CN217860714U - 一种木托盘生产用的木墩加工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木托盘生产用的木墩加工台，包括加工台本体，加工台本体的两侧均对称固定连接有挡板，加工台本体的上方设置有压紧机构，加工台本体的内侧设置有驱动机构，两个挡板之间设置有运输带，运输带的端部设置有打磨机构和吸尘机构，压紧机构包括液压气缸、横杆、顶杆和压板，液压气缸固定连接于横杆的顶端，顶杆固定连接于液压气缸的输出端。本实用新型通过设置压紧机构、打磨机构和吸尘机构，压紧机构能在加工台本体上进行移动，压紧机构和运输带的移动速度相同，能对木墩进行压紧的同时进行移动，便于进行后续工作，同时吸尘机构能有效对打磨产生的废屑进行收集，避免废屑乱飞或乱飘，提高了使用的效果。

Description

一种木托盘生产用的木墩加工台

技术领域

本实用新型涉及木托盘木墩加工领域，特别涉及一种木托盘生产用的木墩加工台。

背景技术

在木托盘生产的过程中需要使用到木墩，而现有的木墩在生产时，被切割成型的木墩四周均存在大量毛刺需要进行打磨，打磨工作多由工人使用打磨机进行打磨，费时费力，且效率低下，且打磨产生的废屑会到处飞溅，会被工人吸入造成身体的伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木托盘生产用的木墩加工台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木托盘生产用的木墩加工台，包括加工台本体，所述加工台本体的两侧均对称固定连接有挡板，所述加工台本体的上方设置有压紧机构，所述加工台本体的内侧设置有驱动机构，两个所述挡板之间设置有运输带，所述运输带的端部设置有打磨机构和吸尘机构；

所述压紧机构包括液压气缸、横杆、顶杆和压板，所述液压气缸固定连接于横杆的顶端，所述顶杆固定连接于液压气缸的输出端，所述压板固定连接于顶杆的底端，所述压板设置于运输带的上方；

所述运输带的内侧设置有承载机构，所述承载机构与打磨机构相互对应设置，所述承载机构包括支撑板和承载台，所述支撑板设置有两个且均固定连接于运输带的两侧，所述承载台固定连接于支撑板的顶端。

优选的，所述驱动机构包括电机、丝杆和滑块，所述电机固定连接于加工台本体的内侧，所述丝杆固定连接于电机的输出端，所述滑块的内侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔与丝杆的外螺纹相互对应设置。

优选的，所述滑块的顶端固定连接有立柱，所述立柱固定连接于横杆的外侧，所述立柱设置有两个且分别固定连接于横杆的两侧，所述立柱滑动连接于加工台本体外侧设置滑槽的内侧，所述滑槽设置有两个且分别设置于加工台本体的两侧，两个所述立柱均滑动连接于滑槽的内侧。

优选的，打磨机构包括打磨机、连接杆和打磨片，所述打磨机设置有两个且分别对称固定连接于挡板的外侧，所述连接杆固定连接于打磨机的输出端，所述打磨片固定连接于连接杆的端部。

优选的，所述挡板的内侧设置有凹槽，所述连接杆和打磨片均转动连接于凹槽的内侧。

优选的，所述吸尘机构包括吸尘箱，所述吸尘箱固定连接于两个挡板之间。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型通过在加工台本体的顶端两侧均设置有挡板，两侧挡板之间设置有运输带，运输带的顶端设置有压紧机构，挡板之间设置有打磨机构和吸尘机构，压紧机构能在加工台本体上进行移动，压紧机构和运输带的移动速度相同，能对木墩进行压紧的同时进行移动，便于进行后续工作，同时吸尘机构能有效对打磨产生的废屑进行收集，避免废屑乱飞或乱飘，提高了使用的效果；

(2)本实用新型通过设置压紧机构，压紧机构包括液压气缸、横杆、顶杆和压板，能有效对放置在运输带上的木墩进行压紧，驱动机构包括立柱、滑块、电机和丝杆，便于带动压紧机构进行移动，便于进行后续的打磨工作。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图。

图2为本实用新型中压紧机构的主体结构示意图。

图3为本实用新型中加工台本体的内部结构示意图。

图4为1中A处放大的结构示意图。

图5为本实用新型中运输带内部的结构示意图。

图中：加工台本体1、挡板2、运输带3、滑槽4、压紧机构5、打磨机6、吸尘箱7、液压气缸8、横杆9、立柱10、滑块11、螺纹孔12、顶杆13、压板14、电机15、丝杆16、连接杆17、凹槽18、打磨片19、支撑板20、承载台21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种木托盘生产用的木墩加工台，包括加工台本体1，加工台本体1的两侧均对称固定连接有挡板2，挡板2能有效对打磨产生的木屑和残渣进行阻挡，避免在打磨的过程中乱飞，造成木屑飞到地面上，减少了工人进行清理的时间，加工台本体1的上方设置有压紧机构5，加工台本体1的内侧设置有驱动机构，两个挡板2之间设置有运输带3，将木墩放置在运输带3的上方，由运输带3带动木墩进行移动，运输带3的端部设置有打磨机构和吸尘机构；

压紧机构5包括液压气缸8、横杆9、顶杆13和压板14，液压气缸8固定连接于横杆9的顶端，顶杆13固定连接于液压气缸8的输出端，压板14固定连接于顶杆13的底端，压板14设置于运输带3的上方，在将木墩放置于运输带3上后，木墩被运输带3带动至打磨机构处，压紧机构5跟随木墩等速前进，在到达打磨机构处后，便于通过启动液压气缸8带动压板14向下对木墩进行压紧，便于后续打磨工作的正常进行；

运输带3的内侧设置有承载机构，承载机构与打磨机构相互对应设置，承载机构包括支撑板20和承载台21，支撑板20设置有两个且均固定连接于运输带3的两侧，承载台21固定连接于支撑板20的顶端，运输带3的皮带为柔性，下方设置的承载机构对木墩进行承载，便于对木墩进行压紧，运输带内部为镂空，两侧均设置有挡板，支撑板20固定连接于挡板之间；

驱动机构包括电机15、丝杆16和滑块11，电机15固定连接于加工台本体1的内侧，丝杆16固定连接于电机15的输出端，滑块11的内侧设置有螺纹孔12，螺纹孔12与丝杆16的外螺纹相互对应设置，一侧加工台本体1的内侧设置有驱动机构，电机15能带动丝杆16进行转动的同时，带动滑块11进行移动，即带动立柱10进行移动，最终带动横杆9进行移动，而另一侧的加工台本体1中设置有滑动机构，滑动机构包括滑杆，另一个滑块11的内侧设置有与滑杆相同的通槽，即在驱动机构带动一侧立柱10移动时，另一侧设置的立柱10能跟随滑动机构进行移动，电机15的运行速率和运输带3的运行速率相同，即运输带3带动木墩移动时，电机15带动压板14移动与运输带3保持相同的速率进行移动，使得木墩在整个移动的过程都由压板14对其进行压紧工作；

滑块11的顶端固定连接有立柱10，立柱10固定连接于横杆9的外侧，立柱10设置有两个且分别固定连接于横杆9的两侧，立柱10滑动连接于加工台本体1外侧设置滑槽4的内侧，一侧的立柱10与驱动机构传动连接，而另一侧的立柱10与滑动机构传动连接，两侧的立柱10能以相同的步伐进行移动，带动压紧机构5进行移动，滑槽4设置有两个且分别设置于加工台本体1的两侧，两个立柱10均滑动连接于滑槽4的内侧；

打磨机构包括打磨机6、连接杆17和打磨片19，打磨机6设置有两个且分别对称固定连接于挡板2的外侧，连接杆17固定连接于打磨机6的输出端，打磨片19固定连接于连接杆17的端部，挡板2的内侧设置有凹槽18，连接杆17和打磨片19均转动连接于凹槽18的内侧，木墩跟随运输带3和压紧机构5进行移动，移动至打磨机构的外侧后，两侧设置的打磨机构会分别对木墩的两侧进行打磨工作，将其表面的毛刺打磨干净；

吸尘机构包括吸尘箱7，吸尘箱7固定连接于两个挡板2之间，吸尘箱7靠近打磨机构的一侧设置有吸尘口，吸尘箱7的内侧设置有吸尘器，吸尘箱7的顶端设置有出风口，吸尘箱7的后侧设置有盖板，便于对内侧设置的废料箱进行收集处理，在进行打磨时，吸尘器启动从吸尘口对打磨产生的木屑和灰尘进行收集，避免其乱飞，避免被工人吸入。

本实用新型工作原理：使用时，从加工台本体1的一侧将木墩以平行于挡板2的方向放置于运输带3的上方，启动液压气缸8下降压板14对放置在运输带3上的木墩进行压紧，同时启动运输带3和电机15，使得木墩沿着挡板2的内侧靠近打磨机构，启动打磨机6对木墩的两侧进行打磨工作，有效去除木墩表面的毛刺，启动吸尘箱7内侧的吸尘器，将打磨产生的木屑和灰尘进行吸收，提高了使用的效果，打磨完毕后，再将木墩送回出发位置，并反复多次将木墩的六个面全数打磨干净。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种木托盘生产用的木墩加工台，包括加工台本体(1)，其特征在于，所述加工台本体(1)的两侧均对称固定连接有挡板(2)，所述加工台本体(1)的上方设置有压紧机构(5)，所述加工台本体(1)的内侧设置有驱动机构，两个所述挡板(2)之间设置有运输带(3)，所述运输带(3)的端部设置有打磨机构和吸尘机构；

所述压紧机构(5)包括液压气缸(8)、横杆(9)、顶杆(13)和压板(14)，所述液压气缸(8)固定连接于横杆(9)的顶端，所述顶杆(13)固定连接于液压气缸(8)的输出端，所述压板(14)固定连接于顶杆(13)的底端，所述压板(14)设置于运输带(3)的上方；

所述运输带(3)的内侧设置有承载机构，所述承载机构与打磨机构相互对应设置，所述承载机构包括支撑板(20)和承载台(21)，所述支撑板(20)设置有两个且均固定连接于运输带(3)的两侧，所述承载台(21)固定连接于支撑板(20)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种木托盘生产用的木墩加工台，其特征在于，所述驱动机构包括电机(15)、丝杆(16)和滑块(11)，所述电机(15)固定连接于加工台本体(1)的内侧，所述丝杆(16)固定连接于电机(15)的输出端，所述滑块(11)的内侧设置有螺纹孔(12)，所述螺纹孔(12)与丝杆(16)的外螺纹相互对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种木托盘生产用的木墩加工台，其特征在于，所述滑块(11)的顶端固定连接有立柱(10)，所述立柱(10)固定连接于横杆(9)的外侧，所述立柱(10)设置有两个且分别固定连接于横杆(9)的两侧，所述立柱(10)滑动连接于加工台本体(1)外侧设置滑槽(4)的内侧，所述滑槽(4)设置有两个且分别设置于加工台本体(1)的两侧，两个所述立柱(10)均滑动连接于滑槽(4)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种木托盘生产用的木墩加工台，其特征在于，打磨机构包括打磨机(6)、连接杆(17)和打磨片(19)，所述打磨机(6)设置有两个且分别对称固定连接于挡板(2)的外侧，所述连接杆(17)固定连接于打磨机(6)的输出端，所述打磨片(19)固定连接于连接杆(17)的端部。

5.根据权利要求4所述的一种木托盘生产用的木墩加工台，其特征在于，所述挡板(2)的内侧设置有凹槽(18)，所述连接杆(17)和打磨片(19)均转动连接于凹槽(18)的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种木托盘生产用的木墩加工台，其特征在于，所述吸尘机构包括吸尘箱(7)，所述吸尘箱(7)固定连接于两个挡板(2)之间。

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