CN114149049A - 用于处理dcb酸性水溶液的脱色再生装置及其脱色再生方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于处理DCB酸性水溶液的脱色再生装置及其脱色再生方法，包括至少一脱色单元和至少一脱色液接收单元，所述脱色单元内填充有可再生重复循环使用的活性炭纤维，能够对DCB酸性水溶液进行高效、快速地脱色处理。
Description
技术领域
本发明涉及有机颜料技术领域，尤其涉及一种用于处理DCB酸性水溶液的脱色再生装置及其脱色再生方法。
背景技术
3，3’-二氯联苯胺简称为DCB，是生产双氯联苯胺系黄色有机颜料的重要中间体，以其为原料生产的黄色系列颜料约占有机颜料总产量的25％，这些有机颜料被广泛应用于油墨、油漆、橡胶、塑料的着色以及涂料印花浆液、涂料染色浆的生产等。
在工业生产中以邻硝基氯苯为原料，通过氢化反应、转位反应得到3，3’-二氯联苯胺，转位反应完成后，需要加入定量的热水溶解分离出甲苯，而剩余的DCB酸性水溶液需要进行脱色处理。
目前，DCB酸性水溶液脱色处理的方法主要是利用粉末活性炭脱色，而这种脱色再生方法会产生湿品废活性炭，其属于危险废物，需要进行焚烧处理，据统计，若每年生产1万吨DCB，则会产生400-500吨的湿品废活性炭危险废物，而焚烧处理湿品废活性炭则需要的费用较高，可见，采用粉末活性炭进行脱色，不仅增加了生产的成本，还增加了处理的工序和时间，同时还污染了环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于处理DCB酸性水溶液的脱色再生装置及其脱色再生方法，通过此脱色再生装置能够快速、高效地对DCB的酸性水溶液进行脱色处理，并且不会产生任何危险废物。
为实现上述目的，本发明一方面提供了一用于处理DCB酸性水溶液的脱色再生装置，包括至少一脱色单元以及至少一脱色液接收单元，其中，脱色单元具有一密闭的容纳空间，容纳空间内填充有可重复再生循环使用的活性炭纤维，脱色单元和脱色液接收单元之间通过管道连通，DCB酸性水溶液通过脱色单元后能够进行快速脱色处理，并在脱色液接受单元处被收集。
进一步地，在本发明中，脱色单元是一钛材质容器，其下端具有一开口和一密封所述开口的密封盖，其内部具有一钛材质支撑骨架，活性炭纤维缠绕在钛材质支撑骨架上，通过下端开口可从脱色单元的容纳空间内取出或者放入。值得一体的是，在本发明中，缠绕着活性炭纤维的钛材质支撑骨架刚好填充脱色单元的容纳空间，以使酸性水溶液进入脱色单元内部时充分与活性炭纤维接触，使酸性水溶液达到较好的脱色效果，同时避免了液体的流动带动活性炭纤维，造成活性炭纤维部分堆积的情况。
进一步地，在本发明中，活性炭纤维是通过蒸汽再生处理的方法重复循环使用的，当活性炭纤维需要进行蒸汽再生处理时，需要先将活性炭纤维表面附着的物料冲洗干净，再对活性炭纤维进行蒸汽再生处理。
具体地，脱色再生装置还包括至少一空气压缩单元、至少一蒸汽输送单元、至少一蒸汽冷凝单元以及至少一冷却液收集单元，其中，空气压缩单元和蒸汽输送单元分别设置于脱色单元的进液端，并通过管道连通于脱色单元，分别向脱色单元内压入空气或者输送蒸汽和热水；蒸汽冷凝单元和冷却液收集单元依次设置于脱色单元的出液端，其中蒸汽冷凝单元通过管道连通于脱色单元的出液端，用于将从脱色单元内流出的蒸汽冷凝成液体，冷却液收集单元设置于蒸汽冷凝单元的出液端，用于收集被冷凝的液体。
进一步地，在本发明中，脱色再生装置还包括至少一送液单元和至少一过滤单元，送液单元的出液端与过滤单元的进液端接通，过滤单元的出液端与脱色单元的进液端连通，送液单元用于将物料或者热水送入到过滤单元内。
优选地，在本发明中，送液单元为一离心泵，用于将DCB酸性水溶液或者热水压入到过滤单元内，通过控制离心泵的旋转速度控制DCB酸性水溶液或者热水进入到过滤单元内的速度，从而控制液体通过过滤单元和脱色单元的流速，以使液体按照预设的流速通过过滤单元和脱色单元，以使液体被充分的过滤和脱色处理。
进一步地，在本发明中，脱色单元上设有压力调节单元，用以调节脱色单元内部的压力，优选地，压力调节单元为一蒸汽调节阀。
进一步地，在本发明中，蒸汽冷凝单元内设有循环冷凝水或者循环冷凝液氮，用于快速地将蒸汽冷凝成液体。
进一步地，连通相邻单元的管道上设有至少一阀门，通过控制阀门的打开和关闭状态，控制各单元之间的连通或者关闭状态。
值得一提的是，在本发明中，脱色再生装置具有一脱色工作状态和一活性炭纤维再生工作状态，工作状态的切换是根据脱色单元内流出的液体颜色来判断的，举例说明，将脱色单元内流出的液体与标准品进行颜色比对，若脱色单元内流出的液体的颜色相比于标准品的颜色浅，说明脱色效果较好，则脱色再生装置可以继续保持脱色工作状态；若从脱色单元内流出的液体的颜色相比于标准品的颜色深，则说明活性炭纤维不能对DCB酸性水溶液起到脱色效果，需要对活性炭纤维进行蒸汽再生处理，则需要将脱色再生装置切换成活性炭纤维再生工作状态。值得一提的是，在本发明中，标准品的颜色为淡黄色的液体。
进一步地，在本发明中，也可以将脱色单元内流出的液体颜色与比色卡颜色进行比较，以判断活性炭纤维是否需要蒸汽再生处理，以判断是否需要切换脱色再生装置的工作状态。
值得一体的是，在本发明中，脱色再生装置工作状态的切换也可以是根据压入的DCB酸性水溶液的体积来判断的，举例说明，填充到脱色单元内的活性炭纤维的面积或者质量是固定的，根据活性炭纤维的面积和质量可以判断活性炭纤维有效脱色的物料体积，因此，当注入的物料达到一定体积后，活性炭纤维对物料的脱色效果开始变的不理想，需要对活性炭纤维进行蒸汽再生处理，则需要将脱色再生装置切换成活性炭纤维再生工作状态。
具体地，当脱色再生装置处于脱色工作状态时，送液单元、过滤单元、脱色单元和脱色液接收单元之间依次连通，即设置于上述各单元之间管道上的阀门均被打开，以使物料由送液单元按照预设的流速压入到过滤单元内，经过滤单元过滤掉颗粒杂质后，再流入到脱色单元内进行脱色处理，脱色后的液体为淡黄色透明液体，脱色液最后流入到脱色液接收单元处被收集。
进一步地，若通过颜色判断脱色后的液体未达到脱色标准或者注入的液体已达到活性炭有效脱色体积时，则需要对脱色单元内的活性炭纤维进行蒸汽再生处理，则脱色再生装置的工作状态需要转换到活性炭纤维再生工作状态。
具体地，当脱色再生装置被切换到活性炭纤维再生工作状态时，需要先将活性炭纤维表面附着的物料冲洗干净，再对活性炭纤维进行蒸汽再生处理。
具体地，当脱色再生装置处于活性炭纤维再生工作状态时，保持送液单元、过滤单元、脱色单元和脱色液接收单元连通，开启空气压缩单元，向脱色单元内压入空气，快速去除脱色单元内的液体后关闭空气压缩单元，启动进液单元，向过滤单元内注入一定量的热水冲洗附着于活性炭纤维上的物料，冲洗完毕后关闭进液单元，再次启动空气压缩单元，快速去除脱色单元内的水份，完成活性炭纤维表面附着物料的清除；开始进行活性炭纤维蒸汽再生处理，保持蒸汽输送单元、脱色单元、蒸汽冷凝单元、冷却液接收单元之间连通，启动蒸汽输送单元，不断地向脱色单元内输送蒸汽，对活性炭纤维进行蒸汽再生处理，通过脱色单元内的蒸汽经过管道进入到蒸汽冷凝单元后被快速冷凝成液体，液体在冷却液收集单元处被收集。
进一步地，当脱色再生装置被切换到活性炭纤维再生工作状态时，本发明还提供了另一优选的活性炭纤维表面附着的物料的清除方法，即关闭过滤单元与脱色单元之间的阀门，打开空气压缩单元、脱色单元、蒸汽输送单元之间的阀门，开启空气压缩单元，向脱色单元内压入空气，把脱色单元内的液体快速去除干净后关闭，开启蒸汽输送单元，向脱色单元内压入一定量的热水冲洗活性炭纤维上附着的物料，冲洗完毕后关闭，再次启动空气压缩单元，快速去除脱色单元内的水份，完成活性炭纤维表面附着物料的清除，接下来再进行活性炭纤维的再生处理。
进一步地，当脱色再生装置被切换到活性炭纤维再生工作状态时，本发明提供了另一优选的活性炭纤维表面附着的物料的清除方法，即开启送液单元，将一定量的热水压入到过滤单元内，冲洗活性炭纤维上附着的物料，冲洗干净后，关闭送液单元，关闭连通过滤单元与脱色单元之间的阀门，打开空气压缩单元与脱色单元之间的阀门，开启空气压缩单元，将脱色单元内的水份快速去除干净，完成活性炭纤维表面附着物料的清除，接下来再进行活性炭纤维的再生处理。
进一步地，在本发明中，脱色再生装置还设有一控制单元，控制单元根据预设程序，自动完成脱色状态监控、工作状态切换，用以自动地控制和切换脱色再生装置的脱色工作状态和活性炭纤维再生处理工作状态。
为实现上述目的，本发明的另一方面提供了一种DCB酸性水溶液的脱色再生方法，包括以及几个步骤：
S1、DCB酸性水溶液脱色处理：
S1.1、向脱色单元内送入80-95℃的DCB酸性水溶液物料进行脱色；
S1.2、确认脱色单元内流出的液体是否达到脱色标准，达到脱色标准，脱色液体用脱色液接收单元收集；未达到脱色标准，停止向脱色单元送入物料，进行步骤S2；
S2、活性炭纤维再生处理：
S2.1、去除脱色单元内残留物料和液体；
S2.2、向脱色单元内送入180-200℃蒸汽，保持0.5-1小时后，再进行步骤S1。
进一步地，在S1.1步骤中，DCB酸性水溶液需要先通过过滤单元去除颗粒杂质后，再送入到脱色单元内。
进一步地，在S1.1步骤中，DCB酸性水溶液由送液单元按照预设的流速送入到过滤单元内。
进一步地，在S1.1步骤中，DCB酸性水溶液由离心泵送入到过滤单元内，通过控制离心泵的旋转速度控制其将DCB酸性水溶液送入到过滤单元内的速度，从而控制液体通过过滤单元和脱色单元的流速，以使液体按照预设的流速通过过滤单元和脱色单元，以使液体被充分的过滤和脱色处理。
进一步地，在S1.2步骤中，判断脱色单元内流出的液体达到脱色的标准为：当脱色单元内流出的液体比标准品或者比色卡颜色浅时，活性炭纤维保持有效脱色状态；当脱色单元内流出的液体比标准品或者比色卡颜色深时，活性炭纤维逐渐失去脱色效果，需要进行蒸汽再生处理。
更进一步地，在S1.2步骤中，判断脱色单元内流出的液体达到脱色的标准为：通过脱色单元内的液体体积小于活性炭纤维的有效脱色体积时，活性炭纤维保持有效脱色状态；通过脱色单元内的液体体积大于等于活性炭纤维的有效脱色体积时，活性炭纤维脱色效果开始变的不理想，需要进行蒸汽再生处理。
进一步地，在S2.1步骤中，通过向脱色单元内送入90-95℃的热水，用于去除活性炭纤维上的残留物，并通过向脱色单元内送入空气，快速去除脱色单元内的液体。
进一步地，在S2.2步骤中，从脱色单元内流出的蒸汽通过管道进入到蒸汽冷凝单元内，并快速冷凝成液体后，在冷却液收集单元处收集。
本发明的有益效果:
1、本发明提供的脱色再生装置能够对快速通过的DCB酸性水溶液进行脱色处理，并且脱色效果好，为下步工序的处理提供了保证。
2、本发明提供的脱色再生装置及其脱色再生方法，能够对DCB酸性水溶液进行快速，高效的脱色处理，加快了整个DCB生产工艺的进程；并且不会产生任何危险废物，避免了处理废料的时间和费用，同时也不会对环境造成污染。
3、本发明提供的脱色再生装置及其脱色再生方法，采用活性炭纤维对DCB酸性水溶液进行脱色处理，活性炭纤维不仅对DCB酸性水溶液具有较好的脱色效果，同时通过蒸汽再生处理，能够反复循环使用，不仅降低了处理的成本，还不会产生任何废物，更环保，同时蒸汽再生的处理方式，操作简单，再生处理时间短，不仅简化了DCB酸性水溶液脱色处理的工序，同时还节省了处理的时间。
4、本发明提供的脱色再生装置及其脱色再生方法，脱色工作状态和活性炭纤维再生工作状态切换简单，并且在整个切换的过程中不会浪费原料，保证了DCB酸性水溶液在脱色过程中不会造成物料的流失。
附图说明
图1为本发明脱色再生装置的工艺流程图。
附图标记说明：
10-送液单元，11-过滤单元，12-脱色单元，121-活性炭纤维，13-脱色液接收单元，14-空气压缩单元，15-蒸汽输送单元，16-蒸汽冷凝单元，17-冷却液收集单元，20-阀门。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合本发明的附图对本发明的具体实施例做详细的说明，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明专利要求的限制。
以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以下结合本发明的工艺流程图对本发明的优选实施例进行的说明。
实施例一：
如图1所示，在本实施例中，DCB酸性水溶液的脱色再生装置包括一送液单元10、一过滤单元11、一脱色单元12、一脱色液接收单元13、一空气压缩单元14、一蒸汽输送单元15、一蒸汽冷凝单元16以及一冷却液收集单元17，其中，脱色单元12内填充有可再生重复循环使用的活性炭纤维121。
进一步地，脱色单元12具有一容纳空间，脱色单元12的出液端具有一开口和一密封开口的密封盖，容纳空间内设置有一钛材质支撑骨架，支撑骨架通过密封盖密封于容纳空间，活性炭纤维121缠绕在支撑骨架上，以填充容纳空间。
更进一步地，送液单元10、过滤单元11、脱色单元12和脱色液接收单元13之间依次由管道连通，空气压缩单元14、蒸汽输送单元15分别设置于脱色单元12的进液端，并通过管道连通于脱色单元12，蒸汽冷凝单元16和冷却液收集单元17依次设置于脱色单元12的出液端，蒸汽冷凝单元16连通于脱色单元12，冷却液收集单元17设置于蒸汽冷凝单元16的出液端，用于收集从蒸汽冷凝单元16内流出的冷凝液体。
更进一步地，连通相邻单元之间的管道上设有至少一阀门20，通过调节各阀门20的开关状态控制各单元之间的连通或者关闭状态。
值得一体的是，在本实施例中，送液单元10为一立式离心泵，其转速范围在880-2900r/min，过滤单元11是一容积为3M2的钛材袋式截流过滤器，脱色单元12为一直径是0.6米，容积为0.5M3的密闭钛材容器，其内部填充有50M2的活性炭纤维121，空气压缩单元14为一空气压缩机，蒸汽输送单元15为一蒸汽发生器，蒸汽冷凝单元16是一容积为50M2的循环冷凝器，脱色液接收单元1313和冷却液接收单元均为一敞口液体接收罐。
在本实施例中，DCB酸性水溶液的脱色再生方法的步骤为：
S1、DCB酸性水溶液脱色处理
S1.1、保持送液单元10、过滤单元11、脱色单元12以及脱色液接收单元1313之间连通，启动送液单元10，向过滤单元11内压入85℃的DCB酸性水溶液物料，并控制物料的通过过滤单元11和脱色单元12的流速在15-20M3/h；
S1.2、确认脱色单元12内通过的液体小于100M3时，脱色液体用脱色液接收单元13收集，当通过脱色单元12内的液体体积大于100M3时，关闭送液单元10，进行步骤S2，
S2、活性炭纤维121再生处理
S2.1、打开空气压缩单元14与脱色单元12之间的阀门20，启动空气压缩单元14，向脱色单元12内压入空气，直到脱色单元12内没有液体流出，关闭空气压缩单元14，启动送液单元10，向过滤单元11内压入1M3的90-95℃的热水后，关闭送液单元10，再次启动空气压缩单元14，向脱色单元12内压入空气，直到脱色单元12内没有水份流出，关闭空气压缩单元14，
S2.2、打开蒸汽输送单元15、脱色单元12、蒸汽冷凝单元16以及冷却液收集单元17之间的阀门20，保持连通，启动蒸汽输送单元15，向脱色单元12内输送180-200℃的蒸汽，并控制脱色单元12内的压力保持在0.1Mpa，持续0.5小后，关闭蒸汽输送单元15，再进行步骤S1，同时，脱色单元12内流出的蒸汽通过蒸汽冷凝单元16冷凝，冷凝液用冷却液收集单元17收集。
实施例二：
如图1所示，在本实施例中，DCB酸性水溶液的脱色再生装置包括一送液单元10、一过滤单元11、一脱色单元12、一脱色液接收单元13、一空气压缩单元14、一蒸汽输送单元15、一蒸汽冷凝单元16以及一冷却液收集单元17，其中，脱色单元12内填充有可再生重复循环使用的活性炭纤维121。
进一步地，脱色单元12具有一容纳空间，脱色单元12的出液端具有一开口和一密封开口的密封盖，容纳空间内设置有一钛材质支撑骨架，支撑骨架通过密封盖密封于容纳空间，活性炭纤维121缠绕在支撑骨架上，以填充容纳空间。
更进一步地，送液单元10、过滤单元11、脱色单元12和脱色液接收单元13之间依次由管道连通，空气压缩单元14、蒸汽输送单元15分别设置于脱色单元12的进液端，并通过管道连通于脱色单元12，蒸汽冷凝单元16和冷却液收集单元17依次设置于脱色单元12的出液端，蒸汽冷凝单元16通过管道连通于脱色单元12出液端，冷却液收集单元17设置于蒸汽冷凝单元16的出液端，用于收集从蒸汽冷凝单元16内流出的冷凝液体。
更进一步地，连通相邻单元之间的管道上设有至少一阀门20，通过调节各阀门20的开关状态控制各单元之间的连通或者关闭状态。
在本实施例中，送液单元10为一立式离心泵，其转速范围在1000-4500r/min，过滤单元11是一容积为3M2的钛材袋式截流过滤器，脱色单元12为一直径是1米，容积为2M3的密闭钛材容器，其内部填充有200M2的活性炭纤维121，空气压缩单元14为一空气压缩机，蒸汽输送单元15为一蒸汽发生器，蒸汽冷凝单元16是一容积为100M2的循环冷凝器，脱色液接收单元13和冷却液接收单元均为一敞口液体接收罐。
在本实施例中，通过上述脱色再生装置，DCB酸性水溶液的脱色再生方法包括以下步骤：
S1、DCB酸性水溶液脱色处理
S1.1、保持送液单元10、过滤单元11、脱色单元12以及脱色液接收单元13之间连通，启动送液单元10，向过滤单元11内压入90℃的DCB酸性水溶液，并控制酸性水溶液的通过过滤单元11和脱色单元12的流速在70-80M3/h，
S1.2、确认脱色单元12内通过的液体小于400M3时，脱色液体用脱色液接收单元13收集，当通过脱色单元12内的液体体积大于400M3时，关闭送液单元10，进行步骤S2，
S2、活性炭纤维121再生处理
S2.1、打开空气压缩单元14与脱色单元12之间的阀门20，启动空气压缩单元14，向脱色单元12内压入空气，直到脱色单元12内没有液体流出，关闭空气压缩单元14，启动送液单元10，向过滤单元11内压入4M3的90-95℃的热水后，关闭送液单元10，再次启动空气压缩单元14，向脱色单元12内压入空气，直到脱色单元12内没有水份流出，关闭空气压缩单元14，
S2.2、打开蒸汽输送单元15、脱色单元12、蒸汽冷凝单元16以及冷却液收集单元17之间的阀门20，保持连通，启动蒸汽输送单元15，向脱色单元12内输送180-200℃的蒸汽，并控制脱色单元12内的压力保持在0.15Mpa，持续1小时后，关闭蒸汽输送单元15，再进行步骤S1，同时，脱色单元12内流出的蒸汽通过蒸汽冷凝单元16冷凝，冷凝液用冷却液收集单元17收集。
最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种用于处理DCB酸性水溶液的脱色再生装置，其特征在于，包括至少一脱色单元(12)和至少一脱色液接收单元(13)，其中，所述脱色单元(12)具有一密闭的容纳空间，所述容纳空间内填充有可再生重复循环使用的活性炭纤维(121)，所述脱色单元(12)和所述脱色液接收单元(13)之间由管道连通。
2.根据权利要求1所述的脱色再生装置，其特征在于，所述脱色单元(12)具有一开口和一密封所述开口的密封盖，所述容纳空间内设置有一支撑骨架，所述活性炭纤维(121)缠绕在所述支撑骨架上，以填充所述容纳空间。
3.根据权利要求1所述的脱色再生装置，其特征在于，还包括至少一空气压缩单元(14)、至少一蒸汽输送单元(15)、至少一蒸汽冷凝单元(16)以及至少一冷却液收集单元(17)，所述空气压缩单元(14)、所述蒸汽输送单元(15)分别与所述脱色单元(12)的进液端连通，所述脱色单元(12)的出液端与所述蒸汽冷凝单元(16)的进液端连通，所述冷却液收集单元(17)用于接收从所述蒸汽冷凝单元(16)内流出的冷凝液体。
4.根据权利要求1所述的脱色再生装置，其特征在于，还包括至少一送液单元(10)和至少一过滤单元(11)，所述送液单元(10)的出液端与所述过滤单元(11)的进液端接通，所述过滤单元(11)的出液端与所述脱色单元(12)的进液端连通。
5.根据权利要求4所述的脱色再生装置，其特征在于，所述送液单元(10)为一离心泵，通过所述离心泵控制其泵送液体的流速。
6.一种DCB酸性水溶液的脱色再生方法，其特征在于，使用权利要求1所述的脱色再生装置，所述方法包括以下步骤：
S1、DCB酸性水溶液脱色处理：
S1.1、向脱色单元(12)内送入80-95℃的DCB酸性水溶液物料进行脱色；
S1.2、确认所述脱色单元(12)内流出的液体是否达到脱色标准，达到脱色标准，脱色液体用脱色液接收单元(13)收集；未达到脱色标准，停止向所述脱色单元(12)送入物料，进行步骤S2；
S2、活性炭纤维(121)再生处理：
S2.1、向所述脱色单元(12)内通入空气和热水，用于去除脱色单元(12)内残留物；
S2.2、向所述脱色单元(12)内送入180-200℃蒸汽，保持0.5-1小时后，再进行步骤S1。
7.根据权利要求6所述的DCB酸性水溶液的脱色再生方法，其特征在于，在S1.1步骤中，所述物料先通过一过滤单元(11)去除颗粒杂质后，再送入到所述脱色单元(12)内。
8.根据权利要求7所述的DCB酸性水溶液的脱色再生方法，其特征在于，在S1.1步骤中，所述物料由一送液单元(10)按照预设的流速送入到所述过滤单元(11)内。
9.根据权利要求6所述的DCB酸性水溶液的脱色再生方法，其特征在于，在S2.1步骤中，通过向所述脱色单元(12)内送入90-95℃的热水，用于去除活性炭纤维(121)上的残留物。
10.根据权利要求6所述的DCB酸性水溶液的脱色再生方法，其特征在于，在步骤S1.2中，判断脱色单元(12)内流出的液体达到脱色标准为：通过脱色单元(12)的液体体积小于活性炭纤维(121)的有效脱色体积或者从脱色单元(12)内流出的液体颜色比标准品或者比色卡指定的颜色浅。
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2021
- 2021-11-19 CN CN202111372996.5A patent/CN114149049A/zh active Pending
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