CN114145449A - 一种食用菌加工前预处理技术 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种食用菌加工前预处理技术，其预处理技术步骤包括食用菌冷等离子体气流杀菌消毒、防腐保鲜、抑制代谢和降解农药残留预处理、新鲜食用菌冷等离子体气流萎凋破壁预处理工艺、食用菌冷等离子体活化水炮制破壁工艺，冷等离子体活化水是用功率500~900W的冷等离子体设备产生的流速为150~350L/min的冷等离子体流体处理纯净水所制得，在制备冷等离子活化水和贮存时，保持纯净水水温在≤20℃，新鲜食用菌经过冷等离子体中的高能粒子预处理后，抑制了食用菌中内源酶的活性，杀灭了食用菌中的致腐菌，控制了新采摘的剧烈代谢活动，防止了食用菌的品质迅速劣变的现象。

Description

一种食用菌加工前预处理技术
技术领域
本发明属于食用菌加工技术领域，涉及应用冷等离子体技术对新鲜食用菌进行加工前预处理的技术，具体涉及一种食用菌加工前预处理技术。
背景技术
中国传统中医理念为“上医治未病之病，谓之养生；中医治欲病之病，谓之保健；下医治己病之病，谓之医疗”。同时，按照药食同源的中医理念，特别是药食同源的食用菌，对人体有增强体质，有固本培元，扶正祛邪的作用，食用菌有着这些独特的优势，对“未病”、“欲病、“己病”的人群都可通过应用食用菌使体质得到有效改善，对预防和治疗疾病发挥着重要的作用，把食用菌产业主动融入大健康产业，使食用菌产业健康可持续的向前发展，成为大健康产业发展必备的产业。
我国是世界上最大的食用菌生产国，但从产业的总体上看，产业仍然大而不强，仅从我国食用菌加工水平来看，我国各种食用菌主要是鲜吃，加工率不足6％，加工产品都较为简单的干制品和腌渍品，附加值不高，与欧美发达国家75％以上加工率，相比差距较大。
新鲜的食用菌水分含量高，一般高达90％以上，而且食用菌组织柔嫩，表面无保护结构，新鲜的食用菌采摘后各种代谢活动比较强烈，呼吸旺盛，蒸腾剧烈，因而体内营养物质消耗很快，新鲜的食用菌在加工过程中有品质劣变的技术难题。
食用菌的细胞壁与食用菌中不溶性膳食纤维的主要成分都是葡聚糖-甲壳素复合物，由于葡聚糖-甲壳素复合物不溶于水，结构致密，理化性能稳定，虽然食用菌组织结构柔嫩，细胞壁却致密柔软，食用菌的细胞壁破壁难度大，特别是药食两用食用菌的细胞壁，破壁难度更大，破壁效率差，会阻碍细胞内有效成分释放，会大大影响了食用菌营养与功效的发挥。
在已公开的技术文献中尚未发现应用冷等离子体技术对食用菌加工前进行预处理的技术，因比，本技术领域的技术人员致力于开发一种食用菌加工前预处理技术，从克服食用菌加工过程品质劣变问题和食用菌细胞破壁难的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术上的不足，在于提供一种食用菌加工前预处理技术，它是应用冷等离子体技术对新鲜食用菌进行加工前预处理的技术。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种食用菌加工前预处理技术，技术方案如下：
新鲜食用菌加工前应用冷等离子体技术预处理技术，其预处理技术步骤如下：
1、食用菌冷等离子体气流杀菌消毒、防腐保鲜、抑制代谢和降解农药残留预处理：
（1）人工分选分切处理：新鲜的食用菌先经人工分选，去除质量不合格的食用菌和其它杂质，再将食用菌分切成片，需要整朵加工的食用菌，可按形体大小，分别进行预处理；
（2）空气射流干洗处理：分切后的食用菌置于振动床上，用高速空气射流干洗食用菌15~30 min，去除食用菌表面附着的水分与杂质，空气射流干洗后的食用菌，再次进行质量检测，去除不合格的食用菌；
（3）冷等离子体气流净化处理：质量合格的食用菌置于具有振动功能的隧道式冷等离子体气流处理装置上，进行杀菌消毒、防腐保鲜、抑制代谢和降解农药残留预处理，该装置的振动功能输送带为不锈钢或聚四氟乙烯材料制成的网状输送带，厢式隧道内设有功率为600~1000W冷等离子体气流制备装置；
食用菌在不断振动的输送带上不断翻动流动，与气体流速为100~300 L/min的冷等离子体气流作用，冷等离子体气流中高能粒子具有高效杀菌消毒、防腐保鲜、抑制代谢和降解农药残留的功能，冷等离子体气流净化处理控制在5~15min；
2、新鲜食用菌冷等离子体气流萎凋破壁预处理工艺：
经冷等离子体气流杀菌消毒、防腐保鲜、抑制代谢和降解农药残留预处理的食用菌置于具有振动功能的隧道式冷等离子体气流处理装置进行萎凋破壁预处理，该装备的振动功能输送带为不锈钢或聚四氟乙烯材料制成的网状输送带；厢式隧道内设有600~1000W的冷等离子体气流制备装置和紫外线光源，用于食用菌萎凋破壁的冷等离子体气流流速为150~350L/min；紫外线辐照处理的紫外线波长为280~320nm，辐照强度为50~100uw/cm2；
食用菌在不断振动的输送带上翻动流动，在气体流速为150~350L/min冷等离子体气流中的高能粒子作用下，促使食用菌表面紧密的纤维结构变松散，形成无数细小孔隙，增大了食用菌内外的通透性，也加快了动态的食用菌均匀萎凋失水的速度，使食用菌表面达到破壁的目的，控制食用菌失水率在30%~70%；不同品种的食用菌在冷等离子体气流萎凋破壁时所需时间长短不同；同时厢式隧道内冷等离子体中光子及紫外线光源中的紫外光促使食用菌中麦角甾醇光解生成维生素D2，提高食用菌中的维生素D2的含量；
3、食用菌冷等离子体活化水炮制破壁工艺：
冷等离子体活化水是用功率500~900W的冷等离子体设备产生的流速为150~350L/min的冷等离子体流体处理纯净水所制得，在制备冷等离子活化水和贮存时，保持纯净水水温在≤20℃，所制得的冷等离子体活化水应及时用于浸泡经萎凋破壁的食用菌；
用于萎凋破壁的食用菌复水炮制的水，必需是刚制备的高活性冷等离子体活化水，将食用菌浸泡于高活性冷等离子体活化水中，使食用菌迅速吸收高活性冷等离子体活化水复水炮制时，高活性冷等离子体活化水中的高能粒子渗透至食用菌细胞组织内部，促使食用菌细胞中的细胞膜、液泡膜破裂，使食用菌细胞进一步得到破壁；破壁的食用菌胞内物质渗出，与胞外物质在冷等离子体活化水中融合，冷等离子体活化水中的高能粒子诱导食用菌多糖（食用菌寡糖）与食用菌蛋白质（食用菌小分子蛋白肽）发生共价交联，形成食用菌多糖（食用菌寡糖）与食用菌蛋白质（食用菌小分子蛋白肽）共价复合物。用于预处理新鲜的食用菌、包括药用菌和药食两用菌中的银耳、金耳、黑木耳、白玉耳、猴头菇、香菇、白玉菇、绣球菇、金针菇、灵芝、云芝、白桦茸、姬松茸、灰树花、茯苓、蛹虫草、竹荪。萎凋破壁食用菌复水炮制时所用高活性冷等离子体活化水数量为：食用菌萎凋失水重量的50%~300%。食用菌炮制破壁的食用菌，可作为破壁的新鲜食用菌保鲜商品；也可作为破壁食用菌原料，加工制成破壁食用菌干制商品；也可作为破壁食用菌原料进一步深加工制成包括食用菌饮品、方便食品类大众化食品和具有保健功能的保健食品的各种类型食用菌食品；还可以深加工制成具有辅助疗效的食用菌特医食品和各种剂型的食用菌药品。萎凋破壁食用菌复水炮制时，所用复水的活性冷等离子体活化水数量小于菌体萎凋失水重量的菌体，宜作为破壁的新鲜食用菌保鲜商品；也可作为加工制成破壁食用菌干制商品；所用复水的活性冷等离子体活化水数量大于菌体萎凋失水重量的菌体，宜作为破壁食用菌原料进一步深加工制成包括食用菌类主食品、饮品、即食休闲食品类大众化食品和具有保健功能的保健食品的各种类型食用菌食品；可精深加工制成具有辅助疗效的食用菌特医食品和各种剂型的食用菌多糖、多肽类药品。等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，等离子体是由各种带电粒子（如电子、离子、中性粒子、活性自由基、射线）组成的电离气体，离子体能够导电，和电磁力起反应。这些带电粒子活性很强，可以破坏几乎所有的化学键。冷等离子体是一种可以在常温甚至更低温度下发生等离子体，具有电子能量很高，主体温度很低的特点，是一种新型的非热非化学预处理技术，既可以高效杀菌，又可以快速氧化降解农药残留等有毒有害物质，使其生成无毒无害的水与二氧化碳等无毒无害的小分子物质，使食用菌达到净化的目的。
本发明采用冷等离子体气流对食用菌进行杀菌消毒的同时，也对食用菌进行萎凋失水处理，冷等离子体气流中含大量高能活性粒子，在加速食用菌萎凋失水的同时，还对高效抑制了食用菌中的内源酶，因此有效地控制了食用菌采摘后剧烈的代谢活动，防止了食用菌有效成分的消耗，杜绝了食用菌品质劣变的发生；本发明的冷等离子体的活化水，是将去离子水，经大气冷等离子体处理后制得到的一种绿色、高效的杀菌消毒水，具有高效杀灭多种细菌、真菌、病毒等微生物的功能；冷等离子体活化水是一种液相活性粒子，将萎凋失水的食用菌浸泡于冷等离子体活化水中复水炮制，食用菌表面紧密的纤维组织，在冷等离子体活化水的作用下，对食用菌纤维组织进行改性，形成无数细小孔状裂隙，增强了细胞壁的通透性，达到食用菌细胞破壁的目的，这是一种新型的物理破壁技术。细胞破壁的食用菌，炮制于冷等离子体活化水中，冷等离子体活化水中的高能粒子拥有足够高的能量，能激发相应的化学反应，促进食用菌细胞内的有效成分产生改性、融合，进而诱导食用菌细胞内的有效成分产生共价交联，生成共价复合物质。冷等离子体气体与冷等离子体活化水，对新鲜食用菌进行加工前预处理，是在几乎不升温的情况下进行，对食用菌的原来的风味，形态，营养成分都几乎没有任何的改变，这种新型的非热物理预处理技术，绿色、安全、对环境友好，成本低，又操作简便、快捷，便于在规模性生产上推广应用。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的特征进一步描述：
实施例1：
1、食用菌冷等离子体气流杀菌消毒、防腐保鲜、抑制代谢和降解农药残留预处理：
（1）人工分选分切处理：新鲜的食用菌先经人工分选，去除质量不合格的食用菌和其它杂质，再将食用菌分切成片，需要整朵加工的食用菌，可按形体大小，分别进行预处理；
（2）空气射流干洗处理：分切后的食用菌置于振动床上，用高速空气射流干洗食用菌20 min，去除食用菌表面附着的水分与杂质，空气射流干洗后的食用菌，再次进行质量检测，去除不合格的食用菌；
（3）冷等离子体气流净化处理：质量合格的食用菌置于具有振动功能的隧道式冷等离子体气流处理装置上，进行杀菌消毒、防腐保鲜、抑制代谢和降解农药残留预处理，该装置的振动功能输送带为不锈钢或聚四氟乙烯材料制成的网状输送带，厢式隧道内设有功率为600~800W冷等离子体气流制备装置；
食用菌在不断振动的输送带上不断翻动流动，与气体流速为150 L/min的冷等离子体气流作用，冷等离子体气流中高能粒子具有高效杀菌消毒、防腐保鲜、抑制代谢和降解农药残留的功能，冷等离子体气流净化处理控制在10min；
2、新鲜食用菌冷等离子体气流萎凋破壁预处理工艺：
经冷等离子体气流杀菌消毒、防腐保鲜、抑制代谢和降解农药残留预处理的食用菌置于具有振动功能的隧道式冷等离子体气流处理装置进行萎凋破壁预处理，该装备的振动功能输送带为不锈钢或聚四氟乙烯材料制成的网状输送带；厢式隧道内设有600~800W的冷等离子体气流制备装置和紫外线光源，用于食用菌萎凋破壁的冷等离子体气流流速为200L/min；紫外线辐照处理的紫外线波长为280~320nm，辐照强度为50~100uw/cm2；
食用菌在不断振动的输送带上翻动流动，在气体流速为200L/min冷等离子体气流中的高能粒子作用下，促使食用菌表面紧密的纤维结构变松散，形成无数细小孔隙，增大了食用菌内外的通透性，也加快了动态的食用菌均匀萎凋失水的速度，使食用菌表面达到破壁的目的，控制食用菌失水率在50%；
不同品种的食用菌在冷等离子体气流萎凋破壁时所需时间长短不同；
同时厢式隧道内冷等离子体中光子及紫外线光源中的紫外光促使食用菌中麦角甾醇光解生成维生素D2，提高食用菌中的维生素D2的含量；
3、食用菌冷等离子体活化水炮制破壁工艺：
冷等离子体活化水是用功率600W的冷等离子体设备产生的流速为200L/min的冷等离子体流体处理纯净水所制得，在制备冷等离子活化水和贮存时，保持纯净水水温在≤20℃，所制得的冷等离子体活化水应及时用于浸泡经萎凋破壁的食用菌；
用于萎凋破壁的食用菌复水炮制的水，必需是刚制备的高活性冷等离子体活化水，将食用菌浸泡于高活性冷等离子体活化水中，使食用菌迅速吸收高活性冷等离子体活化水复水炮制时，高活性冷等离子体活化水中的高能粒子渗透至食用菌细胞组织内部，促使食用菌细胞中的细胞膜、液泡膜破裂，使食用菌细胞进一步得到破壁；
用于浸泡食用菌的高活性冷等离子体活化水的剂量为食用菌萎凋失水重量的100%。
破壁的食用菌胞内物质渗出，与胞外物质在冷等离子体活化水中融合，冷等离子体活化水中的高能粒子诱导食用菌多糖（食用菌寡糖）与食用菌蛋白质（食用菌小分子蛋白肽）发生共价交联，形成食用菌多糖（食用菌寡糖）与食用菌蛋白质（食用菌小分子蛋白肽）共价复合物。
实施例2：
1、食用菌冷等离子体气流杀菌消毒、防腐保鲜、抑制代谢和降解农药残留预处理：
（1）人工分选分切处理：新鲜的食用菌先经人工分选，去除质量不合格的食用菌和其它杂质，再将食用菌分切成片，需要整朵加工的食用菌，可按形体大小，分别进行预处理；
（2）空气射流干洗处理：分切后的食用菌置于振动床上，用高速空气射流干洗食用菌25 min，去除食用菌表面附着的水分与杂质，空气射流干洗后的食用菌，再次进行质量检测，去除不合格的食用菌；
（3）冷等离子体气流净化处理：质量合格的食用菌置于具有振动功能的隧道式冷等离子体气流处理装置上，进行杀菌消毒、防腐保鲜、抑制代谢和降解农药残留预处理，该装置的振动功能输送带为不锈钢或聚四氟乙烯材料制成的网状输送带，厢式隧道内设有功率为700~900W冷等离子体气流制备装置；
食用菌在不断振动的输送带上不断翻动流动，与气体流速为200 L/min的冷等离子体气流作用，冷等离子体气流中高能粒子具有高效杀菌消毒、防腐保鲜、抑制代谢和降解农药残留的功能，冷等离子体气流净化处理控制在10min；
2、新鲜食用菌冷等离子体气流萎凋破壁预处理工艺：
经冷等离子体气流杀菌消毒、防腐保鲜、抑制代谢和降解农药残留预处理的食用菌置于具有振动功能的隧道式冷等离子体气流处理装置进行萎凋破壁预处理，该装备的振动功能输送带为不锈钢或聚四氟乙烯材料制成的网状输送带；厢式隧道内设有700~900W的冷等离子体气流制备装置和紫外线光源，用于食用菌萎凋破壁的冷等离子体气流流速为300L/min；紫外线辐照处理的紫外线波长为280~320nm，辐照强度为50~100uw/cm2；
食用菌在不断振动的输送带上翻动流动，在气体流速为300L/min冷等离子体气流中的高能粒子作用下，促使食用菌表面紧密的纤维结构变松散，形成无数细小孔隙，增大了食用菌内外的通透性，也加快了动态的食用菌均匀萎凋失水的速度，使食用菌表面达到破壁的目的，控制食用菌失水率在60%；
不同品种的食用菌在冷等离子体气流萎凋破壁时所需时间长短不同；
同时厢式隧道内冷等离子体中光子及紫外线光源中的紫外光促使食用菌中麦角甾醇光解生成维生素D2，提高食用菌中的维生素D2的含量；
3、食用菌冷等离子体活化水炮制破壁工艺：
冷等离子体活化水是用功率700W的冷等离子体设备产生的流速为300L/min的冷等离子体流体处理纯净水所制得，在制备冷等离子活化水和贮存时，保持纯净水水温在≤20℃，所制得的冷等离子体活化水应及时用于浸泡经萎凋破壁的食用菌；
用于萎凋破壁的食用菌复水炮制的水，必需是刚制备的高活性冷等离子体活化水，将食用菌浸泡于高活性冷等离子体活化水中，使食用菌迅速吸收高活性冷等离子体活化水复水炮制时，高活性冷等离子体活化水中的高能粒子渗透至食用菌细胞组织内部，促使食用菌细胞中的细胞膜、液泡膜破裂，使食用菌细胞进一步得到破壁；
用于浸泡食用菌的高活性冷等离子体活化水的剂量为食用菌萎凋失水重量的200%。
破壁的食用菌胞内物质渗出，与胞外物质在冷等离子体活化水中融合，冷等离子体活化水中的高能粒子诱导食用菌多糖（食用菌寡糖）与食用菌蛋白质（食用菌小分子蛋白肽）发生共价交联，形成食用菌多糖（食用菌寡糖）与食用菌蛋白质（食用菌小分子蛋白肽）共价复合物。
实施例3：
1、食用菌冷等离子体气流杀菌消毒、防腐保鲜、抑制代谢和降解农药残留预处理：
（1）人工分选分切处理：新鲜的食用菌先经人工分选，去除质量不合格的食用菌和其它杂质，再将食用菌分切成片，需要整朵加工的食用菌，可按形体大小，分别进行预处理；
（2）空气射流干洗处理：分切后的食用菌置于振动床上，用高速空气射流干洗食用菌30 min，去除食用菌表面附着的水分与杂质，空气射流干洗后的食用菌，再次进行质量检测，去除不合格的食用菌；
（3）冷等离子体气流净化处理：质量合格的食用菌置于具有振动功能的隧道式冷等离子体气流处理装置上，进行杀菌消毒、防腐保鲜、抑制代谢和降解农药残留预处理，该装置的振动功能输送带为不锈钢或聚四氟乙烯材料制成的网状输送带，厢式隧道内设有功率为800~1000W冷等离子体气流制备装置；
食用菌在不断振动的输送带上不断翻动流动，与气体流速为300 L/min的冷等离子体气流作用，冷等离子体气流中高能粒子具有高效杀菌消毒、防腐保鲜、抑制代谢和降解农药残留的功能，冷等离子体气流净化处理控制在10min；
2、新鲜食用菌冷等离子体气流萎凋破壁预处理工艺：
经冷等离子体气流杀菌消毒、防腐保鲜、抑制代谢和降解农药残留预处理的食用菌置于具有振动功能的隧道式冷等离子体气流处理装置进行萎凋破壁预处理，该装备的振动功能输送带为不锈钢或聚四氟乙烯材料制成的网状输送带；厢式隧道内设有800~1000W的冷等离子体气流制备装置和紫外线光源，用于食用菌萎凋破壁的冷等离子体气流流速为350L/min；紫外线辐照处理的紫外线波长为280~320nm，辐照强度为50~100uw/cm2；
食用菌在不断振动的输送带上翻动流动，在气体流速为350L/min冷等离子体气流中的高能粒子作用下，促使食用菌表面紧密的纤维结构变松散，形成无数细小孔隙，增大了食用菌内外的通透性，也加快了动态的食用菌均匀萎凋失水的速度，使食用菌表面达到破壁的目的，控制食用菌失水率在70%；
不同品种的食用菌在冷等离子体气流萎凋破壁时所需时间长短不同；
同时厢式隧道内冷等离子体中光子及紫外线光源中的紫外光促使食用菌中麦角甾醇光解生成维生素D2，提高食用菌中的维生素D2的含量；
3、食用菌冷等离子体活化水炮制破壁工艺：
冷等离子体活化水是用功率900W的冷等离子体设备产生的流速为350L/min的冷等离子体流体处理纯净水所制得，在制备冷等离子活化水和贮存时，保持纯净水水温在≤20℃，所制得的冷等离子体活化水应及时用于浸泡经萎凋破壁的食用菌；
用于萎凋破壁的食用菌复水炮制的水，必需是刚制备的高活性冷等离子体活化水，将食用菌浸泡于高活性冷等离子体活化水中，使食用菌迅速吸收高活性冷等离子体活化水复水炮制时，高活性冷等离子体活化水中的高能粒子渗透至食用菌细胞组织内部，促使食用菌细胞中的细胞膜、液泡膜破裂，使食用菌细胞进一步得到破壁；
用于浸泡食用菌的高活性冷等离子体活化水的剂量为食用菌萎凋失水重量的300%。
破壁的食用菌胞内物质渗出，与胞外物质在冷等离子体活化水中融合，冷等离子体活化水中的高能粒子诱导食用菌多糖（食用菌寡糖）与食用菌蛋白质（食用菌小分子蛋白肽）发生共价交联，形成食用菌多糖（食用菌寡糖）与食用菌蛋白质（食用菌小分子蛋白肽）共价复合物。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种食用菌加工前预处理技术，其特征是新鲜食用菌加工前应用冷等离子体技术预处理技术，其预处理技术步骤如下：
（1）食用菌冷等离子体气流杀菌消毒、防腐保鲜、抑制代谢和降解农药残留预处理
a、人工分选分切处理：新鲜的食用菌先经人工分选，去除质量不合格的食用菌和其它杂质，再将食用菌分切成片，需要整朵加工的食用菌，可按形体大小，分别进行预处理；
b、空气射流干洗处理：分切后的食用菌置于振动床上，用高速空气射流干洗食用菌15~30 min，去除食用菌表面附着的水分与杂质，空气射流干洗后的食用菌，再次进行质量检测，去除不合格的食用菌；
c、冷等离子体气流净化处理：质量合格的食用菌置于具有振动功能的隧道式冷等离子体气流处理装置上，进行杀菌消毒、防腐保鲜、抑制代谢和降解农药残留预处理，该装置的振动功能输送带为不锈钢或聚四氟乙烯材料制成的网状输送带，厢式隧道内设有功率为600~1000W冷等离子体气流制备装置；食用菌在不断振动的输送带上不断翻动流动，与气体流速为100~300 L/min的冷等离子体气流作用，冷等离子体气流中高能粒子具有高效杀菌消毒、防腐保鲜、抑制代谢和降解农药残留的功能，冷等离子体气流净化处理控制在5~15min；
（2）新鲜食用菌冷等离子体气流萎凋破壁预处理工艺
经冷等离子体气流杀菌消毒、防腐保鲜、抑制代谢和降解农药残留预处理的食用菌置于具有振动功能的隧道式冷等离子体气流处理装置进行萎凋破壁预处理，该装备的振动功能输送带为不锈钢或聚四氟乙烯材料制成的网状输送带；厢式隧道内设有600~1000W的冷等离子体气流制备装置和紫外线光源，用于食用菌萎凋破壁的冷等离子体气流流速为150~350L/min；紫外线辐照处理的紫外线波长为280~320nm，辐照强度为50~100uw/cm2；食用菌在不断振动的输送带上翻动流动，在气体流速为150~350L/min冷等离子体气流中的高能粒子作用下，促使食用菌表面紧密的纤维结构变松散，形成无数细小孔隙，增大了食用菌内外的通透性，也加快了动态的食用菌均匀萎凋失水的速度，使食用菌表面达到破壁的目的，控制食用菌失水率在30%~70%；不同品种的食用菌在冷等离子体气流萎凋破壁时所需时间长短不同；同时厢式隧道内冷等离子体中光子及紫外线光源中的紫外光促使食用菌中麦角甾醇光解生成维生素D2，提高食用菌中的维生素D2的含量；
（3）食用菌冷等离子体活化水炮制破壁工艺
冷等离子体活化水是用功率500~900W的冷等离子体设备产生的流速为150~350L/min的冷等离子体流体处理纯净水所制得，在制备冷等离子活化水和贮存时，保持纯净水水温在≤20℃， 所制得的冷等离子体活化水应及时用于浸泡经萎凋破壁的食用菌；用于萎凋破壁的食用菌复水炮制的水，必需是刚制备的高活性冷等离子体活化水，将食用菌浸泡于高活性冷等离子体活化水中，使食用菌迅速吸收高活性冷等离子体活化水复水炮制时，高活性冷等离子体活化水中的高能粒子渗透至食用菌细胞组织内部，促使食用菌细胞中的细胞膜、液泡膜破裂，使食用菌细胞进一步得到破壁；破壁的食用菌胞内物质渗出，与胞外物质在冷等离子体活化水中融合，冷等离子体活化水中的高能粒子诱导食用菌多糖或食用菌寡糖与食用菌蛋白质或食用菌小分子蛋白肽发生共价交联，形成食用菌多糖或食用菌寡糖与食用菌蛋白质或食用菌小分子蛋白肽共价复合物。
2.根据权利要求1所述的一种食用菌加工前预处理技术，其特征是所述的食用菌、包括药用菌和药食两用菌中的银耳、金耳、黑木耳、白玉耳、猴头菇、香菇、白玉菇、绣球菇、金针菇、灵芝、云芝、白桦茸、姬松茸、灰树花、茯苓、蛹虫草、竹荪。
3.根据权利要求1所述的一种食用菌加工前预处理技术，其特征是所述的萎凋破壁食用菌复水炮制时所用高活性冷等离子体活化水数量为：食用菌萎凋失水重量的50%~300%。
4.根据权利要求1所述的一种食用菌加工前预处理技术，其特征是所述的食用菌炮制破壁的食用菌，能作为破壁的新鲜食用菌保鲜商品；也能作为破壁食用菌原料，加工制成破壁食用菌干制商品；也能作为破壁食用菌原料进一步深加工制成包括食用菌饮品、方便食品类大众化食品和具有保健功能的保健食品的各种类型食用菌食品；还能深加工制成具有辅助疗效的食用菌特医食品和各种剂型的食用菌药品。
5.根据权利要求3所述的一种食用菌加工前预处理技术，其特征是萎凋破壁食用菌复水炮制时，所用复水的活性冷等离子体活化水数量小于菌体萎凋失水重量的菌体，宜作为破壁的新鲜食用菌保鲜商品；也能作为加工制成破壁食用菌干制商品；所用复水的活性冷等离子体活化水数量大于菌体萎凋失水重量的菌体，宜作为破壁食用菌原料进一步深加工制成包括食用菌类主食品、饮品、即食休闲食品类大众化食品和具有保健功能的保健食品的各种类型食用菌食品；能精深加工制成具有辅助疗效的食用菌特医食品和各种剂型的食用菌多糖、多肽类药品。
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