CN114147197A - 一种出坯区定尺定长装置 - Google Patents
一种出坯区定尺定长装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114147197A CN114147197A CN202111433196.XA CN202111433196A CN114147197A CN 114147197 A CN114147197 A CN 114147197A CN 202111433196 A CN202111433196 A CN 202111433196A CN 114147197 A CN114147197 A CN 114147197A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed
- length
- knockout
- encoder
- measuring wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 8
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims 1
- 238000002789 length control Methods 0.000 claims 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 abstract description 6
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/163—Controlling or regulating processes or operations for cutting cast stock
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/126—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D2/00—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass
Abstract
本发明涉及冶金连铸设备领域，公开了一种出坯区定尺定长装置，包括测量轮和接近开关，所述测量轮安装销轴从芯部穿过测量轮后安装于连杆架前端，所述连杆架中部有连接轴，连接轴芯部设置有通水孔，连接轴两端安装有调心辊子轴承，所述轴承通过轴承座固定在出坯辊道底座上，所述轴承座上设置有干油润滑注入点，所述连杆架中部连接轴一端安装有编码器，所述接近开关的信号输出端连接编码器。本发明装置结构简单，安装空间小，降低了生产成本，后期维护成本也明显降低；可与后续定重系统配合，根据铸坯宽度，调整定尺定长装置宽度和安装形式，以达到最优的定尺定长效果，以提高铸坯定尺定长精度，减低成本。
Description
技术领域
本发明涉及冶金连铸设备领域，具体涉及一种出坯区定尺定长装置。
背景技术
随着钢铁行业降本增效以及智能化程度的提高，轧机为提高轧制成材率等指标，对连铸坯定尺，定重以及铸坯质量提出更高要求。目前国内绝大多数钢厂连铸系统都是红外定尺或激光定尺来确定铸坯长度。这种定尺定长方式，精度高，但一次投入和后期维护成本均居高不下。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明提供一种出坯区定尺定长装置，控制定尺定长坯重量，优化后续生产工艺，提高金属收得率，从而达到降本增效的目的。
为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：
一种出坯区定尺定长装置，包括测量轮和接近开关，所述测量轮安装销轴从芯部穿过测量轮后安装于连杆架前端，所述连杆架中部有连接轴，连接轴芯部设置有通水孔，连接轴两端安装有调心辊子轴承，所述轴承通过轴承座固定在出坯辊道底座上，所述轴承座上设置有干油润滑注入点，所述连杆架中部连接轴一端安装有编码器，所述接近开关的信号输出端连接编码器。
进一步地，所述编码器外设置有编码器保护罩，编码器保护罩设置有压缩空气入口。
进一步地，所述连杆架尾部安装有配重系统。
进一步地，所述轴承通过轴承座用螺栓固定在出坯辊道底座上。
进一步地，还包括安装档杆，所述安装档杆安装于出坯辊道底座上。
所述出坯区定尺定长装置的安装使用方法，包括安装调整时，确保测量轮上表面高出出坯辊道面30～40mm，并安装档杆在出坯辊道底座上，用来平衡装置整体。
在使用过程中，当铸坯从出坯辊道运送至定尺定长装置时，铸坯将高出辊面的测量轮压下，设置在定尺定长装置上的接近开关发出信号，定尺定长装置发出工作信号，编码器开始计数，控制系统根据脉冲信号计数，计算铸坯的长度。
进一步地，通过润滑油注入点，定期注入甘油。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明结合现场使用情况，以机械结构加编码计数的方式，设计了一套线定尺定长装置。本发明装置结构简单，安装空间小，且降低了生产成本，后期维护成本也明显降低；
(2)本发明可与后续定重系统配合，根据铸坯宽度，调整定尺定长装置宽度和安装形式，以达到最优的定尺定长效果，以提高铸坯定尺定长精度，减低成本，为改善连铸后续生产工艺、调整铸坯生产定尺、达到最佳生产要求，提供有利条件；
(3)本发明装置在宽厚板生产中，同样可以提高金属收得率，降低生产成本，为有效节能降耗提供有利条件。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明出坯区定尺定长装置安装示意图；
图2本发明出坯区定尺定长装置剖视图；
图3本发明出坯区定尺定长装置局部放大图；
图中标记：
1——测量轮安装销轴，2—测量轮，3—连杆架，4—配重系统，5—铸坯，6—档杆，7—轴承座，8—轴承，9—端盖，10—编码器，11—编码器保护罩，12-进气孔，13-通水孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
如图1～3所示，一种出坯区定尺定长装置，包括测量轮2和接近开关，所述测量轮2安装销轴1从芯部穿过测量轮2后安装于连杆架3前端，所述连杆架3中部有连接轴，连接轴芯部设置有通水孔13和进气孔12，连接轴两端安装有调心辊子轴承8，所述轴承8通过轴承座7用螺栓固定在出坯辊道底座上，所述轴承外设置有端盖9，所述轴承座7上设置有干油润滑注入点，定期注入干油，在干油和调心辊子轴承以及芯部通水冷却的共同作用下，可以延长定尺定长装置的使用寿命，减少维护量。所述连杆架3中部连接轴一端安装有编码器10，所述接近开关的信号输出端连接编码器10。所述连杆架3尾部安装有配重系统4，通过调节配重系统4的重量，可以增大测量轮与铸坯5底部的摩擦力，增加测量轮定尺定长时的稳定性。
所述出坯区定尺定长装置的安装使用方法，包括安装调整时，确保测量轮2上表面高出出坯辊道面30～40mm，并安装档杆6在出坯辊道底座上，用来平衡装置整体。
在使用过程中，当铸坯从出坯辊道运送至定尺定长装置时，铸坯将高出辊面的测量轮压下，设置在定尺定长装置上的接近开关发出信号，定尺定长装置发出工作信号，编码器10开始计数，控制系统根据脉冲信号计数，计算铸坯的长度。所述编码器10外设置有编码器保护罩11，编码器保护罩11设置有压缩空气入口，通入压缩空气有，改善编码器10工作环境，延长编码器使用寿命，降低维护成本。
本发明出坯区定尺定长装置工作原理为：测量轮安装销轴上装有编码器，测量轮是无驱动自由转动结构。当铸坯经过定尺定长装置的测量轮时，测量轮以一定压力压紧铸坯下表面，在压力的作用下，铸坯带动测量轮转动，从而带动编码器计数发出脉冲信号。控制系统根据脉冲信号计算铸坯的长度，通过定尺定长装置配合连铸后续工艺条件，调整铸坯生产定尺，达到最佳生产要求。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (8)
1.一种出坯区定尺定长装置，其特征在于，包括测量轮和接近开关，所述测量轮安装销轴从芯部穿过测量轮后安装于连杆架前端，所述连杆架中部有连接轴，连接轴芯部设置有通水孔，连接轴两端安装有调心辊子轴承，所述轴承通过轴承座固定在出坯辊道底座上，所述轴承座上设置有干油润滑注入点，所述连杆架中部连接轴一端安装有编码器，所述接近开关的信号输出端连接编码器。
2.根据权利要求1所述出坯区定尺定长装置，其特征在于，所述编码器外设置有编码器保护罩，所述编码器保护罩设置有压缩空气入口。
3.根据权利要求1所述出坯区定尺定长装置，其特征在于，所述连杆架尾部安装有配重系统。
4.根据权利要求1所述出坯区定尺定长装置，其特征在于，所述轴承通过轴承座用螺栓固定在出坯辊道底座上。
5.根据权利要求1所述出坯区定尺定长装置，其特征在于，还包括安装档杆，所述安装档杆安装于出坯辊道底座上。
6.根据权利要求1～5任一项所述出坯区定尺定长装置的安装使用方法，其特征在于，包括安装调整时，确保测量轮上表面高出出坯辊道面30～40mm，并安装档杆在出坯辊道底座上，用来平衡装置整体。
7.根据权利要求6所述出坯区定尺定长装置的安装使用方法，其特征在于，在使用过程中，当铸坯从出坯辊道运送至定尺定长装置时，铸坯将高出辊面的测量轮压下，设置在定尺定长装置上的接近开关发出信号，定尺定长装置发出工作信号，编码器开始计数，控制系统根据脉冲信号计数，计算铸坯的长度。
8.根据权利要求6所述出坯区定尺定长装置的安装使用方法，其特征在于，通过润滑油注入点，定期注入甘油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111433196.XA CN114147197A (zh) | 2021-11-29 | 2021-11-29 | 一种出坯区定尺定长装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111433196.XA CN114147197A (zh) | 2021-11-29 | 2021-11-29 | 一种出坯区定尺定长装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114147197A true CN114147197A (zh) | 2022-03-08 |
Family
ID=80454271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111433196.XA Pending CN114147197A (zh) | 2021-11-29 | 2021-11-29 | 一种出坯区定尺定长装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114147197A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004283865A (ja) * | 2003-03-20 | 2004-10-14 | Jfe Steel Kk | 連続鋳造スラブの切断方法及び装置 |
| KR20050027730A (ko) * | 2003-09-16 | 2005-03-21 | 주식회사 포스코 | 연속 주조공정에 사용되는 메저링 휠의 냉각 및충격흡수장치 |
| CN101602097A (zh) * | 2009-07-20 | 2009-12-16 | 攀枝花新钢钒股份有限公司 | 一种连铸坯运动参数检测装置及方法 |
| KR101423880B1 (ko) * | 2013-05-03 | 2014-07-25 | 주식회사 포스코 | 슬라브 길이 측정 장치 |
| CN104117648A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-10-29 | 中冶连铸技术工程有限责任公司 | 一种多流多定尺连铸坯在线定尺称重系统 |
| CN207300195U (zh) * | 2017-08-23 | 2018-05-01 | 中原特钢股份有限公司 | 一种立式圆坯连铸机铸坯长度测量装置 |
| CN210412453U (zh) * | 2019-07-22 | 2020-04-28 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种小断面铸坯出坯系统 |
| CN210587051U (zh) * | 2019-09-03 | 2020-05-22 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种改进的方坯连铸机铸坯长度测量装置 |
| CN113587875A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-11-02 | 山西云时代太钢信息自动化技术有限公司 | 一种立式连铸钢坯长度测量零点定位方法 |
-
2021
- 2021-11-29 CN CN202111433196.XA patent/CN114147197A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004283865A (ja) * | 2003-03-20 | 2004-10-14 | Jfe Steel Kk | 連続鋳造スラブの切断方法及び装置 |
| KR20050027730A (ko) * | 2003-09-16 | 2005-03-21 | 주식회사 포스코 | 연속 주조공정에 사용되는 메저링 휠의 냉각 및충격흡수장치 |
| CN101602097A (zh) * | 2009-07-20 | 2009-12-16 | 攀枝花新钢钒股份有限公司 | 一种连铸坯运动参数检测装置及方法 |
| KR101423880B1 (ko) * | 2013-05-03 | 2014-07-25 | 주식회사 포스코 | 슬라브 길이 측정 장치 |
| CN104117648A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-10-29 | 中冶连铸技术工程有限责任公司 | 一种多流多定尺连铸坯在线定尺称重系统 |
| CN207300195U (zh) * | 2017-08-23 | 2018-05-01 | 中原特钢股份有限公司 | 一种立式圆坯连铸机铸坯长度测量装置 |
| CN210412453U (zh) * | 2019-07-22 | 2020-04-28 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种小断面铸坯出坯系统 |
| CN210587051U (zh) * | 2019-09-03 | 2020-05-22 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种改进的方坯连铸机铸坯长度测量装置 |
| CN113587875A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-11-02 | 山西云时代太钢信息自动化技术有限公司 | 一种立式连铸钢坯长度测量零点定位方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101733285B (zh) | 一种具有弯窜辊功能的平整机 | |
| CN102923548A (zh) | 电梯可调式复合导靴及其安装方法 | |
| CN114147197A (zh) | 一种出坯区定尺定长装置 | |
| CN106643166B (zh) | 一种烧结机台车跑偏在线监测与自动纠偏系统 | |
| CN209567419U (zh) | 一种pf生产线牵引链条 | |
| CN202864616U (zh) | 电梯可调式复合导靴 | |
| CN200995230Y (zh) | 测速辊 | |
| CN2796880Y (zh) | 单机架四辊冷带平整机 | |
| CN201669277U (zh) | 带导屑槽的组装式平整机组张力辊 | |
| CN101433915B (zh) | 立辊轧机辊架悬挂装置 | |
| CN205834150U (zh) | 改进的连铸出坯辊道 | |
| CN205655910U (zh) | 拉式加载连接装置 | |
| CN200991714Y (zh) | 一种轧钢用导辊装置 | |
| CN201799589U (zh) | 一种板坯输送辊道卧式传动装置 | |
| CN107350287A (zh) | 一种十八辊轧机的工作辊侧支撑装置 | |
| CN110966965A (zh) | 一种轨道交通车轮径向跳动在线动态检测系统及检测方法 | |
| CN2247565Y (zh) | 冷扎带钢机液压调整装置 | |
| CN208249275U (zh) | 一种万向节球笼圆钢的自动上料装置 | |
| CN220356118U (zh) | 一种烧结机机尾摆架重锤缓冲装置 | |
| CN201653331U (zh) | 液压扇形段上下框架间隙测量量规 | |
| CN209206147U (zh) | 一种型材卷制设备 | |
| CN206253611U (zh) | 一种拉矫机上驱动辊平衡装置 | |
| CN207806784U (zh) | 一种托钢装置 | |
| CN201127955Y (zh) | 全液压压下式六辊冷轧机 | |
| CN216881070U (zh) | 一种热轧型钢冷床裙板升降耐磨结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220308 |