라이너(30)를 삽입하는 라이너삽입단계; (3) 상기 라이너(30)를 가열하여 상기 상수관(20)에 압착시키는 라이너가열단계; (4) 상기 라이너(30)의 일단을 상기 플렌지(10)의 일단에 맞추어 절단하는 라이너절단단계; (5) 상기 슬리브(100) 및 보강구(200)의 결합체를 상기 라이너(30)에 삽입하여 설치하는 슬리브 및 보강구 설치단계; 및, (6) 상기 플렌지(10)와 타구간의 플렌지(10)를 볼트 및 너트로 연결하는 플렌지연결단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 개량형 상수관 연결구조를 이용한 상수관 보수공법을 제공한다.
지중에 설치된 상수관(20); 다수개의 볼트구멍이 방사상으로 형성되고 상기 상수관 일단에 접합된 플렌지(10); 상기 상수관(20) 내벽에 밀착되어 설치된 것으로 일단이 상기 플렌지(10) 일단에 위치한 라이너(30); 중앙에 중공이 형성된 모자형상으로 라이너삽입부(120)와 플렌지거치부(140)로 구성되어 상기 라이너(30)의 일단에 삽입되는 슬리브(100); 및, 중앙에 중공이 형성된 모자형상으로 슬리브삽입부(220)와 슬리브거치부(240)로 구성되어 상기 슬리브(100)에 삽입되는 보강구(200);를 포함하여 구성되되,
상기 라이너삽입부(120)는 상기 라이너(30)의 내벽에 그리고 상기 플렌지거치부(140)는 상기 플렌지(10)에 밀착하여 설치되고, 상기 슬리브삽입부(220)는 상기 라이너삽입부(120)의 내벽에 그리고 상기 슬리브거치부(240)는 상기 플렌지거치부(140)에 밀착하여 설치되어, 상기 슬리브(100)로 인하여 상기 상수관(20)을 흐르는 물이 밀폐되는 것을 특징으로 하고, 상기 라이너삽입부(120)의 길이는 상기 라이너(30)의 팽창수축 범위 이상으로 하는 것을 특징으로 하는 개량형 상수관 연결구조를 제공한다.
더불어, 상기 개량형 상수관 연결구조를 이용하여 상수관을 보수하기 위한 공법으로,
(1) 보수를 필요로 하는 구간에서 상기 상수관(20)을 절단하고 상기 상수관(20)의 절단부위에 상기 플렌지(10)를 용접하는 플렌지연결단계; (2) 상기 상수관(20)에 상기 라이너(30)를 삽입하는 라이너삽입단계; (3) 상기 라이너(30)를 가열하여 상기 상수관(20)에 압착시키는 라이너가열단계; (4) 상기 라이너(30)의 일단을 상기 플렌지(10)의 일단에 맞추어 절단하는 라이너절단단계; (5) 상기 슬리브(100) 및 보강구(200)의 결합체를 상기 라이너(30)에 삽입하여 설치하는 슬리브 및 보강구 설치단계; 및, (6) 상기 플렌지(10)와 타구간의 플렌지(10)를 볼트 및 너트로 연결하는 플렌지연결단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 개량형 상수관 연결구조를 이용한 상수관 보수공법을 제공한다.
Description
본 발명은 파손된 상수관을 보수하기 위한 것으로, 라이너의 수축 및 팽창으로 연결부위의 하자가 많았던 기존의 보수공법을 개량하여 간단한 구조와 시공으로 하자 발생이 적은 개량형 상수관 연결구조 및 이를 이용한 상수관 보수공법에 관한 것이다.
도 1은 상수관 보수를 위한 종래의 상수관 보수공법을 도시한 것이고, 도 2는 종래의 상수관 보수공법에서 돌출된 라이너를 가열성형기로 가압성형하는 장면을 도시한 것이며, 도 3은 도 2의 과정을 통해 플렌지로 벌려진 라이너를 도시한 것이다.
종래의 상수관 보수공법은 특허등록번호 제10-0825025호 및 도 1 내지 3에 도시된 바와 같이,
상수관의 손상되거나 노후된 부분을 찾아 상수관의 시작과 끝 부분에 작업구를 설치하고 상수관을 절단하여 입구와 출구를 만든 후, 폴리에틸렌 소재로 된 라이너(30)를 삽입하여 위치시키고 입구와 출구를 만들기 위해 절단한 상수관을 기존절단부와 연결함으로써 상수관을 보수한다.
종래의 상수관 보수공법을 자세히 설명하면,
폴리에틸렌 소재로 된 라이너(30)를 절단된 상수관(20)보다 돌출시킨 후, 가열성형기(40)로 라이너(30)의 돌출된 부분에 가열 및 가압하여 돌출된 라이너(30)가 상수관(20) 절단부분에 설치된 플렌지(10)가 있는 바깥쪽으로 부채꼴 형태로 벌어지게 만든다. 그런 후 라이너(30)의 벌어진 부분에 플렌지(10)의 볼트구멍과 동일하게볼트구멍을 뚫고 맞은편 플렌지와 볼트 및 너트를 체결하여 연결함으로써 상수관을 보수하게 된다.
상기 종래의 상수관 보수공법의 문제점은 크게 아래와 같이 나눌 수 있다.
1. 가열성형기 사용의 위험성
가열성형기(40)는 철제로 구성되어 약 80~100도 정도로 가열하여 폴리에틸렌 소재의 라이너(30)가 연성을 가지도록 만든 후 가압하여 벌리는 것으로, 매우 무거우며 고열의 기기이다. 따라서 실제 현장에서는 특히 1,000mm이상의 대형관을 보수하는 경우에는 가열성형기(40)의 크기가 지름 1,500mm에 달할 정도로 매우 커서 취급의 주의가 각별히 요구되며 미숙련공은 사용하기 어려워 시방서상의 품질을 기대할 수 없고 기능공의 안전사고 위험이 매우 높은 문제점이 있다.
2. 성형시간 및 성형작업의 어려움.
폴리에틸렌 소재의 라이너(30)가 서서히 펴지도록 가열 및 가압해야 하고 펴지는 라이너(30)가 말리지 않고 플렌지(10) 쪽으로 평평하게 펴지게 하기 위하여 클램프 및 집게 등의 기구로 서서히 작업해야 하기 때문에 관경 600mm 경우 작업시간이 약 4시간 이상 소요되며 대형관의 경우에는 6시간 이상 소요된다. 따라서 종래의 공법은 긴 공기가 필요하며 기능공의 숙련도에 따라 품질의 차이가 발생하는 문제점이 있다.
3. 라이너의 형체변형으로 인한 하자발생
도 4는 종래의 상수관 보수공법에서 수축으로 두께가 줄어든 라이너로 인하여 플렌지 사이의 틈이 발생한 장면을 도시한 것이다.
폴리에틸렌 소재의 라이너(30)는 자신의 형상을 기억하여 시간이 경과하면 원 상태의 모양으로 돌아가려는 성질이 있다. 따라서 플렌지(10)쪽으로 인위적으로 가열 및 가압하여 바깥쪽으로 벌려놓은 부채꼴 형상의 라이너(10)가 원상태로 돌아가려는 힘이 작용하여 안쪽으로 수축한다.
이때 라이너(10)가 수축하면서 도 4(a)와 같이 플렌지(10)에서 빠져 이탈하는 경우가 발생하며, 도 4(b)와 같이 수축되는 힘으로 라이너(10) 끝단이 뒤틀리거나 두께가 줄어들어 플렌지(10)와 라이너(30) 사이에 틈이 생기며 수압이 가해지면 흐르는 상수가 그 틈으로 누수되는 문제점이 있다.
4. 라이너의 수축으로 인한 하자 발생
도 5(a)는 종래의 상수관 보수공법에서 라이너 성형 후 정상상태를 촬영한 사진이고, 도 5(b)는 라이너 성형 후 라이너가 수축하여 플렌지의 볼트구멍과 라이너의 볼트구멍이 어긋난 상태를 촬영한 사진이다.
폴리에틸렌 소재의 라이너(30)는 온도에 따라 팽창 또는 수축되는 성질이 있으로 가열성형 후 라이너(30)가 수축하여 시공불량 발생된다.
특히 라이너(30)의 시공 후 수축이 발생하면 상수가 누수되며 누수된 상수는 수압으로 인하여 주변토양은 물론 도로 위로 누수된다. 이는 지하매설물의 특성상 노동력 낭비는 물론 교통혼잡이나 지상지장물 제거로 인한 건설폐기물 발생 등의 손실이 발생하며 이는 공사비 증가 및 예산낭비로 이어진다. 즉, 종래의 공법은 상수관 누수의 1차적 피해뿐만 아니라 더 큰 2차적 피해가 파급적으로 발생한다.
5. 라이너의 반복되는 팽창 및 수축으로 인한 라이너 손상
도 6은 종래의 상수관 보수공법에서 라이너가 팽창 또는 수축하여 상수관 내벽에서 이탈하거나 두께가 줄어든 상태를 도시한 것이다.
동절기 및 하절기의 온도변화에 따라 시공된 상수관(20) 내부의 라이너(30)는 수축 및 팽창을 반복하게 된다.
종래의 기술은 라이너(30)의 양단이 플렌지(10)에 고정되므로, 온도변화가 발생하면 라이너(30)의 가장 약한 부위에서 도 6(a)와 같이 늘어나거나 도 6(b)와 같이 수축하는 현상이 발생한다.
이와 같이 라이너(30)의 수축 및 팽창이 반복될수록 해당 부분은 얇아지고 약해져 찢어지거나 균열이 발생되며 손상된 부분으로 상수가 침투하여 라이너(30)가 상수관(20) 내부로 쳐지는 현상이 발생하고 상수관(20)의 부식이 발생하게 된다.
따라서,
간단한 구조를 가지고 상수관 보수시 필수적인 라이너의 수축 및 팽창에 유연하게 대응할 수 있고, 고열 및 고중량의 가열성형기를 사용하지 않는 개량형 상수관 연결구조 및 이를 이용한 상수관 보수공법의 개발이 시급한 실정이다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해서 제시되는 것이다. 그 목적은 다음과 같다.
첫째, 상수관 보수시 필수적인 라이너의 수축 및 팽창에 유연하게 대응하여 하자발생을 원천적으로 방지하는 개량형 상수관 연결구조 및 이를 이용한 상수관 보수공법을 제공하고자 한다.
둘째, 고열 및 고중량의 가열성형기를 사용하지 않으므로 미숙련공도 시방상의 품질로 간편히 시공할 수 있고 안전사고 위험을 줄이는 개량형 상수관 연결구조 및 이를 이용한 상수관 보수공법을 제공하고자 한다.
셋째, 라이너 가열성형에서 소요되는 시간을 줄이므로 공기단축 및 공비절감 효과가 높은 개량형 상수관 연결구조 및 이를 이용한 상수관 보수공법을 제공하고자 한다.
상기한 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명은 파손된 상수관을 보수하기 위한 상수관의 연결구조에서,
지중에 설치된 상수관(20); 다수개의 볼트구멍이 방사상으로 형성되고 상기 상수관 일단에 접합된 플렌지(10); 상기 상수관(20) 내벽에 밀착되어 설치된 것으로 일단이 상기 플렌지(10) 일단에 위치한 라이너(30); 중앙에 중공이 형성된 모자형상으로 라이너삽입부(120)와 플렌지거치부(140)로 구성되어 상기 라이너(30)의 일단에 삽입되는 슬리브(100); 및, 중앙에 중공이 형성된 모자형상으로 슬리브삽입부(220)와 슬리브거치부(240)로 구성되어 상기 슬리브(100)에 삽입되는 보강구(200);를 포함하여 구성되되,
상기 라이너삽입부(120)는 상기 라이너(30)의 내벽에 그리고 상기 플렌지거치부(140)는 상기 플렌지(10)에 밀착하여 설치되고, 상기 슬리브삽입부(220)는 상기 라이너삽입부(120)의 내벽에 그리고 상기 슬리브거치부(240)는 상기 플렌지거치부(140)에 밀착하여 설치되어, 상기 슬리브(100)로 인하여 상기 상수관(20)을 흐르는 물이 밀폐되는 것을 특징으로 하고, 상기 라이너삽입부(120)의 길이는 상기 라이너(30)의 팽창수축 범위 이상으로 하는 것을 특징으로 하는 개량형 상수관 연결구조를 제공한다.
더불어, 상기 개량형 상수관 연결구조를 이용하여 상수관을 보수하기 위한 공법으로,
(1) 보수를 필요로 하는 구간에서 상기 상수관(20)을 절단하고 상기 상수관(20)의 절단부위에 상기 플렌지(10)를 용접하는 플렌지연결단계; (2) 상기 상수관(20)에 상기 라이너(30)를 삽입하는 라이너삽입단계; (3) 상기 라이너(30)를 가열하여 상기 상수관(20)에 압착시키는 라이너가열단계; (4) 상기 라이너(30)의 일단을 상기 플렌지(10)의 일단에 맞추어 절단하는 라이너절단단계; (5) 상기 슬리브(100) 및 보강구(200)의 결합체를 상기 라이너(30)에 삽입하여 설치하는 슬리브 및 보강구 설치단계; 및, (6) 상기 플렌지(10)와 타구간의 플렌지(10)를 볼트 및 너트로 연결하는 플렌지연결단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 개량형 상수관 연결구조를 이용한 상수관 보수공법을 제공한다.
본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 기대된다.
첫째, 상수관 보수시 필수적인 라이너의 수축 및 팽창에 유연하게 대응하여 하자발생을 원천적으로 방지하는 개량형 상수관 연결구조 및 이를 이용한 상수관 보수공법을 제공한다.
둘째, 고열 및 고중량의 가열성형기를 사용하지 않으므로 미숙련공도 시방상의 품질로 간편히 시공할 수 있고 안전사고 위험을 줄이는 개량형 상수관 연결구조 및 이를 이용한 상수관 보수공법을 제공한다.
셋째, 라이너 가열성형에서 소요되는 시간을 줄이므로 공기단축 및 공비절감 효과가 높은 개량형 상수관 연결구조 및 이를 이용한 상수관 보수공법을 제공한다.
도 1은 상수관 보수를 위한 종래의 상수관 보수공법을 도시한 것이다.
도 2는 종래의 상수관 보수공법에서 돌출된 라이너를 가열성형기로 가압성형하는 장면을 도시한 것이다.
도 3은 도 2의 과정을 통해 플렌지로 벌려진 라이너를 도시한 것이다.
도 4는 종래의 상수관 보수공법에서 수축으로 두께가 줄어든 라이너로 인하여 플렌지 사이의 틈이 발생한 장면을 도시한 것이다.
도 5(a)는 종래의 상수관 보수공법에서 라이너 성형 후 정상상태를 촬영한 사진이고, 도 5(b)는 라이너 성형 후 라이너가 수축하여 플렌지의 볼트구멍과 라이너의 볼트구멍이 어긋난 상태를 촬영한 사진이다.
도 6은 종래의 상수관 보수공법에서 라이너가 팽창 또는 수축하여 상수관 내벽에서 이탈하거나 두께가 줄어든 상태를 도시한 것이다.
도 7은 본 발명의 개량형 상수관 연결구조에서 슬리브 및 보강구를 도시한 것이다.
도 8은 본 발명의 개량형 상수관 연결구조에서 슬리브와 보강구의 결합체를 도시한 것이다.
도 9(a) 및 (b)는 각각 본 발명의 개량형 상수관 연결구조에서 라이너가 팽창 및 수축한 상태를 도시한 것이다.
도 2는 종래의 상수관 보수공법에서 돌출된 라이너를 가열성형기로 가압성형하는 장면을 도시한 것이다.
도 3은 도 2의 과정을 통해 플렌지로 벌려진 라이너를 도시한 것이다.
도 4는 종래의 상수관 보수공법에서 수축으로 두께가 줄어든 라이너로 인하여 플렌지 사이의 틈이 발생한 장면을 도시한 것이다.
도 5(a)는 종래의 상수관 보수공법에서 라이너 성형 후 정상상태를 촬영한 사진이고, 도 5(b)는 라이너 성형 후 라이너가 수축하여 플렌지의 볼트구멍과 라이너의 볼트구멍이 어긋난 상태를 촬영한 사진이다.
도 6은 종래의 상수관 보수공법에서 라이너가 팽창 또는 수축하여 상수관 내벽에서 이탈하거나 두께가 줄어든 상태를 도시한 것이다.
도 7은 본 발명의 개량형 상수관 연결구조에서 슬리브 및 보강구를 도시한 것이다.
도 8은 본 발명의 개량형 상수관 연결구조에서 슬리브와 보강구의 결합체를 도시한 것이다.
도 9(a) 및 (b)는 각각 본 발명의 개량형 상수관 연결구조에서 라이너가 팽창 및 수축한 상태를 도시한 것이다.
이하 첨부한 도면과 함께 상기와 같은 본 발명의 개념이 바람직하게 구현된 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
1. 개량형 상수관 연결구조
본 발명의 개량형 상수관 연결구조는 파손된 상수관을 보수하기 위한 상수관의 연결구조에서,
지중에 설치된 상수관(20); 다수개의 볼트구멍이 방사상으로 형성되고 상기 상수관 일단에 접합된 플렌지(10); 상기 상수관(20) 내벽에 밀착되어 설치된 것으로 일단이 상기 플렌지(10) 일단에 위치한 라이너(30); 중앙에 중공이 형성된 모자형상으로 라이너삽입부(120)와 플렌지거치부(140)로 구성되어 상기 라이너(30)의 일단에 삽입되는 슬리브(100); 및, 중앙에 중공이 형성된 모자형상으로 슬리브삽입부(220)와 슬리브거치부(240)로 구성되어 상기 슬리브(100)에 삽입되는 보강구(200);를 포함하여 구성되되,
상기 라이너삽입부(120)는 상기 라이너(30)의 내벽에 그리고 상기 플렌지거치부(140)는 상기 플렌지(10)에 밀착하여 설치되고,
상기 슬리브삽입부(220)는 상기 라이너삽입부(120)의 내벽에 그리고 상기 슬리브거치부(240)는 상기 플렌지거치부(140)에 밀착하여 설치되어,
상기 슬리브(100)로 인하여 상기 상수관(20)을 흐르는 물이 밀폐되는 것을 특징으로 하고,
상기 라이너삽입부(120)의 길이는 상기 라이너(30)의 팽창수축 범위 이상으로 하는 것을 특징으로 한다.
도 7은 본 발명의 개량형 상수관 연결구조에서 슬리브 및 보강구를 도시한 것이고, 도 8은 본 발명의 개량형 상수관 연결구조에서 슬리브와 보강구의 결합체를 도시한 것이다.
상기 슬리브(100)의 외주면에는 도 7(a) 및 (b)에 도시된 바와 같이 수팽창고무로 구성된 다수개의 차단리브(R)가 더 구성되되, 상기 차단리브(R)는 탄성을 가지므로 상기 슬리브(100) 및 보강구(200)의 삽입이 용이하도록 공간을 확보하고 물이 닿으면 상기 라이너(30)와 슬리브(100) 사이를 밀폐하는 것을 특징으로 할 수 있다.
도 9(a) 및 (b)는 각각 본 발명의 개량형 상수관 연결구조에서 라이너가 팽창 및 수축한 상태를 도시한 것이다.
상기 차단리브(R)의 돌출높이는 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이 상기 라이너삽입부(120)의 일단에서 라이너삽입부(120)와 플렌지거치부(140)의 결합부위로 갈수록 높아지는 것을 특징으로 할 수 있다. 이 경우 상기 다수개의 차단리브(R)가 순서대로 경사면을 형성하여 상수관(20)으로의 삽입을 더 용이하게 한다.
상기 슬리브거치부(240)는 상기 플렌지(10)의 볼트구멍에 대응하는 볼트구멍에 더 형성되는 것을 특징으로 할 수 있으며,
상기 슬리브거치부(240)의 외경은 도 8(b)에 도시된 바와 같이 상기 플렌지거치부(140)의 외경 이상으로 하고, 상기 플렌지(10)의 다수개의 볼트구멍의 연결선이 형성하는 원호상의 직경 이하로 하는 것을 특징으로 할 수 있다. 도 8(b)의 실시예는 상기 플렌지(10)의 볼트구멍 위치에 무관하게 적용할 수 있는 장점이 있다.
상기 보강구(200)는 폴리에틸렌, 스테인레스스틸, 알루미늄 등의 부식이 발생되지 않는 소재라면 어떠한 것이라도 무관하다.
상기 라이너삽입부(120)의 길이는 상기 라이너(30)의 팽창수축 범위 이상으로 하는 것이 중요하다.
왜냐하면 도 9(a)와 같이 라이너(30) 최대 팽창시 여유공간을 확보하고, 도 9(b)와 같이 라이너(30) 최대 수축시 라이너삽입부(120)와 라이너(30)의 겹침부위가 유지되어 누수가 방지되기 때문이다.
2. 개량형 상수관 연결구조를 이용한 상수관 보수공법
본 발명의 개량형 상수관 연결구조를 이용한 상수관 보수공법의 제1실시예는 도 8(b)의 슬리브 및 보강구의 결합체를 이용한 것으로 상기 개량형 상수관 연결구조를 이용하여 상수관을 보수하기 위한 공법으로,
(1) 보수를 필요로 하는 구간에서 상기 상수관(20)을 절단하고 상기 상수관(20)의 절단부위에 상기 플렌지(10)를 용접하는 플렌지연결단계; (2) 상기 상수관(20)에 상기 라이너(30)를 삽입하는 라이너삽입단계; (3) 상기 라이너(30)를 가열하여 상기 상수관(20)에 압착시키는 라이너가열단계; (4) 상기 라이너(30)의 일단을 상기 플렌지(10)의 일단에 맞추어 절단하는 라이너절단단계; (5) 상기 슬리브(100) 및 보강구(200)의 결합체를 상기 라이너(30)에 삽입하여 설치하는 슬리브 및 보강구 설치단계; 및, (6) 상기 플렌지(10)와 타구간의 플렌지(10)를 볼트 및 너트로 연결하는 플렌지연결단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 상기 (1) 단계 이전에 CCTV로 상수관의 노후정도를 파악하고 라이너(30)를 삽입할 구간을 결정하게 되며,
작업구를 굴착하거나 기존의 맨홀을 이용하여 작업구간을 정하고 시공준비를 한다.
상기 (3) 라이너가열단계는 구체적으로 라이너(30)의 양끝을 밀폐하고 고온의 스팀이나 물을 삽입하여 라이너(30)의 팽창성질을 이용하여 상수관(20)의 내벽에 압착시킨다.
본 발명의 개량형 상수관 연결구조를 이용한 상수관 보수공법의 제2실시예는 도 8(a)의 슬리브 및 보강구의 결합체를 이용한 것으로 상기 제1실시예의 상기 (6)단계 대신에 (6) 상기 플렌지(10)와 타구간의 플렌지(10)를 볼트 및 너트로 연결하되 상기 볼트가 상기 슬리브거치부(240)의 볼트구멍을 관통하도록 연결하는 플렌지연결단계;로 대체되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 상기에서 언급한 바와 같이 바람직한 실시예와 관련하여 설명되었으나, 본 발명의 요지를 벗어남이 없는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하며, 다양한 분야에서 사용 가능하다.
따라서 본 발명의 청구범위는 이건 발명의 진정한 범위 내에 속하는 수정 및 변형을 포함한다.
B: 볼트
R: 차단리브
10: 플렌지
20: 상수관
30: 라이너
100: 슬리브
120: 라이너삽입부
140: 플렌지거치부
200: 보강구
220: 슬리브삽입부
240: 슬리브거치부
R: 차단리브
10: 플렌지
20: 상수관
30: 라이너
100: 슬리브
120: 라이너삽입부
140: 플렌지거치부
200: 보강구
220: 슬리브삽입부
240: 슬리브거치부
Claims (8)
- 파손된 상수관을 보수하기 위한 상수관의 연결구조에서,
지중에 설치된 상수관(20);
다수개의 볼트구멍이 방사상으로 형성되고 상기 상수관 일단에 접합된 플렌지(10);
상기 상수관(20) 내벽에 밀착되어 설치된 것으로 일단이 상기 플렌지(10) 일단에 위치한 라이너(30);
중앙에 중공이 형성된 모자형상으로 라이너삽입부(120)와 플렌지거치부(140)로 구성되어 상기 라이너(30)의 일단에 삽입되는 슬리브(100); 및,
중앙에 중공이 형성된 모자형상으로 슬리브삽입부(220)와 슬리브거치부(240)로 구성되어 상기 슬리브(100)에 삽입되는 보강구(200);
를 포함하여 구성되되,
상기 라이너삽입부(120)는 상기 라이너(30)의 내벽에 그리고 상기 플렌지거치부(140)는 상기 플렌지(10)에 밀착하여 설치되고,
상기 슬리브삽입부(220)는 상기 라이너삽입부(120)의 내벽에 그리고 상기 슬리브거치부(240)는 상기 플렌지거치부(140)에 밀착하여 설치되어,
상기 슬리브(100)로 인하여 상기 상수관(20)을 흐르는 물이 밀폐되는 것을 특징으로 하고,
상기 라이너삽입부(120)의 길이는 상기 라이너(30)의 팽창수축 범위 이상으로 하는 것을 특징으로 하며,
상기 슬리브거치부(240)의 외경은 상기 플렌지거치부(140)의 외경 이상으로 하고, 상기 플렌지(10)의 다수개의 볼트구멍의 연결선이 형성하는 원호상의 직경 이하로 하는 것을 특징으로 하는 개량형 상수관 연결구조.
- 제1항에서,
상기 슬리브(100)의 외주면에는 수팽창고무로 구성된 다수개의 차단리브(R)가 더 구성되되,
상기 차단리브(R)는 탄성을 가지므로 상기 슬리브(100) 및 보강구(200)의 삽입이 용이하도록 공간을 확보하고 물이 닿으면 상기 라이너(30)와 슬리브(100) 사이를 밀폐하는 것을 특징으로 하는 개량형 상수관 연결구조.
- 제2항에서,
상기 차단리브(R)의 돌출높이는 상기 라이너삽입부(120)의 일단에서 라이너삽입부(120)와 플렌지거치부(140)의 결합부위로 갈수록 높아지는 것을 특징으로 하는 개량형 상수관 연결구조.
- 제1항 또는 제2항에서,
상기 슬리브거치부(240)는 상기 플렌지(10)의 볼트구멍에 대응하는 볼트구멍에 더 형성되는 것을 특징으로 하는 개량형 상수관 연결구조.
- 제1항 또는 제2항에서,
상기 슬리브거치부(240)의 외경은 상기 플렌지거치부(140)의 외경 이상으로 하고, 상기 플렌지(10)의 다수개의 볼트구멍의 연결선이 형성하는 원호상의 직경 이하로 하는 것을 특징으로 하는 개량형 상수관 연결구조.
- 제1항 또는 제2항의 개량형 상수관 연결구조를 이용하여 상수관을 보수하기 위한 공법으로,
(1) 보수를 필요로 하는 구간에서 상기 상수관(20)을 절단하고 상기 상수관(20)의 절단부위에 상기 플렌지(10)를 용접하는 플렌지연결단계;
(2) 상기 상수관(20)에 상기 라이너(30)를 삽입하는 라이너삽입단계;
(3) 상기 라이너(30)를 가열하여 상기 상수관(20)에 압착시키는 라이너가열단계;
(4) 상기 라이너(30)의 일단을 상기 플렌지(10)의 일단에 맞추어 절단하는 라이너절단단계;
(5) 상기 슬리브(100) 및 보강구(200)의 결합체를 상기 라이너(30)에 삽입하여 설치하는 슬리브 및 보강구 설치단계; 및,
(6) 상기 플렌지(10)와 타구간의 플렌지(10)를 볼트 및 너트로 연결하는 플렌지연결단계;
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 개량형 상수관 연결구조를 이용한 상수관 보수공법.
- 제3항의 개량형 상수관 연결구조를 이용하여 상수관을 보수하기 위한 공법으로,
(1) 보수를 필요로 하는 구간에서 상기 상수관(20)을 절단하고 상기 상수관(20)의 절단부위에 상기 플렌지(10)를 용접하는 플렌지연결단계;
(2) 상기 상수관(20)에 상기 라이너(30)를 삽입하는 라이너삽입단계;
(3) 상기 라이너(30)를 가열하여 상기 상수관(20)에 압착시키는 라이너가열단계;
(4) 상기 라이너(30)의 일단을 상기 플렌지(10)의 일단에 맞추어 절단하는 라이너절단단계;
(5) 상기 슬리브(100) 및 보강구(200)의 결합체를 상기 라이너(30)에 삽입하여 설치하는 슬리브 및 보강구 설치단계; 및,
(6) 상기 플렌지(10)와 타구간의 플렌지(10)를 볼트 및 너트로 연결하되 상기 볼트가 상기 슬리브거치부(240)의 볼트구멍을 관통하도록 연결하는 플렌지연결단계;
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 개량형 상수관 연결구조를 이용한 상수관 보수공법.
- 제4항의 개량형 상수관 연결구조를 이용하여 상수관을 보수하기 위한 공법으로,
(1) 보수를 필요로 하는 구간에서 상기 상수관(20)을 절단하고 상기 상수관(20)의 절단부위에 상기 플렌지(10)를 용접하는 플렌지연결단계;
(2) 상기 상수관(20)에 상기 라이너(30)를 삽입하는 라이너삽입단계;
(3) 상기 라이너(30)를 가열하여 상기 상수관(20)에 압착시키는 라이너가열단계;
(4) 상기 라이너(30)의 일단을 상기 플렌지(10)의 일단에 맞추어 절단하는 라이너절단단계;
(5) 상기 슬리브(100) 및 보강구(200)의 결합체를 상기 라이너(30)에 삽입하여 설치하는 슬리브 및 보강구 설치단계; 및,
(6) 상기 플렌지(10)와 타구간의 플렌지(10)를 볼트 및 너트로 연결하는 플렌지연결단계;
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 개량형 상수관 연결구조를 이용한 상수관 보수공법.
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|---|---|---|---|
| KR1020120022830A KR101183195B1 (ko) | 2012-03-06 | 2012-03-06 | 개량형 상수관 연결구조 및 이를 이용한 상수관 보수공법 |
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