CN216890364U - 一种基于粘胶废碱液的自动化处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于粘胶废碱液的自动化处理系统，包括依次连接的离心分离机、纤维回收机和压榨机，离心分离机的入口连接废碱收集罐，离心分离机的渣液出口连接纤维回收机的入口，纤维回收机的渣液出口连接压榨机，离心分离机的液体出口、纤维回收机的液体出口、压榨机的液体出口均连接碱液回收罐。本实用新型采用离心分离的方式从废碱液中分离碱液而得到高浓度的纤维素杂质，再经过滤、压榨回收其中的碱液后，得到纤维素固体杂质，具有操作简单，全程可实现自动化控制，无需人工拆洗板框，无碱性废水排放，可实现废碱液的环保处理及高效回收。
Description
技术领域
本实用新型属于粘胶生产技术领域，具体的说，是一种基于粘胶废碱液的自动化处理系统。
背景技术
在粘胶纤维生产过程中，会产生大量的废碱液，这些废碱液需经过滤除去其中的半纤维素、果胶后，再将得到的废碱液回用至粘胶生产。传统工艺中，过滤工序通常会采用板框过滤，如一、二道板框过滤器，但板框过滤器存在拆卸频次高，劳动强度大，同时，在洗布、冲洗时还会造成大量高COD碱性废水排放，环保处理难，处理成本增加。
为克服板框过滤在废碱液处理时存在的上述缺陷，公开号为CN107812401A的发明专利公开了一种用于粘胶纤维废碱液的预处理工艺。该专利提出了用真空过滤器替代现有的板框过滤器，将废碱液通过预敷有硅藻土的真空过滤器进行过滤，不仅能阻止废碱液中的短纤维直接和滤材接触，避免滤材堵塞而缩短使用寿命，同时，硅藻土可实现多次预敷以减缓过滤流量的下降速度，能提高单位时间内废碱液的预处理效率。除此之外，公开号为CN109534577A的发明专利还公开了一种超滤膜分离回收废碱液的方法和装置。该专利主要采用纳滤膜的工业化装置实现压榨废碱液的回收，解决了粘胶纤维生产企业高浓度废碱液的处理难题。但上述专利提供的方法仍然存在一定的技术缺陷，如预敷硅藻土进行真空过滤，需要在真空条件下进行，操作条件苛刻，硅藻土吸附饱和后还需进行环保处理；采用纳滤膜处理压榨废碱液，虽然回收效果好但存在成本高的问题，不利于工艺成本的控制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于粘胶废碱液的自动化处理系统，采用离心分离的方式从废碱液中分离碱液而得到高浓度的纤维素杂质，再经过滤、压榨回收其中的碱液后，得到纤维素固体杂质，具有操作简单，全程可实现自动化控制，无需人工拆洗板框，无碱性废水排放，可实现废碱液的环保处理及高效回收。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种基于粘胶废碱液的自动化处理系统，包括依次连接的离心分离机、纤维回收机和压榨机，离心分离机的入口连接废碱收集罐，离心分离机的渣液出口连接纤维回收机的入口，纤维回收机的渣液出口连接压榨机，离心分离机的液体出口、纤维回收机的液体出口、压榨机的液体出口均连接碱液回收罐。
还包括焚烧设备，压榨机的固渣出口通过输送设备连接焚烧设备的入口。
所述输送设备为气力输送泵、皮带输送机、网带输送机或螺旋输送机。
所述焚烧设备为锅炉。
所述纤维回收机的渣液出口和压榨机的连接管道上设加热器。
所述离心分离机为蝶式离心机、脱水机、卧式离心机或旋流除砂器。
所述压榨机为孔径为300um～500um。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本实用新型适用于粘胶生产工艺中废碱液的回收及处理，采用离心分离机、纤维回收机和压榨机依次对废碱液进行离心、过滤和压榨，可分离提浓废碱液中的纤维素、半纤维素、果胶等不溶于碱液的固体杂质，最终碱液中纤维素、半纤维素、果胶等杂质从碱液系统钟以固体形态去除，最后进行焚烧处理，同时，废碱液中的碱液回收至碱液回收罐，再用于粘胶生产工序，实现碱液的再利用。
（2）本实用新型通过离心、过滤、升温析出晶体后再进行压榨，可将废碱液中的纤维素、半纤维素、果胶等杂质以固体形态从碱液系统中剔除，提高碱液质量提高。
（3）本实用新型使用离心分离机替代板框过滤机，无需拆卸滤机和清洗滤布，减少滤材消耗，减少了高浓碱性废水的排放。
（4）本实用新型中，纤维回收机的使用可减轻后续升温处理能耗及压榨机的处理量，进一步提浓废碱液中的纤维素等固体杂质，处理量大，可降低后续升温处理所需热量，提高废碱液的浓度，避免压榨机在压榨时无法形成饼渣，或喷射碱液的情况。
附图说明
图1为本实用新型的流程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1：
粘胶废碱液由于含有大量的纤维素、半纤维素、果胶等不溶于碱液的固体杂质，无法直接回收进行使用。现有技术是采用过滤的方式，如板框过滤机、硅藻土真空过滤、纳滤膜过滤等，使废碱液经过滤除去其中的固体杂质后，实现碱液的回收和再利用。但现有技术却存在诸多问题，如采用板框过滤时，存在频繁拆卸滤机和清洗滤机的情况，劳动强度大，清洗废水的环保压力等等。因此，为解决现有过滤方式在处理粘胶废碱液时存在的弊端，本实施例提供了一种基于粘胶废碱液的自动化处理系统。
如图1结构所示，本实施例的系统由废碱收集罐、离心分离机、纤维回收机、压榨机和焚烧设备组成。废碱收集罐用于收集粘胶生产过程中产生的废碱液，主要来自于浆粕浸渍后溶解有半纤维素的废碱液，这部分废碱液中纤维素的浓度为1%～2%，半纤维素的浓度为50g/l～54g/l，果胶的浓度为0.5%～1%。废碱收集罐通过管道连接离心分离机，可采用输送泵将废碱液送至离心分离机中。离心分离机可采用蝶式离心机、脱水机、卧式离心机或旋流除砂器，在一个具体的实施例中，选择蝶式离心机在6000r/min～7200r/min的转速下，高速旋转分离提浓废碱液中的纤维素、半纤维素、果胶等固体杂质，得到渣液和清液，渣液由蝶式离心机的渣液出口经管道送至纤维回收机，清液中的粒子数相比板框过滤后碱液粒子数更低，因此，可将清液由液体出口经管道送至碱液回收罐中直接回用。
纤维回收机采用高精度金属网对渣液进行筛滤，进一步提浓废碱液，提浓后废碱液的浓度达到102g/l～105g/l，再将废碱液进行升温处理，使半纤维素析出晶体后，再送入压榨机，筛滤后的清液经纤维回收机的液体出口由管道送至碱液回收罐。在一个具体的实施例中，在纤维回收机的渣液出口和压榨机的连接管道上设置无声加热器，将提浓后的废碱液升温至50～60℃，此时半纤维素析出结晶。
压榨机可采用小孔径压榨机，如300um～500um，对废碱液进行压榨实现固液分离，得到渣饼和清液，渣饼经固渣出口送至输送设备，如气力输送泵、皮带输送机、网带输送机或螺旋输送机，输送至焚烧设备（锅炉）进行焚烧，最终实现废碱液中纤维素、半纤维素、果胶等杂质以固体形态去除，去除后的清液由压榨机的液体出口经管道送至碱液回收罐中。进一步的，碱液回收罐中的碱液回用时，可通过调配碱浓，再用于纤维素磺酸脂溶解使用。
综上所述，本实施例通过离心分离设备的使用即可实现废碱液中碱液的回收再使用，进一步的，结合纤维回收机、升温处理、压榨，即可实现纤维素等固体杂质与碱液的固液分离，并最终以固体形态去除，用于锅炉焚烧，降低环保污染，在实际生产过程中，可通过设备的选型及管道连接和其中物料泵、输送设备的合理设置，实现系统的自动化控制，进一步降低员工劳动强度。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种基于粘胶废碱液的自动化处理系统，其特征在于：包括依次连接的离心分离机、纤维回收机和压榨机，离心分离机的入口连接废碱收集罐，离心分离机的渣液出口连接纤维回收机的入口，纤维回收机的渣液出口连接压榨机，离心分离机的液体出口、纤维回收机的液体出口、压榨机的液体出口均连接碱液回收罐。
2.根据权利要求1所述的一种基于粘胶废碱液的自动化处理系统，其特征在于：还包括焚烧设备，压榨机的固渣出口通过输送设备连接焚烧设备的入口。
3.根据权利要求2所述的一种基于粘胶废碱液的自动化处理系统，其特征在于：所述输送设备为气力输送泵、皮带输送机、网带输送机或螺旋输送机。
4.根据权利要求2所述的一种基于粘胶废碱液的自动化处理系统，其特征在于：所述焚烧设备为锅炉。
5.根据权利要求1所述的一种基于粘胶废碱液的自动化处理系统，其特征在于：所述纤维回收机的渣液出口和压榨机的连接管道上设加热器。
6.根据权利要求1所述的一种基于粘胶废碱液的自动化处理系统，其特征在于：所述离心分离机为蝶式离心机、脱水机、卧式离心机或旋流除砂器。
7.根据权利要求1所述的一种基于粘胶废碱液的自动化处理系统，其特征在于：所述压榨机为孔径为300um～500um。
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| CN202123373274.XU CN216890364U (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种基于粘胶废碱液的自动化处理系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117679830A (zh) * | 2023-12-05 | 2024-03-12 | 江苏赛科化学有限公司 | 一种脂肪仲醇聚氧乙烯醚加工用废料处理设备 |
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