CN114147590A - 一种加工用木头边缘自动打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打磨设备，尤其涉及一种加工用木头边缘自动打磨设备。本发明的技术问题：提供一种能够提升工作效率，减少人力成本，确保工作环境安全，减少污染的加工用木头边缘自动打磨设备。技术方案为：一种加工用木头边缘自动打磨设备，包括有：第一支撑板和支撑组件，第一支撑板上设有支撑组件电机，支撑组件上设有电机。本发明通过人们将未加工的木头放置在第一支撑板上，启动电机与移动组件配合支撑组件，带动木头移动与高速运转的砂带接触，对木头进行边缘打磨，当木头边缘打磨完成后，被移动组件移动至最前端下料组件旋转将打磨完成的木头旋转下料，达到提升工作效率且确保人们使用安全的效果。

Description

一种加工用木头边缘自动打磨设备

技术领域

本发明涉及一种打磨设备，尤其涉及一种加工用木头边缘自动打磨设备。

背景技术

在木材加工木材边缘经常需要进行打磨，以便均匀的进行涂料或者上漆。为满足大量木材家具、日用品等的需要，通常采用机械的方式进行木材的批量打磨处理，即采用打磨装置对木材进行快速打磨，需要将原木材加工成圆木，然而现有的装置不便于对不规则的木材进行打磨，同时在打磨的过程中人工送料费时费力，且打磨的过程中产生的废料易堆积导致打磨件卡顿，现有的装置易产生灰尘对操作人员的健康产生危害和对环境造成污染。

因此，需要设计一种能够提升工作效率，减少人力成本，确保工作环境安全，减少污染的加工用木头边缘自动打磨设备。

发明内容

为了克服费时费力、打磨产生的灰尘对人们健康产生危害和对环境造成污染的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够提升工作效率，减少人力成本，确保工作环境安全，减少污染的加工用木头边缘自动打磨设备。

技术方案为：一种加工用木头边缘自动打磨设备，包括有：第一支撑板和支撑组件，第一支撑板上设有支撑组件电机，支撑组件上设有电机；皮带轮，支撑组件上对称转动式设有皮带轮，电机与皮带轮连接；砂带，皮带轮之间绕有砂带；推板，支撑组件上滑动式设有推板；移动组件，支撑组件上设有移动组件；下料组件，支撑组件上设有下料组件。

作为优选，支撑组件包括有：第一支撑杆，第一支撑板底部设有第一支撑杆；第二支撑杆，第一支撑杆上一侧设有第二支撑杆，第二支撑杆与电机连接，皮带轮对称转动式设置在第二支撑杆上；第一滑轨，第一支撑杆上对称设有第一滑轨；滑块，第一滑轨上均滑动式设有滑块，推板与滑块顶部之间连接。

作为优选，移动组件包括有：气缸，第一支撑杆顶部一侧设有气缸；推杆，气缸活塞杆上设有推杆；第三支撑杆，推杆顶部设有第三支撑杆；第二滑轨，第三支撑杆上对称设有第二滑轨，第二滑轨分别与滑块滑动式连接。

作为优选，下料组件包括有：第四支撑杆，第二支撑杆上一侧设有第四支撑杆；第一挡板，第四支撑杆上设有第一挡板；第二支撑板，第一挡板上转动式设有第二支撑板；齿轮，第二支撑板上一侧设有齿轮，齿轮与第一挡板之间转动式连接；第五支撑杆，第一挡板上一侧之间设有第五支撑杆；第一导向杆，第五支撑杆上一侧对称设有第一导向杆；第一连杆，第一导向杆之间滑动式设有第一连杆，第一连杆与第二滑轨之间相互配合；齿条，第一连杆上一侧设有齿条，齿条与齿轮之间啮合；第一弹簧，第一连杆与第一导向杆之间均连接有的第一弹簧，第一弹簧分别套装在第一导向杆上。

作为优选，还包括有送料组件，送料组件包括有：第六支撑杆，第二支撑杆上一侧设有第六支撑杆；进料框，第六支撑杆上一侧设有进料框；第二导向杆，进料框上一侧对称设有第二导向杆；第二挡板，第二导向杆上一侧之间滑动式设有第二挡板，第二挡板与进料框之间滑动式连接；第二弹簧，第二挡板与第二导向杆之间连接有第二弹簧，第二弹簧分别套装在第二导向杆上；第二连杆，第一支撑板上一侧对称设有第二连杆；第一推块，第二连杆上一侧之间滑动式设有第一推块，第一推块与第二挡板连接，第一推块与第一支撑板之间滑动式连接；第三弹簧，第一推块与第二连杆之间连接有第三弹簧，第三弹簧分别套装在第二连杆上；第二推块，第三支撑杆上一侧设有第二推块，第二推块与第一推块之间相互配合。

作为优选，还包括有稳固组件，稳固组件包括有：第七支撑杆，第二支撑杆与进料框之间设有第七支撑杆；第三导向杆，第七支撑杆上对称滑动式设有第三导向杆；第三连杆，第三导向杆底部之间设有第三连杆；第四弹簧，第三连杆与第七支撑杆之间对称连接有第四弹簧，第四弹簧分别套装在第三导向杆上。

作为优选，还包括有吸尘组件，吸尘组件包括有：第八支撑杆，第七支撑杆与第二支撑杆之间设有第八支撑杆；管道，第八支撑杆上设有管道；吸嘴，管道底部一侧设有吸嘴；吸尘器，第二支撑杆顶部设有吸尘器，吸尘器与管道连接；储料框，第二支撑杆，储料框与管道连接。

作为优选，电机通过螺栓连接。

本发明具有以下优点：1、本发明通过人们将未加工的木头放置在第一支撑板上，启动电机与移动组件配合支撑组件，带动木头移动与高速运转的砂带接触，对木头进行边缘打磨，当木头边缘打磨完成后，被移动组件移动至最前端下料组件旋转将打磨完成的木头旋转下料，达到提升工作效率且确保人们使用安全的效果。

2、本发明通过木头被第一推块向前推出时，木头与第三连杆接触，挤压第三连杆向上移动，第四弹簧被压缩，第三连杆将木头压紧防止木头在打磨时移动，达到提升打磨效果的效果。

3、本发明通过木头打磨前开启吸尘器，木头打磨时产生的灰尘被吸嘴吸入管道进入储料框，达到减少灰尘对人们健康危害与减少环境污染的效果，当木头打磨完成后关闭吸尘器，减少资源的浪费。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分结构示意图。

图3为本发明的第二部分结构示意图。

图4为本发明的第三部分结构示意图。

图5为本发明的第四部分结构示意图。

图6为本发明的第五部分结构示意图。

图7为本发明的第六部分结构示意图。

以上附图中：1：电机，2：皮带轮，3：砂带，4：第一支撑板，5：推板，6：支撑组件，61：第一支撑杆，62：第二支撑杆，63：第一滑轨，64：滑块，7：移动组件，71：气缸，72：推杆，73：第三支撑杆，74：第二滑轨，8：下料组件，81：第四支撑杆，82：第一挡板，83：第二支撑板，84：齿轮，85：第五支撑杆，86：第一导向杆，87：第一连杆，88：齿条，89：第一弹簧，9：送料组件，91：第六支撑杆，92：进料框，93：第二导向杆，94：第二挡板，95：第二弹簧，96：第二连杆，97：第一推块，98：第三弹簧，99：第二推块，10：稳固组件，101：第七支撑杆，102：第三导向杆，103：第三连杆，104：第四弹簧，11：吸尘组件，111：吸嘴，112：第八支撑杆，113：管道，114：吸尘器，115：储料框。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种加工用木头边缘自动打磨设备，如图1-图4所示，包括有电机1、皮带轮2、砂带3、第一支撑板4、推板5、支撑组件6、移动组件7和下料组件8，第一支撑板4上设有支撑组件6，支撑组件6上设有电机1，支撑组件6上对称转动式设有皮带轮2，电机1与皮带轮2连接，皮带轮2之间绕有砂带3，支撑组件6上滑动式设有推板5，支撑组件6上设有移动组件7，支撑组件6上设有下料组件8。

首先人们将未加工的木头放置在第一支撑板4上，启动电机1，皮带轮2带动砂带3转动，启动移动组件7配合支撑组件6，带动木头移动与高速运转的砂带3接触，对木头进行边缘打磨，当木头边缘打磨完成后被移动组件7移动至下料组件8最前端，支撑组件6与下料组件8配合，下料组件8旋转将打磨完成的木头旋转下料，由人们事先准备的收集框进行收集，达到提升工作效率且确保人们使用安全的效果，当电机1与移动组件7关闭上述操作停止。

支撑组件6包括有第一支撑杆61、第二支撑杆62、第一滑轨63和滑块64，第一支撑板4底部设有第一支撑杆61，第一支撑杆61右侧设有第二支撑杆62，第二支撑杆62右上侧与电机1连接，皮带轮2上下对称转动式设置在第二支撑杆62上，第一支撑杆61上前后对称设有第一滑轨63，第一滑轨63上均滑动式设有滑块64，推板5与滑块64顶部之间连接。

移动组件7包括有气缸71、推杆72、第三支撑杆73和第二滑轨74，第一支撑杆61顶部后侧设有气缸71，气缸71活塞杆上设有推杆72，推杆72顶部设有第三支撑杆73，第三支撑杆73上前后对称设有第二滑轨74，第二滑轨74分别与滑块64滑动式连接。

下料组件8包括有第四支撑杆81、第一挡板82、第二支撑板83、齿轮84、第五支撑杆85、第一导向杆86、第一连杆87、齿条88和第一弹簧89，第二支撑杆62前侧设有第四支撑杆81，第四支撑杆81上设有第一挡板82，第一挡板82中间转动式设有第二支撑板83，第二支撑板83右侧设有齿轮84，齿轮84与第一挡板82之间转动式连接，第一挡板82前侧之间设有第五支撑杆85，第五支撑杆85位于第二支撑板83下侧，第五支撑杆85前侧左右对称设有第一导向杆86，第一导向杆86之间滑动式设有第一连杆87，第一连杆87与第二滑轨74之间相互配合，第一连杆87右侧设有齿条88，齿条88与齿轮84之间啮合，第一连杆87与第一导向杆86之间均连接有的第一弹簧89，第一弹簧89分别套装在第一导向杆86上。

首先人们将未加工的木头放置在第一支撑板4上，启动电机1带动砂带3高速转动，随后启动气缸71，推杆72带动第三支撑杆73与第二滑轨74向前移动，第二滑轨74带动滑块64与推板5向前移动，在第一滑轨63的作用下，推板5与未打磨的木头接触，使木头向右移动与高速运转的砂带3接触，对木头的边缘进行打磨，推板5将打磨完成的木头移动至第二支撑板83上，当第二滑轨74与第一连杆87接触时，带动第一连杆87与第五支撑杆85向前移动，第一连杆87上的齿条88带动齿轮84与第二支撑板83进行向下转动，使第二支撑板83上打磨完成的木头掉落，完成自动下料，当第二滑轨74带动第一连杆87向前移动，第一弹簧89被压缩，当打磨完成的木头下料完成后，在气缸71的作用下推杆72动第三支撑杆73与第二滑轨74向后移动，带动滑块64与推板5向后移动复位，第二滑轨74与第一连杆87脱离，第一连杆87与第五支撑杆85在第一弹簧89复位的作用下向后移动复位，第一连杆87上的齿条88带动齿轮84与第二支撑板83向上转动复位，当电机1与气缸71被关闭时上述工作停止，达到减少人力成本的效果。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5-图7所示，还包括有送料组件9，送料组件9包括有第六支撑杆91、进料框92、第二导向杆93、第二挡板94、第二弹簧95、第二连杆96、第一推块97、第三弹簧98和第二推块99，第二支撑杆62后侧设有第六支撑杆91，第六支撑杆91左侧设有进料框92，进料框92后侧下部左右对称设有第二导向杆93，第二导向杆93后侧之间滑动式设有第二挡板94，第二挡板94与进料框92之间滑动式连接，第二挡板94与第二导向杆93之间连接有第二弹簧95，第二弹簧95分别套装在第二导向杆93上，第一支撑板4底部后侧左右对称设有第二连杆96，第二连杆96后侧之间滑动式设有第一推块97，第一推块97与第二挡板94连接，第一推块97与第一支撑板4之间滑动式连接，第一推块97与第二连杆96之间连接有第三弹簧98，第三弹簧98分别套装在第二连杆96上，第三支撑杆73右侧设有第二推块99，第二推块99与第一推块97之间相互配合。

人们将未打磨的木头放置在进料框92内，当第三支撑杆73与第二推块99向前移动时，在压缩的第三弹簧98复位的作用下带动第一推块97与第二挡板94向前移动，第一推块97将第一支撑板4上的木头向前推出，同时第一挡板82将进料框92内的木头挡住防止其掉落影响设备运行，第二弹簧95被拉伸，当木头打磨完成后，第三支撑杆73与第二推块99向后复位，第二推块99带动第一推块97与第二挡板94向后移动复位，第三弹簧98被压缩，第二弹簧95复位，第二挡板94在进料框92上向后移动，打开进料框92的出料口，使木头掉落在第一支撑板4上，达到自动下料提升工作效率的效果。

还包括有稳固组件10，稳固组件10包括有第七支撑杆101、第三导向杆102、第三连杆103和第四弹簧104，第二支撑杆62与进料框92之间设有第七支撑杆101，第七支撑杆101上前后对称滑动式设有第三导向杆102，第三导向杆102底部之间设有第三连杆103，第三连杆103与第七支撑杆101之间对称连接有第四弹簧104，第四弹簧104分别套装在第三导向杆102上。

当木头被第一推块97向前推出时，木头与第三连杆103接触，挤压第三连杆103向上移动，第四弹簧104被压缩，第三连杆103将木头压紧防止木头在打磨时移动，达到提升打磨效果的效果，当木头打磨完成与第三连杆103脱离时，在第四弹簧104复位的作用下第三连杆103向下移动复位。

还包括有吸尘组件11，吸尘组件11包括有吸嘴111、第八支撑杆112、管道113、吸尘器114和储料框115，第七支撑杆101与第二支撑杆62之间设有第八支撑杆112，第八支撑杆112上设有管道113，管道113左侧底部设有吸嘴111，第二支撑杆62顶部设有吸尘器114，吸尘器114与管道113连接，第二支撑杆62后侧设有储料框115，储料框115与管道113连接。

在木头打磨前开启吸尘器114，木头打磨时产生的灰尘被吸嘴111吸入管道113进入储料框115，从而减少灰尘对人们健康危害与减少环境污染，当木头打磨完成后关闭吸尘器114，减少资源的浪费。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (8)

1.一种加工用木头边缘自动打磨设备，其特征是，包括有：

第一支撑板（4）和支撑组件（6），第一支撑板（4）上设有支撑组件（6）；

电机（1），支撑组件（6）上设有电机（1）；

皮带轮（2），支撑组件（6）上对称转动式设有皮带轮（2），电机（1）与皮带轮（2）连接；

砂带（3），皮带轮（2）之间绕有砂带（3）；

推板（5），支撑组件（6）上滑动式设有推板（5）；

移动组件（7），支撑组件（6）上设有移动组件（7）；

下料组件（8），支撑组件（6）上设有下料组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种加工用木头边缘自动打磨设备，其特征是，支撑组件（6）包括有：

第一支撑杆（61），第一支撑板（4）底部设有第一支撑杆（61）；

第二支撑杆（62），第一支撑杆（61）上一侧设有第二支撑杆（62），第二支撑杆（62）与电机（1）连接，皮带轮（2）对称转动式设置在第二支撑杆（62）上；

第一滑轨（63），第一支撑杆（61）上对称设有第一滑轨（63）；

滑块（64），第一滑轨（63）上均滑动式设有滑块（64），推板（5）与滑块（64）顶部之间连接。

3.根据权利要求2所述的一种加工用木头边缘自动打磨设备，其特征是，移动组件（7）包括有：

气缸（71），第一支撑杆（61）顶部一侧设有气缸（71）；

推杆（72），气缸（71）活塞杆上设有推杆（72）；

第三支撑杆（73），推杆（72）顶部设有第三支撑杆（73）；

第二滑轨（74），第三支撑杆（73）上对称设有第二滑轨（74），第二滑轨（74）分别与滑块（64）滑动式连接。

4.根据权利要求3所述的一种加工用木头边缘自动打磨设备，其特征是，下料组件（8）包括有：

第四支撑杆（81），第二支撑杆（62）上一侧设有第四支撑杆（81）；

第一挡板（82），第四支撑杆（81）上设有第一挡板（82）；

第二支撑板（83），第一挡板（82）上转动式设有第二支撑板（83）；

齿轮（84），第二支撑板（83）上一侧设有齿轮（84），齿轮（84）与第一挡板（82）之间转动式连接；

第五支撑杆（85），第一挡板（82）上一侧之间设有第五支撑杆（85）；

第一导向杆（86），第五支撑杆（85）上一侧对称设有第一导向杆（86）；

第一连杆（87），第一导向杆（86）之间滑动式设有第一连杆（87），第一连杆（87）与第二滑轨（74）之间相互配合；

齿条（88），第一连杆（87）上一侧设有齿条（88），齿条（88）与齿轮（84）之间啮合；

第一弹簧（89），第一连杆（87）与第一导向杆（86）之间均连接有的第一弹簧（89），第一弹簧（89）分别套装在第一导向杆（86）上。

5.根据权利要求4所述的一种加工用木头边缘自动打磨设备，其特征是，还包括有送料组件（9），送料组件（9）包括有：

第六支撑杆（91），第二支撑杆（62）上一侧设有第六支撑杆（91）；

进料框（92），第六支撑杆（91）上一侧设有进料框（92）；

第二导向杆（93），进料框（92）上一侧对称设有第二导向杆（93）；

第二挡板（94），第二导向杆（93）上一侧之间滑动式设有第二挡板（94），第二挡板（94）与进料框（92）之间滑动式连接；

第二弹簧（95），第二挡板（94）与第二导向杆（93）之间连接有第二弹簧（95），第二弹簧（95）分别套装在第二导向杆（93）上；

第二连杆（96），第一支撑板（4）上一侧对称设有第二连杆（96）；

第一推块（97），第二连杆（96）上一侧之间滑动式设有第一推块（97），第一推块（97）与第二挡板（94）连接，第一推块（97）与第一支撑板（4）之间滑动式连接；

第三弹簧（98），第一推块（97）与第二连杆（96）之间连接有第三弹簧（98），第三弹簧（98）分别套装在第二连杆（96）上；

第二推块（99），第三支撑杆（73）上一侧设有第二推块（99），第二推块（99）与第一推块（97）之间相互配合。

6.根据权利要求5所述的一种加工用木头边缘自动打磨设备，其特征是，还包括有稳固组件（10），稳固组件（10）包括有：

第七支撑杆（101），第二支撑杆（62）与进料框（92）之间设有第七支撑杆（101）；

第三导向杆（102），第七支撑杆（101）上对称滑动式设有第三导向杆（102）；

第三连杆（103），第三导向杆（102）底部之间设有第三连杆（103）；

第四弹簧（104），第三连杆（103）与第七支撑杆（101）之间对称连接有第四弹簧（104），第四弹簧（104）分别套装在第三导向杆（102）上。

7.根据权利要求6所述的一种加工用木头边缘自动打磨设备，其特征是，还包括有吸尘组件（11），吸尘组件（11）包括有：

第八支撑杆（112），第七支撑杆（101）与第二支撑杆（62）之间设有第八支撑杆（112）；

管道（113），第八支撑杆（112）上设有管道（113）；

吸嘴（111），管道（113）底部一侧设有吸嘴（111）；

吸尘器（114），第二支撑杆（62）顶部设有吸尘器（114），吸尘器（114）与管道（113）连接；

储料框（115），第二支撑杆（62上一侧设有储料框（115），储料框（115）与管道（113）连接。

8.根据权利要求1所述的一种加工用木头边缘自动打磨设备，其特征是，电机（1）通过螺栓连接。

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