CN1141473A - 八音盒装置 - Google Patents

Abstract

提供一种将演奏部单元作为独立结构，同时可适用于各种驱动体的八音盒装置。回转鼓3系通过轴支承部2、12安装，并与安装在框架1上的振动板4邻接。在回转鼓3的靠轴支承部12侧一端形成大直径齿轮31，并通过轴端部34按规定间隔与轴支承部12相对。大直径齿轮31的端面形成棘轮卡合面并与棘爪卡合。框架1上设置有驱动体安装部A，以对电动马达及手柄等驱动体进行安装固定。

Description

八音盒装置

本发明涉及在八音盒装置中将由回转鼓和振动板组成的演奏部单元做成能安装在多种驱动体上的结构。

以往的八音盒装置系由带有回转鼓和振动板的演奏部、驱动用发条、电动马达等驱动源以及将驱动源的回转传递到演奏部的传动齿轮等回转驱动传动装置组成，并具有各种结构。

例如，图5为带有演奏部的马达驱动的八音盒。该八音盒上由通过设在框架1上的轴支承部2处的端板3a及与其连接的轴和轴承加以轴支承的回转鼓3和固定在框架上呈可被埋设在回转鼓3周面的击音销弹奏状态的振动板4构成演奏部。在与该演奏部的轴支承部2对侧的框架上铆接固定有安装板5，回转鼓3的一端通过端板3b和与其连接的轴被轴支承在该安装板5的直立部51上。安装板5上设有电动马达6及将电动马达6的回转减速并传递到回转鼓3的传动齿轮系7、8、9、10、11。而在回转鼓3上则固定有接受上述齿轮系回转的大直径齿轮31。另外，板弹簧32以一定的弹力将回转鼓3压紧，以在回转鼓3上施加一定的回转阻力。

如图5所示，由于回转鼓3一方的轴支承部系设在安装板5侧，八音盒装配时回转鼓3是在将安装板5安装后再加以固定的。这样，在以往的八音盒中，由于演奏部、驱动源和回转传递装置相互不独立，必须根据各种使用用途设计、生产具有不同的驱动体和回转驱动装置的各种机种。另外，也难以将演奏部单元本身独立出来进行制造并作为半成品保管，或配合种用途然后追加安装驱动体。因此不能充分降低包括生产管理和在库管理费用在内的制造成本。

本发明的目的在于解决上述问题，实现虽然将演奏部单元做成独立的结构，却具有能根据用途适用于各种驱动体的适应性的八音盒结构。

本发明八音盒装置的特征在于包括：固定振动板的框架，埋设有击音销以便弹动上述振动板奏响曲子的回转鼓，设置在上述回转鼓的第1端部处的第1端板，通过与上述第1端板接触的轴承对上述回转鼓进行轴支承的第1轴支承部，设置在上述回转鼓的第2端部并与为传递使上述回转鼓回转驱动的驱动力的卡合部一体形成的第2端板，与上述第2端板隔开一定间隔设置并通过连接到上述第2端板的轴对上述回转鼓进行轴支承的第2轴支承部，设置在上述框架表面的上述第2轴支承部附近的驱动体安装部。

以下结合附图说明本发明八音盒装置的演奏部单元的实施例。

附图简单说明：

图1a和图1b为表示本发明八音盒的演奏部单元的实施例的总体结构的俯视图和正视图。

图2a和图2b为表示在上述演奏部单元上安装了带有电动马达及传动齿轮系的驱动体的八音盒的实施例的结构的俯视图和正视图。

图3a和图3b为表示在上述演奏部单元上安装了带有手动手柄及棘轮机构的驱动体的八音盒的实施例的结构的俯视图和正视图。

图4a和图4b为表示在上述演奏部单元上安装了带有推杆及棘轮机构的驱动体的八音盒的实施例的结构的俯视图和正视图。

图5为表示以往的电动马达驱动的八音盒的俯视图。

图1表示演奏部单元的总体结构。通过第1轴支承部2和第2轴支承部12将回转鼓3可回转地轴支承在框架1上，并将振动板4用螺丝固定成可被埋设在回转鼓3的周面的击音销弹奏的状态。在轴支承部2处，轴承33与在回转鼓的端板3a中形成的孔可滑动地扣合并通过铆接被压紧固定自如地对回转鼓3进行支承。

另一方面，与回转鼓3的端板3b一体的轴34形成规定长度(例如4—6mm)，其前端被回转自如地轴支承在从框架1凸出的第2轴支承部12上。

回转鼓3的端板3b上一体形成有大直径齿轮31。如图1b所示，在该大直径齿轮31的端面形成与棘爪等所规定的爪卡合的沿圆周方向配列有多个齿的棘轮卡合部31a。该棘轮卡合部31a可采取各种结构，根据驱动体的结构即使仅作为齿轮使用也可。也就是说，大直径齿轮31或棘轮卡合部31a是被构成为接受回转鼓3转动用的回转驱动力的。

另外，在大直径齿轮31的端面与上述轴支承部12之间形成与具有上述规定长度的轴34的长度一致的间隔。

在图1a中，在框架1的表面即安装回转鼓3及振动板4的面上，作为与轴支承部2对侧位置的轴支承部12及振动板4的附近(图的下侧)，表面形成大致平面状并设定有安装驱动体用的驱动体安装部A。在该驱动体安装部A上形成有螺丝孔13、14、15，以及作为框架1上隆起凸部的前端圆锥状的定位用凸起17和作为埋设在框架1中的凹部底面圆锥状的定位用孔16。这些当然是为安装各种驱动体(包括传动机构)而加以设置的，根据驱动体的种类、形状、结构等，将上述螺丝孔、凸起、孔的至少任一个用于固定。

另外，回转鼓3的轴承33在外周刻设沟槽的同时由于其端面穿设有端孔33a，通过将工具插入该端孔33a并施加轴线方向的应力使其回转，可使回转鼓3沿轴线方向移动，并可调节因轴支承部2和12产生的回转鼓3轴线方向的安装压。因此不必如图5所示那样通过板弹簧32沿轴线方向对回转鼓3进行压紧，可通过减少零件工时数实现低成本化。

以下通过图2、图3及图4说明具有上述演奏部单元的八音盒的实施例。

图2所示为在上述演奏部单元上安装电动马达并构成马达驱动的八音盒的情况。在框架1的驱动体安装部A上通过固定螺丝56、57将安装板5安装固定于螺丝孔13、14。该安装板5系整块金属板压力加工成形并带有向图2b中上方折弯而形成的直立部52、53、54、55。在直立部54的上端形成一面向右侧延长，一面向外侧打开状倾斜的倾斜导向部54a。

直立部52上紧固有电动马达6的一端部，电动马达6的外部端子72、73在贯穿紧固在直立部52上的配线板71的同时与配线板71上形成的电极图导电连接。被轴支承在安装板5的直立部53和54上的第1齿轮轴62的一端形成的第2齿轮62a与被紧固在电动马达6的输出轴上的蜗杆轴61啮合。在第1齿轮轴62的另一轴端形成的第3齿轮62b与在被轴支承在安装板的直立部53和55的第2齿轮轴63上形成的第4齿轮63a啮合。在第2齿轮轴63的轴部形成的第5齿轮63b则与上述大直径齿轮31啮合。

由图2可见，在本实施例中，由于可以把已经固定在安装板5上的电动马达6及传动齿轮机构61、62、63随后再装到演奏部单元的驱动体安装部A，所以可对演奏部单元进行独立装配；由于可作为单元进行管理保管，即使在多机种少量生产线中也可简化制造工序。

另外，由于在与端板3b一体的大直径齿轮31的端面与轴支承部12之间设有间隔，如图2a所示在大直径齿轮31附近配设其它齿轮(第4齿轮63a)成为可能，在增大齿轮机构设计自由度的同时还可降低传动齿轮系的容积，对实现八音盒的小形化有很大效果。

还有，以往在传动齿轮机构的装配作业中，由于第5齿轮63b系最后安装，因与大直径齿轮31的啮合错动而产生的回转鼓3的反转，故往往会发生振动板因与回转鼓上的击音销产生不必要接触而引起损伤的问题，如采用本实施例，则通过在安装第2齿轮轴63后，最后从上方安装从电动马达6的输出轴侧向演奏部单元侧延伸的第1齿轮轴62，使其与第4齿轮63a对准啮合，最终使其与蜗杆轴61啮合而能避免上述问题。

在这种情况下，由于在安装板5的直立部54形成向外侧扩展状折弯形成的倾斜导向部54a，首先使第1齿轮轴62的第3齿轮62b侧的端部轴支承在直立部53上，先使第3齿轮62b与第4齿轮63a啮合后，使第1齿轮轴62的第2齿轮62a侧的端部一面与作为导向装置的倾斜导向部54a的内面倾斜面接触一面向内侧压入并配合与蜗杆轴61的啮合，可使蜗杆轴61与第2齿轮62a易于啮合。

另外，第1齿轮轴62位于其它零件上侧，由于系从上侧进行啮合状构成，具有特别是即使在有精度要求的第3齿轮62b不佳的情况下也能容易地掉换的优点。而且由于上述传动齿轮机构装配时可不需要多余劳力且啮合容易，可防止传动齿轮机构装配时各齿轮的损伤。

如图2所示，由于电动马达6的输出轴和与其连接的蜗杆轴61以及整个传动齿轮机构配置在框架1的左右侧面的内侧，即使在将八音盒运动弄错而落下的情况下，外力也难以施加在齿轮系上，故可减少破损。与图5的以往例子相反，由于将电动马达6的输出轴配置在振动板4的侧面侧，这样可将电动马达6及传动齿轮机构全部收容在框架的左右侧面的范围内。也就是说能拉长从电动马达6的输出轴(紧固蜗杆轴61的轴)到回转鼓3的大直径齿轮31的距离。具体来说，由于能有效利用振动板4的左右方向的长度空间，能在不扩大八音盒装置的情况下配置传动齿轮系。

图3所示为装有曲柄状驱动轴80并用手动进行驱动或以旋转运动作为驱动源场合时适用的结构。在驱动轴80的外端部设置有对于驱动轴80回转自如地加以安装的夹持部，在其对侧则形成刻设在周面上的蜗杆轴部82。驱动轴80被回转自如地轴支承在通过固定螺丝84、85安装固定在框架1的驱动体安装部A里的树脂制的轴承件83中。

演奏部单元装配时在与端板3b一体的大直径齿轮31的端面与轴支承部12之间的轴34上回转自如地安装有棘轮齿轮86。如图3b所示，该棘轮齿轮86在其靠回转鼓3侧设有棘轮部86a，而在其靠轴支承部12侧的对侧则设有齿轮部86b。上述驱动轴80的蜗杆轴部82从上方与齿轮部86b啮合。棘轮部86a形成具有回转对象性的形状并在180度不同位置上形成两个爪部86a—1、86a—2。该爪部86a—1、86a—2分别与大直径齿轮31的棘轮卡合部31a卡合。

在上述大直径齿轮31的端面形成的棘轮卡合部31a和与之卡合的棘轮齿轮86的两个爪即组成所谓棘轮机构并作为仅传递回转鼓3顺方向回转的单向离合器起作用。另外，图中未表示的上述驱动轴80、棘轮齿轮86及轴支承部12，通过轴承件83将框架1的外缘侧完全覆盖，并进一步通过未图示的顶板将轴承件83的上部闭锁。

在该实施例中系通过使夹持部81旋转并使驱动轴回转，经蜗杆轴部82、齿轮部86b、棘轮部86a、棘轮卡合部31a使回转鼓3回转驱动。这种情况下如使驱动轴80反向回转，则由于棘轮齿轮86与棘轮卡合部31a的卡合关系脱离，爪部86a—1、86a—2在棘轮卡合部31a上空转，故回转鼓3不会产生反转，可防止回转鼓3和振动板4的损伤。

采用本实施例，通过使棘轮齿轮86嵌合在以一定间隔形成的回转鼓3的轴34上而可简单地装上手动用驱动轴80进行驱动，不必在演奏部单元的本来结构上增添什么。

图4所示为在上述演奏部单元上安装了推杆90的八音盒。推杆90系采用具有弹性的金属薄板成形，包括通过向下按压使推杆产生变形的操作部91，通过固定螺丝95、96紧固到框架1的驱动体安装部A上的接合面部92，从接合面部92向上直立的弹簧片部93、94。

弹簧片部93系从接合面部92向上方凸出并呈单臂状折弯，其前端具有爪部93a。另一方面，弹簧片部94也系从接合面部92向上方凸出并呈单臂状折弯且与夹持部91连接，其途中从下缘稍下方具有向回转鼓3侧凸出的爪部94a。这些爪部93a及94a分别与大直径齿轮31的棘轮卡合部31a卡合；在图4b中是爪部93a允许逆时针方向(以下称CCW方向)回转而阻止顺时针方向(以下称CW方向)回转，爪部94a构成为仅在传递CCW方向回转时卡合。

详细说明如下：一旦将操作部91用手动或通过其它机构向下按压，弹簧片部94即向下方变形，前端的爪部94a(棘爪)使与棘轮卡合部31a的齿啮合的回转鼓3向CCW方向仅转过棘轮卡合部31a上形成的一个齿，在爪部94a将回转鼓3结束进给时上述爪部93a(钩子)在上方变为与棘轮卡合部31a上形成的齿完全卡合。此时一旦将加在操作部91上的力移去，则弹簧片部94向上回复，爪部94a也在棘轮卡合部31a上滑移并向上方(CW方向)回复。此时爪部93a与棘轮卡合部31a牢固地卡合，防止回转鼓3反转(向CW方向转动)。

这样，上述推杆90每次按压力加在操作部91而使与棘轮卡合部31a的齿啮合的回转鼓3转动仅一个齿，就使八音盒奏出一个音。

即使在这个实施例中，只需将推杆90照原样装入已完成了的演奏部单元中，就能简单地完成含有驱动体的八音盒。由于推杆90为薄板状，几乎不需要设置空间，但即使为厚板状，由于端板36与轴支承部12的间隔空间充分，安装全无障碍，故可安装各种形状的推杆。

在上述实施例中，通过将棘轮卡合面31a设置在大直径齿轮31的端面，可照原样使棘轮零件卡合，易于安装手柄或推杆等驱动件。此外，作为驱动体与演奏部单元的连接结构，也可由采用与棘轮机构同样作用的螺旋弹簧等的单向棘爪构成，因此，大直径齿轮31的端面结构可以是不限于棘轮卡合面的任意卡合结构。

在上述实施例中是将轴34在端板36上一体成形，但也可将轴34固定在轴支承部12侧，并通过轴的前端对端板36回转自如而不能向轴支承部侧12一边移动地进行支承。

如上所述，在上述各实施例中，由于采取通过将轴支承部12设置在框架1上而将回转鼓3完全固定的结构，将只具有作为以往已完成的八音盒的一部分的意义的演奏部作为完全的部件单元来组成，作为半成品的演奏部单元的使用极为容易。也就是说，由于可将通用的演奏部单元适用于各种各样的驱动体，从而使多机种展开成为可能，并使标准化设计变得容易。

另外，由于通用的演奏部单元具有机种间的互换性，可提高生产管理、在库管理方面的通融性，降低制造成本。

更进一步，由于通过在大直径齿轮与轴支承间形成间隔空间而可将传动齿轮、棘轮齿轮、推杆等各种驱动传递机构配置在该间隙部，保证驱动体的安装或驱动力传递的自由度，提高与多机种的对应性并易于装配。

Claims (8)

1.一种八音盒装置，其特征在于包括：固定振动板的框架，埋设有击音销以便弹动所述振动板奏响曲子的回转鼓，设置在所述回转鼓的第1端部处的第1端板，通过与所述第1端板接触的轴承对所述回转鼓进行轴支承的第1轴支承部，设置在所述回转鼓的第2端部并与为传递使所述回转鼓驱动的驱动力的卡合部一体形成的第2端板，与所述第2端板隔开一定间隔设置并通过连接到所述第2端板的轴对所述回转鼓进行轴支承的第2轴支承部，设置在所述框架表面的所述第2轴支承部附近的驱动体安装部。

2.如权利要求1所述的八音盒装置，其特征在于，所述卡合部为沿所述第2端板的外周刻设有接受回转驱动力的齿轮结构。

3.如权利要求1所述的八音盒装置，其特征在于，所述卡合部为在所述第2端板的端面圆周方向形成并与驱动体侧的规定回转传递装置啮合的齿形结构。

4.如权利要求1所述的八音盒装置，其特征在于，将安装板固定在所述驱动体安装部，将电动马达安装在该安装板上，将该电动马达的输出通过被轴支承在所述安装板上的传动齿轮系传递到所述卡合部。

5.如权利要求4所述的八音盒装置，其特征在于，在将所述电动马达的本体与所述第2轴支承部对向配置的同时将输出轴与所述振动板侧对向配置。

6.如权利要求4所述的八音盒装置，其特征在于，在对所述传动齿轮系的齿轮轴进行轴支承的所述安装板的一对安装轴支承部中至少一方设有作为装着所述齿轮轴时的导向件的倾斜导向面。

7.如权利要求3所述的八音盒装置，其特征在于，在所述第2端板与所述第2轴支承部之间可回转地安装有带对所述齿形结构朝一方回转时卡合、朝另一方回转时脱离的爪的回转齿轮，将与该回转齿轮啮合并使之回转的蜗杆轴安装在所述安装板上。

8.如权利要求3所述的八音盒装置，其特征在于，在所述第2端板与所述第2轴支承部之间设置包括对于所述齿形结构向一方向推压时与所述齿形结构卡合而向另一方向回复时脱离的爪的具有弹性的推杆。

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